Báo cáo thực tập tại nhà máy đường Phụng Hiệp

MỤC LỤC CHƯƠNG I MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ: Tìm hiểu hệ thống tổ chức chức phận nhà máy thực tập Làm quen với công việc cán kỹ thuật xí nghiệp công nghiệp, tiếp xúc cán quản lý, cán kỹ thuật công nhân nhà máy Tìm hiểu sơ đồ mặt bố trí thiết bị ,quy trình sản xuất, nguồn nguyên liệu, trình độ công nghệ mức độ tiên tiến thiết bị Đánh giá mức độ tự động hóa vấn đề hệ thống dây chuyền thiết bị Các chế độ biện pháp đảm bảo an toàn cho công nhân thiết bị, vấn đề trang thiết bị bảo hộ lao động trình sản xuất nhà máy CHƯƠNG II GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP: Lịch sử hình thành: 1.1 Thông tin chung - Tên đơn vị:NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP - Tên giao dịch quốc tế : PHỤNG HIỆP SUGAR PLANT - Địa chỉ: Số 10, đường 1/5, P Hiệp Thành, TX Ngã Bảy, T Hậu Giang - Điện thoại / Fax:0711.3867359 - Email: nmdphunghiep@casuco.com.vn - Nhà máy Đường Phụng Hiệp đơn vị trực thuộc Công ty Mía Đường Cần Thơ, thành lập ngày 15/11/1995 theo QĐ số 2232/QĐ.GHC 95 UBND Tỉnh Cần Thơ Công ty Mía Đường Cần Thơ chuyển đổi thành Cty Cổ Phần Mía Đường Cần Thơ theo QĐ số 1927/QĐCT UB ngày 03/12/2004 UBND Tỉnh Hậu Giang Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất đường trắng sản phẩm ngành mía đường; Cung ứng mía giống sản phẩm ngành nông nghiệp; Dịch vụ vật tư nông nghiệp phục vụ vùng mía nguyên liệu 1.2 Sơ đồ tổng thể mặt bằng: Sơ đồ thiết kế nhà máy: Kh o đư se the Drawing Tools tahange the formatting of the sidebar text box ờng Trạ m bơ Type the sidebar content A sidebar is a standalone supplement to the main document It is often aligned on the left or right of m box.] the page, or located at the top or Nottom Use the Drawing Tools tab to change the formatting of the sidebar text Nhà Nhà bờ bảo vệ bảng sôn g Phòng nông vụ Bà n cân 1Nh cân Bà n cân Phân tích tạp chât Nhà quang báo Ban điều hành xưởng đường Nhà vệ sinh Kho vật tư Bàn lùa Bàn lùa Băng tải đường Khu đóng Khu đườngthành túi phẩm Khu ép Khu lò mía Lộ nội Ph òng Hó a Hội ngh trư iệm ờng Y tế Cổng sau nhà máy Kh u a bã bùn Sân mía Nh vệ sin h Khu ly tâmKhu trợ Khu nấu tinhKh đường u hóa chếKh u Xư phá Kh ởng t u điệ vực điệ n n bồn a Khu Cổng trước nhà mật hành máy rỉ Kh u xử Sân lý bón nư g ớc đá thải Hình 1: Sơ đồ mặt tổng thể nhà máyse Nhà xe 1.3 Sơ đồ tổ chức máy quản lý nhà máy GIÁM ĐỐC PGĐ NGUYÊN LIỆU - NỘI CHÍNH PGĐ SẢN XUẤT Trưởng phòng TC-HC Trưởng phòng TC-KH Trưởng phòng KT& NCPT Trưởng phòng KH-VT Trưởng phòng Hóa Nghiệm Quản đốc Xưởng Đường Quản đốc Xưởng Cơ điện Trưởng phòng Nông vụ Đội trưởng Đội MT-CX Đội trưởng Đội Bảo vệ Hình 2: Sơ đồ tổ chức máy quản lý nhà máy Chức nhiệm vụ phòng ban + Ban Giám Đốc: đảm bảo trách nhiệm, quyền hạn, mối quan hệ vị trí truyền đạt toàn tổ chức để đảm bảo nhân viên thấu hiểu thực + Phòng Tài Chánh kế toán: Tổng hợp, phân tích lưu trữ thông tin kinh tế chuyên ngành báo cáo toán tài + Phòng Tổ Chức Hành Chánh: Tham mưu cho Ban Giám Đốc công tác tổ chức nhân sự, tuyển dụng, đào tạo Quản lý hành chính, hồ sơ lý lịch, hợp đồng lao động, quản lý cấp phát thu hồi sổ lao động, theo dõi tổ chức nhân toàn nhà máy + Phòng Kỹ Thuật Nghiên Cứu Phát Triển:Quản lý kỹ thuật: số lượng, chất lượng, sửa chữa, bảo trì tất máy móc thiết bị Nhà máy + Phòng Kế hoạch -Vật Tư: Tham mưu cho Ban Giám Đốc xây dựng kế hoạch sản xuất, kế hoạch sửa chữa định kỳ vụ Cung cấp đầy đủ vật tư, thiết bị, xăng dầu, hóa chất phục vụ cho sản xuất, cải tạo sửa chữa thiết bị + Phòng Hóa Nghiệm: Kiểm tra, phân tích thông số kỹ thuật sản xuất nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm sản xuất đảm bảo yêu cầu đăng ký Kiểm tra, đánh giá chất lượng đầu vào mía nguyên liệu, hóa chất phục vụ chế biến thực phẩm + Phòng Nông Vụ:Theo dõi số lượng, kiểm tra chất lượng mía nguyên liệu đầu vào Thực đầy đủ chế độ báo cáo theo qui định + Xưởng Cơ Điện: Sửa chữa chế tạo thiết bị điện phục vụ sản xuất + Xưởng Đường: Thực việc tổ chức sản xuất đường Nhà máy theo quy trình, kế hoạch Công ty phê duyệt.Tiếp nhận, quản lý, điều động công nhân nhằm phục vụ cho việc sản xuất phạm vi xưởng Tổ chức quản lý theo dây chuyền sản xuất bao gồm: sở vật chất, máy móc thiết bị xưởng sản xuất + Đội Môi trường-Cây xanh:Theo dõi xử lý