BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ Đơn vị thực tập: CÔNG TY MTV DỆT MAY 7

Đầu tiên, chúng em xin gửi đến Công ty MTV Dệt may 7 Xí nghiệp nhuộmin lời cảm ơn chân thành nhất. Cảm ơn quý Công ty đã tạo điều kiện cho chúng em thực tập suốt thời gian vừa qua, cùng với sự giúp đỡ nhiệt tình của Ban giám đốc, các anh chị em nhân viên và công nhân Công ty. Chúng em vô cùng biết ơn và sẽ cố gắng áp dụng vào cuộc sống những kiến thức đã học được từ quý Công ty. Chúng em cũng xin được gửi lời tri ân sâu sắc đến toàn thể các thầy cô trường Đại học Bách Khoa, đặc biệt là các thầy cô ở Bộ môn Quá trình Thiết bị khoa Kỹ thuật Hóa học. Với sự hướng dẫn tận tình của thầy Nguyễn Sĩ Xuân Ân cùng sự hỗ trợ từ Bộ môn và nhà trường, đã giúp chúng em đã hoàn thành tốt đợt thực tập này.Qua bài báo cáo này rất mong nhận được sự nhận xét và góp ý từ phía quý Công ty và quý thầy cô để chúng em được hoàn thiện hơn.Chúng em xin chân thành cảm ơn

Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh Trường Đại học Bách Khoa Khoa Kỹ thuật Hóa học BỘ MƠN Q TRÌNH & THIẾT BỊ BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH & THIẾT BỊ Đơn vị thực tập: CÔNG TY MTV DỆT MAY (Từ ngày 03/07-03/08/2017) CB.NM HD: Ngô Mạnh Hùng Thầy phụ trách: Nguyễn Sỹ Xuân Ân SV: MSSV: Lớp: Ngành: Năm học 2017-2018 GVHD: Thầy Nguyễn Sĩ Xuân Ân Danh sách nhóm thực tập Cơng ty MTV Dệt May 1.Thạch Thay 1513018 2.Định TrọngTrí 1513652 3.Huỳnh Thái Trung 1513714 4.Đoàn Văn Thủ 1513364 5.Trần Thuỷ Chi 1510291 6.Quỳnh Kim Chi 1510287 7.Phạm Quốc Cường 1510383 8.Nguyễn Quốc Cường 1510374 9.Nguyễn Quốc Cường 1510375 10.Lê Thị Ngọc Phương 1512577 11.Nguyễn Thị Kim Phượng .1512627 12.Lê Thị Hồng Phước 1512615 NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY Ngày tháng năm 2017 Chữ ký xác nhận NHẬN XÉT CỦA THẦY (CÔ) HƯỚNG DẪN Ngày tháng năm 2017 Chữ ký xác nhận NHẬN XÉT CỦA THẦY (CÔ) PHẢN BIỆN Ngày tháng năm 2017 Chữ ký xác nhận LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, chúng em xin gửi đến Cơng ty MTV Dệt may 7- Xí nghiệp nhuộm-in lời cảm ơn chân thành Cảm ơn quý Công ty tạo điều kiện cho chúng em thực tập suốt thời gian vừa qua, với giúp đỡ nhiệt tình Ban giám đốc, anh chị em nhân viên công nhân Công ty Chúng em vô biết ơn cố gắng áp dụng vào sống kiến thức học từ quý Công ty Chúng em xin gửi lời tri ân sâu sắc đến tồn thể thầy trường Đại học Bách Khoa, đặc biệt thầy cô Bộ mơn Q trình & Thiết bị - khoa Kỹ thuật Hóa học Với hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Sĩ Xuân Ân hỗ trợ từ Bộ môn nhà trường, giúp chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập Qua báo cáo mong nhận nhận xét góp ý từ phía q Cơng ty q thầy để chúng em