BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP

BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 2

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP 3

I Lịch Sử Hình Thành Và Phát Triển Nhà Máy Đường Phụng Hiệp 3

1 Giới thiệu sơ lược về Nhà Máy Đường Phụng Hiệp 3

2 Quá trình hình thành và phát triển: 3

II Cơ Cấu Tổ Chức: 4

1 Sơ đồ tổ chức bộ máy: 5

2 Chức năng và nhiệm vụ các phòng ban – mối liên hệ giữa các phòng ban: 5

CHƯƠNG 2: NGUỒN NGUYÊN LIỆU MÍA 8

I Nguyên Liệu: 8

1 Nguồn nguyên liệu mía, vùng nguyên liệu: 8

2 Các giống mía trồng phổ biến hiện nay tại vùng nguyên liệu: 8

II Công Tác Thu Mua Nguyên Liệu Mía Tại Nhà Máy: 9

1 Tiêu chuẩn thu mua mía nguyên liệu: 9

2 Đánh giá chất lượng nguyên liệu: 9

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY VÀ CÁC

CÔNG ĐOẠN TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT, CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA CÁC THIẾT BỊ 11

I Quy Trình Công Nghệ Sản Xuất Đường RE chi tiết tại nhà máy 11

1 Thuyết minh dây chuyền công nghệ: 12 2 Công nghệ sản xuất: 14

II Các Công Đoạn Trong Quy Trình Sản Xuất: 18

1 Xử lý sơ bộ mía cây: 18

2 Công đoạn ép: 20

3 Công đoạn làm sạch: 22

4 Công đoạn nấu đường: 30

5 Ly tâm: 36

LỜI NÓI ĐẦU

Đường đã và đang có vai trò quan trọng đối với cuộc sống hằng ngày của con người cũng như nhiều ngành trong sản xuất thực phẩm Để đáp ứng yêu cầu của người tiêu dùng cũng như sự phát triển đa dạng và ngày càng lớn mạnh của các cơ sở bánh kẹo nước giải khát và các mặt hàng thiết yếu khác thì nhu cầu cung ứng đường ngày càng lớn mạnh

Ở Việt Nam, với nền công nghiệp sản xuất đường tiên tiến, đã đáp ứng nhu cầu về lượng đường sử dụng cho sinh hoạt và sản xuất cũng như góp phần vào

sự phát triển kinh tế nước nhà Hơn thế nữa, ngành công nghiệp đường nước ta không ngừng cải tiến các trang thiết bị công nghệ và qui mô sản xuất để cung ứng lượng đường không chỉ trong nước mà còn xuất khẩu Đây cũng góp phần tạo điều kiện cho việc đào tạo, hướng dẫn sinh viên học tập, tiếp thu những dây chuyền công nghệ thực tế ở nhà máy, thực tế hóa các giờ lý thuyết

Được sự hướng dẫn và giúp đỡ của cô Huỳnh Thị Phương Loan và nhà máy đường Phụng Hiệp, em đã được thực tập và hoàn thành bài báo cáo kĩ thuật thực phẩm

Tuy đã rất cố gắng nhưng vẫn còn nhiều thiếu xót vì kiến thức còn nhiều hạn chế Rất mong nhận được những ý kiến đóng góp của quý Thầy, Cô

Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn cô Huỳnh Thị Phương Loan đã tận tình giúp đỡ và tạo điều kiện cho em có chuyến thực tập thành công

Sinh viên thực hiện

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG

PHỤNG HIỆP

I Lịch Sử Hình Thành Và Phát Triển Nhà Máy Đường Phụng Hiệp

1 Giới thiệu sơ lược về Nhà Máy Đường Phụng Hiệp

- Tên đơn vị: NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP

- Tên giao dịch quốc tế: PHUNG HIEP SUGAR PLANT

- Địa chỉ: Số10, đường 1/5, P Hiệp Thành, TX Ngã Bảy, T Hậu Giang

CASUCO là đơn vị đầu tiên trong khu vực Đồng Bằng Sông Cửu Long được

cổ phần hoá sau khi kết quả kiểm toán và quyết định số 28 của Thủ Tướng chính phủ về xử lý tài chính cho các nhà máy đường

Ngành nghề kinh doanh:

