Đang tải... (xem toàn văn)
Vận hành máy mài tròn vạn năngMài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng.Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng.Bài 1: Vận hành máy mài tròn vạn năngThời gian:22 giờMục tiêu của bài: Trình bày được cấu tạo, nguyên lý làm việc và công dụng của máy mài tròn vạn năng. Xác định rõ các thông số công nghệ và ảnh hưởng của chúng tới quá trình mài. Vận hành thành thạo máy mài phẳng đúng quy trình quy phạm, an toàn. Chăm sóc thường xuyên và bảo dưỡng máy đúng quy trình và an toàn. Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong công việc.1. Đặc tính kỹ thuật của máy mài phẳng2. Các bộ phân cơ bản của máy mài phẳng3. Nguyên lý làm việc của máy mài tròn vạn năng4. Thao tác vận hành máy mài phẳng5. Chăm sóc và bảo dưỡng máy mài6. Vệ sinh công nghiệp
Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN ĐÀO TẠO MÀI TRỤ NGỒI, MÀI CƠN NGỒI Mã số mơ-đun: MĐ 54 Thời gian mơ-đun: 105 (LT: 12 giờ; TH: 91 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Mơ-đun mài trụ ngồi bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 - Tính chất: + Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc mơn học, mơ-đun đào tạo nghề tự chọn + Mơ-đun mài mặt tròn xoay cơng nghệ quan trọng cần thiết để nâng cao chất lượng sản phẩm chi tiết máy II MỤC TIÊU MƠ-ĐUN: - Trình bày tính chất vị trí quan trọng ngun cơng mài q trình chế tạo sản phẩm - Giải thích u cầu kỹ thuật mài trụ ngồi, mài ngồi - Gá lắp đá mài đạt u cầu, cân an tồn - Phân tích dạng sai hỏng, ngun nhân cách đề phòng, khắc phục - Vận hành máy mài thành thạo quy trình quy phạm để mài chi tiết đạt trụ ngồi, ngồi đạt cấp xác 6-7, độ nhám 7-8, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian an tồn - Có ý thức giữ gìn bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm III NỘI DUNG MƠ-ĐUN: Nội dung tổng qt phân phối thời gian: Số TT Tên mơ đun Vận hành máy mài tròn vạn Mài mặt trụ ngồi máy mài tròn vạn Mài mặt ngồi máy mài tròn vạn Cộng Tổng số 22 53 Thời gian Lý Thực thuyết hành 17 46 Kiểm tra* 1 30 28 105 12 91 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành Nội dung chi tiết: Bài 1: Vận hành máy mài tròn vạn Thời gian:22 Mục tiêu bài: - Trình bày cấu tạo, ngun lý làm việc cơng dụng máy mài tròn vạn - Xác định rõ thơng số cơng nghệ ảnh hưởng chúng tới q trình mài - Vận hành thành thạo máy mài phẳng quy trình quy phạm, an tồn - Chăm sóc thường xun bảo dưỡng máy quy trình an tồn - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo cơng việc Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng Các phân máy mài phẳng Ngun lý làm việc máy mài tròn vạn Thao tác vận hành máy mài phẳng -1 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Chăm sóc bảo dưỡng máy mài Vệ sinh cơng nghiệp Bài 2: Mài mặt trụ ngồi máy mài tròn vạn Thời gian:53giờ Mục tiêu: + Phân tích u cầu kỹ thuật mài tròn ngồi + Vận hành thành thạo máy mài quy trình, quy phạm để gia cơng mặt trụ ngồi máy mài tròn vạn năng, đạt cấp xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan # 0,005/100 đạt u cầu kỹ thuật, thời gian, an tồn tuyệt đối cho người máy + Trình bày sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phòng + Có ý thức giữ gìn bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm u cầu kỹ thuật chi tiết mài Các phương pháp mài mặt trụ ngồi máy mài tròn vạn 2.1 Mài theo phương pháp tiến dọc 2.2 Mài theo phương tiến ngang