chất thải đảm bảo qui định hành môi trường Tạo cảnh quan nhà máy đảm bảo xanh-sạch-đẹp + Đội Bảo Vệ: Bảo quản tài sản chung toàn Nhà máy, vận hành bảo quản hệ thống phòng cháy chữa cháy Xưởng đường: 3.1 Sơ đồ máy sản xuất: Quản đốc xưởng đường Phó Quản đốc xưởng đường Nhóm trưởng đường túi Nhân viên NV kỹ Công nhân đóng thống kê thuật thiết đường túi bị Trưởng ca Tổ trưởng Phó ca NV kỹ thuật công nghệ tổ CôngKíp nhân trưởng vận hành Hình 3: Sơ đồ máy sản xuất Xưởng đường 3.2 Chức nhiệm vụ Xưởng đường + Quản đốc xưởng đường: Quản lý điều hành tất mặt hoạt động xưởng đường bao gồm: Sản xuất, tu bổ, nhân sự, an toàn…nhằm đạt mục tiêu kế hoạch đề + Phó quản đốc xưởng đường: Chịu trách nhiệm quản lý mặt: kết cấu nhà xưởng, an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp, hệ thống quản lý chất lượng… + Trưởng ca sản xuất: Quản lý điều hành tất mặt hoạt động ca sản xuất mình, đảm bảo sản xuất ổn định, đạt kế hoạch đề + Phó ca sản xuất: Theo dõi, báo cáo tư vấn cho Trưởng ca tình hình công nghệ-thiết bị ca sản xuất Quản lý mặt nhân sự, vệ sinh công nghiệp… + Tổ trưởng tổ: Bao gồm tổ: Tổ ép mía, Tổ lò hơi, Tổ tuabine, Tổ hóa chế, Tổ nấu đường, Tổ ly tâm thành phẩm Tổ trưởng có nhiệm vụ quản lý thiết bị, nhân sự, vệ sinh công nghiệp… khu vực tổ phụ trách Chuẩn bị vật tư, hóa chất phục vụ sản xuất + Kíp trưởng tổ: Quản lý điều hành sản xuất, tu bổ thiết bị , vệ sinh công nghiệp, nhân sự…trong khu vực tổ quản lý ca sản xuất + Công nhân vận hành: Sửa chữa thiết bị, vận hành thiết bị, đảm bảo thông số kỹ thuật, vệ sinh công nghiệp khu vực phân công + Nhóm trưởng đường túi: Quản lý nhân điều hành thực việc đóng đường túi theo kế hoạch, đảm bảo số lượng chất lượng theo yêu cầu + Công nhân đóng đường túi: Thực đóng đường túi đảm bảo số lượng chất lượng theo yêu cầu Nhóm trưởng đường túi + Nhân viên thống kê: Thống kê vật tư hóa chất , nhân toàn xưởng đường Trao đổi thông tin liên lạc, quản lý văn phòng phẩm, theo dõi ngày công lao động chế độ CB-CNV toàn xưởng + Nhân viên kỹ thuật công nghệ: Giúp việc cho Ban quản đốc xưởng đường về: Thống kê , phân tích thông số kỹ thuật công nghệ sản xuất đường, đánh giá tiêu kế hoạch sản xuất xưởng Kiểm tra số liệu báo cáo sản xuất hàng ngày + Nhân viên kỹ thuật thiết bị: Bảo dưỡng thiết bị toàn xưởng, thống kê lập lý lịch thiết bị toàn xưởng, tham gia xây dựng đề xuất phương án sửa chữa cải tiến thiết bị, vẽ vẽ kỹ thuật cần CHƯƠNG III CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG: Nguyên liệu mía: 1.1 Sơ lượt mía nguyên liệu: Cây mía thuộc họ hòa thảo, giống sacarum chia làm nhóm chính: - Nhóm Sacarum officinarum - Nhóm Sacarum violaceum - Nhóm Sacarum simence Mía nguyên liệu chủ yếu nguồn mía trồng tỉnh với vùng phổ biến sau : - Xã Hiệp Hưng, xã Tân Phước Hưng, thị trấn Cây Dương, phường Lái Hiếu, phường Hiệp Thành, xã Hòa An, xã Phương Bình vào thời gian từ khoảng nữa tháng 09 đến nữa tháng12 - Ngoài nhà máy thu múa mía nguyên liệu vùng lân cận sau: Huyện Trà Cú ( tỉnh Trà Vinh), Cù Lao Vung vào thời gian từ nữa tháng 12 đến khoảng cuối tháng 04 năm sau 1.2 Các giống mía nguyên liệu phổ biến: + ROC 16 chín sớm + Quế Đường 93 chín sớm + Quế Đường 11 chín trung bình + ROC 22, VD86 – 368 chín muộn 1.3 Tiêu chuẩn thu mua mía: - Nhà máy thu mua nguyên liệu sau : Mía có tạp chất bình quân theo quy định , mía có chữ đường khoảng 8CCS - Nhà máy không thu mua với nguyên liệu sau: + Tạp chất > 10% + Mía non 20% + Mía bị cháy: tính từ lúc cháy đến nhà máy 48 (mía lên meo chuyển sang màu hồng) + Ghe có mía độn + Hoặc có hóa chất khác ( có hình thức nhắc nhở không mua, lở cân tịch thu sản lượng cân ) Quy trình công nghệ sản xuất đường Mía nguyên liệu Cân xác định trọng lượng Bục xả mía Bàn lùa Xích tải mía Khỏa Hệ thống máy ép Băng tải cao su Dao chặt 1,2,3 Nước mía hỗn hợp Gia vôi sơ Gia nhiệt Gia vôi (Bổ xung H3PO4) (65 ÷ 70ºC) (pH = 9,0 ÷ 10,5) Thiết bị Gia nhiệt Xông SO2 lần lắng chìm (100 ÷ 105ºC) (trung hòa pH = 7,0 ÷ 7,4) Nước bùn Chè Gia nhiệt (Bx = 13÷15%) (110 ÷ 115ºC) Chè từ lắng Lọc chân không Chuyển bãi Hệ thống bốc hiệu (làm phân bón hữu cơ) Sirô thô (Bx = 50 ÷ 65%) Lắng chè lọc Nước chè lọc Bã bùn Xông SO2 lần Sirô Sulfit 10 Lắng sirô Sirô tinh Dao có kích thước ϕ1550 x 1675mm, công suất động cơ: 200kW, số lưỡi 80, tốc độ quay 750rpm