+ Sản xuất đường trắng và các sản phẩm của ngành mía đường

+ Cung ứng mía giống và sản phẩm của ngành nông nghiệp

+ Dịch vụ vật tư nông nghiệp phục vụ vùng mía nguyên liệu

Tổng số cán bộ công nhân viên: 500 người cả nam và nữ

+ Lao động thường xuyên: 400 người

+ Lao động thời vụ: 55 người

+ Lao động phổ thông: 45 người

2 Quá trình hình thành và phát triển:

Thực hiện chương trình một triệu tấn đường đến năm 2000 của Chính phủ, được sự chỉ đạo của UBND tỉnh Cần Thơ, Sở Công Nghiệp Tỉnh cùng UBND, phòng Công Nghiệp Huyện Phụng Hiệp đã khảo sát, chọn địa điểm thích hợp và đề xuất UBND Tỉnh xây dựng Nhà máy Trải qua thời gian khảo

sát ở nhiều nơi, Sở Công Nghiệp, UBND huyện xét thấy trại chăn nuôi Huyện Phụng Hiệp có đủ điều kiện xây dựng Nhà máy hơn các nơi khác trong huyện

Ban Quản lý dự án đầu tư xây dựng Nhà máy Đường Phụng Hiệp được thành lập theo quyết định 1086/QĐ.UBT.95 ngày 09/05/1995 của UBND Tỉnh Cần Thơ Khi có quyết định về việc đầu tư xây dựng Nhà Máy Đường Phụng Hiệp (theo quyết định số 301/TTg của Thủ Tướng Chính Phủ phê duyệt ngày 23/05/1995), Ban quản lý dự án tiến hành nhận thầu bàn giao mặt bằng, xác định tổng chi phí bồi hoàn và ký kết các hợp đồng kinh tế giao nhận thầu

Ngày 05 tháng 08 năm 1995, lễ khởi công xây dựng Nhà máy Đường Phụng Hiệp được tiến hành Tập kết lần thiết bị đầu tiên vào tháng 08/1996, hạng mục đầu tiên được lắp đặt là ống khói Nhà máy vào tháng 05/1998 Thiết

bị dây chuyền công nghệ Nhà máy do hãng ISGEC EXPORTS LIMITED của nước Cộng hòa Nhân dân Ấn Độ cung cấp, có công suất thiết kế 1.250 tấn mía cây/ ngày

Cuối năm 1998, sau khi hoàn thành công tác xây dựng và lắp đặt, đã tổ chức chạy thử để nghiệm thu Từ ngày 28/02/1999 đến 05/1999 cùng với sự

hỗ trợ của các cán bộ và công nhân kỹ thuật của Công ty tư vấn Mía đường II, Nhà máy tiếp nhận bàn giao dây chuyền sản xuất từ phía Ấn Độ

Từ khi tiếp nhận dây chuyền công nghệ sản xuất đến nay, Nhà máy đã qua 2 lần nâng công suất Công suất hiện nay là 3000 tấn mía cây/ngày nhằm đáp ứng việc tiêu thụ hết mía nguyên liệu trong vùng và các vùng lân cận Chất lượng đường RE do Nhà máy sản xuất ra cũng ngày được nâng cao và đã được nhiều giải thưởng, đặc biệt là giải thưởng Sao Vàng Đất Việt, Hàng Việt Nam Chất Lượng Cao qua các năm do người tiêu dùng bình chọn

Nhà máy đã đạt chứng nhận và đang duy trì thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000 về hệ thống quản lý chất lượng và ISO 14001:2004 về hệ thống quản lý môi trường

II Cơ Cấu Tổ Chức:

1 Sơ đồ tổ chức bộ máy:

Hình 1 Sơ đồ tổ chức của Nhà máy đường Phụng Hiệp

2 Chức năng và nhiệm vụ các phòng ban – mối liên hệ giữa các phòng ban:

Ban Giám đốc đảm bảo rằng các trách nhiệm, quyền hạn, và mối quan

hệ các vị trí được truyền đạt trong toàn bộ tổ chức để đảm bảo mọi nhân viên thấu hiểu và thực hiện

- Quản lý hành chính, hồ sơ lý lịch, hợp đồng lao động, quản lý cấp phát và thu hồi sổ lao động, theo dõi tổ chức nhân sự toàn Nhà máy

- Tiếp nhận, quản lý các đơn khiếu nại tố cáo và tham mưu cho Ban Giám đốc giải quyết

2.3 Phòng Kỹ Thuật & Nghiên Cứu Phát Triển:

- Tham mưu cho Ban Giám đốc Nhà máy trong việc đầu tư, mua sắm máy móc thiết bị cho toàn Nhà máy

- Quản lý kỹ thuật: số lượng, chất lượng, sửa chữa, bảo trì tất cả máy móc thiết bị của Nhà máy