theo cữ 2.3 Mài tiến ngang(mài cắt) 2.4 Mài phân đoạn Các dạng sai hỏng mài mặt trụ ngồi, ngun nhân biện pháp đề phòng, khắc phục Thứ tự bước tiến hành 4.1 Sửa đá 4.2 Chọn chế độ mài 4.3 Chọn giá đỡ 4.4 Gá lắp chi tiết lên trục gá 4.5 Cắt thử đo 4.6 Tiến hành mài Kiểm tra hồn thiện Vệ sinh cơng nghiệp Bài 3: Mài mặt ngồi máy mài tròn vạn Thời gian: 30 Mục tiêu: + Phân tích u cầu kỹ thuật mài ngồi + Vận hành thành thạo máy mài quy trình, quy phạm để gia cơng mặt ngồi máy mài tròn vạn năng, đạt cấp xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan # 0,005/100 đạt u cầu kỹ thuật, thời gian, an tồn tuyệt đối cho người máy + Trình bày sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phòng + Có ý thức giữ gìn bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm u cầu kỹ thuật chi tiết mài Các phương pháp mài mặt ngồi máy mài tròn vạn + Quay bàn máy + Quay lệch ụ trước + Quay lệch đầu đá Các dạng sai hỏng mài mặt ngồi, ngun nhân biện pháp đề phòng, khắc phục Thứ tự bước tiến hành + Chọn đá mài + Lắp dao vào trục máy + Chọn chế độ mài + Gá lắp chi tiết lên trục gá + Tiến hành mài Kiểm tra hồn thiện Vệ sinh cơng nghiệp -2 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: Vật liệu: - Phơi thép C45, gang xám - Trục gá, giẻ lau, dung dịch trơn nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy mài tròn vạn năng, đá mài, trục gá, thước đo, dưỡng kiểm, Học liệu: - Giáo án - Đề cương giảng - Giáo trình nội - Tài liệu tham khảo - Máy projector - Phim Nguồn lực khác - Xưởng thực tập máy cơng cụ - Tham quan, thực tập xí nghiệp gia cơng khí V PHUƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: - Phương pháp đánh giá: + Dựa vào kiểm tra lý thuyết nghề mơ-đun A: 40% + Dựa vào thực hành sinh viên thực B: 60% Phương pháp đánh giá thực hành mơ-đun theo tiêu chí: * Điểm kỹ thuật (theo u cầu kỹ thuật vẽ): điểm * Điểm thao tác (dúng qui trình, qui phạm): điểm * Điểm tổ chức xếp nơi làm việc: điểm * Điểm an tồn (tuyết đối cho người máy): điểm * Điểm thời gian (đạt vượt thời gian qui định) điểm 4× A+ 6× B TBC MĐ = 10 + Thang điểm: 10 - Nội dung đánh giá : + Kiến thức: Trình bày tính chất vị trí quan trọng ngun cơng mài q trình chế tạo sản phẩm Giải thích u cầu kỹ thuật mài Phân tích dạng sai hỏng, ngun nhân cách đề phòng, khắc phục + Kỹ năng: Vận hành máy mài thành thạo quy trình quy phạm để mài chi tiết trụ ngồi, ngồi đạt cấp xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan # 0,005/100 đạt u cầu kỹ thuật, thời gian, an tồn tuyệt đối cho người máy + Thái độ: tự giác, kỷ luật, tinh thần trách nhiệm cơng việc, có tinh thần hợp tác, giúp đỡ lẫn nhau, có tính kiên trì, cẩn thận, xác cơng việc VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: Mài mặt trụ ngồi máy mài tròn vạn sử dụng để giảng dạy cho trình độ đào tạo Cao đẳng nghề Cắt gọt kim loại Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơ đun đào tạo: - Cơng nghệ mài cơng nghệ đòi hỏi an tồn cao, q trình hướng dẫn thao tác phải rõ ràng, sinh viên phải thật lĩnh hội - Giáo viên hướng dẫn phải kiểm tra đánh giá thường xun suốt q trình sinh viên làm tập -3 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” - Khi sở đào tạo nghề khơng có đủ thiết bị thực tập, hợp đồng, đưa sinh viên thực tập xí ngiệp gia cơng khí phải có mặt giáo viên hướng dẫn Những trọng tâm chương trình cần ý: Trọng tâm mơ đun mài mặt trụ ngồi mục: 2, 3, 4 Tài liệu cần tham khảo: [1] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xn Việt Sổ tay Cơng nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [2] Nguyễn Văn Tính Kỹ thuật mài NXB Cơng nhân kỹ thuật – 1980 -4 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Bài VẬN HÀNH MÁY MÀI TRỊN NGỒI VẠN NĂNG MỤC TIÊU THỰC HIỆN: Trình bày đặc điểm mài tròn, cấu tạo, ngun lý làm việc, cơng dụng máy mài tròn vạn Xác định rõ thơng số cơng nghệ ảnh hưởng chúng tới q trình mài Vận hành thành thạo máy mài tròn theo cơng việc Tiến hành chăm sóc thường xun, bảo dưỡng máy quy trình I ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI TRỊN: Máy mài tròn gia cơng xác bề mặt hình trụ, hình bên ngồi bên chi tiết đạt độ bóng bề mặt cao Có nhiều loại máy mài tròn, tùy theo u cầu kỹ thuật điều kiện cơng nghệ mà ta chọn máy cho phù hợp Các kiểu máy mài tròn gồm có: Máy mài tròn ngồi có tâm, khơng tâm, máy mài tròn trong, máy mài dụng cụ cắt Trên máy mài tròn ngồi vạn mài tròn với đầu mài riêng gắn kèm đầu mài máy truyền động từ mơ tơ riêng II CÁC BỘ PHẬN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG: Hình 1.1 Ụ trước:(1) Được lắp phía trái bàn máy, có mơ tơ để kéo chi tiết quay tròn, đầu trục ụ trước có lắp mũi tâm cố định để gá chi tiết mũi tâm ụ trước ụ sau Ngồi lắp mâm cặp vào đầu trục ụ trước để gá kẹp chi tiết mài Nút nhấn khởi động trục (2) Chặn đảo hành trình bàn máy (3) Tay quay dịch chuyển bàn máy sang trái – phải (4) Núm điều chỉnh dầu bơi trơn (5) Tay gạt chạy dao tự động bàn máy (6) -5 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Nút dừng hoạt động bàn máy (7) Núm điều chỉnh lượng chạy dao bàn máy (8) Tay quay bàn ngang (9) Tay gạt chạy dao tự động bàn máy xác (10) Chương trình điều khiển (11) Bàn máy (12) Ụ sau (13) Tay hãm nòng ụ sau (14) Đầu mài (15): Được lắp bàn trượt phía sau máy, sống trượt gia cơng vng góc đầu mài thực chuyển động tiến tay tự động, theo hướng thẳng góc với chi tiết gia cơng Đầu mài xoay đế theo góc độ cần thiết mài phương pháp tiến ngang III SƠ ĐỒ MÀI TRỊN: Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: Để mài chi tiết quay đồng thời dẫn tiến chi tiết sang trái sang phải Chiều sâu cắt tạo chi tiết gia cơng chuyển động tịnh tiến chiều ngược lại Chỉ 2/3 chiều rộng đá mài tiếp xúc với chi tiết Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc : Để dẫn tiến đá mài Kiểu cắt ngập dung dịch: Chỉ dùng trường hợp đá mài chuyển động tới lui theo chiều ngang, đá chi tiết khơng chuyển động tịnh tiến mài chi tiết ngắn bề rộng đá mài Hình 1.2 Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc: Chi tiết thực chuyển động quay, đá mài chuyển động tịnh tiến dọc Hình 1.3 Kiểu cắt ngập dung dịch: -6 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Dùng trường hợp đá mài chuyển động theo chiều ngang Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: Ap dụng mài chi tiết quay tròn đồng thời dẫn tiến chi tiết sang trái sang phải Đá mài thực chuyển động quay thực chiều sâu cắt, chi tiết gia cơng chuyển động tịnh tiến chiều ngược lại Lượng dư mài tính theo cơng thức sau: t = (D – d)/2 (mm) Hình 1.4 IV PHƯƠNG PHÁP CHĂM SĨC, BẢO DƯỠNG MÁY MÀI: Cấp dầu cho trụ đá: 1.1 Tra dầu cho trục đá: Kiểm tra bổ sung lượng dầu bình chứa, tra mỡ cơng nghiệp vào trục đá Kiểm tra bổ sung dầu cho động cơ, định kỳ tháng thay dầu lần Khi thay dầu phải xả hết dầu cũ, lau chùi bụi bẩn thùng chứa dầu lọc qua lưới lọc vào bình chứa Tra dầu vào