Miệng vào 415mm, miệng 20-25mm, mũi dao đến tải 500mm Dao có kích thước ϕ1.550 x 1.675mm, công suất động cơ: 450kW, số lưỡi 140, tốc độ quay 750rpm Miệng vào 310-350mm, miệng 20-25mm, mũi dao đến tải25mm Dao có kích thước ϕ1.550 x 1.675mm, công suất động cơ: 450kW, số lưỡi 180, tốc độ quay 750rpm Miệng vào 40mm, miệng 35-50mm, mũi dao đến tải 14mm + Nguyên lý hoạt động: Do miệng dao nhỏ dần nên mía qua dao băm nhuyễn , lớp mía băng tải đồng đều, giúp cho trình kéo mía vào máy ép dể dàng, không bị trượt, làm tăng hiệu suất che ép 1.5 Máy ép mía: + Cấu tạo: Hệ thống ép gồm có 05 máy ép, máy ép gồm ba trục ép trục nạp liệu cưỡng Các trục gắn giá máy thẳng, trục ép quay với tốc độ chậm nên sử dụng gối đỡ có dẫn nước làm nguội lót bạc thau có rãnh dầu bôi trơn thường xuyên Để tăng khả trích nước mía người ta sử dụng thêm cối nén dầu lắp trục đỉnh để tạo áp lực nén trục đỉnh Mía đưa từ miệng ép trước sang miệng ép sau nhờ dẫn lược đáy Cấu tạo trục ép: Vỏ trục ép làm gang Lõi trục ép làm loại hợp kim đặc biệt có khả chịu lực lớn Máy ép một: kích thước ϕ 850 x 1.700, động DC 400kw, tốc độ – 9rpm (tương đương 13,4 – 20m/ph), hộp giảm tốc i = 100, – 9rpm, rotor 440V, 600 – 1.300rpm Máy ép hai, ba, bốn, năm: Kích thước: ϕ 710 x 1.320 Máy hai, bốn kéo động DC 400kw Máy ép ba, năm kéo tuabine nước 22 Trên trục có nhiều loại rãnh răng, tam giác có tất trục, chữ V bố trí trục đỉnh trục trước Ở trục sau có rãnh thoát nước mía Mục đích rãnh làm tăng khả kéo mía thoát nước mía Vành chắn nước mía lắp ráp vào trục phía có nhiệm vụ không cho nước bắn vào làm hỏng cút xi nê Ở đầu lõi trục ép có gắn bánh tam tinh để truyền chuyển động quay từ trục đỉnh đến hai trục Đầu lại trục đỉnh gắn thêm bánh để truyền chuyển động cho trục nạp liệu Số bánh tam tinh thường từ 14 đến 21 Nắp hông gắn chặt với giá máy chốt nêm ngang Nắp đỉnh gắn chặt với thân máy chốt nêm quay Máy ép truyền động hệ thống turbine nước + Nguyên lý hoạt động: Mía từ băng tải cao su đưa vào máy ép 1, sau nhờ băng tải trung gian chuyển lần lược qua máy ép 2,3,4,5 Sau qua máy ép phần đường trích Nhằm nâng cao hiệu thu hồi đường, người ta dùng phương pháp thẩm thấu sau: Nước mía ép máy ép đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 1, nước mía ép máy ép đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 2, nước mía ép máy ép đem thẩm thấu cho bã sau máy 3, dùng nước nóng có nhiệt độ 65-70 0C thẩm thấu cho bã sau máy ép Nước mía ép từ máy ép máy ép gọi nước mía hổn hợp,đưa qua lược sàn cong để lược bỏ vụn cám mía, vụn cám mía vít tải đưa máy ép để ép lại Nước mía hổn hợp bơm qua khu Hóa chế để thực trình làm nước mía Bã sau khỏi máy ép đưa lò để đốt lò Những yêu cầu công đoạn ép là: Đảm bảo công suất ép, hiệu suất ép, hệ số an toàn thiết bị, pol bã, ẩm bã Khu hóa chế: 2.1 Thiết bị gia nhiệt lần 1, lần 2, lần + Cấu tạo: Thiết bị kiểu ống chùm.Vỏ làm thép thường, tuần hoàn nhiều vòng, có diện tích truyền nhiệt 23 120m2, thân trụ đáy phẳng, ống truyền nhiệt làm inox 304: φ 45x 3732x1,8mm ghép cách nông hàn vào mặt sàn + Nguyên lý hoạt động: Quá trình truyền nhiệt gián tiếp, tác nhân truyền nhiệt nước bão hòa, chất nhận nhiệt nước mía Hơi vào khoang đun bên ống truyền nhiệt, nước mía bên ống truyền nhiệt Nước mía nhận nhiệt tăng nhiệt độ, truyền nhiệt cho nước mía giảm nhiệt ngưng tụ thành nước thoát đáy khoang đun thiết bị xuống cột nước ngưng tụ bơm lên bồn chứa sử dụng cho mục đích khác 2.2 Thiết bị trung hòa (Xông SO2 lần 1) + Cấu tạo: Loại liên tục, gồm hai bồn: Bồn trung hòa bồn hiệu chỉnh có kích thước cấu tạo giống Công suất 140m3/h Thiết bị có dạng hình trụ đứng, đáy hình côn, Kích thước: 5000 x 2400 Bên có lắp ngăn, ngăn có lổ, đường kính lổ 150mm để nước mía qua, ngăn có lắp cặp cánh khuấy Phía đáy bồn có lắp đường ống dẫn khí SO vào phân bố xung quanh bồn + Nguyên lý hoạt động: Nước mía sau gia nhiệt gia vôi theo đường ống dẫn nước mía, sau tiếp tục vào đáy bồn trung hòa, đồng thời khí SO2 phun vào nhờ áp lực khí nén Nước mía hấp thụ khí SO2 liên tục theo lổ ngăn lên, cánh khuấy đảo trộn, làm cho phản ứng tạo kết tủa CaSO3 xãy nhanh đồng Nước mía sau lên ngăn theo ống chảy tràn vào đáy bồn hiệu chỉnh (quá trình lại tiếp diễn bồn trung hòa) Ở hộp chảy tràn nước mía bồn có lắp điện cực để kiểm soát pH Nếu nước mía từ bồn trung hòa không đạt giá trị pH từ 7,0-7,4 tiếp tục điều chỉnh lại bồn hiệu chỉnh Nước mía sau khỏi bồn hiệu chỉnh xuống bồn chứa bơm gia nhiệt 2.3 Thiết bị lắng chìm: 24 + Cấu tạo: Thiết bị lắng kiểu liên tục, kích thước: ϕ 8.600 x 6.170 x 10mm, dung tích: 355m3, số ngăn: ngăn lắng ngăn phân phối, diện tích lắng: 232m 2, tốc độ cánh gạt bùn: 0,5rpm, động giảm tốc truyền động: 7,5HP, i = 50 + Nguyên tắc hoạt động: Nước mía vào ngăn phân phối cùng, từ ngăn vào ống phân phối trung tâm Từ ống trung tâm, nước mía theo lỗ phân phối ngăn vào ngăn Ở ngăn nước mía từ ống trung tâm thân thiết bị Trong trình di chuyển nước mía chất kết tủa lắng xuống đáy ngăn cánh gạt bùn đưa chứa hộc bùn, từ hộc chứa bùn bùn di chuyển dọc theo bên ống trung tâm xuống đáy thiết bị tập trung ngăn cuối Sau lấy đáy thiết bị Phần nước mía ngăn thông qua ống thu nhận nước mía phía ngăn 2.4 Thiết bị lọc bùn (Lọc chân không thùng quay) + Cấu tạo: Máy lọc chân không thùng rỗng quay làm thép không rỉ (Inox) có diện tích bề mặt 55m2, đường kính thùng quay 3,36m, chiều dài 7,83m Bề mặt thùng quay chia làm 20 khoang độc lập nhau, khoang có lắp lưới lọc dọc theo chiều dài trống , khoang có rảnh thoát nước chè lọc, rảnh thoát nước chè lọc thân trống có khoan lổ để lắp ống dẫn nước chè lọc nối với ống tạo chân không bố trí đầu mặt chà trục Hệ thống mặt chà đầu trục chia trống lọc làm việc theo ba vùng khác nhau: Vùng chân không thấp (vùng lọc) ≥ 0,025Mpa, vùng chân không cao (vùng rửa làm khô) ≥ 0,04Mpa, vùng chân không (vùng tách bùn) Ở vùng tách bùn có lắp dao để tách bùn khỏi trống lọc, dao có lắp đai bố để tách bùn lưới lọc không bị rách + Nguyên tắc hoạt động: Nước bùn từ bồn lắng xả xuống thùng bùn hồi lưu, sau bơm lên máng trộn Đồng thời cám mía quạt hút đưa vào máng trộn làm chất trợ lọc Tại nước bùn trộn với cám mía, sau vào máng lọc Nước bùn ngập1/3 trống (nếu thừa chảy 25 tràn xuống thùng bùn hồi lưu), cánh đảo bùn hoạt động liên tục để không cho bùn lắng đáy máng Trống lọc quay với tốc độ điều chỉnh nhờ vào biến tần Một chu kỳ hoạt động trống quay gồm: lọc, làm khô, rửa, làm khô, gạt bùn Khi trống lọc vào nước bùn trình lọc bắt đầu, khu vực trống nối với vùng chân không thấp, nước mía qua lớp lưới lọc theo rảnh vào lỗ thân trống theo ống dẫn đến đầu phân phối ngoài, lớp bùn giữ lại mặt lưới trống lọc Khi trống lọc khỏi mặt nước bùn, vào vùng chân không cao, chè lọc tiếp tục hút vào bên làm cho bùn khô Trống lọc tiếp tục quay đến vùng rửa, lớp bùn bám trống phun nước nóng vào để hòa tan lượng đường lại lớp bùn Trống lọc tiếp tục quay đến vùng làm khô, phần nước rửa tiếp tục hút vào bên mang theo phần đường hòa tan vào ống nhỏ đến đầu phân phối ngoài, lớp bùn làm khô Trống lọc tiếp tục chuyển động đến vùng tách bùn, vùng chân không nên lớp bùn dễ dàng bung ra, dao tách bùn khỏi trống lọc Trống tiếp tục vào máng lọc tiếp tục chu kỳ 2.5 Thiết bị bốc + Cấu tạo: Hệ thống bốc gồm có sáu nồi (năm nồi hoạt động nồi dự phòng) Nồi bốc loại ống chùm, có dạng hình trụ tròn, thẳng đứng, gồm phần chính: phía buồng bốc phía buồng đốt Diện tích truyền nhiệt nồi: Nồi 2000 m ; Nồi 1300m2 ; Nồi 3,4,5 680m2 ; Nồi 6,7 440m2 (nồi 6,7 ghép chung) Buồng bốc: Trên thân buồng bốc có kính quan sát, cửa sửa chữa Buồng bốc có tác dụng để bốc dịch bên Trên đỉnh buồng bốc có phận thu thập đường Buồng đốt: Các ống truyền nhiệt hàn trực tiếp lên hai mặt sàn song song, bên có gắn cánh dẫn giúp cho việc phân phối đồng Buồng đốt có thêm đường ống thoát khí không ngưng đường ống thoát nước ngưng tụ Ở phía buồng đốt phần côn 26 đáy có đường ống phân phối nguyên liệu vào cửa vệ sinh + Nguyên lý hoạt động: Nhà máy sử dụng phương án bốc áp lực-chân không năm hiệu Hai nồi đầu làm việc điều kiện áp lực, ba nồi sau làm việc điều kiện chân không Có ưu điểm bốc nhiệt độ thấp nên hạn chế phân hủy chuyển hóa đường, tránh hiệ tượng sinh màu Hơi gia nhiệt hiệu I dùng thải turbine, không đủ bổ sung giảm áp có áp lực từ 0,71,0kg/cm2 (nhiệt độ từ 120-135ºC) Hơi thứ hiệu trước dùng làm đốt cho hiệu sau, hiệu cuối đưa cột Z để tạo chân không cho hệ thống Ưu điểm: Tận dụng lượng thứ Có thể dùng nhiều thứ cung cấp cho nấu đường gia nhiệt, tiết kiệm Thao tác tương đối dễ dàng Nhược điểm: Thiết bị tăng nên đầu tư tăng Hệ thống bốc hoạt động theo nguyên lý tự bốc Do áp