báo cáo thực tập quá trình và thiết bị tại công ty tico

Báo cáo Thực tập Quá Trình và Thiết bịTại Công ty Cổ phần TICO Nhà máy ABSTrong một tháng thực tập tại nhà máy ABS TICO, dưới sự hướng dẫn tận tình của các cô chú và các anh chị kỹ sư, công nhân, nhóm sinh viên chúng em đã có thêm nhiều kiến thức bổ ích cùng kinh nghiệm thực tiễn về lĩnh vực sản xuất chất bề hoạt động bề mặt.Trước tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy cô bộ môn Qúa trình và thiết bị Khoa Kỹ thuật hóa học Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh đã tạo điều kiện cho chúng em thực tập nhằm củng cố lại kiến thức đã học và tích lũy thêm kinh nghiệm thực tiễn.Ngoài ra, chúng em chân thành cảm ơn anh Hà Quốc Cường, người đã tận tình hướng dẫn chúng em, cùng toàn thể ban lãnh đạo công ty, và các cô chú, anh chị trong nhà máy đã hỗ trợ chúng em hoàn thành bài báo cáo này. Chúc mọi người thật nhiều sức khỏe, thành công trong cuộc sống. Chúc công ty TICO ngày càng phát triển.Cuối lời, chúng em xin cảm ơn thầy Ngô Văn Tuyền và thầy Bùi Ngọc Pha giáo viên trực tiếp hướng dẫn giúp chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HCM

KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC

BỘ MÔN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ



Báo cáo Thực tập Quá Trình và Thiết bị

Tại Công ty Cổ phần TICO- Nhà máy ABS

Từ ngày 3/7/2017 đến 29/7/2017

Giảng viên hướng dẫn: Ngô Văn Tuyền

Bùi Ngọc Pha Sinh viên:

MSSV:

Ngành Công nghệ Sinh học

LỜI CẢM ƠN

Trong một tháng thực tập tại nhà máy ABS TICO, dưới sự hướng dẫn tận tìnhcủa các cô chú và các anh chị kỹ sư, công nhân, nhóm sinh viên chúng em đã cóthêm nhiều kiến thức bổ ích cùng kinh nghiệm thực tiễn về lĩnh vực sản xuất chất

bề hoạt động bề mặt

Trước tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy cô bộ mônQúa trình và thiết bị- Khoa Kỹ thuật hóa học- Đại học Bách Khoa Thành phố HồChí Minh đã tạo điều kiện cho chúng em thực tập nhằm củng cố lại kiến thức đã học

và tích lũy thêm kinh nghiệm thực tiễn

Ngoài ra, chúng em chân thành cảm ơn anh Hà Quốc Cường, người đã tận tìnhhướng dẫn chúng em, cùng toàn thể ban lãnh đạo công ty, và các cô chú, anh chịtrong nhà máy đã hỗ trợ chúng em hoàn thành bài báo cáo này Chúc mọi người thậtnhiều sức khỏe, thành công trong cuộc sống Chúc công ty TICO ngày càng pháttriển

Cuối lời, chúng em xin cảm ơn thầy Ngô Văn Tuyền và thầy Bùi Ngọc Pha giáo viên trực tiếp hướng dẫn giúp chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này

-NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY



Trong thời gian thực tập từ ngày 03/07/2017 đến ngày 29/07/2017 các bạnsinh viên của trường Đại học Bách Khoa TP.HCM đã tìm hiểu đầy đủ công nghệsản xuất LAS tại nhà máy ABS, chi nhánh công ty cổ phần TICO Quá trình thựctập, tìm hiểu, các bạn sinh viên đã chấp hành tốt nội quy cũng như quy định an toànlao động của công ty