NCPT

Trưởng phòng Vật

tư

Trưởng phòng Hóa Nghiệm

Quản đốc Xưởng Đường

Quản đốc Xưởng

Cơ điện

Trưởng phòng Nông

vụ

Đội trưởng Đội XLCT

Đội trưởng Đội Bảo

vệ

2.4 Phòng Vật Tư:

- Cung cấp đầy đủ các loại vật tư, thiết bị, xăng dầu, hóa chất phục

vụ cho sản xuất, cải tạo sửa chữa thiết bị

- Tổ chức thực hiện kiểm tra chất lượng vật tư, thiết bị, xăng dầu hóa chất… mua vào, nhập hàng đúng quy cách và phẩm chất

2.7 Xưởng Cơ Điện:

- Sửa chữa và chế tạo các thiết bị cơ – điện phục vụ sản xuất

- Yêu cầu các bộ phận có liên quan cung phối hợp và tạo điều kiên thuận lợi cho việc thực hiện công việc xưởng

- Vận hành và bảo quản hệ thống phòng cháy chữa cháy

CHƯƠNG 2: NGUỒN NGUYÊN LIỆU MÍA

I Nguyên Liệu:

1 Nguồn nguyên liệu mía, vùng nguyên liệu:

Hình 2.1: Cây mía Hình 2.2: Mía đường

Vùng nguyên liệu có ý nghĩa quyết định đến công việc sản xuất chính của Nhà máy, là nguồn cung cấp nguyên liệu mía cho Nhà máy Yêu cầu đối với vùng nguyên liệu là phải ổn định, tập trung và cung cấp đầy đủ nguyên liệu trong suốt vụ sản xuất

- Mía nguyên liệu của Nhà máy hiện tại chủ yếu được trồng tại các huyện trong tỉnh với các vùng trồng mía diện tích lớn như sau:

+ Xã Hiệp Hưng, Tân Phước Hưng, Thị trấn Cây Dương, xã Phụng Hiệp, phường Hiệp Thành, phường Lái Hiếu, và một số xã lân cận như Hòa

An, Phương Bình… Vùng nguyên liệu này cung cấp mía trong khoảng thời gian từ tháng 9 đến tháng 12 hàng năm

- Ngoài ra nhà máy còn thu mua mía nguyên liệu ở các huyện của tỉnh bạn như ở cù Lao Dung, Long Phú - Sóc Trăng, Trà Cú - Trà Vinh Vùng

nguyên liệu này cung cấp mía cho nhà máy từ tháng 12 đến tháng 4 năm sau

2 Các giống mía trồng phổ biến hiện nay tại vùng nguyên liệu:

- Các giống mía chín sớm: ROC 16, Quế đường 11, Quế Đường 93

- Các giống mía chín muộn : VD 86368 (Việt Đài), ROC 22

II Công Tác Thu Mua Nguyên Liệu Mía Tại Nhà Máy:

1 Tiêu chuẩn thu mua mía nguyên liệu:

Để giảm tổn thất, tăng thu hồi và chất lượng đường thành phẩm tốt thì nguyên liệu đạt chất lượng là mang ý nhĩa quyết định đối với sản xuất đường Từ đó, Nhà máy đã xây dựng những tiêu chuẩn thu mua mía nguyên liệu như sau:

+ Mía có chữ đường ≥ 8 CCS

- Nhà máy sẽ không thu mua đối với những nguyên liệu sau:

+ Mía có tạp chất > 10%

+ Mía dưới 10 lóng, có tỉ lệ mía non > 20%

+ Mía bị cháy, chạy chè, lên men và có màu hồng

+ Mía có độn tạp chất khác, mía tưới nước hoặc có hóa chất khác

2 Đánh giá chất lượng nguyên liệu:

Nhằm để xác định giá trị của cây mía để làm cơ sở cho việc thanh toán với người bán mía và tính toán công nghệ trong quá trình làm sạch

2.1 Đánh giá tạp chất:

- Mục đích của việc đánh giá tạp chất là xác định các tạp chất còn lẫn với mía nguyên liệu như: dây buộc, lá, rễ, đất cát, mía non, mía chết… để làm

cơ sở tiếp nhận và thanh toán

- Cách tiến hành: lấy mẫu theo từng ghe, cứ 3 kéo lấy mẫu một lần Lấy mẫu phải đại diện, mỗi mẫu ít nhất là 10 kg, cân trọng lượng ban đầu (m), kế tiếp loại bỏ phần tạp chất trong mẫu rồi cân trọng lượng mía sạch (m1) Ta tính được tạp chất của mía: 1 100%

