Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)

Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)Nghiên cứu chế tạo và đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện (tt)

nhám bề mặt chi tiết mài thay đổi không đáng kể Giá trị nhám bề mặt Ra thay đổi từ 2,5 đến 2,84 m mài với chiều sâu mài 0,005 mm từ 2,72 đến 3,27 m mài với chiều sâu mài 0,01 mm Tuy nhiên kết nhám bề mặt chi tiết mài mài đá chế tạo lớn không đáng kể so với nhám bề mặt chi tiết mài mài đá mài Nhật Bản chế tạo (Ra=2,35m) Điều hiểu chất lượng bề mặt đá mài Nhật Bản tốt so với đá chế tạo 22 4.3.4 Đánh giá chung Từ kết thực nghiệm thảo luận nhận thấy: Cầu liên kết kim loại niken tạo thành phương pháp mạ điện đủ bền để giữ hạt mài CBN khơng bị bong tróc khỏi bề mặt đá mài tác dụng lực mài a) t=0,005 mm Đá mài CBN đơn lớp liên kết kim loại phương pháp mạ điện có khả cắt tốt, hệ số mài cao từ 649,66  1789,06, ứng dụng vào sản xuất thực tế Nhám bề mặt chi tiết mài đá mài chế tạo phương pháp mạ điện cao (Ra: 2,5  2,84 m b) t=0,01 mm mài với chiều sâu mài 0,005 mm Hình 4.39 Đồ thị nhám bề mặt chi 2,72  3,27 m mài với chiều sâu tiết mài sau 200 hành trình mài mài 0,01 mm) gần tương đương với nhám bề mặt chi tiết mài đá Nhật Bản chế tạo KẾT LUẬN CHƢƠNG Từ kết nghiên cứu khẳng định: - Đã xác định quy trình chế tạo đá mài CBN phương pháp mạ điện - Đã chế tạo đá mài CBN phương pháp mạ điện sử dụng công nghệ mạ composite Ni-CBN dung dịch Watts Đã nghiên cứu xác định ảnh hưởng đến phân bố hạt mài chế tạo đá mài thông số là: mật độ dòng, thời gian mạ, nhiệt độ mạ tốc độ quay chi tiết Khi mật độ dòng, thời gian mạ tăng tốc độ quay chi tiết giảm mật độ phân bố hạt mài bề mặt đá mài chế tạo tăng, nhiệt độ mạ khơng ảnh hưởng nhiều đến phân bố hạt mài Mật độ dòng thích hợp nằm khoảng  A/dm2, thời gian mạ composite Ni-CBN thích hợp từ  10 phút, tốc độ quay chi tiết mạ 0,7  1,3 v/phút, nhiệt độ mạ thích hợp 50  60oC - Ứng dụng phương pháp QHTN xác định hàm hồi qui mô tả ảnh hưởng đồng thời thông số công nghệ đến phân bố hạt mài theo công thức 4-3: KPBT = 70,42 - 3,13 n + 1,476 t - 0,049 i + 0,3586 i.i - 1,359 n.i từ hàm hồi quy dự đốn thơng số mạ cần thiết ứng với mật độ phân bố hạt theo yêu cầu - Qua nghiên cứu đá mài cách quan sát bề mặt, mặt cắt ngang mài thử nghiệm khẳng định cầu liên kết kim loại niken tạo thành 23 phương pháp mạ điện đủ bền để giữ hạt mài không bị bong tróc khỏi bề mặt đá mài tác dụng lực mài Đá mài chế tạo có khả cắt tốt, hệ số mài cao, ứng dụng vào sản xuất thực tế Nhám bề mặt chi tiết mài đá mài chế tạo tương đối cao gần tương đương với nhám bề mặt chi tiết mài đá Nhật Bản chế tạo KẾT LUẬN CHUNG Với mục tiêu nghiên cứu chế tạo đánh giá khả cắt gọt đá mài CBN liên kết kim loại phương pháp mạ điện, luận án đạt kết cụ thể sau: - Lần Việt Nam tiến hành nghiên cứu chế tạo thành công đá mài CBN liên kết kim loại phương pháp mạ điện công nghệ mạ Composite Ni-CBN sử dụng dung dịch Watts - Xây dựng công thức xác định hệ số phân bố hạt mài (KPBQU KPBT), thiết lập phương trình xác định chiều dày chôn lấp gần hạt mài mạ - Để mạ composite Ni-CBN với cỡ hạt có kích thước lớn từ 90  106 µm dung dịch Watts, hệ thống thiết bị mạ thiết kế với chi tiết mạ (catốt) nằm ngang điều khiển tốc độ quay ổn định theo yêu cầu kiểm sốt yếu tố cơng nghệ mạ ảnh hưởng đến chất lượng lớp mạ NiCBN nhiệt độ dung dịch mạ, thời gian mạ, mật độ dòng catốt - Đã đưa quy trình chế tạo đá mài mạ chọn thông số công nghệ (mật độ dòng, thời gian mạ, tốc độ quay chi tiết, nhiệt độ dung dịch mạ) để nghiên cứu ảnh hưởng thơng số cơng nghệ q trình mạ điện đến trình chế tạo đá mài CBN Các thông số công nghệ xác định: mật độ dòng  A/dm2, thời gian mạ Ni-CBN:  10 phút, tốc độ quay chi tiết: 0,7  1,3 v/phút, nhiệt độ mạ: 50-60 oC đảm bảo phân bố đồng gắn kết tốt hạt mài CBN bề mặt đá Để tạo gắn kết CBN với thép trình mạ niken thực qua ba giai đoạn: mạ lớp lót, mạ gắn hạt mạ chơn lấp hạt - Mơ hình toán học phản ảnh phụ thuộc mật độ phân bố hạt mài vào đồng thời thông số cơng nghệ q trình mạ theo cơng thức 4-3 trang 102 là: KPBT = 70,42 - 3,13 n + 1,476 t - 0,049 i + 0,3586 i.i - 1,359 n.i phù hợp với quy luật thực tế yếu tố cơng nghệ mạ Dựa vào mơ hình dự đốn thơng số mạ cần thiết ứng với mật độ phân bố hạt yêu cầu - Khả cắt gọt đá mài chế tạo thử nghiệm qua 500 hành trình mài với vận tốc 12,56 m/s, chiều sâu mài t = 0,01 mm vật liệu có độ cứng 63HRC có hệ số mài từ 649,66  1789,06 khẳng định cầu liên kết kim loại niken tạo thành phương pháp mạ điện đủ bền để đảm bảo trình cắt đá mài mài vật liệu 24 ... chế tạo KẾT LUẬN CHUNG Với mục tiêu nghiên cứu chế tạo đánh giá khả cắt gọt đá mài CBN liên kết kim loại phương pháp mạ điện, luận án đạt kết cụ thể sau: - Lần Việt Nam tiến hành nghiên cứu chế. .. chi tiết mài đá Nhật Bản chế tạo KẾT LUẬN CHƢƠNG Từ kết nghiên cứu khẳng định: - Đã xác định quy trình chế tạo đá mài CBN phương pháp mạ điện - Đã chế tạo đá mài CBN phương pháp mạ điện sử dụng... Đá mài CBN đơn lớp liên kết kim loại phương pháp mạ điện có khả cắt tốt, hệ số mài cao từ 649,66  1789,06, ứng dụng vào sản xuất thực tế Nhám bề mặt chi tiết mài đá mài chế tạo phương pháp mạ