LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT

LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT.HIỆN TƯỢNG LÃNG PHÍỨNG DỤNG LEAN TRONG LÃNG PHÍỨNG DỤNG LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP VIỆT NAM1. Khái niệm:Lãng phí là những yếu tố làm tăng giá thành mà không làm tăng giá trị sản phẩm.Nếu xét ở khía cạnh của doanh nghiệp thì lãng phí là những hoạt động gây hao tốn nguồn lực mà không tạo ra giá trị cho khách hàng.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI CHÍNH – MARKETING

Khoa quản trị kinh doanh Môn: Quản trị sản xuất

ĐỀ TÀI: LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT

I Hiện tượng lãng phí:

1 Khái niệm:

• Lãng phí là những yếu tố làm tăng giá thành mà

không làm tăng giá trị sản phẩm

• Nếu xét ở khía cạnh của doanh nghiệp thì lãng phí

là những hoạt động gây hao tốn nguồn lực mà

không tạo ra giá trị cho khách hàng

2 Ảnh hưởng của lãng phí

- Chi phí, đầu ra của sản phẩm

- Hiệu suất sản xuất, năng lực cạnh tranh

- Uy tín của doanh nghiệp

3 Nguyên nhân gây ra lãng phí

– Hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm và hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm

– Do hệ quả của quá trình sản xuất tạo ra

II ỨNG DỤNG LEAN TRONG LÃNG PHÍ

1 Khái niệm

• Phương pháp quản lý quá trình phổ biến xuất phát chủ yếu từ Toyota Production System (TPS)

• Hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên

tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất

• Tính linh động

• Sản lượng

3 Lợi ích

• Sử dụng rộng rãi nhất trong các ngành công nghiệp thiên về lắp ráp hoặc có quy trình nhân công lặp đi lặp lại

• Loại bỏ các vấn đề liên quan đến lịch sản xuất và cân bằng chuyền kém

4 Nguyên tắc lean

Gia tăng giá trị cho khách hàng

5. Phân loại lãng phí dựa trên lí thuyết lean

a Sản xuất thừa

Khái niệm:

Sản xuất thừa là sản xuất nhiều hơn, sớm hơn, nhanh hơn những gì được yêu cầu một cách không cần thiết.

a Sản xuất thừa

Nguyên nhân của sản xuất dư thừa

 Dự báo sai nhu cầu trong tương lai

 Sản xuất theo lô hàng lớn hay sản xuất hàng loạt

 Thông tin vật liệu không rõ và giám sát thông tin tuân thủ không tốt

 Thay đổi thiết bị chậm đối với các thiết bị sản xuất

 Dư thừa công nhân hay quá nhiều thiết bị

a Sản xuất thừa

 Phương pháp loại bỏ sản xuất dư thừa

 Lượng tồn kho nhiều dẫn

đến chi phí tài chính, chi phí bảo quản cao và tỉ lệ khuyết tật nhiều hơn.

b Tồn kho

b Tồn kho

Tồn kho là 1 trong 7 nhân tố quan trọng để đánh giá mức

độ tinh gọn của doanh nghiệp

 Hàng tồn kho/ doanh số

 Tồn kho bán thành phẩm (WIP)/ tổng tồn kho

 Tổng tồn kho/ giá trị tài sản …

Các giá trị này càng lớn thì mức độ tinh gọn càng thấp vì vậy cần phải cải thiện các chỉ số này

b Tồn kho

Nguyên nhân của việc tồn kho:

 Thời gian chuyển đổi thiết bị kéo dài

 Sản xuất trước khi có yêu cầu của bộ phận sau

 Công đoạn sản xuất trước quá nhanh so với công đoạn sau

 Sản xuất theo hệ thống đẩy (Push production)

b Tồn kho

Hậu quả:

 Tốn kém chi phí tài chính

 Làm thời gian giao hàng kéo

dài (Processing cycle time)

 Che dấu các vấn đề tiềm ẩn

Tăng chi phí, giảm sinh lợi, giao hàng chậm trễ

b Tồn kho

c Lãng phí do chờ đợi (waiting)

Khái niệm

 Chờ đợi là thời gian nhân công hay máy móc nhàn rỗi làm phát sinh nhiều chi phí trong quá trình sản xuất do

sự kém đồng bộ giữa các giai đoạn quá trình

c Lãng phí do chờ đợi (waiting)

d Lãng phí do di chuyển

Khái niệm:

 Là việc di chuyển mà không tạo ra giá trị tăng thêm cho sản phẩm

 Làm cho việc sử dụng mặt bằng và lao động kém hiệu quả tạo ra nhiều hệ lụy

trong sản xuất sản phẩm.

e Lãng phí do khuyết tật (Defect Waste)

Khái niệm:

 Sản phẩm hoàn thành

nhưng bị sai lệch về mặt

kĩ thuật, bị trầy xước, hay

độ chênh l ch vượt quá ê

mức cho phép

e Lãng phí do khuyết tật (Defect Waste)

Nguyên nhân gây khuyết tật sản phẩm:

e Lãng phí do khuyết tật (Defect Waste)

Phương pháp loại bỏ lãng phí:

f Thao tác (Motion)

 Bất kỳ các chuyển động tay chân hay việc đi lại không cần thiết của các công nhân không gắn liền với việc gia công sản phẩm

g Gia công thừa (Over-processings)

Không làm tăng giá trị, gia công thừa tức tiến hành nhiều công việc gia công hơn mức khách hàng yêu cầu dưới hình thức chất lượng hay công năng của sản phẩm

h Sửa sai hay gia công lại

 Khi một việc phải được làm lại bởi vì nó không được làm đúng trong lần đầu tiên

 Quá trình này không chỉ gây nên việc sử dụng lao động và thiết bị kém hiệu quả mà còn làm gián đoạn luồng sản xuất thông thoáng dẫn đến những ách tắc và đình trệ trong quy trình

III ỨNG DỤNG LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP VIỆT NAM

• Nhiều công ty, tập đoàn trên

thế giới ứng dụng cách tiếp cận của Lean để nâng cao

hi u quả hoạt động của êmình

III ỨNG DỤNG LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP VIỆT NAM

1 Toyota Bến Thành

• 240 phút đó có đến 70 phút là thời gian chết, Thời

gian bảo trì thực sự chỉ có 150 phút, thời gian còn lại bao gồm các hoạt động khác

Rút ngắn thời gian chờ nhằm thỏa mãn nhu cầu của khách hàng

2 Công ty CP MANUTRONICS Việt Nam

Sau khi áp dụng Lean, năng suất lao động của đơn vị tăng 52%, tỷ lệ hàng lỗi giảm tới 8%, giảm giờ làm 1 giờ/ngày, tăng

4 Tổng Công ty May Nhà Bè – CTCP (NBC)

• Năm 2013, triển khai đồng loạt Lean cho chủng loại sản phẩm Veston Nam, Năm

2014, đơn vị này tiếp tục triển khai

• Năng suất tăng hơn 20% và tạo sự cộng hưởng thi đua trong sản xuất của các đơn

vị

5 Tổng công ty CP May Việt Tiến

• 2013 tăng trưởng của đơn vị đạt trên 14% so với cùng kỳ

năm 2012

• 2014, Việt Tiến cũng chọn

công nghệ Lean là một trong

10 giải pháp quan trọng để

phấn đấu đạt tốc độ tăng

trưởng từ 10 – 15%

 Đề xuất sử dụng lean tại doanh nghiệp may mặc

 Đề xuất sử dụng lean tại doanh nghiệp thực phẩm

Cảm ơn Thầy và các bạn đã lắng nghe