Bình Dương, ngày tháng 08 năm 2017 Người hướng dẫn

HÀ QUỐC CƯỜNG

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VI ÊN



………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

TP Hồ Chí Minh, ngày tháng 08 năm 2017 Giáo viên hướng dẫn

M C L C ỤC LỤC ỤC LỤC

I TỔNG QUAN NHÀ MÁY: 6

1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN: 6

2 CÁC SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY: 7

3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÂN SỰ NHÀ MÁY ABS- TICO: 7

4 QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG: 8

II QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: 12

1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: 12

2 THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: 13

a Quá trình xử lí không khí khô (cụm 11): 13

b Quá trình nấu chảy lưu huỳnh (cụm 25): 13

c Quá trình sản xuất SO 3 từ việc đốt lưu huỳnh tạo SO 2 (cụm 12): 14

d Quá trình phản ứng sulfonate hóa kiểu chảy màng đa ống, ủ và bền hóa sản phẩm : 16

e Quy trình xử lí khí thải (cụm 14): 19

f Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý nước thải: 21

III CÁC THIẾT BỊ CHÍNH: 26

1 THIẾT BỊ TÁCH ẨM KHÔNG KHÍ SƠ BỘ 11V2: 26

2 THIẾT BỊ TÁCH ẨM KHÔNG KHÍ BẰNG SILICAGEL 11C1: 26

3 THÁP CHUYỂN HÓA SO2-SO3: 27

4 THIẾT BỊ HẠ NHIỆT KHÔNG KHÍ CHỨA SO3-OLEUM 27

5 THIẾT BỊ PHẢN ỨNG SULPHUR HÓA MÀNG MỎNG 16R1: 28

6 THIẾT BỊ Ủ SẢN PHẨM 16A1: 29

7 BỒN NẤU CHẢY LƯU HUỲNH 25V1: 29

8 LÒ ĐỐT LƯU HUỲNH 12H1: 30

9 THIẾT BỊ LỌC TĨNH ĐIỆN ESP (ELECTRO- STATIC- PRECIPOTATION): 31

10 THÁP HẤP THỤ KHÍ: 32

IV SỰ CỐ VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: 33

MỤC LỤC BẢNG

Tháng 4/1995, TICO đã đầu tư xây dựng, lắp đặt và đưa vào hoạt động nhàmáy ABS – Tico, thuộc Chi nhánh Công ty cổ phần Tico ở xã An Phú, huyệnThuận An, tỉnh Bình Dương Nhà máy ABS – TICO là đơn vị sản xuất,không có tư cách pháp nhân, hoạt động theo chế độ kế toán báo sổ, ở cấp tổchức như là phân xưởng sản xuất trực thuộc Tico.

Nhà máy ABS – TICO là nhà máy sunlpho hóa (Sulphonation Plant) dựa trêncông nghệ phản ứng màn mỏng giữa chất hữu cơ và hỗn hợp SO3/không khívới công nghệ và thiết bị được cung cấp bởi Công ty Ballestra S.P.A (Italy).Nhà máy hiện có 4 dây chuyền sản xuất với công suất khác nhau:

- Dây chuyền thứ nhất (đưa vào hoạt động từ tháng 4/1995) có công suất1500kg/h chất hoạt động bề mặt LAS đi từ LAB

- Dây chuyền thứ hai (hoạt động từ tháng 4/2001), được trang bị thêm hệthống trung hòa chân không, có công suất 114 kg/h chất hoạt động bề mặtSLES từ nguyên liệu LAB.

3 chuyên sản xuất LAS với cùng công suất và thiết bị được cung cấp bỏiCông ty Ballestra, công suất 3000kg LAS/h

- Năm 2012, dây chuyền thứ tư được đưa vào hoạt động với những cải tiếnmới

Các sản phẩm chất hoạt động bề mặt do nhà máy ABS sản xuất có chấtlượng tương đương các sản phẩm cùng loại trên thị trường quốc tế, đáp ứngđược các yêu cầu của khách hàng là các nhà máy sản xuất chất tẩy rửa ( bộtgiặt, kem giặt, nước rửa chén, dầu gội đầu, )

- Khối lượng: 1200kg

- Công thức hóa học: C12H25(CH2CH2O)2OSO3Na

- Hoạt tính: (70 ± 1)%

- Khối lượng: 210 kg

- Tên hóa học: Linear Alkyl Benzen Sulfonic Acid

- Công thức hóa học: C25H25SO3H

- Đặc tính: Phù hợp cho sản xuất chất tẩy rửa dạng lỏng

- Công thức hóa học: C12H25( CH2CH2O)3OSO3Na

- Hàm lượng hoạt tính: (70 ± 1)%

3 Sơ đồ tổ chức nhân sự nhà máy ABS- TICO:

4. Quy định về an toàn lao động:

a Các yêu cầu về thiết bị bảo vệ cá nhân:

- Phải mang kính an toàn khi làm các việc sau:

 Nhập, tháo nguyên liệu từ thùng chứa

 Làm việc có tiếp xúc với hóa chất nguy hiểm như H2SO4,oleum, phèn sắt, hóa chất xử lý nước, hóa chất chống cáu mặn

 Lau chùi, kiểm tra, bôi trơn hoặc bảo trì thiết bị, máy móc

 Đứng máy cơ khí có khả năng văng bắn các phần tử rắn.

 Mở, vệ sinh đường ống, các thiết bị phản ứng, các loại bồn, cácthiết bị gắn trên đường dẫn hay chứa chất lỏng, khí nén

 Chỉnh sửa thiết bị trong quá trình vận hành

nghiệm

 Đối với một số công việc có khả năng văng bắn các chất lỏngđộc hại như nước nóng, acid, kiềm, dung môi phòng thínghiệm,… và văng bắn các phần tử rắn như mảnh kim loại từmáy hàn, máy mài,… phải mang kính an toàn có tấm phủ mặt

để bảo vệ mặt khi thực hiện công việc trên

- Phải mang trang bị bảo hộ tai ở khi vực quạt 11K1 và khi vận hành máyquạt

- Phải mang mũ bảo hộ cứng tại các khu vực đang xây dựng

- Loại mặt nạ lọc bụi đúng quy định phải được mang theo người suốt thờigian làm việc tại khu vực đổ lưu huỳnh (khu 25) và trong thời gian dọndẹp các sự cố có hóa chất nguy hiểm độc hại

- Phải mang theo khẩu trang khi làm việc với công việc tạo ra bụi hoặc môitrường có nồng độ bụi cao

- Phải sử dụng bao tay quy định với từng công việc như bao tay chống hóachất khi làm việc với các hóa chất độc hại, bao tay chống nhiệt khi làmviệc với công việc tiếp xúc với nhiệt

- Công nhân phải mặc bảo hộ lao động cá nhân và nghiêm chỉnh chấp hànhquy định về an toàn lao động theo quy định của từng công việc

b Các yêu cầu chung:

- Nghiêm cấm đùa cợt gây nguy hiểm trong lao động

- Không đứng dưới vật treo hay cầu nặng

- Khi sửa chữa những hạng mục gần khu vực sản xuất, liên quan đến thiết

bị đang sản xuất, nhất thiết phải được bộ phận quản lý khu vực sản xuấtđồng ý các biện pháp phải đảm bảo an toàn trong quá trình sửa chữa

- Công việc sinh lửa (hàn, cắt kim loại,…) chỉ được thực hiện bởi nhânviên đã được huấn luyện Khi tiến hành công việc trong nhà máy phảiđược sự cho phép của quản đốc nhà máy ABS và quản đốc phân xưởng

cơ điện

- Tất cả các thiết bị bao gồm hệ thống cơ, điện, khí, đường ống phải đượctắt, cô lập và khóa hãm trước khi làm các công việc lắp đặt, sửa chữa,điều chỉnh, bảo trì, tháp gỡ tắt nghẽn, tháo đường ống,… khi vận hành

phải kiểm tra xung quanh, đặt biển báo và báo cho người xung quanh biết

ngoài không được hút thuốc trong nhà máy

d Quy định đối với đội xe:

- Để xe đúng nơi quy định, trước khi vận hành phải kiểm tra và đảm bảocác thiết bị như đèn, thắng, còi,… ở trong tình trạng tốt

- Nhân viên vận hành xe nâng trong nhà máy phải được chứng nhận có đủkhả năng

- Tốc độ giới hạn cho tất cả các phương tiện giao thông trong nhà máyABS là 5km/h

- Xe phải được chèn cẩn thận trong thời gian lên hàng, xuống hàng để đảmbảo không bị trượt khỏi vị trí trong khi đang làm việc

e Quy định về bảo vệ môi trường vệ sinh công nghiệp:

- Chất chảy tràn, rò rỉ, rơi vãi phải được dọn sạch ngay

- Không để hóa chất, dầu mỡ cháy thấm xuống đất hoặc bất cứ rãnh nướcthải nào

- Không được thải hóa chất, dung môi, dầu, dầu bôi trơn,… vào cống rãnh.Khi có nhu cầu loại bỏ các loại hóa chất trên phải được chứa trong can,bình, thùng phuy, không để rơi vãi và phải để đúng nơi quy định

- Biết cách dọn dẹp đối với hóa chất chảy tràn, rơi vãi khi làm việc với hóachất đó

- Khi hoàn thành công việc mỗi ngày, phải xếp đặt ngăn nắp, thu gọn vệsinh sạch sẽ các vật tư phế liệu liên quan đến công việc của mình Cácloại rác thải phải được loại bỏ đúng nơi quy định, các loại dẻ lau dầu mỡphải được chứa trong các vật chứa kín đáy Không được để dụng cụ, vậtdụng hoặc tổ chức làm việc cản trở những thiết bị sau:

 Van, họng cứu hỏa

 Cửu thoát hiểm, hành lang an toàn

 Chứa điện chứa thiết bị đóng ngắt

- Tất cả các nơi làm việc phải được chiếu sáng và thông gió thích hợp

f Quy định về cảnh báo:

- Các hầm, lỗ sâu và rộng có thể bị hụt chân vào phải được che đậy chắcchắn, cẩn thận

- Đặt biển báo rào chắn và có đèn báo hiệu khi để qua đêm

g Quy định về báo cáo:

- Báo cáo các điều kiện và hoạt động bất thường không an toàn cho ngườiphụ trách khu vực làm việc Những người này phải chịu trách nhiệm xemxét các tình trạng không an toàn đã được báo cáo

- Tất cả các tai nạn, sự cố thoát hiểm phải được báo cáo ngay cho ngườiphụ trách khu vực, để khắc phục và có biện pháp xử lí kịp thời

chưa được đọc hoặc không hiểu điều gì thì phải hỏi ngay người phụ trách

bộ phận đó

h Phòng cháy chữa cháy

- Các bình chữa cháy phải trong tình trạng sẵn sàn để sử dụng, được kiểmtra tình trạng 6 tháng một lần và đánh giá tình hình hằng năm

- Luôn luôn cảnh giác với hiểm họa có thể cháy tại nơi làm việc

- Bình chữa cháy, vòi nước cứu hỏa phải được nắp đặt tại vị trí dễ dàngnhìn thấy và tiếp cận, biết cách sử dụng bình cứu hỏa trong từng trườnghợp

- Không được sử dụng nước để chữa cháy tại nơi có điện

- Không được để vật liệu ở chỗ dễ cháy như pallet trong khu vực sản xuấthay khu vực có nguy cơ dễ cháy và cháy lan Bất cứ sự thay đổi nào đềuphải có sự cho phép của trưởng nội bộ

- Khi có kẻng báo động cháy phải tuân thủ hướng dẫn sơ tán một cách trật

tự của bảo vệ phụ trách khu vực

1 Giới thiệu:

Công nghệ sản xuất LAB tại công ty cổ phần Tico đang sử sụng là scoong nghệ sulfonate hóa alkylbenzene bằng khí SO3 , là công nghệ của BALLESTRA (Italy)với các thiết bị phản ứng đa ống kiểu chảy màng

Quy trình công nghệ sản xuất được thực hiện ở các cụm sau:

 Cụm 11- Sản xuất không khí khô: không khí được làm lạnh để ngưng tụhơi ẩm, và được sấy khô trong tháp silicagel để đạt đến điểm đẳng sương-60oC.

huỳnh được nung lên đến nhiệt độ 145-155oC tại nhiệ độ này lưu huỳnh

cố độ nhớt nhỏ nhât Lưu huỳnh đực vận chuyển đến lò đốt nhờ bơm địnhlượng

 Cụm 12- Đốt lưu huỳnh tạo SO2 và chuyển hóa SO2 thành SO3:không khíkhô và lưu huỳnh gặp nhau tại lò đốt Tại đây xảy ra quá trình oxy hóalưu huỳnh tạo SO2 với nồng độ 6,5%- 6,7% theo thể tích, sau đó SO2

được chuyển hóa thành SO3 qua lớp xúc tác V2O5 với nhiệt độ khoảng

400oC- 600oC

 Cụm 16- Cụm thiết bị phản ứng Sulfonate hóa kiểu chảy màng, ủ và bềnhóa sản phẩm: LAB được chuyển thành LAS bởi hõn hợp khí SO3/ khôngkhí khô với nồng độ khoảng 5%- 5,5 %

 Cụm 14- Cụm thiết bị xử lý khí thải: khí thải được xử lý tại thiết bị lọctĩnh điện và sau đó được đưa qua qua cột hấp thụ SO2 bằng xút

2 Nguyên liệu sản xuất:

Bảng 2.1: Nguyên liệu dùng để sản xuất LAS,SLS, SLES

Lauryl alcoholLưu huỳnhNước công nghệNaOH nồng độ 32%

Bảng 2.2: Yêu cầu cho nguyên liệu LAS

KIỂMBẮT BUỘC ÁP

DỤNG

THAMKHẢO

Carbon

0,4 max Xem CAO

Cobalt,

Chromium

mg/kgppm

Xem CAO

Bảng 2.3: Quy trình kiểm tra chất lượng đầu vào:

PPD03-2001/

TICO

Max 0,05%

Trong, không lẫn tạp chất

238-245(LAB)

S Cảm quan PPD04-2001/

TICO

Vàng, sáng không lẫn tạp chất

Cảm quan

Min 29%

Trong, không lẫn tạp chất

chất

d là tỉ trọng của mẫu được lấy ở lô hàng

dc là tỉ trọng của mẫu đi kèm lô hàng của nhà máy cung cấp( dc và d đocùng nhiệt độ)

Cảm quan

môi trườngChất lỏng không đồng nhất

Min 12%

Bảng 2.4: Tiêu chuẩn đầu ra của sản phẩm:

3 Sơ đồ quy trình công nghệ (tài liệu đính kèm) :

4 Thuyết minh quy trình công nghệ:

a Quá trình xử lí không khí khô (cụm 11):

Để có đủ lượng không khí cho phản ứng chuyển hóa S thành SO3 và đủ phaloãng khí SO3 trong không khí đi vào thiết bị phản ứng sulphonate hóa xuống còn 5

- 5,5% SO3 phải cần một lượng không khí khô

Không khí được lấy từ khí quyển sau khi qua thiết bị lọc loại bụi 11F1 vàđược quạt 11K1 vận chuyển không khí vào thiết bị trao đổi nhiệt 11V2

Với nhu cầu sản xuất 3 tấn LAS/h thì quạt 11K1 cung cấp lưu lượng khôngkhí khoảng 5500kg/h, với Pdư quạt tạo ra là 0.6 bar Hoạt động của quạt được điềukhiển bởi biến tần, vì thế nó có thể thay đổi lưu lượng không khí phù hợp với nhucầu sản xuất của nhà máy Phía sau quạt có một thiết bị Xupap 11W1 nhằm bảo vệquạt và ổn định áp suất Không khí sau khi nén bởi quạt 11W1 thì nhiệt độ đầu racủa sẽ tăng nên quạt được bố trí thiết bị làm hạ nhiệt không khí bằng nước mát

Tại thiết bị trao đổi nhiệt 11V2, không khí được làm lạnh đến nhiệt độkhoảng 3-50C với dung dịch glycol và được tách ẩm một phần Hai bộ trao đổi nhiệtđược 2 bơm 11P1 và 11P2 bơm tuần hoàn dung dịch glycol Nồng độ etylen glycolkhoảng 20%

Không khí đi ra thiết bị trao đổi nhiệt 11V2 sẽ đi vào thiết bị tách hút ẩm11C1 thiết bị làm khô không khí bằng silicagel nhằm làm khô để đạt điểm sương tới

600C và Pdư của không khí là 0.5 bar sau khi ra khỏi 11C1 Thiết bị 11C1 hình trụgồm có 2 tầng silicagel riêng biệt (mật độ số lượng silicagel là 0,75/dm3), hai tầngnày hoạt động luân phiên nhau, tầng này hoạt động tầng kia tái sinh, thời gian làmviệc của mỗi tầng là 12h Lớp silicagel 10 năm sẽ thay đổi một lần để đảm bảo hiệusuất của quá trình