hồn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! Tp.HCM, ngày tháng 08 năm 2017 Nhóm sinh viên thực tập TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH MTV DỆT MAY 1.1 Quá trình hình thành phát triển cơng ty 1.1.1 Quá trình hình thành 1.1.2 Quá trình phát triển 1.2 Quy trình sản xuất cơng ty 1.3 Cơ cấu tổ chức nhân công ty 1.4 An tồn lao động phòng cháy chữa cháy 1.4.1 Các quy định an tồn lao động phòng cháy chữa cháy 1.4.2 An toàn vệ sinh lao động 1.4.3 Trang thiết bị 1.4.4 An tồn máy móc 1.4.5 An tồn cháy nổ 1.4.6 Phòng cháy chữa cháy xưởng 1.5 Xử lý chất thải 1.5.1 Nước thải 1.5.2 Rác thải 1.5.3 Bụi, khí thải DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ 2.1 Nguyên liệu vải 2.1.1 Sợi Cotton 2.1.2 Sợi PolyEster (PES) 2.1.3 Vải sợi pha 2.2 nguyên liệu nhuộm chủ yếu 2.2.1 Thuốc nhuộm phân tán 2.2.2 Thuốc nhuộm hoạt tính 2.3 Các chất trợ nhuộm 2.4 Khả thay nguyên liệu 2.4.1 Khả thay thuốc nhuộm cho vải cotton 2.4.2 Khả thay thuốc nhuộm cho vải PE 2.5 Năng lượng 2.6 Sơ đồ bố trí thiết bị 2.7 Các loại mặt hàng, sản phẩm QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 3.1 Quy trình cơng nghệ tiền xử lý vải 3.1.1 Kiểm tra, phân loại 3.1.2 Đốt lông 3.1.3 Nấu tẩy liên tục 3.2 Quy trình cơng nghệ nhuộm 3.2.1 sơ đồ cơng nghệ 3.3 Quy trình cơng nghệ in 3.4 Cơng nghệ hồ hồn tất MÁY – THIẾT BỊ 4.1 Máy đốt lông 4.1.1 Thông số kĩ thuật 4.1.2 Cấu tạo 4.1.3 công dụng 10 10 10 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 16 16 17 17 17 18 19 19 19 19 21 21 21 21 21 23 24 25 26 26 26 27 29 29 32 32 33 33 33 34 34 4.1.4 Sự cố, nguyên nhân, cách khắc phục 4.2 Máy căng sấy định hình 4.2.1 Thơng số kỹ thuật 4.2.2 Cấu tạo 4.2.3 Nguyên tắc hoạt động 4.2.4 Công dụng 4.2.5 Ưu điểm 4.2.6 Nhược điểm 4.2.7 Khắc phục nhược điểm 4.3 Dây chuyền nấu tẩy liên tục 4.3.1 Thông số kỹ thuật 4.3.2 Cấu tạo 4.3.3 Nguyên tắc hoạt động 4.3.4 Công dụng 4.3.5 Ưu điểm 4.3.6 Nhược điểm 4.4 Máy nhuộm cao áp Jet 4.4.1 Giới thiệu máy Jet 4.4.2 Thông số kĩ thuật máy Jet 4.4.3 Cấu tạo máy jet 4.4.4 Nguyên tắc hoạt động máy nhuộm Jet 4.5 Máy in 4.5.1 Thông số kỹ thuật 4.5.2 Cấu tạo 4.5.3 Nguyên lý hoạt động 4.5.4 Sự cố, nguyên nhân, cách khắc phục NHẬN XÉT VÀ Ý KIẾN ĐÓNG GÓP CỦA SINH VIÊN THỰC TẬP 34 34 34 37 38 39 39 39 39 39 39 40 42 42 43 43 43 43 44 44 48 49 49 50 51 51 52 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Logo cơng ty 10 Hình 4.1 : Máy đốt lông 33 Hình 4.2: Tổng thể máy định hình – hồ mềm – căng sấy 35 Hình 4.3 : Trục ép 36 Hình 4.4: Bánh đè vải 36 Hình 4.5: Bánh xe chổi 36 Hình 4.6: Đường ray có ghim 37 Hình 4.7: Buồng sấy vải 37 Hình 4.8: Thùng tẩy, thùng rũ hồ .40 Hình 4.9: Thùng Giặt 41 Hình 4.10: Thùng hấp 41 Hình 4.11: Lơ sấy 42 Hình 4.12: Máy nhuộm cao áp Jet 43 Hình 