suất buồng bốc giảm dần từ hiệu đến hiệu cuối, nên nhiệt độ sôi dung dịch đường hiệu giảm dần Do đó, dịch đường hiệu trước có nhiệt độ sôi cao qua hiệu sau có nhiệt độ sôi thấp giảm nhiệt độ để thích ứng với điểm sôi , sinh tượng tự bốc Chính dịch đường từ nồi trước đến nồi sau nồng độ dịch đường tăng dần, sau khỏi nồi cuối nồng độ đạt yêu cầu 2.6 Thiết bị lắng (sirô nguyên, chè lọc): + Cấu tạo: Hệ thống lắng cấu tạo gồm: Bồn đệm, Bồn gia nhiệt, Bồn phản ứng, thiết bị lắng thiết bị phụ trợ như: Bồn pha, bồn chứa bơm định lượng chất trợ lắng, H3PO4 , saccarate canxi, chất tẩy màu Các thiết bị điều khiển tự động + Nguyên lý hoạt động: Si rô nguyên từ bốc đưa qua bồn đệm, bồn đệm người ta bổ xung chất tẩy màu vào từ 100-150ppm (so với chất khô), sau si rô tiếp tục bơm lên bồn gia nhiệt trực tiếp đến nhiệt độ 75-80ºC, sau si rô bổ xung H3PO4 khoảng 500ppm saccarate canxi vào cho pH từ 6,4-6,7 theo đường ống 27 tiếp tục vào thùng phản ứng Tại si rô khuấy trộn để phản ứng tạo Ca3(PO4)2 nhanh chóng, sau si rô tiếp tục sục khí vào bổ xung chất trợ lắng từ 10-16ppm để gắn kết chất rắn lại với tạo thành mãng giúp cho trình nhanh chóng Si rô tiếp tục vào ống trung tâm thiết bị lắng nổi, từ lên, sau khỏi ống trung tâm, bã lên bề mặt thiết bị lắng cánh gạt gạt qua hộc chứa đưa lọc lại Còn si rô tinh theo ống dẫn đáy thiết bị Tổ nấu đường: 3.1 Thiết bị xông SO2 lần + Cấu tạo: Thiết bị xông SO2 kiểu hấp thụ, có dạng hình trụ đứng, đáy hình côn, kích thước Φ2m x 5m, bên có lắp vĩ, vĩ có khoan nhiều lổ (đường kính khoảng 20mm), phía đỉnh tháp có đường ống dẫn nguyên liệu vào, phía đáy tháp có đường ống dẫn khí SO2 vào + Nguyên lý hoạt động: Si rô tinh thu từ lắng hồi dung đường C được bơm vào tháp xông SO2 lần từ xuống Khí SO2 đưa vào đáy thiết bị lên, trình di chuyển si rô hấp thụ khí SO 2, có tác dụng khử các chất màu còn sót lại sirô, ngăn ngừa sự tạo màu, làm giảm độ nhớt giúp quá trình nấu đường thuận lợi và dễ dàng Ở thiết bị này pH của sirô sau xông SO2 có giá trị từ 5,0–6,0, sau đó được bơm nấu đường 3.2 Thiết bị nấu đường + Cấu tạo nồi nấu đường: Hiện nay, nhà máy sử dụng loại nồi nấu đường thẳng đứng thuộc dạng ống chùm tuần hoàn trung tâm Cấu tạo nồi nấu gồm ba phần: Buồng đốt: Là loại ống chùm đứng, tuần hoàn trung tâm gồm có 552 ống, ống có chiều cao 1.200mm, đường kính ống 101,6mm, ống dày 1,8mm Buồng đốt có ống trung tâm lớn với đường kính 1.426mm Diện tích truyền nhiệt buồng đốt 185m2, ống nhiệt ống trung tâm lắp song song Hai mặt sàn buồng đốt phẳng, mặt sàn buồng đốt có gắn ống hút nước ngưng tụ nhiều điểm khác để nước ngưng tụ thoát cách triệt để, mặt sàn 28 phía buồng đốt có gắn ống thoát khí không ngưng nhiều điểm khác để thoát khí không ngưng buồng đốt có ống dẫn vào, đáy nồi có cửa xả đường, ống hút giống, ống vệ sinh nồi buồng đốt có gắn đồng hồ đo áp suất nhiệt độ Buồng bốc: Nằm phía buồng đốt có đường kính 4.050mm, chiều cao 3.480mm Buồng bốc có tác dụng bốc chứa lượng đường non nấu, thành nồi có lắp kính quan sát, ty lấy mẫu, đồng hồ đo độ chân không nhiệt độ buồng bốc, cửa vệ sinh Phía đỉnh nồi phận thu thập đường có dác dụng ngăn cản không cho đường bay theo thứ, đường ống thứ cột Z để tạo chân không cho nồi nấu Phía đáy nồi có phận phân phối nguyên liệu vào + Nguyên lý hoạt động: Hơi đốt đưa vào buồng đốt ống truyền nhiệt làm cho dung dịch sôi lên Sau truyền nhiệt, nhiệt độ giảm làm cho nước ngưng tụ, ta phải thường xuyên xả để trách tượng chiếm diện tích truyền nhiệt Chân không nồi nấu phải đảm bảo từ 630-680mmHg, nhiệt độ buồng bốc từ 65-70ºC để đảm bảo màu sắc đường đối lưu tốt Nguyên liệu có nồng độ Bx từ 50-65% rút vào nồi nấu cô đặc đầu đến độ bảo hòa (α ≈ 1,2), sau khởi giống phương pháp bỏ bột, sau khởi xong tiến hành điều chỉnh tinh thể chọn số lượng hạt có kích thước đồng đều, sau cố định tinh thể nuôi tinh thể lớn lên đến kích thước đạt yêu cầu Sau tiến hành cô đặc cuối đến nồng độ yêu cầu (nonA Bx≥93% , non B Bx≥94% , non C Bx≥96%) Trong trính nấu cần khống chế độ tốt độ bảo hòa để tránh tượng sinh ngụy tinh, ảnh hưởng đến thu hồi gây khó khăn cho ly tâm 3.3 Thiết bị trợ tinh + Cấu tạo: 29 * Trợ tinh non A: Loại nằm ngang, hình chữ U, thể tích chứa 30m3, bên có cánh khuấy không cho đường xa lắng, làm mát không khí tự nhiên * Trợ tinh non B: Loại nằm