giao trinh mai mat phang tru ngoai con ngoai

QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI Mục tiêu của bài: Giải thích rõ các đặc điểm khác nhau giữa gia công mài và gia công tiện, phay bào.Trình bày được nguyên tắc chung của mài, nguyên lý áp dụng cho nguyên công mài bất kỳ như: mài tiến dọc, ngang, quay tròn, phối hợp.Nhận dạng chính xác sơ đồ nguyên lý mài, phân tích rõ lực cắt và công suất khi mài.Nội dung chính: 1. Những đặc điểm khác nhau giữa mài và tiện, phay, bàoMài là một phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt kim loại, máy mài chiếm khoảng 25% trong số máy cắt kim loại.Hiện nay máy mài không chỉ dùng ở các nguyên công tinh mà còn ở các nguyên công thô khi cần có năng suất và hiệu quả cao.Khi cắt tinh mài đạt độ bóng  8 ÷  12 (Ra = 0.63 ÷ 0.04), IT4 ÷ IT6, độ chính xác đạt (0.002 ÷ 0.003 mm).

GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: MÀI MẶT PHẲNG TRỤ NGỒI CƠN NGỒI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP, CAO ĐẲNG MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU .2 MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN Tên mô đun: Mài mặt phẳng, trụ ngồi, ngồi .8 Bài 12 QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI .12 Những đặc điểm khác mài tiện, phay, bào .12 Sơ đồ mài .12 Lực cắt gọt mài .13 Công suất mài .14 Mài tiến dọc 15 Mài tiến ngang 16 Mài quay tròn .16 Mài phối hợp 16 Bài 18 NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA BỀ MẶT MÀI 18 Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài .18 Sự thay đổi cấu trúc lớp bề mặt mài 20 Ứng suất dư bên vật mài .20 Xác định chế độ mài .20 Bài 23 CẤU TẠO VÀ KÝ HIỆU CÁC LOẠI ĐÁ MÀI 23 Các loại đá mài .23 Tính chất cơng dụng loại đá mài 24 2.1 Ơxit nhơm: 24 2.2 Silic cacbua (SiC) 25 2.3 Bo cacbit: (Carbide boron) 25 2.4 Boron Nitride thể lập phương (CBN) 25 2.5 Kim cương nhân tạo 26 Chất dính kết 26 Độ hạt, mật độ độ cứng đá mài 26 4.1 Độ hạt đá mài 26 4.2 Mật độ đá mài .28 4.3.Độ cứng đá mài: 28 Ký hiệu, hình dạng đá mài .29 Chọn kiểm tra chất lượng đá mài .32 6.1 Tính chất tính số vật kiệu mài 32 6.2 Kiểm tra đá mài: 32 Bài 35 PHƯƠNG PHÁP THỬ VÀ CÂN BẰNG ĐÁ MÀI 35 Cách thử nghiệm đá mài .35 1.1.Cách thử nghiệm đá mài .35 1.2 Cân đá mài 35 Phương pháp cân tĩnh 38 Phương pháp cân động 38 Các bước tiến hành cân đá mài 38 Bài 42 LẮP VÀ SỬA ĐÁ MÀI 42 Phương pháp gá lắp đá mài 42 Phương pháp rà sửa đá 44 Lắp đá mài 44 Rà sửa đá mài bút kim cương .45 Kiểm tra hoàn chỉnh .46 Bài 48 VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG 48 Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng 48 Các phân máy mài phẳng .48 Thao tác vận hành máy mài phẳng .49 Chăm sóc bảo dưỡng máy mài 51 Bài 53 MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG .53 1.Các phương pháp mài mặt phẳng 53 1.1.Mài phẳng mặt đầu đá 53 1.2 Mài phẳng mặt đầu đá .54 Gá kẹp chi tiết gia công máy mài phẳng 54 2.1 Mâm cặp từ tính 54 2.2 Cách giữ gìn bảo quản bàn từ .56 Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục 56 Mài mặt phẳng 58 3.1 Các bước tiến hành gá chi tiết gia công lên bàn từ 58 3.2 Các bước tiến hành mài mặt phẳng khối lập phương 60 Kiểm tra hoàn chỉnh .64 Bài 67 VẬN HÀNH MÁY MÀI TRỊN NGỒI VẠN NĂNG 67 Đặc điểm phương pháp mài tròn: 67 Các phận máy mài tròn vạn năng: 67 Sơ đồ mài tròn: .68 3.1 Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc: 69 3.2 Kiểu cắt ngập dung dịch: 69 3.3 Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: 69 Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng máy mài: 70 4.1 Cấp dầu cho trụ đá: 70 4.2 Kiểm tra trụ đá: 70 Trình tự điều khiển: 71 5.1 Đọc vẽ: 71 5.2 Chuẩn bị: 71 5.3 Vận hành thiết bị chạy dao tay: 71 5.4 Khởi động bơm thủy lực để bơm vận hành ổn định từ – 10 phút 71 5.5 Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy: 71 5.6 Dẫn tiến trục đá mài: 72 5.7 Dẫn tiến bàn máy chạy tự động: 72 5.8 Khởi động trục đá mài: 72 5.9 Làm lại thao tác bước đá mài quay 72 5.10 Kiểm tra vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình mài: 72 5.11 Dừng máy: 72 5.12 Kết thúc công việc: 73 Bài 75 MÀI MẶT TRỤ NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG 75 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài: 75 Các phương pháp mài máy mài tròn vạn năng: .75 2.1 Mài mặt trụ phương pháp tiến dọc: 75 2.2 Mài tiến ngang theo cữ: .75 2.3 Mài tiến ngang (mài cắt): 76 2.4 Mài phân đoạn: 76 Gá kẹp chi tiết gia công máy mài tròn ngồi: 77 Các dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, nguyên nhân cách khắc phục: 77 Các bước tiến hành mài: .78 Bài 10 .86 MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG 86 Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết côn: 86 Các phương pháp mài mặt côn máy mài tròn vạn năng: .87 2.1 Mài mặt cách quay bàn máy: .87 2.2 Mài mặt côn cách quay ụ trước: 87 2.3 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá: .87 Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục: 88 Các bước tiến hành mài: .89 4.1 Chuẩn bị 89 4.2 Gá lắp sửa đá mài .90 4.3 Điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm gá chi tiết lên mũi tâm:90 4.4 Mài mặt đầu chi tiết đá mài mặt đầu: 90 4.5 Điều chỉnh góc xoay bàn máy: .90 4.6 Mài thô mặt côn: 91 4.7 Kiểm tra góc chi tiết: 91 4.8 Hiệu chỉnh góc xoay sau kiểm tra: 91 4.9 Mài tinh toàn bề mặt 91 4.10 Kiểm tra hoàn thiện: 91 4.11 Kết thúc công việc: 92 Bài QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI Mục tiêu bài: - Giải thích rõ đặc điểm khác gia công mài gia công tiện, phay bào - Trình bày nguyên tắc chung mài, nguyên lý áp dụng cho nguyên công mài như: mài tiến dọc, ngang, quay tròn, phối hợp - Nhận dạng xác sơ đồ nguyên lý mài, phân tích rõ lực cắt công suất mài Nội dung chính: Những đặc điểm khác mài tiện, phay, bào Mài phương pháp gia công kim loại cắt gọt kim loại, máy mài chiếm khoảng 25% số máy cắt kim loại Hiện máy mài không dùng nguyên công tinh mà ngun cơng thơ cần có suất hiệu cao - Khi cắt tinh mài đạt độ bóng  ÷  12 (Ra = 0.63 ÷ 0.04), IT4 ÷ IT6, độ xác đạt (0.002 ÷ 0.003 mm) - Tốc độ cắt lớn (120 ÷ 300 m/s), nên nhiệt độ mài cao (10000) - Tiết diện phôi cắt bé - Đá mài dụng cụ cắt nhiều lưỡi, hạt mài có hình dạng vị trí khác đồng thời cắt góc cắt mài không hợp lý, ta coi mài q trình cào xước liên tục - Do khơng thay đổi vị trí hình dạng hình học hạt mài nên cần việc điều chỉnh trình mài - Trong q trình mài đá mài có khả tự mài sắc phần Sơ đồ mài Hình 1: Sơ đồ mài Lực cắt gọt mài Quá trình mài coi hạt mài lưỡi cắt, hạt mài chịu tác dụng lực cản chống bị phá huỷ vật liệu gọi lực cắt Lực cắt tác dụng lên đá mài theo phương chuyển động tiếp tuyến với bề mặt đá ký hiệu PZ Lực pháp tuyến, ký hiệu PY Trị số lực cắt mài phụ thuộc chủ yếu vào tốc độ cắt lượng kim loại đơn vị thời gian W, lượng tính tích S, t Vđ W = Vđ.Sđ.t (mm3/ph) Trong đó: Vđ : vận tốc đá mài Sđ : lượng chạy dao dọc chi tiết, mm/vg t: chiều sâu cắt hướng kính (chiều sâu sau hình trình kép), mm/HTK Cơng suất mài Để tính cơng suất mài ta chủ yếu dựa vào thành phần lực tiếp tuyến P Z, thường PZ tính cơng thức thực nghiệm sau: PZ = CPZ.Vct0.7.Sđ0.7.t0.8(N) Trong đó: CPZ: hệ số đặc trưng cho loại vật liệu gia công điều kiện mài - Với thép nhiệt luyện: CPZ = 2.2 - Với thép chưa nhiệt luyện: CPZ = 2.1 - Với gang: CPZ = 2.0 Vct: vận tốc chi tiết gia công, m/ph Sđ : lượng chạy dao dọc chi tiết, mm/vg t: chiều sâu cắt hướng kính (chiều sâu sau hình trình kép), mm/HTK Có thể đánh giá trị số lực cắt qua hệ số khả cắt K, đặc trưng cho tốc độ cắt lượng vật liệu ứng với KG lực pháp tuyến Py sinh K= Trong đó: Qm: tốc độ cắt vật liệu Mm3/ph Khi mài sắc hợp kim cứng K giảm rõ rệt, khoảng K = Khi mài sắc kim cương: - Liên kết Bakelít, khoảng K = - Với liên kết kim loại, khoảng K = Lực xuất mài tác động lên chi tiết mài Khi cần phải sửa đá làm tăng tính cắt gọt độ xácvề hình dạng hình học đá mài Cơng suất động cần để quay đá mài Nđ: Nđ = : hiệu suất cấu truyền dẫn đá Vđ : vận tốc đá mài, m/s Công suất động cần quay chi tiết Nct: Nđ = : hiệu suất cấu truyền dẫn chi tiết PZ : KG Thường = 60 ÷ 100, nên cơng suất Nct < Nđ nhiều Mài tiến dọc Máy mài trục đứng có bàn di chuyển qua lại mài bề mặt đá mài Do trục đứng diện tích tiếp xúc đá mài chi tiết lớn hơn, nên máy có đường cắt dày Vật liệu dày đến 13 mm loại bỏ lần qua máy lớn thuộc kiểu Một phận hầu hết máy mài cho phép nghiêng đầu mài vài độ so với phương thẳng đứng Điều cho phép áp suất lớn vành đá mài tiếp xúc với chi tiết gia công dẫn đến loại bỏ kim loại nhanh Khi đầu mài đặt thẳng đứng việc mài thực mặt đá mài Kiểu bề mặt tạo loạt cung đông dạng giao Nếu đầu mài nghiêng tạo kiểu nửa vòng tròn Hình 2: Mài tiến dọc Mài tiến ngang Máy mài trục đứng có bàn máy chuyển động qua lại, để mài mặt phẳng chi tiết Chi tiết gia công di chuyển tới lui đá mài, đá mài dẫn xuống để cắt theo chiều sâu mong muốn Lượng ăn dao đạt chuyển động ngang bàn đầu hành trình Hình 3: Mài tiến ngang Mài quay tròn Máy mài quay tròn dùng để mài chi tiết tròn phẳng Kiểu bề mặt đặc biệt cho thích hợp cho việc mài chi tiết phải quay tiếp xúc với Chi tiết giữ mâm từ bàn máy qua đá mài Lượng ăn dao thu nhờ chuyển động ngang đầu mài Loại máy mài cho phép mài chi tiết tròn nhanh đá mài luôn tiếp xúc với chi tiết gia công Mài phối hợp Loại máy mài trục đứng có bàn quay, mài bề mặt hoàn thiện bề mặt đá mài thay chu vi đá mài máy mài trục ngang Kiểu máy mài tương tự xuất loạt cung giao Máy mài trục đứng có tốc độ loại bỏ kim loại nhanh máy mài trục ngang 10 5.7 Mài thử mặt chi tiết:  Di chuyển bàn máy tay cho đá mài vị trí mặt đầu chi tiết phía ụ sau  Khởi động trục cho chi tiết quay  Dịch chuyển đá mài cho tiếp xúc nhẹ với bề mặt chi tiết mở dung dịch làm nguội  Cho bàn máy chạy tự động qua lại, tiến hành mài vết đá mài ăn bề mặt chi tiết, dừng máy 5.8 Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết:  Kiểm tra độ trụ chi tiết cách đo đường kính điểm chiều dài chi tiết Hình 22: Đo đường kính chiều dài chi tiết  Nếu đường kính chi tiết vị trí độ trụ đảm bảo đúng, khơng phải hiệu chỉnh lại sau: 75  Nới lỏng vít điều chỉnh bàn  Quay vít điều chỉnh bàn để điều chỉnh góc phù hợp với độ trụ Khi đầu chi tiết phía ụ sau có đường kính lớn xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ, đầu chi tiết phía ụ trước lớn xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng cho phù hợp để đảm bảo độ trụ vị trí 5.9.Mài thơ:  Điều chỉnh chiều sâu cắt 0,02 – 0,04mm  Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển bàn máy cho chi tiết quay vòng đá mài tiến từ 2/3 – 3/4 chiều rộng đá  Tại đầu chi tiết dừng chạy bàn thời gian ngắn để chi tiết 1- vòng kiểm tra xem chi tiết mài hết chưa (gọi thời gian chờ để hoàn chỉnh mài)  Để lượng dư 0,03 -0,05 mm cho mài tinh 5.10.Mài tinh:  Điều chỉnh lại số vòng quay chi tiết, chọn tốc độ cắt v = 10m/phút   Điều chỉnh chiều sâu cắt 0,01mm  Điều chỉnh độ dịch chuyển bàn 1/3 – 1/4 chiều rộng đá sau vòng quay chi tiết  Thường xuyên kiểm tra kích thước  Mài lần cuối giữ nguyên chiều sâu cắt cũ, tiếp tục cho bàn máy chạy mài -3 lần để mài xoá hết vết 76  Kiểm tra hoàn thiện: Kiểm tra độ trụ, độ tròn, kích thước đường kính đồng hồ so, pan me đo ngồi 5.11.Kết thúc cơng việc:  Cắt điện  Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định  Vệ sinh máy, thiết bị, tra dầu mỡ 77 CÂU HỎI Câu Các phương pháp mài tròn ngồi thường dùng mái mài tròn vạn gồm A Mài mặt trụ phương pháp tiến dọc B Mài tiến ngang theo cữ C Mài tiến ngang (mài cắt) D Mài phân đoạn E Cả A, B, C F Câu Hãy đánh dấu (x) vào ô trống để xác định nguyên nhân gây dạng sai hỏng mài tròn ngồi bảng Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Kích thước đường kính sai Chi tiết bị côn Chi tiết bị ôvan, lệch tâm Bề mặt mài bị cháy Chi tiết bị cong Độ bóng khơng đạt(q thơ, nhiều vết xước) Chi tiết bị rung cắt, đá không cân Bàn máy bị lệch ụ trước ụ sau khôngthẳng hàng ụ đá bị lệch Chế độ mài không phù hợp Chọn đá khơng phù hợp Đá bị chai, mòn Dụng cụ kiểm tra khơng xác Đo sai Lượng dư khơng điều 78 Không đủ dung dịch làm nguội Do đá mài cứng Chiều xâu cắt lớn Lỗ tâm phần lắp ghép mũi tâm bị bụi bẩn Gá chi tiết giưa mĩu tâm bị lỏng Trục bị đảo Lắp điều chỉnh vấu tỳ giấ đỡ sai Dung dịch làm mát bẩn,bụi phoi nhiều Chế độ mài lớn Độ cứng vững chi tiết Câu Hãy lại trình tự mài mặt trụ ngồi máy mài tròn vạn cho hợp lý ….Đọc vẽ chi tiết gia công ….Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết ….Kiểm tra độ an toàn đá mài sửa đá ….Điều chỉnh hành trình bàn máy ….Chuẩn bị ….Gá chi tiết mũi tâm ….Kiểm tra hoàn thiện ….Gá điều chỉnh ụ sau bàn máy ….Mài thử mặt chi tiết ….Mài thô ….Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tân chi tiết ….Mài tinh 79 Bài 10 MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG Mục tiêu:  Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài  Sử dụng thành thạo máy mài tròn vạn năng, điều chỉnh bàn máy góc côn cần mài đồng hồ so  Mài mặt ngồi trình tự đạt u cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết cơn:  Ngồi u cầu mặt trụ song song, mặt trụ côn phải đảm bảo kích thước xác tính theo cơng thức:  Trong đó: : Góc dốc hình (góc = ) D: Đường kính đầu lớn d: Đường kính đầu nhỏ l: Chiều dài đoạn Hình 23: Kích thước Kích thước 80  Sau tính giá trị , tra bảng tg để biết trị số góc độ Các phương pháp mài mặt côn máy mài tròn vạn năng:  Khi mài mặt ngồi máy mài tròn ngồi thực phương pháp sau: 2.1 Mài mặt côn cách quay bàn máy:  Áp dụng mài chi tiết dài với góc nhỏ từ 12 – 140, góc quay bàn tối đa 70  Khi mài bàn máy thực chạy dọc, đá tiến ngang vào sơ đồ hình 34 -17 Chi tiết gá mũi tâm có cặp tốc  Khi xoay bàn máy đánh lệch bàn nghiêng góc theo tính tốn, bề mặt đá song song với đường sinh chi tiết, tiến hành mài bình thường  Chú ý: Khi xoay bàn máy, trước tiên quay sơ góc , tiến hành mài thử, kiểm tra góc chi tiết mài điều chỉnh lại cho tiến hành mài  Kiểm tra mặt côn loại côn tiêu chuẩn, thước góc, dưỡng Hình 24: Mài mặt 2.2 Mài mặt côn cách quay ụ trước:  Mài chi tiết ngắn có góc lớn q 150 sơ đồ hình 34 -18  Chi tiết gá mâm cặp quay tròn, góc lệch ụ trước góc dốc chi tiết  Sau mài thô vài lần cần kiểm tra góc dốc tiến hành mài  Lượng tiến ngang đầu đá thực hiện, trục dọc máy tiến dọc để mài hết chiều dài đoạn côn 81 2.3 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá:  Áp dụng mài chi tiết dài có góc lớn Hình 25: Mài mặt cách quay đầu đá  Vật gia công gá mũi tâm, đầu mang đá quay góc dốc chi tiết gia cơng  Mặt ngồi đá song song với mặt ngồi  Đá chuyển động tiến dọc để mài hết chiều dài đoạn côn Các dạng sai hỏng mài mặt cơn, ngun nhân cách khắc phục:  Ngồi dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, mài mặt trụ có thêm sai hỏng sau: Bảng 13: Các dạng sai hỏng mài mặt côn Các dạng sai hỏng Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết xước Nguyên nhân Cách khắc phục Chế độ mài lớn Giảm chiều sâu cắt, bước tiến Đá thô, đá cứng Chọn đá mịn Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, chất làm nguội không phù hợp Thay dung dịch làm nguội, làm bề chứa Dùng thêm giá đỡ phụ 82 Chi tiết bị rung mài Cân lại đá Đá không cân Độ côn sai Bề mặt mài bị cháy Do điều chỉnh góc lệch ụ đá, bàn máy ụ trước khơng xác Kiểm tra hiệu chỉnh lại góc lệch ụ mang đá, bàn máy ụ trước xác theo tính tốn Tâm ụ trước ụ sau không thẳng hàng Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau Chế độ mài không phù hợp Chọn đá không phù hợp Không đủ dung dịch làm nguội Giảm chiều sâu cắt bước tiến Thay đá phù hợp Bổ sung dung dịch làm nguội Sửa đá đầu rà kim cương Đá bị trơ, cùn Góc dúng kích thước đường kính chiều dài sai Dụng cụ kiểm tra khơng xác Đo sai Thực chiều sâu cắt khơng xác Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo Tập trung ý đo Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác mài tinh Các bước tiến hành mài: 4.1 Chuẩn bị  Đọc vẽ chi tiết gia công: Xác định yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ 83  Kiểm tra kích thước chi tiết trước mài, chuẩn bị dụng cụ đo, cắt, thăm dầu  Chuẩn bị đầy đủ dung dịch làm nguội 4.2 Gá lắp sửa đá mài  Kiểm tra độ an toàn đá mài cân trước gá  Rà sửa đá mài đầu rà kim cương, tạo rãnh mặt bên đá mài hình 34 – 20 bề mặt tiếp xúc với mặt đầu