x m

m

m

2.2 CCS:

- Xác định hàm lượng đường có trong cây mía

- Cách tiến hành: Mỗi ghe sẽ đo pol một lần, nước mía sẽ được thu ở máy ép đầu đưa thẳng vào phòng đo pol Tiến hành đo pol bằng phương pháp dùng acetate chì ướt 10% để khử tạp chất, sau đó sử dụng ống đo pol 100 mm chứa và đưa vào máy đo ta xác định được độ pol; kết hợp với Bx bằng thiết bị

tự động hiện số có bù nhiệt độ Cả máy đo pol và Bx đều được kết nối với máy tính Kết quả được mã hoá từ khâu nhận nguyên liệu, đến phòng đo pol sau đó

xử lý giải mã ta thu được kết quả dựa trên phần mềm đã được lập trình sẵn từ công thức sau:

CCS= )

100

31

(2

1)100

51

(2

Bx

F pol

Hàm lượng xơ (F) được lấy tính toán theo kết quả phân tích tại từng thời điểm

Do chất lượng nguyên liệu có tính chất quyết định nên để khuyến khích nguyên liệu tốt tạp chất ít mà nhà máy đã có chế độ thưởng phạt:

- Chế độ thưởng đối với nguyên liệu tạp chất thấp:

+ Tạp chất thấp thì mía tương đối sạch dễ dàng cho quá trình ép trích ly

và chế luyện, hiệu suất ép và hiệu suất thu hồi tăng

- Phạt đối với nguyên liệu tạp chất cao:

+ Do tạp chất là các chất phi đường nếu chất phi đường càng lớn thì không có lợi vì tạo môi trường cho vi khuẩn phát triển làm cho đường bị chuyển hóa (gây tổn thất đường), khó khăn cho quá trình ép do ma sát gây mòn vỏ trục và quá trình chế luyện như đóng cặn thiết bị, tiêu tốn nhiều hóa chất trong quá trình làm sạch

+ Tạp chất nhiều lượng bã sẽ lớn, tổn thất đường theo bã sẽ tăng

Các yếu tố trên đều dẫn đến thu hồi thấp

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY VÀ CÁC

CÔNG ĐOẠN TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT

I Quy Trình Công Nghệ Sản Xuất Đường RE chi tiết tại nhà máy

Hình 2 Quy trình công nghệ sản xuất đường RE tại Nhà máy

1 Thuyết minh dây chuyền công nghệ:

- Chặt mía và vận chuyển mía: Mía chín được thu hoạch bằng phương

pháp thủ công, sau đó được vận chuyển đến Nhà máy bằng ghe (đường sông)

- Kiểm tra chất lượng mía: Mía được kiểm tra sơ bộ bằng phương pháp cảm quan để quyết định việc thu mua hợp lý Ngoài ra, dựa vào kết quả đó để điều chỉnh các thông số kỹ thuật để có quá trình sản xuất phù hợp

- Cân mía: Sau khi được kiểm tra sơ bộ chất lượng, nếu đạt tiêu chuẩn tiếp nhận thì sẽ được cẩu từ ghe lên bàn cân để xác định khối lượng

- Cẩu mía đi ép: Từ bãi hoặc ghe, mía được cẩu chuyển sang bục xả mía

- Bục xả mía và bàn lùa mía: Để đảm bảo mía chuyển xuống băng chuyền liên tục và đều, Nhà máy dùng hai băng xả thẳng góc với băng chuyền

có tốc độ có thể điều chỉnh được Bục xả và bàn lùa có nhiệm vụ cấp mía xuống băng tải đồng đều, thuận lợi cho xử lý sơ bộ

- Băng tải mía: Có nhiệm vụ vận chuyển mía vào sản xuất, ở đây băng tải được chia làm hai phần, phần ngoài là băng tải xích bằng thép có nhiệm vụ tiếp nhận mía từ bục xả và bàn lùa để vận chuyển mía qua các dao băm, còn phần trong là băng tải làm bằng cao su có nhiệm vụ đưa mía vào ép

- Máy khỏa bằng: Máy khỏa bằng gồm có khỏa bằng trên bàn lùa để san lớp mía xuống xích tải được đều và khỏa bằng trên xích tải đặt trước các dao chặt có nhiệm vụ san đều lớp mía trên xích để mía đi vào dao chặt được đều

- Dao chặt mía: Có nhiệm vụ băm mía thành nhửng mảnh nhỏ, phá vở các tế bào mía để tạo thuận lợi cho ép trích ly

- Máy đánh tơi: Sau khi qua dao chặt còn nhiều cây mía chưa được băm nhỏ, mục đích máy đánh tơi là xé mía ra thành từng sợi, để nâng cao năng suất