phận trượt: Tra dầu vào vị trí bàn trượt điều chỉnh áp lực dầu vít điều chỉnh Cấp dầu cho thiết bị khác: Cấp dầu cho đá bệ đá hàng ngày sau ca làm việc 1.2 Kiểm tra cung cấp dung dịch làm nguội: Kiểm tra bổ sung thêm đủ lượng, dung dịch làm nguội bị bẩn phải thay dung dịch 1.3 Sau ca làm việc máy phải lau chùi vải mềm đường trượt, bàn máy, tra dầu bơi trơn Kiểm tra trụ đá: Làm kiểm tra mặt bàn dẻ mềm Kiểm tra xiết chặt vít hãm ụ sau Kiểm tra mặt trượt ụ sau bàn máy, lau để ụ sau di chuyển nhẹ nhàng, đầu nhọn quay chuyển động êm Kiểm tra bàn xoay cách nới lỏng đai ốc hãm, bàn xoay nhẹ nhàng xung quanh trụ tâm bàn máy, xiết chặt lại Kiểm tra độ an tồn đá mài Kiểm tra cữ chặn xiết chặt vị trí làm việc V TRÌNH TỰ ĐIỀU KHIỂN: -7 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Đọc vẽ: Tìm hiểu phận máy mài tròn vạn Chuẩn bị: Lau phận chạy dao kiểm tra dầu mắt dầu bổ sung cần Kiểm tra phận chuyển động máy cách di chuyển tay nhẹ nhàng, tay gạt vị trí an tồn Hình 1.5: Chiều chạy dao máy mài tròn ngồi Vận hành thiết bị chạy dao tay: Dịch chuyển bàn máy sang phải, trái tay nhờ tay quay (4) Dịch chuyển trục đá mài tiến, lùi tay nhờ tay quay (9) Khởi động bơm thủy lực để bơm vận hành ổn định từ – 10 phút Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy: Căn vào chiều dài chi tiết để điều chỉnh lắp chặn đảo hành trình bàn máy cho phù hợp, khơng để đá mài chạm vào trục ụ sau Dẫn tiến trục đá mài: Điều khiển tay gạt chạy dao nhanh (10) Dẫn tiến bàn máy chạy tự động: Gạt tay gạt tự động (6) vị trí làm việc Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển bàn máy (8) Điều chỉnh thời gian tạm ngừng chuyển động bàn máy (7) Dừng chuyển động tịnh tiến bàn máy: gạt tay gạt (6) vị trí khơng làm việc Khởi động trục đá mài: Trước khởi động trục đá mài phải kiểm tra độ an tồn trục đá cách nghe âm phát bình thường Kiểm tra tay gạt tự động vị trí dừng Bật tắt nút khởi động trục đá mài -3 lần để kiểm tra độ an tồn đá mài, cho đá chạy hết tốc độ thời gian 2- phút để kiểm tra độ an tồn Làm lại thao tác bước đá mài quay 10 Kiểm tra vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình mài: Trong trường hợp bàn máy chuyển động tịnh tiến qua lại phải điều khiển q trình mài chi tiết cho chạy dao tay tự động -8 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Phải định vị vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình đầu chi tiết cho 1/3 chiều rộng đá mài khỏi mặt đầu phơi Hình 1.6: Vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình Dừng máy: Dừng chuyển động bàn máy (tay gạt 6) Dừng chuyển động quay trục (nút 2) Dừng quay đá bơn thủy lực đợi cho đá dừng quay hẳn 12 Kết thúc cơng việc: Cắt điện, đưa thiết bị chạy dao tay vị trí Lau máy thiết bị dụng cụ, để nơi quy định, tra dầu vào phận chạy dao 11 -9 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” CÂU HỎI Câu 1: Hãy điền tên phận máy mài tròn ngồi theo số thứ tự hình vẽ 1.1 Câu 2: Quy trình chăm sóc bảo dưỡng máy mài tròn ngồi gồm: A Tra dầu cho trục đá B Tra dầu cho phận trược C Cấp dầu cho ụ đá D Kiểm tra cung cấp dung dịch làm nguội E Cả A, B, C Câu Sắp sếp lại trình tự vận hành máy mài ngồi cho phù hợp ….1 Đọc vẽ ….Khời động trục đá mài ….Vận hành thiết bị chạy dao tay ….Dẫn tiến trục đá mài: Điều khiển tay gạt chạy dao ngang ….Chuẩn bị ….Khởi động bơm thủy lực ….Dừng máy ….Gá lắp chặn bảo hành trình máy bàn ….Kiểm tra vị trí điểm đầu cuối hành trình mài ….Dẫn tiến