4.13: Cấu tạo máy Jet 44 Hình 4.14: Thân máy Jet 45 Hình 4.15: Trục Guồng 45 Hình 4.16: Cơ chế nước chảy họng Jet 46 Hình 4.17: Bơm tuần hồn 47 Hình 4.18: Hệ thống trao đổi nhiệt 47 Hình 4.19: Máy in 49 LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp dệt may cơng nghiệp có kim ngạch tăng trưởng mạnh mẽ thời gian vừa qua Không đáp ứng cho nhu cầu ăn mặc mà đáp ứng cho đòi hỏi tính sang trọng lịch lãm người thông qua trang phục sản phẩm tạo từ cơng nghiệp may mặc Vì ngành dệt may trọng Sự đa dạng hóa mẫu mã, trang thiết bị công nghệ sản xuất mối quan tâm hàng đầu doanh nghiệp thuộc lĩnh vực này, điều đảm bảo cho việc tạo nên sản phẩm đạt chất lượng cao đáp ứng nhu cầu nước Từ yêu cầu quan trọng cần thiết mà Công Ty Dệt May đời với mục đích đáp ứng nhu cầu cần thiết may mặc quân đội Ngoài để theo kịp với chế thị trường thời đại mới, Công Ty Dệt May không ngần ngại mở rộng hoạt động sản xuất kinh doanh bên ngồi theo hướng thị trường hóa Cơng Ty Dệt May khẳng định vị lĩnh vực cung ứng vải cho thị trường hoạt động sản xuất hàng may mặc Công ty sản xuất đa dạng chủng loại vải như: vải kalicot, bạt oliver, bạt cotton, kate, vissco,… mặt hàng may mặc quân phục chuyên dùng quân đội mặt hàng xuất nước ngồi Sau q trình thực tập công ty, chúng em xin phép viết báo cáo nhằm giới thiệu công ty, hoạt động sản xuất hoạt động kinh doanh, sở đưa nhận xét tiềm rút kiến thức thực tế sau trình thực tập quý công ty     trục làm vải căng theo chiều quay Trục thẳng tự động tực cân chỉnh cho vải ln nằm vị trí tâm băng chuyền, tránh trường hợp vải lệch sang bên dễ rớt biên Vải căng phải hoàn toàn khơng có nếp gấp, cơng đoạn hồ diễn sau Hồ pha trộn với tỷ lệ khác cho loại vải hồ chứa, sau dẫn theo ống dẫn vào máng hồ Vải nhúng ngập máng hồ đưa qua trục ép để ép bớt nước tạo lớp hồ mỏng, bề mặt vải, tránh để lớp hồ dày Qua trình hồ, vải căng phẳng theo mặt ngang đường ray ghim, mép vải hai bên bánh đè vải đè chặt vào hai hàng ghim hai bên đường ray, bánh xe chổi tì vào hàng ghim làm cho vải ghim chặt vào hàng ghim Sau đó, vải đưa vào buồng sấy, vải luồng khí nóng thổi lên bề mặt thơng qua lỗ khí xếp so le Khơng khí thổi tuần hồn buồng sấy nhờ mơ tơ quạt gió, khơng khí làm nóng nhờ đường ống dẫn dầu xoắn ốc xếp mà ta hay gọi bơ nhiệt Hơi nước từ q trình bay vải ướt thải môi trường nhờ đường ống Cuối cùng, vải căng chỉnh hình lần cuối, khử từ đưa ngồi 39 4.2.4 Cơng dụng:  Sau q trình vắt (nếu cần, tùy vải) trình căng hàng, xẻ khổ vải căng phần Tuy nhiên, vải ướt nhăn nên phải thêm cơng đoạn định hình  Để vải có độ mềm mại bóng theo u cầu thị trường vải phải qua bước hồ hoàn tất  Q trình sấy ngồi mục đích để làm khơ vải, việc sấy q trình dùng tác nhân nhiệt để làm đóng rắn( q trình