ép và hiệu suất ép, sau khi đánh tơi xong được đưa xuống băng tải cao su sang máy rà kim loại

- Máy rà kim loại: Là một nam châm điện dùng để hút sắt ra khỏi hỗn hợp mía nhằm tránh sự cố trục ép cán phải các mảnh kim loại lớn khi mía vào máy ép

- Ép mía: Mục đích giai đoạn này là lấy kiệt nước mía có trong cây mía tới mức tối đa cho phép Nhằm nâng cao hiệu quả thu hồi đường, ta chọn chế

độ dùng nước tưới thẩm thấu kép có nhiêt độ 65-750C Sau khi mía ép xong bã

được đưa về lò hơi để đốt, nước mía hỗn hợp được đưa qua lưới lược sàn cong

- Lưới lược sàn cong: Nước mía hỗn hợp còn lẫn vụn bã mía nhiều nên được lược qua lưới lược sàn cong, bã lọc được vít tải đưa về máy ép 2, còn nước mía được bơm qua bồn chứa nước mía hỗn hợp

- Cân nước mía hỗn hợp: Để biết được lượng nước mía đưa vào dây chuyền sản xuất nhằm để tính toán lượng hóa chất bổ sung vào tại công đoạn chế luyện

- Gia vôi sơ bộ: Gia vôi sơ bộ có pH = 6.2-6.8, ở đây ta bổ sung lượng

P2O5 dưới dạng H3PO4 từ 12 Kg cho 100 tấn mía và sữa vôi có nồng độ từ

8-10 Be Quá trình này có tác dụng trung hòa nước mía giảm sự chuyển hóa và phân hủy đường, ức chế sự phát triển vi sinh vật

-Gia nhiệt 1: Gia nhiệt nước mía lên 65-70 0C nhằm ức chế sự phát triển vi sinh vật, tăng tốc độ phản ứng, loại không khí ra khỏi dung dịch giảm

sự tạo bọt

- Trung hòa 2: ( pH: 7-8) với tần suất 1 mẫu/ 1 lần sản xuất

- Gia nhiệt 2: Sau khi nước mía được trung hòa lần 2, nước mía được đưa đi gia nhiệt 2 nâng nhiệt độ lên 100-1050C nó có tác dụng làm giảm độ nhớt của dung dịch, tạo điều kiện cho quá trình lắng lọc tiếp theo

-Tản hơi: Làm giảm nhiệt độ của nước mía tránh hiện tượng đối lưu trong bồn lắng, gây khó khăn cho quá trình lắng, ngoài ra còn làm thoát đi một lượng hơi nước tránh hiện tượng nâng cao áp suất trong bồn lắng

- Lắng chìm: Nước mía sau khi gia nhiệt 2 được chuyển đến thiết bị lắng chìm với mục đích tách phần rắn kết tủa và thu lấy chè trong Sau khi lắng ta thu được khoảng 80% lượng nước mía trong, phần còn lại là chè bùn Trước khi bốc hơi nước mía còn lọc qua sàng cong để loại các tạp chất nổi còn lẫn theo chè trong

- Gia nhiệt 3: Nâng nhiệt độ của nước mía lên đạt 110-115 0C trước khi đem đi bốc hơi để đạt hiệu quả bốc hơi nước nhanh do lợi dụng quá trình tự bốc

- Bốc hơi :Nước mía được đưa vào thiết bị bốc hơi ống chùm, 2 hiệu đầu làm việc với điều kiện áp lực, 3 hiệu cuối làm việc ở điều kiện chân không cao dần đến hiệu cuối, dùng hơi thải từ turbine và hơi giảm áp từ lò hơi để cấp cho hiệu đầu Nước ngưng tụ được đưa về cấp lại cho lò hơi Hơi cung cấp cho

hệ thống bốc hơi theo nguyên tắc hơi thứ của hiệu trước được dùng làm hơi đốt cho hiệu sau, riêng ở hiệu 1 hơi thứ được trích làm hơi đốt cho hiệu 2, gia nhiệt lần 2 và một phần cho nấu đường, hơi thứ hiệu cuối được rút ra ngoài nhờ hệ thống tạo chân không cột Z loại phun (jet condenser), nồng độ sirô ra khỏi hiệu cuối có Bx=50-60% được đem đi lắng nổi sirô Sau đó được lọc và chứa trong thùng chứa mật chè Chè bùn được đưa đến thiết bị lọc chân không, nước lọc chè thu được sẽ được đem đi lắng nổi nước chè phần bả bùn được dùng làm phân bón

- Nấu đường: Mật chè tinh được đem đi nấu đường nhằm thực hiện quá trình kết tinh đường từ dung dịch quá bão hòa, chuyển đường từ dạng hòa tan sang dạng kết tinh Quá trình nấu đường được thực hiện trong nồi nấu chân không để giảm nhiệt độ sôi của dung dịch, tránh hiện tượng caramen và phản ứng phân hủy đường

- Trợ tinh: Sau khi nấu đường non là hỗn hợp gồm tinh thể và mật cái, đường non được xả xuống thiết bị trợ tinh, tại đây đường tiếp tục kết tinh phần đường còn lại trong mật và làm hạt đường rắn chắc lại tạo điều kiện cho quá trình ly tâm được dễ dàng, khi ly tâm dùng nước nóng để rửa mà hạt đường không bị mài mòn

- Ly tâm: Là giai đoạn tách tinh thể ra khỏi mật bằng lực ly tâm trong các thùng quay với tốc độ lớn Đối với đường B, C ta sử dụng thiết bị ly tâm liên tục, đối với đường A, E sử dụng thiết bị ly tâm gián đoạn

- Sấy đường: Sau khi thu được sản phẩm đường qua thiết bị ly tâm đối với đường A sản phẩm có độ ẩm 0.04 – 0.05%, sấy nhằm làm cho màu sắc đường thành phẩm được sáng và đường khô, không bị chuyển hóa và biến màu khi bảo quản Tại Nhà máy sử dụng thiết bị sấy loại sàng rung kết hợp sấy tầng sôi

- Đóng bao và bảo quản: Sau khi sấy và làm nguội ta thu được sản phẩm đường, được gàu tải chuyển đến thiết bị đóng bao và đưa vào kho bảo quản

RE có chất lượng cao

* Sản xuất đường thô theo quy trình như sau:

Nước mía hỗn hợp Định lượng

Gia vôi sơ bộ (pH = 6.2-6.8)

Gia nhiệt 1 (to = 65-70 oC)

Gia vôi chính (pH = 7-8)

Lắng trong ( lắng chìm)

Gia nhiệt 3 (to = 110-115 oC)

Bốc hơi

Mật chè thô (si rô thô)

Lắng nổi mật chè

Mật chè tinh (si rô tinh)

Lắng nổi chè lọc Canxi Saccharate H 3 PO 4

Chè lọc trong sau lắng nổi

H 3 PO 4

Chất trợ lắng Bọt nổi

Mía cây Xử lý Ép trích ly

Bã mía Đốt lò sinh hơi

Hình 3.1: Quy trình công nghệ sản xuất

đường thô từ nguyên liệu mía

* Thuyết minh quy trình:

Mía cây được chở đến nhà máy bằng ghe sẽ được cẩu lên cân cân trọng lượng và đưa sang bàn lùa mía để tiếp mía xuống băng tải Sau khi qua khỏa bằng, mía sẽ được băng tải đưa qua các dao băm mía để xử lý xé tơi thành những mảnh nhỏ nhằm phá vỡ cấu trúc của cây mía, giúp cho quá trình ép

trích ly được dễ dàng

Mía sau khi qua các dao băm sẽ được đưa vào hệ thống 05 máy ép để

ép trích ly nước mía nhờ băng tải cao su vận chuyển, trên băng tải cao su có bố trí máy tách sắt để tách sắt lẫn trong mía nhằm tránh gây hư hỏng cho các máy

ép Tại công đoạn ép áp dụng phương pháp ép có thẩm thấu kép để nhằm trích

ly triệt để đường trong các tế bào mía Nước mía ép được từ máy ép 1 và máy

ép 2 sẽ được gom chung vào thùng chứa nước mía hỗn hợp để bơm lên lược sàn cong lọc tách vụ bã, vụn bã này sẽ được đưa về chung với bã mía sau máy

ép 1, nước mía ép của máy ép 3 sẽ sử dụng để thẩm thấu cho phần bã ép ra sau máy ép 1, nước mía của máy ép 4 dùng thẩm thấu cho bã sau máy ép 2, nước mía của máy ép 5 sử dụng để thẩm thấu cho bã mía sau máy ép 3, riêng bã mía sau khi ra khỏi máy ép 4 sẽ sử dụng nước nóng có nhiệt độ 60-80 oC để thẩm thấu Nước mía được sử dụng sau quá trình ép được gọi là nước mía hỗn hợp sau đó sẽ được đưa qua công đoạn làm sạch và nấu đường thô Bã mía sau khi