bàn máy chạy tự động Câu Khi khởi động trục đá mài quay, cần nhấn nút khởi động dừng trục đá mài 2-3 phút để kiểm tra độ an tồn Đúng sai -10 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Hình 2.5 Mài thử mặt ngồi chi tiết: Di chuyển bàn máy tay cho đá mài vị trí mặt đầu chi tiết phía ụ sau Khởi động trục cho chi tiết quay Dịch chuyển đá mài cho tiếp xúc nhẹ với bề mặt ngồi chi tiết mở dung dịch làm nguội Cho bàn máy chạy tự động qua lại, tiến hành mài vết đá mài ăn bề mặt chi tiết, dừng máy Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết: Kiểm tra độ trụ chi tiết cách đo đường kính điểm chiều dài chi tiết Hình 2.6: Đo đường kính chiều dài chi tiết Nếu đường kính chi tiết vị trí độ trụ đảm bảo đúng, khơng phải hiệu chỉnh lại sau: -15 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Hình 2.7 Nới lỏng vít điều chỉnh bàn Quay vít điều chỉnh bàn để điều chỉnh góc phù hợp với độ trụ Khi đầu chi tiết phía ụ sau có đường kính lớn xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ, đầu chi tiết phía ụ trước lớn xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng cho phù hợp để đảm bảo độ trụ vị trí 9.Mài thơ: Điều chỉnh chiều sâu cắt 0,02 – 0,04mm Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển bàn máy cho chi tiết quay vòng đá mài tiến từ 2/3 – 3/4 chiều rộng đá Tại đầu chi tiết dừng chạy bàn thời gian ngắn để chi tiết 1- vòng kiểm tra xem chi tiết mài hết chưa (gọi thời gian chờ để hồn chỉnh mài) Để lượng dư 0,03 -0,05 mm cho mài tinh 10.Mài tinh: Điều chỉnh lại số vòng quay chi tiết, chọn tốc độ cắt v = 10m/phút Điều chỉnh chiều sâu cắt 0,01mm Điều chỉnh độ dịch chuyển bàn 1/3 – 1/4 chiều rộng đá sau vòng quay chi tiết Thường xun kiểm tra kích thước Mài lần cuối giữ ngun chiều sâu cắt cũ, tiếp tục cho bàn máy chạy mài -3 lần để mài xố hết vết Kiểm tra hồn thiện: Kiểm tra độ trụ, độ tròn, kích thước đường kính đồng hồ so, pan me đo ngồi 11.Kết thúc cơng việc: Cắt điện Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định Vệ sinh máy, thiết bị, tra dầu mỡ -16 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” CÂU HỎI Câu Các phương pháp mài tròn ngồi thường dùng mái mài tròn vạn gồm A Mài mặt trụ ngồi phương pháp tiến dọc B Mài tiến ngang theo cữ C Mài tiến ngang (mài cắt) D Mài phân đoạn E Cả A, B, C F Câu Hãy đánh dấu (x) vào trống để xác định ngun nhân gây dạng sai hỏng mài tròn ngồi bảng Các dạng sai hỏng Ngun nhân Chi tiết bị rung cắt, đá khơng cân Bàn máy bị lệch ụ trước ụ sau khơngthẳng hàng ụ đá bị lệch Chế độ mài khơng phù hợp Chọn đá khơng phù hợp Đá bị chai, mòn Dụng cụ kiểm tra khơng xác Đo sai Lượng dư khơng điều Khơng đủ dung dịch làm nguội Do đá mài q cứng Chiều xâu cắt q lớn Lỗ tâm phần lắp ghép mũi tâm bị bụi bẩn Gá chi tiết giưa mĩu tâm bị lỏng Trục bị đảo Lắp điều chỉnh vấu tỳ giấ đỡ sai Dung dịch làm mát bẩn,bụi phoi nhiều Chế độ mài q lớn Độ cứng vững -17 - Kích thước đường kính sai Chi tiết bị Chi tiết bị ơvan, lệch tâm Bề mặt mài bị cháy Chi tiết bị cong Độ bóng khơng đạt(q thơ, nhiều vết xước) Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” chi tiết Câu Hãy lại trình tự mài mặt trụ ngồi máy mài tròn vạn cho hợp lý ….Đọc vẽ chi tiết gia cơng ….Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết ….Kiểm tra độ an tồn đá mài sửa đá ….Điều chỉnh hành trình bàn máy ….Chuẩn bị ….Gá chi tiết mũi tâm ….Kiểm tra hồn thiện ….Gá điều chỉnh ụ sau bàn máy ….Mài thử mặt ngồi chi tiết ….Mài thơ ….Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tân chi tiết ….Mài tinh -18 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Bài MÀI MẶT CƠN MỤC TIÊU THỰC HIỆN: Trình bày đầy đủ u cầu kỹ thuật chi tiết mài Sử dụng thành thạo máy mài tròn vạn năng, điều chỉnh bàn máy góc cần mài đồng hồ so Mài mặt ngồi trình tự đạt u cầu kỹ thuật, thời gian an tồn I CÁC U CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT CƠN: Ngồi u cầu mặt trụ song song, mặt trụ phải đảm bảo kích thước xác tính theo cơng thức: Trong đó: : Góc dốc hình (góc = ) D: Đường kính đầu lớn d: Đường kính đầu nhỏ l: Chiều dài đoạn Hình 4.1: Kích thước Sau tính giá trị , tra bảng tg để biết trị số góc độ II CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT CƠN TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG: Khi mài mặt ngồi máy mài tròn ngồi thực phương pháp sau: Mài mặt cách quay bàn máy: Áp dụng mài chi tiết dài với góc nhỏ từ 120 – 140, góc quay bàn tối đa 70 Khi mài bàn máy thực chạy dọc, đá tiến ngang vào sơ đồ hình 34 -17 Chi tiết gá mũi tâm có cặp tốc Khi xoay bàn máy đánh lệch bàn nghiêng góc theo tính tốn, bề mặt đá song song với đường sinh chi tiết, tiến hành mài bình thường Chú ý: Khi xoay bàn máy, trước tiên quay sơ góc , tiến hành mài thử, kiểm tra góc chi tiết mài điều chỉnh lại cho tiến hành mài Kiểm tra mặt loại tiêu chuẩn, thước góc, dưỡng -19 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Hình 4.2: Mài mặt cách xoay bàn máy Hình 4.3: Mài mặt cách xoay ụ trước Mài mặt cách quay ụ trước: Mài chi tiết ngắn có góc lớn q 150 sơ đồ hình 34 -18 Chi tiết gá mâm cặp quay tròn, góc lệch ụ trước góc dốc chi tiết Sau mài thơ vài lần cần kiểm tra góc dốc tiến hành mài Lượng tiến ngang đầu đá thực hiện, trục dọc máy tiến dọc để mài hết chiều dài đoạn Mài mặt cách quay lệch ụ đá: Áp dụng mài chi tiết dài có góc lớn Hình 4.4: Mài mặt cách quay đầu đá Vật gia cơng gá mũi tâm, đầu mang đá quay góc dốc Mặt ngồi đá song song với mặt ngồi Đá chuyển động tiến dọc để mài hết chiều dài đoạn chi tiết gia cơng III CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI MẶT CƠN, NGUN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: Ngồi dạng sai hỏng mài mặt trụ ngồi, mài mặt trụ có thêm sai hỏng sau: Các dạng sai hỏng -20 - Ngun nhân Cách khắc phục Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết xước Chế độ mài q lớn Đá q thơ, đá q cứng Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, chất làm nguội khơng phù hợp Chi tiết bị rung mài Đá khơng cân Giảm chiều sâu cắt, bước tiến Chọn đá mịn Thay dung dịch làm nguội, làm bề chứa Dùng thêm giá đỡ phụ Cân lại đá Độ sai Do điều chỉnh góc lệch ụ đá, bàn máy ụ trước khơng xác Tâm ụ trước ụ sau khơng thẳng hàng Kiểm tra hiệu chỉnh lại góc lệch ụ mang đá, bàn máy ụ trước xác theo tính tốn Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau Bề mặt mài bị cháy Chế độ mài khơng phù hợp Chọn đá khơng phù hợp Khơng đủ dung dịch làm nguội Đá bị trơ, cùn Góc dúng kích thước đường kính chiều dài sai Dụng cụ kiểm tra khơng xác Đo sai Thực chiều sâu cắt khơng xác Giảm chiều sâu cắt bước tiến Thay đá phù hợp Bổ sung dung dịch làm nguội Sửa đá đầu rà kim cương Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo Tập trung ý đo Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác mài tinh IV CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH MÀI: Chuẩn bị Đọc vẽ chi tiết