chi tiết nhỏ 4.3 Điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm gá chi tiết lên mũi tâm:  Di chuyển đá mài phía sau  Dùng đồng hồ so để điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm xác  Cặp tốc vào đầu chi tiết gá chi tiết lên mũi tâm 4.4 Mài mặt đầu chi tiết đá mài mặt đầu:  Di chuyển đá mài đến vị trí mặt đầu thích hợp chi tiết gá mũi tâm có vát phần  Mài thơ: Điều chỉnh tốc độ cắt chi tiết 12m/phút, chiều sâu cắt 0,02 mm  Mài tinh 84 Hình 26: Tạo rãnh 4.5 Điều chỉnh góc xoay bàn máy: Nới lỏng vít bàn máy Xoay bàn máy góc 4.6 Mài thô mặt côn:  Thực chiều sâu cắt 0,02 – 0,04mm 4.7 Kiểm tra góc chi tiết:  Lau bề mặt chi tiết bề mặt dụng cụ đo góc, ống chuẩn  Dùng thước góc, ống chuẩn đo góc thước sin kiểm tra góc  Kiểm tra kích thước đường kính D, d chiều dài l pan me đo 25 -50 85  Sau kiểm tra góc kích thước, xác định ghi lại sai lệch để hiệu chỉnh 4.8 Hiệu chỉnh góc xoay sau kiểm tra:  Nếu góc lớn hiệu chỉnh cách xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng  Nếu góc nhỏ hiệu chỉnh cách xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ lượng cần thiết  Tiến hành mài lại kiểm tra đạt yêu cầu theo vẽ 4.9 Mài tinh toàn bề mặt 4.10 Kiểm tra hồn thiện:  Kiểm tra góc cơn, đường kính chiều dài 4.11 Kết thúc công việc:  Cắt điện  Tháo chi tiết  Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định  Điều khiển cấu chạy dao vị trí an toàn  Vệ sinh máy, thiết bị nơi làm việc 86 CÂU HỎI Câu Các phương pháp mài mặt trụ máy mài tròn ngồi vạn gồm có: A Mài mặt cách quay lệch ụ đá B Mài mặt côn cách quay tru trước C Mài mặt côn cách quay bàn máy D Cả A, B, C Câu Mài mặt côn cách quya bàn máy áp dụng mài chi tiết có độ 12-140 Câu Mài mặt côn cách quay ụ trước áp dụng mài chi tiết có độ cơn: A Nhỏ 150 B Lớn 150 C Bất kỳ Câu Hãy đánh dấu (x) vào ô trống để xát định nguyên nhân gây dạng sai hỏng mài côn bảng đây: Nguyên nhân Các dạng sai hỏng Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết ước Độ sai Góc đúng, kích thước đường kính chiều dài sai Bề mặt mài bị cháy Dụng cụ kiểm tra khơng xác, đo sai Chế đọ mài lớn, đá thô, cứng Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, hoặt chất làm nguội không phù hợp Chi tiết bị 87 rung mài, đá khơng cân Do điều chỉnh góc lệch ụ đá, bàn máy ụ trước khơng xác Tâm ụ trước ụ sau không thẳng hàng Thực chiều sâu cắt khơng xác Chọn đá không phù hợp, đá bị trơ, cùn Không đủ dung dịch làm nguội 88 TÀI LIỆU CẦN THAM KHẢO Nguyễn Đắc Lộc - Lê Văn Tiến - Ninh Đức Tốn - Trần Xuân Việt (2005) Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật Nguyễn Văn Tính (1980) Kỹ thuật mài NXB Công nhân kỹ thuật 89 ... động cần để quay đá mài Nđ: Nđ = : hiệu suất cấu truyền dẫn đá Vđ : vận tốc đá mài, m/s Công suất động cần quay chi tiết Nct: Nđ = : hiệu suất cấu truyền dẫn chi tiết PZ : KG Thường = 60 ÷ 100,... loại nhanh Khi đầu mài đặt thẳng đứng việc mài thực mặt đá mài Kiểu bề mặt tạo loạt cung đông dạng giao Nếu đầu mài nghiêng tạo kiểu nửa vòng tròn Hình 2: Mài tiến dọc Mài tiến ngang Máy mài trục... thiện bề mặt đá mài thay chu vi đá mài máy mài trục ngang Kiểu máy mài tương tự xuất loạt cung giao Máy mài trục đứng có tốc độ loại bỏ kim loại nhanh máy mài trục ngang 10 Câu hỏi: Câu 1: Nêu