Không khí sau khi ra khỏi thiết bị 11C1 thì có điểm sương -600C được đưađến lò đốt lưu huỳnh 12H1 Một phần còn lại được đưa đến tháp 12C1 để pha loãng

hạ nhiệt hỗn hợp khí SO2 và SO3, một phần nữa đưa tới 16F3 để làm loãng nồng độ

SO3

b Quá trình nấu chảy lưu huỳnh (cụm 25):

Lưu huỳnh ở dạng rắn được đưa vào bồn 25V1 được nấu chảy ở nhiệt độ145-1550C Bồn chứa 25V1 là nồi hơi công nghiệp, nó được thiết kế 4 ngăn và đượccấp nhiệt bằng ống chứa hơi nước nóng đạt trong lòng các ngăn.

Lưu huỳnh được đưa vào bồn chứa dưới tác dụng của hơi nước trong các ốngtrong lòng các ngăn, lưu huỳnh chảy tràn qua các ngăn tiếp theo nhờ các khe đượclắp vào đó là các lưới lọc thô để loại bỏ tạp chất có lẫn trong lưu huỳnh Từ ngănthứ 3 sang ngăn thứ 4 được lắp hai phin lọc 25F1, 25F2 trong đó một phin hoạtđộng thì phin kia dự phòng, nó có tác dụng đưa lưu huỳnh lỏng từ ngăn thứ 3 sangngăn thứ 4 và lọc sạch tối đa các tạp chất còn chứa trong lưu huỳnh

Mỗi hệ thống sản xuất sẽ có bơm định lượng 25P1, 25P2 Trong đó một bơmhoạt động thì bơm kia dự phòng để cấp lưu huỳnh lên lò đốt Lưu huỳnh lỏng khiqua 25F1 (25F2) đến ngăn thứ 4, tại đây sẽ được bơm định lượng 25P1 (25P2) bơmcung cấp lưu huỳnh lên lò đốt với lưu huỳnh xác định Trên đường đi của lưu huỳnh

có đường hoàn lưu về 25V1, nó có tác dụng kiểm soát dòng chảy của lưu huỳnh,nhận biết được bơm có hoạt động tốt không và trong trường hợp ngưng hệ thốngsản xuất lưu huỳnh còn lại trong ống sẽ được bơm tuần hoàn trở về bồn Để giữnhiệt độ cho lưu huỳnh thì các đường ống đều bọc cách nhiệt hoặc bọc vỏ áo hơi đểgiữ nhiệt độ và gia nhiệt cho đường ống cần thiết Đặc biệt toàn bộ đường ống lưuhuỳnh phải đảm bảo có nguồn nhiệt đi theo dòng chảy của lưu huỳnh để đảm bảolưu huỳnh không có đóng rắn làm tắt nghẽn đường ống

Bên cạnh đó nhà máy còn sử dụng các cụm thu hồi nhiệt để tận dụng nguồnnhiệt sinh ra trong quá trình sản xuất Nồi hơi hoạt động ở áp suất 4-4,5kg/cm2 nhiệt

độ hơi nước khoảng 151-1550C, trên đường cấp hơi có bộ phận ổn áp để cấp hơi bãohòa ổn định cho các đường ống hơi phục vụ cho việc nấu chảy lưu huỳnh

c Quá trình sản xuất SO 3 từ việc đốt lưu huỳnh tạo SO 2 (cụm 12):

Không khí khô được quạt 11K1 đưa tới phía dưới lò đốt 12H1, tại đây dungdịch lưu huỳnh được bơm định lượng nạp vào phía trên lò đốt với góc nghiêngđường vào lò đốt là 300C Cung cấp không khí khô cho lưu huỳnh cháy vì Oleum rấtháo nước mà không khí bên ngoài môi trường là không khí ẩm với độ ẩm khoảng80%

Lò đốt 12H1 là thiết bị hình trụ, phần dưới phía trên trong lò đốt có một lớp

bi chịu nhiệt đường kính 50-60mm Thiết bị đốt cháy lưu huỳnh được cấp vào phíatrên thân lò với ống phun theo phương của lưu huỳnh và được chế tạo như ống phun