giáo trình mài mặt phẳng

Quá trình cắt gọt khi mài và các phương pháp màiNhững yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt màiCấu tạo và ký hiệu các loại đá màiPhương pháp thử và cân bằng đá màiLắp và sửa đá màiVận hành máy mài phẳngMài mặt phẳng trên máy mài phẳng

CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN ĐÀO TẠO MÀI MẶT PHẲNG Mã số mô-đun: MĐ 38 Thời gian mô-đun: 75 (LT:10 giờ; TH: 63 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MÔ-ĐUN - Vị trí: + Mô-đun mài mặt phẳng bố trí sau sinh viên học qua mô đun, môn học MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Tính chất: + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề tự chọn + Mô đun mài mặt phẳng mô đun để thực nguyên công cuối quy trình cắt gọt kim loại gia công chi tiết thẳng phẳng, trang bị kiến thức mài trước sinh viên thực tập tốt nghiệp thi tốt nghiệp II MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Trình bày nguyên lý, công dụng, tính chất công nghệ mài - Phân tích yếu tố cắt mài - Trình bày cấu tạo đá mài, phương pháp chọn vật liệu đá mài phù hợp với vật liệu gia công - Giải thích yêu cầu cân đá mài, phương pháp cân - Lắp đá mài lên máy quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Xác định yêu cầu kỹ thuật mài mặt phẳng - Rà gá phôi đạt yêu cầu an toàn gia công - Vận hành thành thạo máy mài phẳng để mài mặt phẳng quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-7; độ nhám cấp 7-9; dung sai hình dánh hình học, vị trí tương quan # 0,02/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng - Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong mo-đun - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc 1 III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Tên mô đun TT Thời gian Lý Thực Tổng Kiểm Quá trình cắt gọt mài phương pháp mài số thuyết hành tra* Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài Cấu tạo ký hiệu loại đá mài Phương pháp thử cân đá mài Lắp sửa đá mài 6 Vận hành máy mài phẳng 7 Mài mặt phẳng máy mài phẳng 40 38 75 12 63 Cộng * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành Nội dung chi tiết: Bài 1: Quá trình cắt gọt mài phương pháp mài Thời gian: Mục tiêu bài: - Giải thích đặc điểm khác công nghệ mài công nghệ tiện, phay bào - Trình bày nguyên lý, công dụng, tính chất công nghệ mài - Phân tích yếu tố cắt mài - Lắp đá mài lên máy quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc Những đặc điểm khác mài tiện, phay, bào Sơ đồ mài Lực cắt gọt mài Công suất mài Mài tiến dọc 2 Mài tiến ngang Mài quay tròn Mài phối hợp Bài 2: Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài Thời gian:3 Mục tiêu bài: - Giải thích yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết mài định hướng khắc phục - Phân tích thay đổi cấu trúc tế vi lớp bề mặt mài, ứng suất dư bên chi tiết mài - Chọn chế độ mài thích hợp - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài Sự thay đổi cấu trúc lớp bề mặt mài Ứng suất dư bên vật mài Xác định chế độ mài Bài 3: Cấu tạo ký hiệu loại đá mài Thời gian:3 Mục tiêu bài: - Giải thích ký hiệu đá mài, cấu tạo đá mài, phương pháp chọn vật liệu đá mài phù hợp với vật liệu gia công - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc Các loại đá mài Tính chất công dụng loại đá mài Chất dính kết Độ hạt, mật độ độ cứng đá mài Ký hiệu, hình dạng đá mài Chọn kiểm tra chất lượng đá mài Bài 4: Phương pháp thử cân đá mài Thời gian: Mục tiêu bài: - Giải thích yêu cầu cân đá mài, phương pháp cân 3 - Trình bày công dụng, cách sử dụng nguyên lý làm việc thiết bị thử cân đá mài - Xác lập phương pháp cân đá mài - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc Cách thử nghiệm đá mài Phương pháp cân tĩnh Phương pháp cân động Các bước tiến hành cân đá mài Bài 5: Lắp sửa đá mài Thời gian:8 Mục tiêu bài: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật lắp sửa đá mài - Lắp đá mài lên máy quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc Phương pháp gá lắp đá mài Phương pháp rà sửa đá Lắp đá mài Rà sửa đá mài mũi sửa đá kim cương Kiểm tra hoàn chỉnh Bài 6: Vận hành máy mài phẳng Thời gian:9 Mục tiêu bài: - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc công dụng máy mài phẳng - Xác định rõ thông số công nghệ ảnh hưởng chúng tới trình mài - Vận hành thành thạo máy mài phẳng quy trình quy phạm, an toàn - Chăm sóc thường xuyên bảo dưỡng máy quy trình an toàn - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng Các phân máy mài phẳng Thao tác vận hành máy mài phẳng 4 Chăm sóc bảo dưỡng máy mài Vệ sinh công nghiệp Bài 7: Mài mặt phẳng máy mài phẳng Thời gian:40 Mục tiêu bài: - Trình bày phương pháp mài mặt phẳng - Giải thích tính năng, kết cấu phương pháp sử dụng, bảo quản bàn từ - Chọn đá mài, chế độ cắt phù hợp với vật liệu gia công - Vận hành thành thạo máy mài phẳng để mài mặt phẳng quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-7; đạt độ nhám cấp 7-9; dung sai hình dánh hình học, vị trí tương quan # 0,02/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng - Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong mô-đun - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc Các phương pháp mài mặt phẳng Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục Mài mặt phẳng Kiểm tra hoàn chỉnh Vệ sinh công nghiệp IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Vật liệu: - Bán thành phẩm kim loại đen qua tiện, mài, phay, bào qua nhiệt luyện, dầu mỡ công nghiệp, giẻ lau, dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy mài phẳng - Máy chiếu - Đồ gá: Êtô, bàn từ… - Dụng cụ đo kiểm: Thước cặp, pan me, loại đá mài, mũi sửa đá kim cương, mẫu so độ nhám - Các loại dụng cụ khác: Búa, kìm, loại chìa khoá, tua vít, vịt dầu, kính bảo hộ Học liệu: 5 - Giáo trình kỹ thuật mài - Tài liệu phát tay: Bản vẽ chi tiết - Phiếu hướng dẫn công nghệ - Tranh treo tường: Hình dạng, kết cấu đá mài, máy mài phẳng - Phim trong, băng video sơ đồ động học máy mài phẳng, quy trình mài phẳng Nguồn lực khác: Xưởng khí V PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: Phương pháp đánh giá: + Dựa vào kiểm tra lý thuyết nghề mô-đun A: 40% + Dựa vào thực hành sinh viên thực B: 60% Phương pháp đánh giá thực hành mô-đun theo tiêu chí: * Điểm kỹ thuật (theo yêu cầu kỹ thuật vẽ): điểm * Điểm thao tác (đúng qui trình, qui phạm): điểm * Điểm tổ chức xếp nơi làm việc: điểm * Điểm an toàn (tuyết đối cho người máy): điểm * Điểm thời gian (đạt vượt thời gian qui định) điểm TBCMH = 4× A + 6× B 10 + Thang điểm: 10 Nội dung đánh giá: - Kiến thức: Trình bày nguyên lý, công dụng, tính chất công nghệ mài Phân tích yếu tố cắt mài Trình bày cấu tạo đá mài, phương pháp chọn vật liệu đá mài phù hợp với vật liệu gia công Giải thích yêu cầu cân đá mài, phương pháp cân Xác định yêu cầu kỹ thuật mài mặt phẳng Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng - Kỹ năng: Lắp đá mài lên máy quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật Rà gá phôi đạt yêu cầu an toàn gia công Vận hành thành thạo máy mài phẳng để mài mặt phẳng quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-7; độ nhám cấp 7-9; dung sai hình dánh hình học, vị trí tương quan # 0,02/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong mo-đun - Thái độ: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc 6 VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: - Chương trình mô đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ trung cấp nghề trình độ cao đẳng nghề Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mô đun: - Giáo viên trước giảng dạy cần phải vào nội dung học chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực học để đảm bảo chất lượng giảng dạy - Khi giảng dạy, cần giúp người học thực thao tác, tư kỹ xác, nhận thức đầy đủ vai trò, vị trí học - Các nội dung lý thuyết liên quan đến thao tác tay máy nên phân tích, giải thích thao động tác dứt khoát, rõ ràng chuẩn xác Chú ý vận hành máy an toàn - Để giúp người học nắm vững kiến thức cần thiết sau cần giao tập đến học sinh Các tập cần mức độ đơn giản, trung bình phù hợp với phần lý thuyết học, kiểm tra đánh giá công bố kết công khai - Tăng cường sử dụng thiết bị, đồ dùng dạy học, trình diễn mẫu để tăng hiệu dạy học Những trọng tâm chương trình cần ý: - Trọng tâm mô đun 1, 3, 5, Tài liệu tham khảo: [1] Nguyễn Văn Tính -Kỹ thuật mài Trường CNKT I Hà nội - 1996 [2] Trần Thế San- Hoàng Trí- Nguyễn Thế Hùng -Thực hành khí tiện - phay - bào – mài - Nhà xuất Đà nẵng - 2000 7 Giới thiệu mô đun Vị trí, ý nghĩa, vai trò mô đun: Mài nguyên công quan trọng lĩnh vực gia công cắt gọt kim loại, mài coi trình gia công tinh sau gia công tiện, phay bào nhằm nâng cao độ xác kích thước độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết gia công Vì mô đun mô đun công nghệ mài, trang bị kiến thức trình gia công mài nói chung mài phẳng, mài tròn, đồng thời sâu kỹ vận hành máy mài phẳng thực mài mặt phẳng theo vẽ chi tiết gia công Mục tiêu mô đun: Khi học xong mô đun giúp cho học sinh có đầy đủ kiến thức cấu tạo, công dụng, hoạt động phận đặc điểm trình mài Có kỹ vận hành, sử dụng thành thạo máy mài phẳng Có đủ kỹ tính toán, lựa chọn, cân bằng, lắp, rà sửa đá mài mài mặt phẳng đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Mục tiêu thực mô đun: Học xong mô đun học sinh có khả năng: - Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài - Chọn, cân bằng, gá lắp, rà sửa, hiệu chỉnh đá mài trình tự xác - Mài mặt phẳng quy trình, nội quy yêu cầu kỹ thuật - Sử dụng loại dụng cụ đo, kiểm như: Pan me, mẫu so, đồng hồ so kiểm tra xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Xác định xác dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người thiết bị, tổ chức nơi làm việc gọn gàng sẽ, có ý thức giữ gìn chăm sóc máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm, thực nghiêm túc công tác bảo hộ lao động Nội dung mô đun: Số TT Tên mô đun Tổng số Thời gian Lý Thực thuyết hành Kiểm tra* Quá trình cắt gọt mài 3 phương pháp mài Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài Cấu tạo ký hiệu loại đá mài Phương pháp thử cân đá mài Lắp sửa đá mài 6 Vận hành máy mài phẳng 7 Mài mặt phẳng máy mài phẳng 40 38 75 12 63 Cộng Ghi chú: Mài mặt phẳng mô đun bắt buộc Mọi học viên phải học đạt kết chấp nhận kiểm tra đánh giá thi kết thúc đặt chương trình đào tạo Những học viên qua kiểm tra thi mà không đạt phải thu xếp cho học lại phần chưa đạt phải đạt điểm chuẩn phép học tiếp mô đun/ môn học Các hình thức học tập mô đun : Học lớp về: - Qúa trình cắt gọt mài phương pháp mài - Cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng phận máy mài phẳng quy trình vận hành máy - Phương pháp mài mặt phẳng máy mài phẳng - Các biện pháp an toàn tổ chức nơi làm việc Học theo nhóm: Hoạt động nhóm nhỏ có - học sinh/nhóm thảo luận về: - Quá trình cắt gọt mài phương pháp mài - Cách sử dụng phận máy mài phẳng - Lập trình tự bước tiến hành mài mặt phẳng theo vẽ chi tiết Xem trình diễn mẫu về: - Các thao tác thực máy mài phẳng như: Cách sử dụng phận máy mài phẳng acra, loại đồ gá thông dụng kèm theo máy, thiết bị rà, sửa đá - Trình tự mài mặt phẳng song song, vuông góc Thực tập xưởng trường: - Thực hành bước thao tác vận hành máy mài phẳng, chọn thử đá mài, gá phôi bàn từ, cân đá mài chi tiết theo yêu cầu vẽ - Thực hành có hướng dẫn - Thực hành độc lập Tự nghiên cứu tài liệu liên quan đến kiến thức học Tham quan thực tế nhà máy, xí nghiệp số sở dạy nghề địa bàn - Tham khảo thị trường cung cấp thiết bị máy mài Yêu cầu đánh giá hoàn thành mô đun: Kiến thức: - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng phận máy mài phẳng - Nêu phương pháp mài mặt phẳng kiểm tra chất lượng sản phẩm dụng cụ đo xác như: Pan me, đồng hồ so, mẫu so - Được đánh giá qua kiểm tra viết trắc nghiệm điền khuyết đạt yêu cầu Kỹ năng: - Vận hành máy thành thạo - Chọn sử dụng hợp lý loại đá mài - Điều chỉnh thực quy trình mài mặt phẳng máy mài phẳng - Nhận dạng, lựa chọn máy, đá mài dụng cụ thích hợp cho công việc mài - Mài mặt phẳng quy trình đạt yêu cầu kỹ thuật - Được đánh giá quan sát trình đánh giá sản phẩm theo bảng kiểm đạt yêu cầu Thái độ: Thận trọng thao tác vận hành sử dụng dụng cụ thiết bị 10 10 thấp khoảng - 3m/phút, dùng phương pháp phải vào lượng dư cho, yêu cầu kỹ thuật suất mà chọn máy, lập quy trình thật hợp lý mài lần gây biến dạng nhiệt lớn, dễ sai hỏng, chất lượng bề mặt mài thấp nên không dùng cho chi tiết mỏng, vật liệu khó gia công, dễ cháy, dễ nứt - Khi mài phẳng, chi tiết cặp bàn từ lực điện từ (nam châm điện) nên sau mài xong chi tiết bị nhiễm từ bám theo hạt phoi nhỏ bề mặt mài, sau nguyên công mài cần phải tiến hành khử từ làm bề mặt - Phương pháp mài lần áp dụng sản xuất hàng loạt, hàng khối - Khi mài phẳng mặt đầu đá, chi tiết xếp bàn từ, bàn từ vừa quay tròn, vừa chuyển động tịnh tiến qua lại để mài hết loạt sản phẩm Đá quay tròn chỗ chuyển động lên xuống theo phương thẳng đứng để mài hết lượng dư 1.2 Mài phẳng mặt đầu đá - Mài phẳng hai mặt đầu đá tiến hành mài đồng thời mặt chi tiết lúc máy mài xoa - Sử dụng mài chi tiết hình trụ mỏng nhưcác loại vòng đệm, vòng găng máy nổ, vòng chặn đạt suất cao, phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối Gá kẹp chi tiết gia công máy mài phẳng 2.1 Mâm cặp từ tính - Khi mài phẳng, phương pháp gá kẹp chi tiết mài chủ yếu dùng lực điện từ Kết cấu bàn từ hình chữ nhật hay hình tròn 52 52 - Dòng điện bàn từ dòng điện chiều Kết cấu bàn từ phẳng hình chữ nhật, gồm có: - Phía bàn từ thép xen lớp vật liệu từ tính (bằng đồng), lực từ chuyển dời để đóng mở chi tiết gia công - Hình a vị trí lực điện từ kẹp chi tiết - Hình b biểu thị tháo chi tiết gia công 2.2 Cách giữ gìn bảo quản bàn từ - Độ xác chi tiết gia công phụ thuộc nhiều vào độ xác bàn từ trình độ tay nghề người thợ Vì bàn từ cần giữ gìn bảo quản chu đáo - Phải kiểm tra thật chu đáo thiết bị điện để đảm bảo lực kẹp tốt - Không để bàn từ bị xước lồi lõm không phẳng Nếu bị xước không phẳng mài lại mặt bàn từ đá máy mài mà không cần làm nguội - Những chi tiết mỏng có tính nhiễm từ cao sau mài phải khử từ - Khi mài vật liệu không nhiễm từ phải có đồ gá kẹp vật liệu nhiễm từ cao - Lực hút bàn từ thường ổn định không lớn nên gia công cần tuân theo chế độ cắt gọt cho máy, tránh lực cắt gọt lớn gây tai nạn lao động Trên máy mài trục phẳng trục đứng, ta dùng phương pháp mài sau đây: - Đá mài thẳng góc với bề mặt chi tiết gia công, toàn mặt đầu đá mài tiếp xúc với bề mặt gia công Vết mài cung tròn xếp chéo lên - Đá mài tiếp xúc phần chi tiết gia công, đá tiếp xúca phần với bề mặt gia công Vết mài cung tròn 53 53 - Hầu hết máy mài mặt phẳng đứng dùng bàn máy mam châm điện Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục Dạng sai hỏng Nám đổi màu Nguyên nhân Đá mài cứng Bề mặt chi tiết đánh bóng (chi tiết đánh bóng mức thành mãng không đều) Vết xước tung gợn sóng Đá mài bị chà láng Các vết xước bề mặt chi tiết gia công Đá mài mềm(hạt mài dễ vỡ, kẹt đá mài chi tiết gia công) Đá mài thô Mạt kim loại dtừ chắn bảo vệ mài rơi lên chi tiết gia công Chất làm nguội bẩn mang theo chất bẩn lên bề mặt gia công Các vệt ăn dao Đá mài không cân Đá mài không tròn Bạc lót trục lỏng Đá mài cứng Sự chà láng đá mài Cách khắc phục Dùng đá mài mềm Giảm tốc độ mài Tăng tốc độ chi tiết gia công Lấy đường cắt mỏng gọt giũa bánh mài thường xuyên Dùng chất làm nguội hướng vào điểm tiếp xúc đá mài chi tiết gia công Chỉnh thô đá mài Chỉnh đá mài Dùng đá mài hạt thô Dùng đá mài hạt mềm Dùng đá mài cấu trúc thưa Cân lại cho đá mài Hiệu chỉnh đá mài Điều chỉnh thay bạc lót Dùng đá mài mềm hơn, thô hơn, cấu trúc thưa Tăng tốc độ bàn máy Chỉnh lại đá mài Dùng đá mài cứng Dùng đá mài hạt mịn Làm chắn bảo vệ đá mài thay đá mài Làm vệ sinh thùng chứa chất làm nguội thay chất làm nguội Làm tròn sơ đá mài Mài mặt phẳng 3.1 Các bước tiến hành gá chi tiết gia công lên bàn từ a/ Chuẩn bị: Kiểm tra phận máy tra dầu bôi trơn, chuẩn bị đá mài dụng cụ cần thiết b/ Gá lắp bàn từ lên bàn máy: - Làm mặt bàn máy bàn từ - Lắp chặt sơ bàn từ bu lông hình chữ T, cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt sau bàn từ dịch chuyển bàn máy sang phải trái 54 54 - Kiểm tra độ dịch chuyển đồng hồ so hiệu chỉnh độ song song bàn từ - Xiết chặt bu lông bàn từ dùng đồng hồ so kiểm tra lại độ song song lần cuối Điều chỉnh độ song song bàn từ c/ Gá lắp chi tiết có diện tích lớn hình khối vuông hay chữ nhật : - Làm bề mặt chi tiết - Đặt chi tiết lên bàn từ - Bật công tắc bàn từ vị trí cấp từ - Dùng tay kiểm tra độ vững chi tiết gá lắp - Tắt công tắc bàn từ lấy chi tiết cách nhẹ nhàng d/ Gá lắp chi tiết có mặt đáy nhỏ cao 55 55 Sử dụng khối tỳ Dùng êtô kẹp xác - Lau mặt bàn từ bề mặt chi tiết gia công - Đặt chi tiết lên bàn từ - Chặn xung quanh chi tiết khối tỳ - Bật công tắc bàn từ vị trí cấp từ dùng búa cao su gõ nhẹ vào khối tỳ cho chúng tỳ sát vào chi tiết để đảm bảo vững e/ Dùng êtô kẹp xác để gá lắp chi tiết gia công Đối với chi tiết gia công làm vật liệu phi từ tính phi kim loại hay kim loại màu nh nhôm, đồng chi tiết có hình dạng không chuẩn sử dụng êtô xác để làm tăng độ cứng vững 56 56 gia công f/ Dùng ke bàn kẹp chữ C để gá lắp chi tiết g/ Dùng khối tỳ chữ V để gá lắp chi tiết h/ Tháo chi tiết gia công - Tắt công tắc bàn từ - Xoay công tắc bàn từ theo chiều kim đồng hồ nấc để khử hết từ dư - Tháo chi tiết nhẹ nhàng không làm xước bề mặt bàn từ chi tiết 3.2 Các bước tiến hành mài mặt phẳng khối lập phương a/ Đọc vẽ: Yêu cầu kỹ thuật: - Độ không song, độ không vuông góc mặt