gia cơng: Xác định u cầu kỹ thuật ghi vẽ Kiểm tra kích thước chi tiết trước mài, chuẩn bị dụng cụ đo, cắt, thăm dầu Chuẩn bị đầy đủ dung dịch làm nguội -21 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Gá lắp sửa đá mài Kiểm tra độ an tồn đá mài cân trước gá Rà sửa đá mài đầu rà kim cương, tạo rãnh mặt bên đá mài hình 34 – 20 bề mặt tiếp xúc với mặt đầu chi tiết nhỏ Điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm gá chi tiết lên mũi tâm: Di chuyển đá mài phía sau Dùng đồng hồ so để điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm xác Cặp tốc vào đầu chi tiết gá chi tiết lên mũi tâm Mài mặt đầu chi tiết đá mài mặt đầu: Di chuyển đá mài đến vị trí mặt đầu thích hợp chi tiết gá mũi tâm có vát phần Mài thơ: Điều chỉnh tốc độ cắt chi tiết 12m/phút, chiều sâu cắt 0,02 mm Mài tinh Hình 4.5: Tạo rãnh mặt bên đá mài Hình 4.6: Mài mặt đầu chi tiết Điều chỉnh góc xoay bàn máy: Nới lỏng vít bàn máy Xoay bàn máy góc Hình 4.7 -22 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Mài thơ mặt cơn: Thực chiều sâu cắt 0,02 – 0,04mm Kiểm tra góc chi tiết: Lau bề mặt chi tiết bề mặt dụng cụ đo góc, ống chuẩn Dùng thước góc, ống chuẩn đo góc thước sin kiểm tra góc Kiểm tra kích thước đường kính D, d chiều dài l pan me đo ngồi 25 -50 Sau kiểm tra góc kích thước, xác định ghi lại sai lệch để hiệu chỉnh Hiệu chỉnh góc xoay sau kiểm tra: Nếu góc lớn hiệu chỉnh cách xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng Nếu góc nhỏ hiệu chỉnh cách xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ lượng cần thiết Tiến hành mài lại kiểm tra đạt u cầu theo vẽ Mài tinh tồn bề mặt 10 Kiểm tra hồn thiện: Kiểm tra góc cơn, đường kính chiều dài 11 Kết thúc cơng việc: Cắt điện Tháo chi tiết Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định Điều khiển cấu chạy dao vị trí an tồn Vệ sinh máy, thiết bị nơi làm việc Hình 4.8 -23 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” -24 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” CÂU HỎI Câu Các phương pháp mài mặt trụ máy mài tròn ngồi vạn gồm có: A Mài mặt cách quay lệch ụ đá B Mài mặt cách quay tru trước C Mài mặt cách quay bàn máy D Cả A, B, C Câu Mài mặt cách quya bàn máy áp dụng mài chi tiết có độ 12-140 Câu Mài mặt cách quay ụ trước áp dụng mài chi tiết có độ cơn: A Nhỏ 150 B Lớn 150 C Bất kỳ Câu Hãy đánh dấu (x) vào trống để xát định ngun nhân gây dạng sai hỏng mài bảng đây: Ngun nhân Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết ước Dụng cụ kiểm tra khơng xác, đo sai Chế đọ mài lớn, đá q thơ, q cứng Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, hoặt chất làm nguội khơng phù hợp Chi tiết bị rung mài, đá khơng cân Do điều chỉnh góc lệch ụ đá, bàn máy ụ trước khơng xác Tâm ụ trước ụ sau khơng thẳng hàng Thực chiều sâu cắt khơng xác Chọn đá khơng phù hợp, đá bị trơ, cùn Khơng đủ dung dịch làm nguội -25 - Các dạng sai hỏng Độ Góc đúng, kích thước sai đường kính chiều dài sai Bề mặt mài bị cháy Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” -26 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” TÀI LIỆU THAM KHẢO Thực hành khí – Tiện phay bào mài – NXB Đà Nẵng – 2000 Tác giả: Trần Thế San – Hồng Trí – Nguyễn Thế Hùng Sách kỹ thuật mài – Trường CNKT I Hà Nội – Tác giả: Nguyễn Văn Tính Gia cơng khí – Nhà xuất lao động – xã hội -27 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” MỤC LỤC Bài 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI TRỊN NGỒI VẠN NĂNG I ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI TRỊN:……………………………… ……………………………………………………………….5 II CÁC BỘ PHẬN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG: ………………………………………………………………5 III SƠ ĐỒ MÀI TRỊN: ………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………….6 Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc: Kiểu cắt ngập dung dịch: Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: IV PHƯƠNG PHÁP CHĂM SĨC, BẢO DƯỠNG MÁY MÀI: …………………………………………………………………………7 Cấp dầu cho trụ đá: Kiểm tra trụ đá: V TRÌNH TỰ ĐIỀU KHIỂN: ………………………………………………………………………………………………… .8 Đọc vẽ: Chuẩn bị: Vận hành thiết bị chạy dao tay: Khởi động bơm thủy lực để bơm vận hành ổn định từ – 10 phút Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy: Dẫn tiến trục đá mài: Dẫn tiến bàn máy chạy tự động: Khởi động trục đá mài: Làm lại thao tác bước đá mài quay 10 Kiểm tra vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình mài: 11 Dừng máy: 12 Kết thúc cơng việc: Bài 2: MÀI MẶT TRỤ NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG I U CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT MÀI: ………………………………………………………………………………………………….11 II CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG: ………………………………………………… 11 Mài mặt trụ ngồi phương pháp tiến dọc: Mài tiến ngang theo cữ: Mài tiến ngang (mài cắt): Mài phân đoạn: III GÁ KẸP CHI TIẾT GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI: ………………………………………………….12 IV CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI MẶT TRỤ NGỒI, NGUN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: ………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………….12 V CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH MÀI: ………………………………………………………………………………………………………………… ………… 13 Chuần bị: Kiểm tra độ an tồn đá mài sửa đá: -28 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Gá điều chỉnh ụ sau lên bàn máy: Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết: Gá chi tiết mũi tâm: Điều chỉnh hành trình bàn máy: Mài thử mặt ngồi chi tiết: Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết: 9.Mài thơ: 10.Mài tinh: 11.Kết thúc cơng việc: Bài 3: MÀI MẶT CƠN I CÁC U CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT CƠN: ……………………………………………………………………………………19 II CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT CƠN TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG: …………………………….19 Mài mặt cách quay bàn máy: Mài mặt cách quay ụ trước: Mài mặt cách quay lệch ụ đá: III CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI MẶT CƠN, NGUN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: 21 IV CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH MÀI: ………………………………………………………………………………………………………………… ………… 21 -29 - ... -23 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” -24 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” CÂU HỎI Câu Các phương pháp mài mặt trụ máy mài tròn ngồi vạn gồm có: A Mài mặt cách quay lệch ụ đá B Mài. .. -16 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” CÂU HỎI Câu Các phương pháp mài tròn ngồi thường dùng mái mài tròn vạn gồm A Mài mặt trụ ngồi phương pháp tiến dọc B Mài tiến ngang theo cữ C Mài tiến... liên tục Áp dụng mài chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc, -11 - Giáo trình : “ Gia công máy mài tròn” Hình 2.2: Mài cắt Mài phân đoạn: Tức phương pháp mài đoạn chiều rộng
