báo cáo thực tập nhà máy đường tây nam

báo cáo thực tập nhà máy đường tây nam, nhà máy đường tây nam cà mau. bài báo cáo hoàn chỉnh về thực tập tại nhà máy dành cho các bạn thực tập tại nhà máy.........................................................................................................................................................................................................................................................................

MỤC LỤC DANH SÁCH HÌNH LỜI CẢM ƠN Trên thực tế thành công mà không gắn liền với hỗ trợ, giúp đỡ Trong suốt thời gian thực tập nhà máy mía đường Tây Nam, em nhận nhiều hỗ trợ, giúp đỡ thầy cô, gia đình, bạn bè anh chị nhà máy Có báo cáo thực tập này, em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành sâu sắc đến Công ty cổ phần mía đường Tây Nam, phòng ban đặc biệt quản đốc Phan Minh Cường trực tiếp hướng dẫn, giúp đỡ chúng em, giải đáp thắc mắc cung cấp kiến thức trình thực tập nhà máy Em xin chân thành cảm ơn khoa Công nghệ thực phẩm Công nghệ sinh học nói chung thầy Lê Trí Ân tạo điều kiện cho chúng em có hội thực tập nhà máy, đặc biệt thầy cô khoa hướng dẫn, dạy kiến thức để tạo tảng kiến thức cho chúng em hoàn thành tốt báo cáo Bước đầu vào thực tế, kiến thức hạn chế nhiều bỡ ngỡ, không tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong nhận ý kiến đóng góp thầy cô bạn để báo cáo chúng em hoàn thiện hơn, Xin chân thành cảm ơn! PHẦN – GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG TÂY NAM 1.1 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy Nhà máy đường Cà Mau khởi công xây dựng vào đầu năm 1997 đến tháng 11/1999 hoàn thành thực tế xây dựng nhà máy thức đưa vào sản xuất Ngày 27/10/2009, nhà máy đường Cà Mau tiến hành cổ phần hóa, nhà máy đường Tây Nam, Kiên Giang trở thành cổ đông lớn Từ nhà máy đường Cà mau đổi tên thành Xí nghiệp đường Cà Mau thuộc công ty cổ phần mía đường Tây Nam Dây chuyền sản xuất nhà máy đường Cà Mau trang bị thiết bị công nghệ kỹ thuật từ STG Australia FCB Pháp Nhà máy đường Cà Mau nhà máy sản xuất đường đại nước ta Dây chuyền sản xuất theo kiểu tự động bán tự động Theo thiết kế ban đầu, nhà máy sản xuất đường tinh luyện cho suất 1000 tấn/ngày Hiện nhà máy sản xuất đường thô phục vụ cho sản xuất đường tinh luyện Chất lượng nguyên liệu yếu tố định suất nhà máy Mía trồng Cà Mau nguồn cung cho nhà máy Ngoài ra, lượng mía nguyên liệu cung cấp từ nhiều nơi khác như: Phụng Hiệp, Sóc Trăng, Trà Vinh,… Nhà máy có mặt bên giáp với kênh, thuận lợi cho vận chuyển nguyên liệu sản phẩm Nhà máy đường Cà Mau có đội ngũ cán kỹ thuật, kỹ sư có trình độ chuyên môn cao Một số cán tập huấn Úc nhằm tối ưu hóa trình vận hành nhanh chóng khắc phục cố Đội ngũ công nhân hầu hết đào tạo chuyên khí ứng dụng ngành mía đường, am hiểu tường tận qui trình sản xuất, gắn bó với nhà máy từ ngày đầu thành lập Trong suốt trình phát triển, xí nghiệp không ngừng cải thiện tối ưu cho hệ thống, nhằm đảm bào suất đề ra, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm tối đa chi phí bảo vệ môi trường 1.2 Sơ đồ mặt nhà máy đường Tây Nam Phòng điện Turbin phát điện Lò Khu ép Khu chuẩn bị mía Phòng điều hành sản xuất Kho vật tư Phòng hóa nghiệm Xưởng khí Nhà công nghệ Phòng nông vụ Kho đường Kho hành Căn tin Cổng PHẦN - CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG TÂY NAM 1.1 Một số thuật ngữ ngành đường 1.1.1 Pol (Polarimeter) Pol thành phần đường saccharose có mía Trong bán thành phẩm, pol xác định phương pháp phân cực lần, tính theo phần trăm khối lượng dung dịch kết đo máy Polarimet lần Pol hàm lượng đường saccharose gần dung dịch Tuy gần nhờ xác định nhanh nên sử dụng phổ biến nhà máy sản xuất đường 1.1.2 Bx (Brix) Bx hàm lượng chất khô hòa tan dung dịch đường Thường đo Bx kế (là loại phù kế) hay tỉ trọng kế khúc xạ Hàm lượng chất khô hòa tan tăng tỉ trọng dung dịch cao 1.1.3 Ap (Apparent Purity) Ap biểu thị độ tinh khiết biểu kiến (độ tinh khiết đơn giản) dung dịch đường Là tỉ lệ phần trăm khối lượng sacccharose (tính theo pol) toàn phần khối lượng chất khô dung dịch đường Công thức tính: 1.1.4 Chữ đường (CCS) Là khái niệm suất công nghiệp, lượng đường thương phẩm lấy từ mía xí nghiệp chế biến đường mía dựa vào sở giá trị chữ đường xác định được, xí nghiệp toán trả tiền mua nguyên liệu mía cho người trồng mía Khái niệm xí nghiệp chế biến đường mía Úc xây dựng thường ký hiệu CCS (viết tắt từ chữ Commercial Cane Sugar) từ năm 1899 phòng thí nghiện Queens Land Thông thường với giống mía sản xuất, suất công nghiệp đạt từ – 13% Công thức tính chữ đường CCS: Trong đó: Pol1: Pol nước mía ép đầu nước mía nguyên ép máy ép phân tích Bx1: Bx nước mía ép đầu nước mía nguyên ép máy ép phân tích F: % xơ mía mẫu phân tích 1.1.5 Đường thô (raw sugar) Đường thô sản xuất từ mía, loại đường nguyên liệu nhà máy sản xuất đường tốt (ví dụ: đường tinh luyện) Đường thô đường có tinh thể màu vàng, chưa qua sấy khô, thường có Pol = 96 – 98% 1.1.6 Nước mía hỗn hợp (mixed juice) Nước mía tổng hợp rút từ dàn ép, bao gồm nước mía ép máy máy ép sau pha loãng để bơm vào khâu xử lý chế luyện, bao gồm nước mía ép đổ sàn, nước mía lại trình lược, kể nước rửa tay trình chế luyện đường 1.1.7 Nước chè (thin juice) Là nước mía xử lý nhiệt hoá chất qua thiết bị lắng, lọc, gạn lượt nước mía suốt 1.1.8 Xirô (mật chè syrup) Xirô nước chè sau qua hệ thống bốc (cô đặc) làm nồng độ nước chè nâng lên, nồng độ khoảng 55o ÷ 65o Bx 1.1.9 Đường non Là hỗn hợp gồm tinh thể đường mật sau nấu đến kích thước hạt tinh thể nồng độ Tuỳ theo chế độ nấu mà phân cấp loại đường non A, B, C, 1.1.10 Đường giống Là hỗn hợp đường bụi đường tinh thể nghiền nhỏ trộn với cồn đưa vào nồi nấu làm nhân (mầm) tinh thể đường non nấu chưa đến kích thước yêu cầu, tách phần đưa vào nồi nấu khác để phát triển tinh thể thể tích theo yêu cầu loại sản phẩm 1.1.11 Mật rỉ Mật rỉ mật tách từ đường non cuối nồi C khỏi dây chuyền đường Mật rỉ tận dụng làm nguyên liệu chế biến bột ngọt, nấu cồn,… 1.2 Nguyên liệu mía 1.2.1 Nguồn gốc, xuất xứ Nhà máy đường Cà Mau sử dụng giống mía ROC16 giống chủ lực, cho trữ đường cao 70% Ngoài giống mía như: Hà Lan tím, Quế đường 11, Comus (mía mít), ROC.1,  Giống mía ROC16: giống mía Viện nghiên cứu đường Đài Loan (TSRI) lai tạo thức đưa vào sản xuất từ tháng 4/1992 ROC16 có tên gốc dòng lai 82 - 2871 Là cặp lai F171 x 74 - 575, giống mía chín sớm có hàm lượng đường cao  Giống Quế đường 11 (QĐ11): nhập từ vùng Quế Lâm, Quảng Tây - Trung Quốc Có hàm lượng saccarose 13 – 18%, suất 150 tấn/ha  Giống mía Comus (mía mít): lai giống ORAMBOC Q.813 Úc nhập vào Việt Nam từ năm 1965, cho suất 80 - 100 tấn/ha 1.2.2 Thành phần hóa học Cây mía có thành phần hóa học sau: - Đường: chiếm 13,4% gồm có saccarose (12%), glucose (0,9%), fructose (0,5%) Xơ: chiếm 10% gồm có cellulose (5,5%), pentosan (2%), arban (0,5%), linhin (2%) - Nước: chiếm 74,5% Hợp chất N2: chiếm 0,4% gồm có protein (0,12%), amid (0,07%), acid amin (0,21%) Chất béo sáp: chiếm 0,2 %, acid tự chiếm 0,08%, acid kết hợp chiếm 0,12% Chất vô cơ: chiếm 0,5 % gồm có SiO2 (0,25%), K2O (0,12%), Na2O (0,01%), CaO (0,02%), MgO (0,01%), P2O5 (0,07%), SO3 (0,02%),… 1.2.3 Tiêu chuẩn lựa chọn mía Lựa chọn mía chủ yếu dựa vào đánh giá cảm quan mắt thường Đầu tiên, xác định độ chín mía, mía chín mía chưa chín có thành phần hoá học khác nhiều Khi mía chưa chín, mức độ tích luỹ đường saccarose thân mía không nhiều Quá trình quang hợp mía lúc chưa chín chủ yếu tạo chất dùng cho hô hấp phát triển thân mía Lúc đó, hàm lượng đường saccarose tỷ lệ xơ thấp, hàm lượng đường khử tỷ lệ nước cao Mía chưa chín, nước chiếm 80 % Khi mía chín, phát triển thân giảm đến ngừng tăng trưởng Khi mía chín, hàm lượng đường saccarose thân mía đạt tối đa, hàm lượng đường khử giảm xuống 1% có 0,3%; hàm lượng nước 75% Mía chín thường có đặc điểm sau:  Độ lớn mía chậm dần, lóng mía phía nhặt lại  Lá mía khô vàng, xanh lại khoảng - (bình thường có - 10 lá), độ dài mía giảm, tương đối thẳng cứng  Bề mặt lóng mía nhẵn, bột phấn bột phấn dễ rơi  Mặt cắt lóng mía trong, sáng mía chưa chín mặt cắt có màu đục Kiểm tra tạp chất mía Mía đưa vào ép phải bảo đảm tỷ lệ tạp chất không vượt mức cho phép Tạp chất nguyên liệu mía có ảnh hưởng không tốt tới trình sản xuất đường, vì:  Tạp chất đường ép lại vào máy ép với mía làm tăng trọng tải máy ép lại hút lượng nước mía nên làm giảm hiêụ suất thu hồi đường  Trong tạp chất có nhiều vi sinh vật nhiều chất phi đường nên làm giảm độ tinh khiết nước mía  Tăng chi phí vận tải 1.3 Quy trình công nghệ 1.3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ Mía Cẩu Bàn lùa Khỏa San Băng tải Cẩu Cân Tách từ Băng tải Búa đập Ép (có thẩm thấu) Dao chặt Lò Bã mía 50% Lược Bã lược Cân Gia nhiệt Nước mía hỗn hợp Gia vôi Chất trợ lắng ppm Gia nhiệt Lược sàng cong Lắng chìm Tản Nước chè Nước bùn Máy trộn bùn Hiệu Hiệu Lọc chân không Hiệu Hiệu Bùn Xirô hỗn hợp Nồi A Ly tâm Sấy Đường A Sàng phân loại Magma B Bã mía Dịch lọc Phân vi sinh Mật A Đóng bao Đường B Ly tâm Giống C Mật B Nồi B Nồi C Magma C Đường C Mật rỉ Ly tâm C 10 Trợ tinh 3.1.2.4 Hệ thống gia nhiệt Mục đích: Thiết bị gia nhiệt có tác dụng đưa nhiệt độ nước mía đến nhiệt độ thích hợp khống chế phát triển vi sinh vật + Làm tăng nhiệt độ nước mía hỗn hợp, giúp cho trình phản ứng vôi hóa dễ xảy làm cho trình lắng đạt hiệu suất cao, tạo kết tủa tốt T Gia nhiệt sơ cấp (gia nhiệt 1) Gia nhiệt thứ cấp (gia nhiệt 2) h Nhằm tạo môi trường tối ưu cho ô Nhằm tạo môi trường trung hòa Mục đích kết tủa tăng hiệu suất cho dịch nước mía n trình lắng g • Kích thước: ∅ 600 × 3500 mm • Kích thước: ∅ 600 × 3500 mm Thông số • Công suất: 60 tấn/giờ • Công suất: 64 tấn/h kỹ thuật • Loại gia nhiệt trực tiếp • Loại gia nhiệt trực tiếp + số kỹ thuật: Gia nhiệt bốc Dạng gia nhiệt Số tấm: 81 Diện tích truyền nhiệt: 210 m2 - + • • + Gia nhiệt bốc 2, 3, Dạng gia nhiệt Số tấm: 81 Diện tích truyền nhiệt: 158 m2 Cấu tạo: Hệ thống gia nhiệt sơ cấp thứ cấp có cấu tạo buồng đốt nồi cô đặc sử dụng ống truyền nhiệt dạng chùm Đây thiết bị gia nhiệt loại ống chùm có dạng hình trụ, bên có lắp ống truyền nhiệt Phía phía thiết bị có lắp hai mặt sàng song song nhau, mặt sàn có lỗ để gắn ống truyền nhiệt Nguyên lý hoạt động: Nước mía hỗn hợp bơm vào hệ thống gia nhiệt, nóng từ hiệu 1, làm cấp trực tiếp cho nước mía hỗn hợp Gia nhiệt đạt nhiệt độ 70 – 75 oC, lấy thứ hiệu Gia nhiệt đạt nhiệt độ 105 oC, lấy thứ hiệu Nước mía hỗn hợp bơm lên thiết bị gia nhiệt để tăng pH Tốc độ gia nhiệt đo lường điều khiển, nước mía gia nhiệt tiếp thiết bị gia nhiệt Sau nước mía qua bồn tản làm hạ nhiệt độ Hình 3.4 Hệ thống gia nhiệt 32 3.1.2.5 Các cố thường gặp khâu lắng – lọc chân không Lắng chìm Lọc chân không • Nhiệt độ nước mía cao, sôi • làm hỏng trình lắng chìm, cặn • bã lềnh bềnh không chìm xuống • đáy • pH nước mía không đạt Hư hỏng • Vận hành: cách mở vale nước gia • vôi không đạt • Tốc độ cánh khuấy nhanh, • nhanh tốc độ chìm bùn làm bùn bị lên phía • Nước mía có nhiệt độ cao, pH không đạt nên không lắng cần bơm trở lại thùng nước mía hỗn hợp để tiến hành tái lắng (chú Khắc phục ý điều chỉnh nhiệt độ pH) cố • Do người vận hành: cần rút kinh nghiệm, thao tác chuẩn xác • Điều chỉnh tốc độ quay cánh khuấy Lưới lọc bị thủng Bơm hoạt động lâu ngày bị nghẹt Cánh khuấy bùn hoạt động làm bùn chìm xuống đáy, trống hút bùn không Ống chân không bị hở, chân không Lớp bùn trống dày, bùn không xốp, hiệu suất lọc giảm Kiểm tra bảo trì thường xuyên thiết bị lưới, bơm, cánh khuấy đảm bảo hoạt động bình thường Điều tiết lượng bùn vào máng trộn Kiểm tra nguyên nhân hở chân không, sửa chữa hở dừng trống để kiểm tra 3.2 Hệ thống cô đặc (bốc hơi) 3.2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ Nước chè Hiệu Hiệu Hiệu Hiệu Xirô hỗn hợp 3.2.2 Tổng quan thiết bị 3.2.2.1 Bốc - - Mục đích: Tiết kiệm thùng chứa, giảm diện tích mặt tiết kiệm lượng Cấu tạo: Thiết bị bốc bao gồm thiết bị gia nhiệt buồng bốc nằm riêng biệt Buồng bốc buồng rỗng, buồng bốc thiết bị mâm phân tán nước Mâm phân tán giúp tăng diện tích bốc cho nước mía sau gia nhiệt Ở đỉnh buồng bốc có thiết bị phân tán lỏng – rắn nhằm thu hồi đường nước bốc Ngoài có hệ thống bơm tuần hoàn giúp tuần hoàn dịch nước mía bốc Thông số kỹ thuật: Kích thước Hiệu Hiệu Hiệu Hiệu ∅ 2400 × 6100 ∅ 1500 × 6100 ∅ 1750 × 6100 ∅ 2000 × 6400 mm mm mm mm Thể tích 24,28 m3 8,42 m3 11,78 m3 216,13 m3 Nhiệt độ thứ 100 – 115 oC 95 – 100 oC 90 – 95 oC < 80 oC 33 Hiệu Hiệu Hiệu Hiệu Công suất 90 tấn/h, sử 64 tấn/giờ, sử 50 tấn/giờ, sử 33 tấn/giờ, sử bốc dụng 13 dụng 7,8 dụng 8,4 dụng 6,3 Số gia nhiệt Diện tích truyền nhiệt Độ Bx + + + + + 81 61 61 61 210 m2 158 m2 158 m2 158 m2 Bxvào = 22,1%, Bxra = 25,5%, cao 28,9% Bxvào = 28,9%, Bxra = 36,3% (thấp nhất) Bxra = 43,3% (cao nhất) Bxvào = 43,3 %, Bxra = 56,7% (thấp nhất) Bxra = 70% (cao nhất) Bxvào = 12%, Bxra = 22,1% Nguyên tắc hoạt động: Hơi đốt vào buồng đốt truyền nhiệt cho nước mía, bị nhiệt ngưng thành nước ngưng khí không ngưng lấy liên tục Nước mía sau gia nhiệt vào buồng bốc, bốc nước tạo thành thứ làm đốt cho hiệu sau Nước mía sau qua hiệu bốc thành xirô cấp cho nấu đường Hai hiệu đầu làm việc chế độ áp lực Hiệu 3, làm việc chế độ chân không Nước mía vào hiệu có độ Bx ≈ 12%, sau khỏi hiệu đạt độ Bx > 55% gọi xirô Hơi thứ bốc hiệu làm đốt hiệu 2, đốt cho nấu đường gia nhiệt Hơi thứ hiệu làm đốt cho hiệu Hơi thứ hiệu làm đốt cho hiệu phần cấp cho gia nhiệt 1, thứ hiệu vào Baromet tạo chân không Hơi ngưng tụ thu hồi sử dụng lại Hơi ngưng tụ hiệu đưa vào nước ngưng cung cấp cho nồi Hơi ngưng tụ đưa vào bồn nước nóng Hơi ngưng tụ hiệu đưa vào bồn nước ấm Hơi chứa khí không ngưng phải xả bỏ liên tục Nếu nồng độ xirô cuối cao làm tinh thể xuất hiện, bắt buộc phải mở vale điều hòa tự động để làm ấm nước cho hiệu Hình 3.5 Thiết bị bốc 3.2.2.2 Thiết bị gia nhiệt mỏng 34 + + + - - Mục đích: Gia nhiệt nước chè để xảy trình bốc đạt đến độ Brix định Thông số kỹ thuật: Kích thước: 980 x 2000 mm Diện tích bề mặt truyền nhiệt: 3,5 m2 Số rãnh gia nhiệt: 40 rãnh Cấu tạo: Thiết bị gia nhiệt thiết bị bao gồm nhiều gia nhiệt ghép lại với thành khối thống Mỗi gia nhiệt hai kim loại nối với mổi kim loại có rảnh dung dịch cần gia nhiệt đốt vào Khi ghép gia nhiệt lại với gia nhiệt có lớp đệm cao su có độ dày định để đảm bảo khép kín gia nhiệt với Tùy theo nhu cầu nhà máy mà xếp số gia nhiệt để đảm bảo diện tích truyền nhiệt đủ cho trình bốc Nguyên lý hoạt động: Nước chè bơm đưa vào đáy buồng bốc tác dụng bơm tuần hoàn nước mía đưa vào thiết bị gia nhiệt mặt gia nhiệt theo chiều từ lên Hơi đốt bên gia nhiệt từ xuống Dưới tác dụng chênh lệch nhiệt độ đốt làm nóng nước mía lên đến nhiệt độ sôi Vì trình bốc diễn Hình 3.6 Thiết bị gia nhiệt 3.2.2.3 Thiết bị Baromete (thiết bị tạo chân không) + + + - - Mục đích: Tạo áp suất chân không cho buồng bốc Thông số kỹ thuật: Công suất: 6,6 hơi/giờ Kích thước: Ø 900 mm x 5025 mm Chiều cao cột áp: 10,33 m Cấu tạo: Baromet tháp cao, bên có mâm xuyên lỗ nằm phía trên, bình phân phối lớn có nhiều rãnh nhỏ để dẫn thứ vào Chân tháp ngâm bể nước Phía mâm xuyên lỗ có ống nước làm mát ống dẫn hơi, khí không ngưng bơm chân không Nguyên tắc hoạt động: Do thứ hiệu 3, có áp suất thấp áp suất khí nên xả bỏ trực tiếp mà cần phải qua trung gian baromet Hơi thứ vào bình phân phối từ lên nước lạnh từ xuống, nước gặp nước lạnh ngưng tụ lại, tích tạo thành vùng chân áp suất thấp Hơi thứ di chuyển liên tục sang Baromet chênh lệch áp suất Nước ngưng nước lạnh chảy xuống bể chứa Tuy nhiên hệ thống tạo chân không Baromet cũ, không 35 tạo chân không lớn, phải gắn thêm bơm hút chân không để tạo chân không lớn Hình 3.7 Thiết bị Baromete 3.2.3 Các cố khâu cô đặc - - - Hơi thứ bốc lên bị nhiễm đường: hiệu tuyệt đối không nhiễm đường, hiệu 2, 3, nhiễm mức < 5%, bị nhiễm cần ngừng trình bốc hơi, xả bỏ ngoài, dung dịch nước mía dẫn thùng chứa nước mía hỗn hợp Tiến hành rửa thiết bị bốc Nếu nồng độ xirô cuối cao đến tinh thể xuất hiện, bắt buộc phải mở vale điều hòa tự động để làm ấm nước cho hiệu để đường tan dần Nếu không tan hết phải dừng tiến hành rửa Bơm chân không hiệu gặp cố, dừng hoạt động hiệu 2, 3, Cho nước vào hiệu 1, dừng khâu ép, cho bốc hiệu làm giảm hiệu Thiết bị hoạt động lâu ngày, bị nghẹt, bám cặn Máy điều khiển báo sai, báo thấp gây thủy kích, chân không Nước làm mát bơm chân không bị hụt, nghẹt cặn, rác Cần kiểm tra bảo trì thiết bị thường xuyên, định kỳ 36 CHƯƠNG 4: CÔNG ĐOẠN NẤU ĐƯỜNG VÀ LY TÂM 4.1 Sơ đồ quy trình khâu nấu đường Xirô Nồi A Non A Ly tâm A Mật A Đường A (Đường thô thành phẩm) Nồi B Non B Ly tâm B Mật B Đường B Nồi C Magma B Non C Giống C Trợ tinh Ly tâm C Đường C Magma C 37 Mật rỉ 4.2 Tổng quan thiết bị 4.2.1 Nồi nấu giống C - Mục đích: Tạo hạt giống tinh thể đường nhỏ chuẩn bị cho trình nấu đường, làm cho hạt đường dễ kết tinh có kích thước đồng - Thông số kỹ thuật: Kích thước: Ø 1800 x 5550 mm Thể tích: m3 Lượng sử dụng: 4,3 tấn/giờ Kích thước hạt giống: 250 – 400 μm Số ống truyền nhiệt: 84 ống, cao 1300 mm + + + + + - Cấu tạo: Nồi nấu giống C nồi nấu gián đoạn kiểu đứng tuần hoàn trung tâm Buồng bốc nằm phía buồng đốt nằm phía dước Bên buồng đốt có 84 ống truyền nhiệt ống tuần hoàn trung tâm Trên buồng bốc có kính quan sát bố trí theo hình ziczac Ở đỉnh có thiết bị thu hồi đường, đáy có ống tháo sản phẩm Ống nạp liệu bố trí nắp nồi - Nguyên lý hoạt động: Hỗn hợp xirô, mật A, mật B đưa vào nồi nấu giống từ xuống vào bên ống gia nhiệt Hơi thứ từ hiệu bơm vào buồng đốt truyền nhiệt cho hỗn hợp trên, nước ngưng khí không ngưng lấy ngoài, lúc hệ thống Baromet hoạt động làm hạ áp suất chân không nồi nấu đến – 85 KPa Dung dịch nồi sôi bốc hơi, đạt đến nồng độ bão hòa (α = 1,1 -1,4), bổ sung giống (đường xay nhuyễn pha với cồn 90 o) làm cho trình kết tinh đường xuất gọi mầm tinh thể, tăng dần kích thước tạo nên hạt giống C - Phương pháp nghiền giống: Đường thành phẩm đường bụi pha với cồn 90 o cho vào thiết bị nghiền bao gồm 10 ống thép bỏ khối hình trụ kín Thông qua trình xoay motor truyền động 24 làm cho hạt đường trở thành hạt tinh thể nhỏ, sau làm mầm cho trình nấu giống nồi C Hình 4.1 Cấu tạo nồi nấu giống C Hình 4.2 Thiết bị nghiền giống 38 4.2.2 Nồi nấu đường A, B, C - Mục đích: + Tạo tinh thể đường có kích thước theo yêu cầu chuẩn bị cho trình ly tâm + Sản xuất đường có màu sắc, kích cỡ đạt yêu cầu + Tạo tối đa tinh thể đường, tăng hiệu suất thu hồi đường + Sử dụng tối thiểu nguồn nước công nghệ - Thông số kỹ thuật: Nồi nấu A Kích thước Nồi nấu B Nồi nấu C Ø 3000 x 7500 mm Ø 3000 x 5000 mm Ø 3000 x 6620 mm Thể tích 33 m3 22 m3 29 m3 Năng suất 16,7 tấn/giờ, tối đa 20 tấn/giờ 7,8 tấn/giờ 4,6 tấn/giờ 500 μm 300 μm 190 μm 0,8 mm 0,5 mm 0,35 mm 480 ống 480 ống 480 ống Kích thước giống Kích thước đường non Số ống gia nhiệt - Cấu tạo: Nồi nấu đường A, B, C nồi nấu đường liên tục nằm ngang so với mặt phẳng có 13 ngăn chia làm vùng vùng có ống nạp nguyên liệu lấy mẫu riêng Riêng vùng có cánh khuấy nhằm tạo đối lưu tốt cho đường non Nồng độ vùng điều chỉnh đầu dò đo Bx thông qua hệ thống van tự động Bên nồi nấu có 480 ống truyền nhiệt nhằm cung cấp nhiệt cho nồi nấu đường Các ống truyền bố trí dọc theo chiều dài nồi nấu nối từ đầu đến đầu nồi nấu Trên đỉnh nồi nấu có kính quan sát để quan sát cần thiết - Nguyên lý hoạt động: Hơi thứ hiệu vào khoang ống truyền nhiệt từ đầu đến đầu ống truyền nhiệt vòng lại Khi ống, cung cấp nhiệt cho trình nấu đường Sau hết vòng bị nhiệt ngưng tụ thành nước ngưng có khí không xả liên tục Giống (magma) bơm vào vùng di chuyển theo hình sin dọc bên nồi, qua vùng nguyên liệu nuôi lớn lên, đến cuối nồi (vùng 5) hạt đường đạt kích cỡ nồng độ tạo thành đường non bơm ly tâm Riêng nồi C trước bơm ly tâm đường non C bơm qua bồn trợ tinh Nguyên liệu bơm vào đường non lấy liên tục nấu đường 39 Hình 4.3 Cấu tạo nối nấu đường A, B, C 4.2.3 Ly tâm - Mục đích: Tách đường non thành hai pha riêng biệt: đường (pha rắn) mật (pha lỏng) - Thông số kỹ thuật: Ly tâm A Ly tâm B Ly tâm C Đường kính ∅ 1100 x 585 mm 1100 x 505 mm 1100 x 505 mm Vận tốc quay 900 vòng/phút 1900 vòng/phút 2000 vòng/phút Diện tích 1,534 m2 1,517 m2 1,517 m2 Công suất tối đa 20 tấn/giờ 10 tấn/giờ tấn/giờ Đường kính lỗ lưới tinh 0,09 mm 0,09 mm 0,06 mm Động 30 kW, 1460 vòng/phút 55 kW, 1475 vòng/phút 55 kW, 1475 vòng/phút - Cấu tạo: Thiết bị ly tâm gồm vỏ thiết bị ly tâm, động tạo lực ly tâm, rổ ly tâm khoang chứa.Vỏ thiết bị ly tâm phần tĩnh Rổ ly tâm phần động quay quanh trục có dạng hình nón cụt, rổ ly tâm có lớp lưới tinh lưới thô Lớp lưới có lỗ lưới lớn nằm bên có tác dụng nâng đỡ cho lớp lưới tinh với lỗ lưới nhỏ Ngoài ra, vỏ ly tâm có vành hứng đường có tác dụng giảm va đập giúp hạt đường khỏi máy ly tâm không bị bể gãy góc cạnh Riêng máy ly tâm A có hệ thống ống nước rửa ly tâm A có motor truyền động nằm nồi ly tâm, ly tâm B C môtơ truyền động nằm bên máy ly tâm - Nguyên lý hoạt động: Đường non vào phần rổ ly tâm, bị lực ly tâm làm văng đập vào thành lưới, mật bị tách chui qua lỗ lưới vào khoang mật, tinh thể đường có kích thước lớn lỗ lưới tinh bị giữ lại qua mặt lưới di chuyển từ lên văng qua khe hở miệng ly tâm va vào vành hứng đường, rớt xuống khoang đường 40 Hình 4.4 Cấu tạo ly tâm A Hình 4.5 Cấu tạo ly tâm B, C 4.2.4 Bồn trợ tinh C - + + + + - - Mục đích: Tăng kích thước hạt đường C, giảm lượng đường mật rỉ Thông số kỹ thuật: Kích thước: Ø 4450 x 8500 mm Thể tích: 120 m3 Vận tốc cánh khuấy: vòng/giờ Trong thiết bị có 11 lớp ống (ống ruột gà): lớp ống dẫn nước lạnh phía lớp ống dẫn nước nóng phía Cấu tạo: Bồn trợ tinh có hình trụ thẳng đứng có 11 tầng bên có lớp ống để dẫn nước nóng lạnh tùy theo tầng Ngoài có cánh khuấy với tốc độ chậm giúp đường không bị lắng làm cho tinh thể nhanh kết tinh Trên đỉnh bồn có môtơ truyền động phậm giảm tốc Nguyên lý hoạt động: Đường non C khỏi nồi nấu C có nhiệt độ khoảng 70 – 75 oC, bơm vào đỉnh bồn trợ tinh rơi xuống, qua ống tầng nước lạnh, làm giảm nhiệt độ đường non C khoảng 40 – 45 oC tinh thể dễ dàng kết tinh Sau đó, đường non C lại qua ống tầng nước nóng để gia nhiệt trở lại khoảng 60 – 65 oC để làm giảm độ nhớt Trong trình trợ tinh cần giữ cho thời gian trợ tinh khoảng 40 trở lên 41 Hình 4.6 Cấu tạo bồn trợ tinh 4.3 Các cố thường gặp khâu kết tinh – ly tâm đường - - - Nhiệt độ áp suất nồi thấp, đường chậm kết tinh Cần điều chỉnh nhiệt độ phù hợp Bơm chân không hư hỏng, tụt chân không, đường nấu lâu nồi chất lượng màu Dung dịch syro vào nồi đặc, không đạt brix Lưu lượng dung dịch vào điều khiển vale nước không chuẩn làm tan hạt đường Nếu dung dịch đặc bổ sung thêm nước, ý thao tác, kiểm tra lưu lượng chảy (ống phân phối) Nồi nấu cặn bẩn, thủng nồi… cần định kỳ kiểm tra Bám cặn lưới, làm đường bị đen, rách lưới ly tâm, cân động quay Thay lưới, kiểm tra nguyên nhân cân điều chỉnh, vệ sinh máy ly tâm định kỳ Sự cố tinh thể đường chưa đạt đường băng tải không đều, đường chưa kết tinh ly tâm thiết bị, cần mở vale cho đường chảy thùng chứa magma B, C chảy tràn bồn syro thực kết tinh lại Lúc nấu đường, hình thành tinh thể dại phân bố nhiệt độ không đều, dẫn đến kích thước đường khác Sau ly tâm đường bám bụi, vón cục, qua sấy bị nghẹt sau sấy kích thước hạt đường to bất thường Khắc phục: điều chỉnh lại khâu nấu 42 CHƯƠNG 5: CÔNG ĐOẠN SẤY VÀ ĐÓNG BAO 5.1 Sơ đồ quy trình công nghệ công đoạn sấy đóng bao Đường thô Sấy Sàng phân loại Đóng bao Thành phẩm Kho 5.2 Tổng quan thiết bị máy sấy sàng phân loại Mục đích • • • Thông• số kỹ• thuật• • • • Nguyê n lý hoạt động Máy sấy Làm khô đường sau ly tâm, không bị hư hỏng, biến chất trình bảo quản, thu lại bụi đường làm tơi hạt đường vón cục Kích thước: Ø 1600 x 8500 mm Nhiệt độ sấy: 80 oC Độ nghiêng: 30o • Năng suất sấy: tấn/giờ • Tốc độ quay: vòng/phút Nhiệt độ đường ra: 37 oC • Độ ẩm đường vào: 1,6 - 1,8% Độ ẩm đường ra: ≤ 0,03% Thời gian sấy: 15 - 20 phút Đường khỏi ly tâm có nhiệt độ từ 65 – 70 o C có độ ẩm từ 1,6 - 1,8% vào thùng sấy, sau khỏi thùng sấy có nhiệt độ khoảng 37 oC độ ẩm phải đạt không 0,03% Đường di chuyển ngược chiều với dòng không khí sấy, thùng sấy quay đường di chuyển từ đầu đến đầu thùng sấy nhờ gàu múc độ nghiêng thùng, đồng thời gàu múc kéo đường lên cao, rơi xuống làm bể hạt đường vón cục làm cho đường không khí nóng tiếp xúc với tốt Do chênh lệch độ ẩm, nhiệt độ áp suất, ẩm đường thoát Một quạt hút lớn hút dòng từ cuối đến đầu hệ thống sấy qua xyclon đồng thời mang theo hạt bụi đường Nước ấm phun vào xyclon làm tan bụi đường chảy xuống thùng bơm vào bồn hồi dung thu hồi lại, ẩm bị quạt hút 43 Sàng phân loại Phân loại hạt đường nhỏ làm thành phẩm hạt đường to quay trở lại trình nấu đường Công suất: tấn/giờ Kích thước: 4120 x 1100 mm Động cơ: kW Phân chia hạt đường nhỏ hạt đường to nhờ lưới sàng Hạt đường chuyển động mặt sàng phân làm hai loại: hạt đường có kích thước nhỏ chui qua lỗ sàng, phần hạt không qua sàng hứng phía đầu thấp sàng nhờ sàng đặt nghiêng góc Hình 5.1 Cấu tạo máy sấy Hình 5.2 Cấu tạo sàng phân loại 5.3 Các cố thường gặp khâu sấy - - Độ ẩm trước sấy cao, dẫn đến thiếu nóng thùng sấy Kích thước hạt đường nhỏ, khó khăn cho sấy Lưu lượng đường vào thùng nhiều, sấy lâu khô, hạt đường chất lượng Nhiệt độ gió, tốc độ gió lưu lượng gió không đủ Nguyên nhân chủ yếu người vận hành thiết bị, cần ý hơn, thường xuyên kiểm tra nhiệt độ luồng gió sấy, nhiệt thùng sấy độ ẩm đường Nếu chất lượng không đạt xả xuống thùng nước ngọt, hồi dùng magma B, C sau dẫn bồn syro tái nấu 44 KẾT LUẬN Đường thức ăn quan trọng cho sống người tinh bột, chất béo, muối vô cơ, đường sản phẩm dinh dưỡng chủ yếu cần thiết cho thể người Nhà máy đường Cà Mau nhà máy đại khu vực đồng Sông Cửu Long Với thăm niên hoạt động khoảng 15 năm, với tổng số nhân viên 400 người Hoạt động theo dây chuyền tự động bán tự động cao Nhà máy có đội ngũ công nhân trang bị, đào tạo tốt kiến thức ngành đường, thông hiểu hầu hết dây chuyền, thiết bị, gắn bó lâu dài với nhà máy tạo điều kiện cho nhà máy sản xuất ngày tốt Vì hầu hết dây chuyền tự động bán tự động nên nhà máy sử dụng thời gian tương đối triệt để 24/24, chia làm ca hoạt động ngày Dây chuyền sản xuất đường từ mía công ty thuộc hệ thiết bị có trình độ công nghệ tương đối tiên tiến, vận hành theo chế độ bán tự động, có xuất xứ từ nước Trung Quốc, Ấn Độ, Vương quốc Anh Một số thiết bị chưa sử dụng hết công suất, hệ số an toàn tương đối cao tiết kiệm nhân công lao động Tuy nhiên, nhà máy đường Cà Mau phải đối mặt với khó khăn trình phát triển Bên cạnh công ty số thiết bị sử dụng vượt công suất thiết kế, công nghệ lạc hậu, hệ số tiêu hao lượng tương đối cao, chưa thay Trong trình thực tập nhà máy đường Cà Mau nhờ tận tình giúp đỡ thầy cô cán công nhân viên nhà máy, chúng em tiếp thu nhiều kiến thức bổ ích cho thân, hiểu rõ thiết bị sơ lược qui trình sản xuất đường nhà máy Đặc biệt chúng em học tác phong làm việc tốt công nhân nhà máy, điều cần thiết cho chúng em chuẩn bị để trở thành người lao động tương lai Bên cạnh đó, chúng em hiểu phần nào, biết rõ lý thuyết học chưa thể vận hành thành thạo Chuyến thực tập vừa qua diễn khoảng thời gian ngắn nên chúng em tìm hiểu thiết bị chưa thể hiểu biết hết công nghệ chế biến thực phẩm Vì vậy, chúng em tránh khỏi sai lầm thiếu sót, mong quý thầy cô hướng dẫn, bảo để khắc phục sai lầm thiếu sót 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Ngộ, 2011 Công nghệ đường mía, Nhà xuất Bách khoa – Hà Nội Lê Thị Thảo Tiên, 2010 Bài giảng Công nghệ sản xuất đường mía, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh 46 ... GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG TÂY NAM 1.1 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy Nhà máy đường Cà Mau khởi công xây dựng vào đầu năm 1997 đến tháng 11/1999 hoàn thành thực tế xây dựng nhà máy thức đưa... 27/10/2009, nhà máy đường Cà Mau tiến hành cổ phần hóa, nhà máy đường Tây Nam, Kiên Giang trở thành cổ đông lớn Từ nhà máy đường Cà mau đổi tên thành Xí nghiệp đường Cà Mau thuộc công ty cổ phần mía đường. .. Trên thực tế thành công mà không gắn liền với hỗ trợ, giúp đỡ Trong suốt thời gian thực tập nhà máy mía đường Tây Nam, em nhận nhiều hỗ trợ, giúp đỡ thầy cô, gia đình, bạn bè anh chị nhà máy Có báo