đa tụ chất làm mềm hồ hoàn tất hấp phụ vào xơ sợi) chất làm mềm 4.2.5 Ưu điểm:  Tốn nhân cơng, cần cơng nhân vận hành tồn máy  Tạo tiếng ồn  Dùng dầu chịu nhiệt làm chất tải nhiệt, có hồn lưu dầu nên tiết kiệm chi phí lượng  Hồn tồn tự động, cơng nhân không cần can thiệp nhiều  Làm khối lượng công việc nhiều máy 4.2.6 Nhược điểm:  Khi chuyển hai loại vải khác dễ bị lem màu nêu không cẩn thận  Đôi ghim bị cong  Đôi phận đè vải chặt làm vải bị rách ( lỗi khó chịu thiết bị, người vận hành cần thận trọng)  Trong q trình hồn tất, vải dễ bị rách khổ, rớt biên nên cần người đứng điều khiển để kịp thời xử lí  Hồ phân bố không ống dẫn hồ, dễ làm cho việc hồ hồn tất vải khơng ( lỗi thường thấy dễ sửa chữa) 4.2.7 Khắc phục nhược điểm:  Nối hai vải khác loại vải nhỏ trung gian giúp cải thiện tình trạng lem màu  Thường xuyên kiểm tra ghim, loại bỏ cặn bẩn, tạp chất ghim  Người vận hành phải đảm bảo tốc độ vải để tránh cho đè vải làm rách vải, rớt biên ( vải không ăn ghim)  Cho thêm cánh khuấy vào bể pha chế hồ để hòa trộn tốt 4.3 Dây chuyền nấu tẩy liên tục 4.3.1 Thông số kỹ thuật:  Tốc độ tối đa: 60m/phút  Nhiệt độ tối đa lô sấy: 1700C  Áp suất tối đa lô sấy: 7.6kg/cm2  Thể tích lơ sấy: 0.98m3  Lượng vải lưu máy: 230m 40 Tên thiết bị Chức Thùng giặt Thùng rũ hồ Thùng tẩy Thùng hấp Lô sấy Xả hóa chất q trình xử lý,và làm vết bẩn dầu máy, sáp chất hữu vải, tăng hiệu nhuộm Dùng để loại lớp hồ sợi dọc giai đoạn dệt Làm trắng vải trường hợp cần nhuộm màu sáng màu nhạt ta cần tẩy trắng vải Sấy khơ vải sau trình giặt làm vải nhẹ thuận lợi để cất giữ trình xử lý Hóa chất Thường giặt nước nóng, nước lạnh trung hòa CH3COOH Dd Na2CO3, chất tẩy rữa tổng hợp, NaOH, NaHSO3, nước nóng H2O2,NaOH Chất ngấm Nước nóng Dùng nhiệt độ cao có áp suất để hóa chất rũ hồ chất tẩy thấm sâu vào vải làm q trình giặt tẩy có hiệu cao Dùng nước để hấp Dùng nước để sấy Và nước lạnh để làm nguội 4.3.2 Cấu tạo  Cơ cấu dẫn vải vào:bao gồm trục dẫn động cấu kẹp biên mục đích để dẫn vải vào, căng vải ổn định đường vải  Thùng tẩy ,thùng rũ hồ : bồn dể chứa nước hóa chất tẩy,các đường ống cấp hóa chất, đường vào để đun nóng nước,các trục dẫn động để định hướng đường vải , trục ép lớn vắt nước van xả đấy, cảm biến nhiệt độ van 41 Hình 4.8: thùng tẩy, thùng rũ hồ  Thùng giặt gồm trục dẫn động trục căng vải, đường ống nước đun nóng ,cấp nước, xả đấy, dẫn nước thơng giặt, cảm biến đo nhiệt độ mực nước áp suất van tự động cửa quan sát Hình 4.9: thùng giặt  Thùng hấp gồm hệ thống băng xích tải vải, trục dẫn động trục xả xoắn, trục căng mặt vải, bọng dầu đường ống nước, hệ thống xếp vải tự động thiết bị phụ trợ đồng hồ đo áp suất nhiệt độ độ ẩm cảm biến chuyển động van van xả động truyền động cửa quan sát Hình 4.10: thùng hấp 42  Lô sấy gồm thùng quay sấy vải nước, trục dẫn động vải, cấu đưa vải động dẫn động, máy kẹp giữ đường vải, đường ống hơi, ống nước, van, cảm biến nhiệt, động hệ thống truyền động, thiết bị đo độ ẩm Hình 4.11: lô sấy 4.3.3 Nguyên tắc hoạt động: Ban đầu vải đưa cào máy trục dẫn động, hệ thống kẹp giữ cố định đường vải làm căng mặt vải, sau đưa vào buồn giặt sơ gồm buồn nước lạnh để làm ướt vải, buồn nước nóng để làm trương, nở vải sau cho qua máng hóa chất  Máng 1: ngắm dung dịch NaOH 20-25g/l  Máng 2: ngắm dung dịch NaHSO3 2.5g/l, samfomol 0.5g/l Sau ép dung dịch thừa, xếp vào buồng hấp, xông 1000C thời gian 2030 phút cho loại vải sau giặt nóng để làm hóa chất hồ vải Vải sau rũ hồ làm lạnh đưa qua máng hóa chất để tẩy  Máng 1: ngắm NaOH 15-17g/l; NaHSO3 1-2g/l chất ngắm 0.5g/l  Máng 2: ngắm dung dịch H2O2 (30%) 4-5g/l; NaOH 1,2-2g/l; Na2SiO3 910g/l; chất ngắm 1-1.5g/l Sau ép dụng dịch thừa đưa vào buồng hấp nhiệt độ 1000C , thời gian 15-20 phút tùy loại vải sau hấp giặt nóng để loại bỏ hóa chất trình tẩy trung hòa NaOH dư CH3COOH giặt lạnh Vải ép bớt nước đưa qua hệ thống sấy thùng quay gồm 12 thùng làm nóng 1500C nước để khơ vải 43 4.3.4 Cơng dụng: Nấu vải q trình quan trọng định chất lượng vải trước nhuộm Vải sau q trình dệt đốt lơng đưa qua trình nấu tẩy liên tục để rũ hồ vải sau dệt, tẩy trắng vải, giặt hóa chất làm loại axit amin , làm cho sợ vải cotton trương lên háo nước thuận lợi cho q trình nhuộm vải, sau sấy khơ vải 4.3.5 Ưu điểm:  Quy trình điều khiển tự động tối đa  Năng suất nấu tẩy cao tiết kiệm thời gian máy gián đoạn nhờ tính liên tục  Chất lượng vải sau tẩy đồng  Cần nhân công cần người vận hành dây chuyền  Tiết kiệm nước, hóa chất, đốt  Vải sấy khơ sau q trình nấu tẩy  Khơng cần vận chuyển q trình (như xả xoắn, vắt li tâm, sấy máy gián đoạn) => tiết kiệm sức lao động 4.3.6 Nhược điểm:  Chi phí mua thiết bị, lắp đặt vận hành lớn  Yêu cầu người lao động phải qua đào tạo từ chuyên gia  Sửa chữa khó, cần nhân cơng có tay nghề cao  Chiếm diện tích lớn 4.4.Máy nhuộm cao áp Jet Hình 4.12 : Máy nhuộm cao áp Jet 4.4.1 Giới thiệu máy Jet:  Máy nhuộm gián đoạn cao áp loại máy nhuộm theo phương pháp gián đoạn 44  Thích hợp cho loại vải dệt sợi từ sợi tổng hợp sợi pha (T/C, T/R, T/W…)  Thiết bị khơng có sức kéo căng lưu lượng vận chuyển lớn  Loại thiết bị nhuộm kín, hoạt động theo nguyên lý: vải dung dịch chuyển động  Vì máy nhuộm cao áp nên thường nhuộm với phẩm nhuộm phân tán nhiệt độ cao áp suất cao Tuy nhiên nhuộm loại phẩm nhuộm khác hoạt tính, acid, phẩm CD (cation) 4.4.2 Thông số kĩ thuật máy Jet:  Nhiệt độ tối đa: 1400C Áp suất tối đa: 5Kg/cm2 Công suất nhuộm: 120 – 180 Kg Công suất bơm: 15KW Tốc độ vải: 300-500m/phút  Tốc độ gia nhiệt: