LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT

LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT.HIỆN TƯỢNG LÃNG PHÍỨNG DỤNG LEAN TRONG LÃNG PHÍỨNG DỤNG LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP VIỆT NAM1. Khái niệm:Lãng phí là những yếu tố làm tăng giá thành mà không làm tăng giá trị sản phẩm.Nếu xét ở khía cạnh của doanh nghiệp thì lãng phí là những hoạt động gây hao tốn nguồn lực mà không tạo ra giá trị cho khách hàng.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI CHÍNH – MARKETING Khoa quản trị kinh doanh Môn: Quản trị sản xuất ĐỀ TÀI: LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT NỘI DUNG CHÍNH: I HIỆN TƯỢNG LÃNG PHÍ II ỨNG DỤNG LEAN TRONG LÃNG PHÍ III.ỨNG DỤNG LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP VIỆT NAM I Hiện tượng lãng phí: Khái niệm: • Lãng phí yếu tố làm tăng giá thành mà không làm tăng giá trị sản phẩm • Nếu xét khía cạnh doanh nghiệp lãng phí hoạt động gây hao tốn nguồn lực mà không tạo giá trị cho khách hàng Ảnh hưởng lãng phí - Chi phí, đầu sản phẩm - Hiệu suất sản xuất, lực cạnh tranh - Uy tín doanh nghiệp Nguyên nhân gây lãng phí – Hoạt động tạo giá trị tăng thêm hoạt động không tạo giá trị tăng thêm – Do hệ quá trình sản xuất tạo II ỨNG DỤNG LEAN TRONG LÃNG PHÍ Khái niệm • Phương pháp quản lý q trình phổ biến xuất phát chủ yếu từ Toyota Production System (TPS) • Hệ thống cơng cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất Khái niệm • Lean Manufacturing (Lean) cách sản xuất hàng hóa tối ưu thông qua việc loại bỏ các hao phí thực hiện luồng, ngược lại với việc tạo lô hàng đợi Mục tiêu • Phế phẩm lãng phí • Chu kỳ sản xuất • Mức tồn kho • Năng suất lao động • Tận dụng thiết bị mặt • Tính linh động • Sản lượng Lợi ích • Sử dụng rộng rãi các ngành công nghiệp thiên lắp ráp có quy trình nhân cơng lặp lặp lại • Loại bỏ các vấn đề liên quan đến lịch sản xuất cân chuyền Nguyên tắc lean Gia tăng giá trị cho khách hàng e Lãng phí khuyết tật (Defect Waste) Khái niệm:  Sản phẩm hoàn thành bị sai lệch mặt kĩ thuật, bị trầy xước, hay độ chênh lêch vượt mức cho phép e Lãng phí khuyết tật (Defect Waste)  Nguyên nhân gây khuyết tật sản phẩm: Chú ý kĩ lưỡng, lên kế hoạch cho nguyên vật liệu phương án thay e Lãng phí khuyết tật (Defect Waste) Phương pháp loại bỏ lãng phí: f Thao tác (Motion)  Bất kỳ các chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết các công nhân không gắn liền với việc gia công sản phẩm g Gia công thừa (Over-processings) Không làm tăng giá trị, gia công thừa tức tiến hành nhiều công việc gia công mức khách hàng yêu cầu hình thức chất lượng hay cơng sản phẩm h Sửa sai hay gia công lại  Khi việc phải được làm lại không được làm lần  Quá trình khơng gây nên việc sử dụng lao động thiết bị hiệu mà làm gián đoạn luồng sản xuất thông thoáng dẫn đến ách tắc đình trệ quy trình i Kiến thức rời rạc  Khi thông tin kiến thức khơng có sẵn nơi hay vào lúc được cần đến  Thiếu thông tin chính xác thường gây phế phẩm tắc nghẽn luồng sản xuất III ỨNG DỤNG LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP VIỆT NAM • Nhiều cơng ty, tập đồn giới ứng dụng cách tiếp cận Lean để nâng cao hiêu hoạt động III ỨNG DỤNG LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP VIỆT NAM Toyota Bến Thành • 240 phút có đến 70 phút thời gian chết, Thời gian bảo trì thực có 150 phút, thời gian lại bao gồm hoạt động khác Rút ngắn thời gian chờ nhằm thỏa mãn nhu cầu khách hàng Công ty CP MANUTRONICS Việt Nam Sau áp dụng Lean, suất lao động đơn vị tăng 52%, tỷ lệ hàng lỗi giảm tới 8%, giảm làm giờ/ngày, tăng Tổng Công ty May Nhà Bè – CTCP (NBC) • Năm 2013, triển khai đồng loạt Lean cho chủng loại sản phẩm Veston Nam, Năm 2014, đơn vị tiếp tục triển khai • Năng suất tăng 20% tạo cộng hưởng thi đua sản xuất đơn vị Tổng công ty CP May Việt Tiến • 2013 tăng trưởng đơn vị đạt 14% so với kỳ năm 2012 • 2014, Việt Tiến chọn công nghệ Lean 10 giải pháp quan trọng để phấn đấu đạt tốc độ tăng trưởng từ 10 – 15%  Đề xuất sử dụng lean doanh nghiệp may mặc  Đề xuất sử dụng lean doanh nghiệp thực phẩm Cảm ơn Thầy các bạn đã lắng nghe ... quan đến lịch sản xuất cân chuyền Nguyên tắc lean Gia tăng giá trị cho khách hàng Phân loại lãng phí dựa lí thuyết lean a Sản xuất thừa  Khái niệm: Sản xuất thừa sản xuất nhiều hơn,... nhanh được u cầu cách khơng cần thiết a Sản xuất thừa  Nguyên nhân sản xuất dư thừa  Dự báo sai nhu cầu tương lai  Sản xuất theo lô hàng lớn hay sản xuất hàng loạt  Thông tin vật liệu không... không tạo giá trị tăng thêm – Do hệ quá trình sản xuất tạo II ỨNG DỤNG LEAN TRONG LÃNG PHÍ Khái niệm • Phương pháp quản lý trình phổ biến xuất phát chủ yếu từ Toyota Production System (TPS)