ngang, hình chữ U, thể tích chứa 30m3, bên có cánh khuấy ống để dẫn nước làm mát vào làm nguội đường * Trợ tinh non C: Loại thẳng đứng, hình trụ, có hai cái: thể tích chứa 105m3 150m3, bên có dàn ống để làm nguội hâm nóng đường, phía trục cánh khuấy có lắp đĩa phân phối đường vào xung quanh trợ tinh Nhiệt độ cuối giai đoạn làm nguội xuống từ 40-450C, cuối giai đoạn hâm nóng từ 55-600C + Nguyên lý hoạt động: Hạ nhiệt độ đường non để kết tinh thêm lượng đường lại mật, tăng thu hồi đường Tổ ly tâm thành phẩm: 4.1 Thiết bị ly tâm + Thiết bị ly tâm liên tục (ly tâm B,C): - Cấu tạo : Rổ máy ly tâm có dạng hình nón, thành rổ có góc nghiêng 340 Rổ máy ly tâm gắn vào đầu trục quay, đầu bắt với buli truyền động dây curoa bắt với motor Ổ đở trục quay lắp chặt vào bệ máy Rổ lưới ly tâm có hai lớp : lưới thưa làm xương chịu lực lớp lưới dày để ly tâm tách mật ( từ 0,04-0,06mm) - Nguyên lý hoạt động : Đường non từ máng chờ xả xuống đĩa phân phối tâm máy xuống đáy nón Do máy ly tâm quay với tốc độ cao, nên tác dụng lực ly tâm đường non di chuyển từ đáy rổ lên, trình di chuyển mật theo lổ lưới thoát ngoài, đường di chuyển lên miệng rổ rơi vào ngăn thoát đường xuống máng trộn Trong trình ly tâm người ta phun nước nóng vào liên tục để rửa lớp mật bên hạt đường, để điều chỉnh Pol đường theo yêu cầu + Thiết bị ly tâm gián đoạn kiểu treo (ly tâm A): - Cấu tạo : Máy gồm thùng quay có dạng hình trụ tròn, thùng quay có hai lớp : Bên làm thép không rỉ (dày khoảng 5mm) có tác dụng chịu lực, đở lưới 30 Bên lớp lưới ly tâm có kích thước lổ 0,53mm Thùng quay gắn với trục quay nhờ truyền động trực tiếp với động điện qua cấu ổ đỡ Đáy máy đậy chóp nón, xả đường chóp nón hạ xuống nhờ vào cấu đóng mở pittông nâng hạ nắp đáy Ngoài có cấu : lưỡi cày để gạt đường thùng quay ra, van nạp đường non, hệ thống nước rửa đường, thắng, van phân mật A nguyên, A loãng - Nguyên lý hoạt động : Chu kỳ hoạt động máy ly tâm A (gián đoạn) khoảng 3,5-4 phút/mẻ, suất từ 4001200kg đường/mẻ tùy theo máy Một chu kỳ hoạt động gồm giai đoạn : Nạp đường, tách mật nguyên, tách mật loãng (rửa nước), sấy, xuống đường, rửa lưới Tùy vào chất lượng đường non mà người ta điều chỉnh thời gian hoạt động giai cho phù hợp để đảm bảo suất chất lượng đường Đường non sau nạp vào máy xong, tốc độ cao nên tác dụng lực ly tâm đường non văng sát thành lưới, mật chui theo lổ lưới ngoài, đường giữ lại thùng quay, sau trình rửa, sấy xong, đường xả theo nắp đáy xuống sàn tải đường (sàn gằng) Nhiệt độ nước rửa từ 110-120ºC 4.2 Sàng gằng (vận chuyển, sấy làm nguội đường): + Cấu tạo : Nhà máy sử dụng loại sàng rung đa tầng Sàng gằng gồm có đoạn, đặt độ cao khác nhau, sàng máng bắt giữ nhiều gỗ nghiêng, có lắp đa tầng để vận chuyển đường, sàng chuyển động nhờ motor qua hệ thống puli dây đay Đầu sàng hai sàng ba có lắp quạt hút nóng vào để sấy đường (trước miệng hút không khí vào quạt có lắp gia nhiệt để nâng nhiệt độ không khí sấy), đầu sàng bốn có lắp quạt hút không khí tự nhiên vào để làm nguội đường + Nguyên lý hoạt động : Đoạn sàng máng chuyển đường từ máy ly tâm qua đoạn sấy, đoạn thứ hai ba cho không khí nóng vào sấy đường (nhiệt độ khí nóng từ 75-80ºC), đoạn cuối thổi không khí 31 nguội vào để làm nguội đường Độ ẩm đường sau sấy ≤ 0,06%, nhiệt độ sau làm nguội ≤ 45ºC 4.3 Sàng phân loại đường: + Cấu tạo : Thiết bị loại sàng run, có ba sàng (năng suất 10 tấn/giờ, 15 tấn/giờ 20 tấn/giờ), sàng có lắp bốn lưới xếp theo thứ tự kích thước lổ lưới nhỏ dần từ xuống (kích thước lổ lưới 2,5mm, 1,2mm, 0,8mm 0,4mm), sàng bắt giữ lò xo đặt nghiêng góc khoảng 30º, sàng chuyển động rung nhờ truyền động với trục lệch tâm kéo mô tơ điện + Nguyên lý hoạt động : Sau đường sấy xong nhờ gàu tải đưa lên đầu sàng phân loại Nhờ chuyển động rung sàng, đường di chuyển từ đầu đến cuối sàng, lúc di chuyển hạt đường có kích thước nhỏ lổ lưới lọt xuống dần lớp lưới, hạt có kích thước lớn lổ lưới giữ lại lớp lưới theo họng xuống đường riêng Thường đường lưới 2,5mm gọi đường cọi lưới 0,4mm gọi đường mịn đem hồi dung nấu lại, đường lớp lưới khác trộn lẫn vào đóng bao thành phẩm (có cỡ hạt đồng đều) CHƯƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ: Kết luận: Sau trình tìm hiểu quan sát tổng thể nhà máy đường Phụng Hiệp , đặc biệt xưởng đường rút nhận xét sau: 32 + Về công nghệ: nhà máy trang bị thiết bị tân tiến mặt công nghệ Ấn Độ, Trung Quốc… vận hành phần lớn thiết bị tự động hóa, công nghệ khép kín + Về chất lượng sản phẩm: chất lượng đường sản xuất cải thiện số lượng chất lượng ngày tốt, nâng cao giá trị thời gian bảo quản + Về an toàn lao động vệ sinh môi trường: An toàn lao động nhà máy nhìn chung quan tâm vài điểm chưa tốt Các thiết bị máy móc bám nhiều chất bẩn dầu máy, sàn kim loại xuống cấp Nhà máy với hệ thống vệ sinh đạt chuẩn nên vấn đề môi trường đảm bảo Tuy nhiên số nơi khu cẩu mía lượng rác thải mía rơi xuống sông nhiều Kiến nghị: - Đường thành phẩm sau thời gian bảo quản bị đổi màu (do sử dụng phương pháp làm sunfit hóa) Để hạn chế vấn đề cần chạy thiết bị lắng hiệu để loại tạp chất chất màu không xông SO2 lần giảm tổn thất đường saccharose tăng khả bảo quản đường thành phẩm xuống màu tiếp xúc với không khí - Đường bán sau thời gian bảo quản dễ bị ẩm bên gây giá trị cảm quan chất lượng sản phẩm Để khắc phục nên kiểm soát nhiệt độ đường trước bao gói tránh tượng không khí lọt vào bên trình đóng gói nhỏ thủ công - Nơi cẩu mía cần định kỳ vệ sinh lòng sông mặt sông vớt rác phần mía trình cẩu từ ghe, tàu lên cân bị rơi để tránh ô nhiễm môi trường Tuyên truyền cho thương lái mía không vức rác nơi neo đậu PHẦN PHỤ LỤC CHÚ THÍCH CÁC THUẬT NGỮ NGÀNH ĐƯỜNG ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG BÀI: Mía nguyên liệu: Là nguyên liệu dùng để sản xuất đường Bx: Là hàm lượng chất khô (rắn) hòa tan mía dung dịch đường (% khối lượng mẫu) 33 Pol: Là hàm lượng đường sacharose có dung dịch đường (tính theo% khối lượng) xác định cách phân cực lần Ap: Là nồng độ tinh khiết biểu kiến dung dịch đường Phần trăm đường sacharose: Là hàm lượng đường sacharose có dung dịch đường (Tính theo % khối lượng) xác định cách phân cực lần sau có chuyển hóa phần đường saccharose GP: Độ tinh khiết trọng lực Nước mía hỗn hợp: Là nước mía trích từ mía có lẫn nước thẩm thấu Nước chè trong: Là nước mía hỗn hợp làm lắng Mật chè (siro): Là nước chè cô đặc đến nồng độ định Siro sulfit: Là mật chè hấp thụ khí SO2 Đường non: Là siro sulfit (mật chè) cô đặc tiếp hình thành tinh thể đường Vậy đường non hỗn hợp tinh thể đường mẫu dịch Mật nguyên: Là phần lỏng tách từ đường non cách ly tâm Mật rửa (mật loãng): Là lượng nước dùng để rửa đường trình ly tâm đường non Mật rỉ (rỉ đường): Là lượng mật thoát cấp cuối nhà máy Đường hồ (magma): Là hỗn hợp đường cát nước mật chè (Bx = 92 %) dùng làm chân để nấu thành đường non cấp cao Hồi dung: Là đường cấp thấp hòa tan trở lại làm nguyên liệu nấu đường cấp cao Chữ đường CCS: Là lượng đường thật chế tạo từ 100 mía nguyên liệu Đường thô: Là đường sản xuất phương pháp đơn giản, chất lượng thấp, dùng làm nguyên liệu để sản xuất đường tốt Đường RS : Đường trắng tiêu chuẩn Đường RE: Đường trắng tinh luyện Đường trắng chất lượng cao sản xuất từ đường thô 34 Đường sức khỏe: Là loại đường chế biến từ mía ép ra, làm sạch, cô đặc, nấu đường hệ thống chân không, không dùng loại hóa chất sản xuất có vị ngọt, thơm mía LỜI CẢM TẠ Với nỗ lực cố gắng thời gian kiến thức hạn chế tránh khỏi sai lầm thiếu sót, mong nhận đóng góp ý kiến cô để báo cáo em hoàn thiện Cuối cùng, chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc chân thành đến cô Lê Nguyễn Tường Vi tập thể nhà máy đường Phụng Hiệp tận tình hướng dẫn giúp đỡ cho chúng em gợi ý lời khuyên quý báu 35 suốt học phần để em hoàn thành báo cáo TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Phú, Tính toán thiết kế hệ thống sấy, Nhà xuất giáo dục Phan Văn Thơm, 2004 Sổ tay thiết kế thiết bị hóa chất chế biến thực phẩm đa dụng, Nhà xuất Đại học Cần Thơ http://casuco.vn/vn/Nhom-san-pham.aspx? Name = duong&id=1 36 [...]... Sulfit Nấu Xông SO2 lần 2 Nấu đường non A giống A Ly tâm đường non A Bồn chứa mật rỉ Hồi dung đường C Mật rỉ Đường C Trợ tinh đường non A Ly tâm đường non C Đường A Mật A loãng Mật A nguyên Nấu giống C Trợ tinh đường non C Sấy đường Nấu giống B Sàng phân Nấu đường non B Nấu đường non C Trợ tinh đường non B loại đường Đóng bao Ly tâm đường non B Đường thành phẩm Nhập kho Magma B Đường B Mật B Bảo quản Hình... của nhà máy: Nhà máy chuyên sản xuất kinh doanh các loại đường như: Đường hạt to, nhỏ loại bao 50kg, 20kg, thùng 10kg, thùng 5kg, túi 1kg, túi 0,5kg Sản phẩm đường của nhà máy sản xuất ra được thị trường trong nước chấp nhận và xuất khẩu sang một số nước trong khu vực như: Singapore, Campuchia, Trung Quốc… Sản phẩm chính: + Đường đồn điền: Phụng Hiệp A1 nhỏ (12kg) nhãn hiệu kim cương xanh Phụng Hiệp. .. làm nguyên liệu nấu đường cấp cao hơn Chữ đường CCS: Là lượng đường thật sự có thể chế tạo được từ 100 tấn mía nguyên liệu Đường thô: Là đường sản xuất bằng phương pháp đơn giản, chất lượng thấp, dùng làm nguyên liệu để sản xuất đường tốt Đường RS : Đường trắng tiêu chuẩn Đường RE: Đường trắng tinh luyện Đường trắng chất lượng cao sản xuất từ đường thô 34 Đường sức khỏe: Là loại đường được chế biến... nguội đường. Quá trình sấy và làm nguội đường giúp cho quá trình bảo quản được lâu dài Phân loại đường Đường thành phẩm sau khi khi làm nguội được gàu tải chuyển lên sàng phân loại, để loại bỏ đường mịn và đường cọi, làm cho đường thành phầm khá đồng đều Đường mịn và đường cọi được đem hồi dung lại để nấu giống A và non A Tiêu chuẩn cỡ hạt đường thành phẩm như sau: + Đường hạt to: Ray 1,6mm từ 35-55%, đường. .. tinh thể đường và mẫu dịch Mật nguyên: Là phần lỏng được tách ra từ đường non bằng cách ly tâm Mật rửa (mật loãng): Là lượng nước dùng để rửa đường trong quá trình ly tâm đường non Mật rỉ (rỉ đường) : Là lượng mật thoát ra cấp cuối cùng trong nhà máy Đường hồ (magma): Là hỗn hợp đường cát và nước của mật hoặc chè trong (Bx = 92 %) dùng làm chân để nấu thành đường non cấp cao hơn Hồi dung: Là đường cấp... Nguyễn Tường Vi và tập thể nhà máy đường Phụng Hiệp đã tận tình hướng dẫn và giúp đỡ cho chúng em những gợi ý và lời khuyên hết sức quý báu trong 35 suốt học phần để em có thể hoàn thành bài báo cáo của mình TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Trần Văn Phú, Tính toán thiết kế hệ thống sấy, Nhà xuất bản giáo dục 2 Phan Văn Thơm, 2004 Sổ tay thiết kế thiết bị hóa chất và chế biến thực phẩm đa dụng, Nhà xuất bản Đại học... các thùng quay với tốc độ cao Sau khi ly tâm nhận được đường và mật Nhà máy đang sử dụng hai loại máy ly tâm là loại máy ly tâm gián đoạn dùng ly tâm đường non A và máy ly tâm liên tục dùng ly tâm đường non B, C + Non A : Mật A nguyên Bx ≥76%, Ap=58-68% ; Mật A loãng Bx ≥70%, Ap=74-87% Đường thành phẩm có : Pol ≥99.7% ; Tạp chất ≤ 60ppm ; Độ màu đường thành phẩm ≤125ºIU xếp loại A1, từ 126150ºIU xếp... Nước mía ép của máy ép 3 đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 1, nước mía ép của máy ép 4 đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 2, nước mía ép của máy ép 5 đem thẩm thấu cho bã sau máy 3, dùng nước nóng có nhiệt độ 65-70 0C thẩm thấu cho bã sau máy ép 4 Nước mía ép ra từ máy ép 1 và máy ép 2 gọi là nước mía hổn hợp,đưa qua lược sàn cong để lược bỏ vụn cám mía, vụn cám mía được vít tải đưa về máy ép 2 để ép lại... đường cọi và dưới lưới 0,4mm gọi là đường mịn được đem hồi dung nấu lại, còn đường trên các lớp lưới khác được trộn lẫn vào nhau đóng bao thành phẩm (có cỡ hạt khá đồng đều) CHƯƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ: 1 Kết luận: Sau quá trình tìm hiểu và quan sát về tổng thể nhà máy đường Phụng Hiệp , đặc biệt là xưởng đường rút ra được những nhận xét sau: 32 + Về công nghệ: nhà máy được trang bị các thiết bị mới... qua mỗi máy ép một phần đường được trích ra Mục đích giai đoạn này là trích ly lượng đường trong mía ra được càng nhiều càng tốt Nhằm nâng cao hiệu quả thu hồi đường, người ta dùng phương pháp thẩm thấu như sau: Nước mía ép của máy ép 3 đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 1, nước mía ép của máy ép 4 đem thẩm thấu cho bã sau máy ép 2, nước mía ép của máy ép 5 đem thẩm thấu cho bã sau máy 3, dùng nước nóng ... xuất nhà máy CHƯƠNG II GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP: Lịch sử hình thành: 1.1 Thông tin chung - Tên đơn vị:NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP - Tên giao dịch quốc tế : PHỤNG HIỆP... Tìm hiểu hệ thống tổ chức chức phận nhà máy thực tập Làm quen với công việc cán kỹ thuật xí nghiệp công nghiệp, tiếp xúc cán quản lý, cán kỹ thuật công nhân nhà máy Tìm hiểu sơ đồ mặt bố trí thiết... chỉ: Số 10, đường 1/5, P Hiệp Thành, TX Ngã Bảy, T Hậu Giang - Điện thoại / Fax:0711.3867359 - Email: nmdphunghiep@casuco.com.vn - Nhà máy Đường Phụng Hiệp đơn vị trực thuộc Công ty Mía Đường Cần