ép kiệt đạt độ ẩm dưới 52%, Pol bã ≤ 2.5% sẽ được băng tải bã đưa qua lò hơi

để đốt sinh hơi, hơi quá nhiệt đưa qua turbine phát điện, turbine ép, turbine cấp nước là và một phần đưa sang giảm ôn, giảm áp sử dụng cho công nghệ

Nước mía hỗn hợp thu được từ công đoạn ép mía (có pH = 4-4.8) sau khi định lượng sẽ được cho vào thùng chứa, tại đây nước mía được bổ sung acid Phosphoric (H3PO4) 85% với liều lượng thích hợp và sữa vôi vào để đạt đến pH = 6.2-6.8, sau đó được gia nhiệt lần 1 đạt 65-70 oC nhằm tạo điều kiện cho các chất trong nước mía phản ứng với vôi tạo kết tủa CaCO3, Ca3(PO4)2… đồng thời tiêu diệt vi khuẩn tránh chuyển hóa đường Saccharose Sau đó nước mía được gia vôi chính đạt đến pH = 7 - 8 để tạo các kết tủa hấp phụ các tạp chất, chất keo, chất màu…và đưa qua gia nhiệt lần 2 đạt 100-105oC Mục dích gia nhiệt lần 2 là để cho phản ứng xảy ra hoàn toàn và làm giảm độ nhớt của dung dịch tạo điều kiện thuận lợi cho lắng Trước khi đi vào thiết bị lắng, nước mía sẽ đi qua thiết bị tản nhiệt để loại bỏ không khí và hơi lẫn trong dung dịch nước mía tránh xáo trộn trong khi lắng, giúp cho quá trình lắng nhanh và đạt hiệu quả tốt hơn Sau khi qua tản nhiệt, nước mía sẽ được đưa vào thiết bị lắng chìm, tại thiết bị lắng chìm có bổ sung chất trợ lắng vào dung dịch nước mía

để hỗ trợ kết khối các kết tủa lắng xuống nhanh hơn Trong quá trình lắng, dung dịch nước mía sẽ được tách ra thành 2 phần:

- Nước mía trong (hay chè trong) được đưa đi gia nhiệt và bốc hơi

- Nước bùn được đưa sang thiết bị lọc bùn, nước mía lọc trong được đưa sang lắng nổi để tách tạp chất, tại thiết bị lắng nổi có bổ sung thêm H3PO4, Canxi saccharate để tạo kết tủa hấp phụ các chất màu và chất keo cùng với các tạp chất có trong dung dịch, chất trợ lắng nổi cùng được bổ sung vào để liên

kết phần kết tủa thành khối lớn giúp nổi nhanh hơn Sau khi lắng nổi xong phần nước mía lắng trong sẽ được đưa đi gia nhiệt và phần bã nổi đưa về thùng nước bùn để lọc lại, phần bã bùn lọc sẽ được đưa đi làm phân hữu cơ

Nước mía trong thu được sau khi lắng chìm sẽ được đưa đi gia nhiệt lần

3 đạt 110-115 oC nhằm mục đích nâng cao khả năng tự bốc của dung dịch và tiêu diệt vi sinh vật có trong nước mía rồi đưa vào hệ thống bốc hơi chân không gồm 5 hiệu bốc hơi Tại đây chè trong từ Bx = 13-15% sẽ được cô đặc thành mật chè thô (hay còn gọi là si rô thô) có nồng độ Brix đạt 55.6 - 63% Mật chè thô sau đó được đưa vào hệ thống lắng nổi để tách các tạp chất còn lại, các chất keo và chất màu nhờ kết tủa tạo thành khi bổ sung vào dung dịch

H3PO4, Canxi saccharate và chất trợ lắng nổi Mật chè trong thu được sau quá trình lắng nổi này được gọi là mật chè tinh (hay si rô tinh) sẽ được đưa sang công đoạn nấu đường thô, còn bã nổi thu hồi sẽ được đưa về thùng chứa nước bùn để lọc thu hồi đường

Nấu đường thô được thực hiện theo phương thức nấu 03 hệ A, B, C hoặc 02 hệ A-C tùy vào chất lượng của nguồn nguyên liệu

Quy trình Nấu – Trợ tinh – Ly tâm của mỗi hệ là tương ứng và độc lập nhau

- Mật chè tinh, đường B và đường C hồi dung, mật loãng A sẽ sử dụng cho nấu đường A

- Mât A loãng, A nguyên sẽ được sử dụng cho nấu đường B

- Mật A nguyên, Mật B và loãng C (nếu có) được sử dụng để nấu đường C Sản phẩm đường A chính là đường thô sẽ được đưa đến thùng quậy hồi dung để sản xuất đường RE, đường B và C sau ly tâm sẽ được quậy hồi dung

và bơm về thùng chứa để nấu đường A, các loại mật sử dụng để nấu lại như

mô tả ở trên được bơm về các thùng chứa tương ứng, còn mật C là mật cuối cùng được bơm qua bồn chứa mật rỉ để bán hoặc sử dụng cho sản xuất cồn, bột ngọt…

Để sản xuất đường RE từ đường thô thì hiện tại trên thế giới có rất nhiều giải pháp công nghệ để thực hiện Tuy nhiên, đối với các Nhà máy đường ở nước ta hiện nay chủ yếu sử dụng 2 phương pháp làm sạch dung dịch hồi dung

để sản xuất đường RE, đó là phương pháp cacbonat hóa và phương pháp

phosphate hóa

II Các Công Đoạn Trong Quy Trình Sản Xuất:

Hình 3 Sơ đồ công đoạn xử lý và ép mía

1 Xử lý sơ bộ mía cây:

Vận chuyển, xử lý sơ bộ và cấp mía cho máy ép có ý nghĩa quan trọng, vì nó

góp phần làm giảm tổn thất đường trong mía, đảm bảo cho sản xuất liên tục,

ổn định công suất nhà máy, nâng cao hiệu suất ép và hiệu suất tổng thu hồi

Các thiết bị xử lý sơ bộ tại nhà máy:

( Cây mía -> cẩu mía -> cân mía -> bục xả -> bàn lùa -> băng tải mía ->

máy khỏa bằng -> 3 dao băm -> băng tải cao su -> máy tách sắt)

1.1 Cẩu mía: có nhiệm vụ bốc dỡ mía đến cân để kiểm tra trọng lượng, đưa

mía đến bàn lùa để chuẩn bị cho quá trình vận chuyển và xử lý mía tiếp theo

Cấu tạo: là loại cẩu dầm ngang có trọng tải nâng 10 tấn

Tại Nhà máy hiện tại có 02 hệ thống cẩu mía

1.2 Bục xả, bàn lùa: Để phân bố mía xuống bàn lùa, băng tải được đều hơn

Hệ thống xả mía gồm 02 bục xả có cấu tạo:

- Công suất động cơ truyền động: 15HP

1.3 Băng tải mía: Mía được chuyển vào máy ép nhờ thiết bị này

Cấu tạo: - Kích thước: 1220 x 4360 0mm (chu vi = 90 m)

- Kích thước lá tải 188x1200x86

- Độ nghiêng từ khỏa bằng đến dao chặt: 20012

- Công suất truyền động: 30KW/1445RPM

1.4 Máy khỏa bằng: có nhiệm vụ san bằng lớp mía trên xích, làm cho mía

vào dao chặt 1 đều hơn, tránh để lượng mía nạp vào dao 1 quá nhiều gây quá tải hoặc nghẽn dao chặt

Cấu tạo thiết bị: Trục được làm bằng thép, được truyền động bằng motor khớp nối qua hợp giảm tốc bánh vít - trục vít, trên trục được lắp bởi các cánh Tốc

độ quay của trục là 70 vòng/phút và ngược với hướng di chuyển của mía Các cánh khỏa bằng gồm 15 cánh làm bằng thép với kích thước dài 175x rộng 75x dày 8 mm, đường kính trục là 40 mm

1.5 Dao băm 1,2,3: Dao băm sẽ băm mía thành từng mảnh nhỏ, phá vỡ tế

bào mía, san mía thành những lớp dầy ổn định trên băng tải, làm tăng qúa trình kéo mía vào máy ép không bị trượt, làm tăng hiệu suất ép vì đã phá vỡ lớp vỏ mía và giúp việc ép, trích để lấy được nước mía dễ dàng

Dao băm gồm 1 trục bằng thép rèn có các ống bằng thép đúc, trên đó dao được gắn an toàn trên các mặt phẳng khác nhau, trục được đỡ bằng ổ bi 2 dãy

và nối trực tiếp với motor có công suất 450kw, quay ở tốc độ 743 vòng/phút cho dao 1, 750 vòng/phút cho dao 2 và 3 Dao chặt 1 được lắp đặt 80 lưỡi dao, khe hở mũi dao đến lá tải hiện tại 300mm, dao 2 có 140 lưỡi khe hở từ mũi dao đến lá tải là 45mm và dao 3 là 180 lưỡi khe hở 14mm

Để công suất và hiệu suất ép được cao người ta lắp đặt 3 dao đặt nối tiếp nhau