TIỆN TRỤ BẬC GÁ TRÊN MÂM CẶP VÀ ĐẦU TÂM MĐ CG1 18 03 MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày yêu cầu kỹ thuật trục bậc, phương pháp điều chỉnh độ đồng tâm, độ cứng vững ụ đứng ụ động xác Lựa chọn dao cắt, dụng cụ gá lắp, dụng cụ đo phù hợp tiện trục bậc đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA TRỤC BẬC SAU KHI GIA CÔNG Khi tiện mặt trụ bậc dài cần phải đạt yêu cầu sau: o Đúng kích thước: Bao gồm kích thước đường kính kích thước chiều dài đoạn bậc theo vẽ o Đảm bảo vị trí tương quan bề mặt độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc mặt bậc o Đảm bảo độ xác hình dạng hình học độ khơng trịn (ơ van, méo ), độ không trụ (độ côn) o Đảm bảo độ nhám bề mặt II PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤC BẬC DÀI GÁ TRÊN MÂM CẶP VÀ MỘT ĐẦU CHỒNG TÂM Định vị kẹp chặt phôi: Khi tiện trụ bậc phơi định vị kẹp chặt đầu mâm cặp, đầu chống tâm, cách thực tương tự định vị kẹp chặt để tiện trục trơn Phơi có đường kính nhỏ sử dụng vấu thuận để kẹp chặt đầu, phơi có đường kính lớn sử dụng vấu ngược để kẹp chặt đầu Khi kẹp chặt đầu phôi mâm cặp bề mặt trụ tiện tinh cần sử dụng vấu mềm bạc lót để tránh làm hỏng bề mặt Điều chỉnh máy để tiện: Trước tiện, sở nghiên cứu vẽ kiểm tra kích thước phơi, ta phải xác định lượng dư cần cắt số lần cắt, vào yêu cầu kỹ thuật vẽ như: độ xác kích thước, độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc bậc, độ nhám để xác định bước gia cơng cần thiết Tiện trục bậc dùng dao tiện trụ bậc, dao vai Để đạt kích thước theo yêu cầu vẽ, điều chỉnh chiều sâu cắt tiện thơ, cịn tiện tinh bậc phải sử dụng phương pháp cắt thử Trình tự điều chỉnh dao cắt thử tương tự tiện trục trơn a/ Điều chỉnh dao tiện theo đường kính bậc: Ngồi phương pháp cắt thử cịn sử dụng đồng hồ so lắp bàn dao ngang để điều chỉnh dao gia công bậc cần độ xác cao Cơ cấu gồm tỳ lắp phía trước bàn trượt ngang, cán có đồng hồ so, dịch chuyển bàn trượt ngang từ ngồi vào tâm máy đầu dị đồng hồ so tựa vào gờ tỳ theo số thang chia độ đồng hồ so để xác định kích thước đường kính cần thiết Nếu tiện hàng loạt trục bậc giống ta dùng mặt số vòng chia độ bàn dao ngang để tiện bậc một, khoảng chia mặt số ứng với đường kính bậc đánh dấu mặt số Hoặc dùng cữ chặn lắp bàn dao ngang hình 18-8, cữ cố định kết hợp với mẫu để xác định kích thước đường kính bậc Cách làm sau: + Quay tay quay 4, định vị cữ tỳ tới vị trí theo yêu cầu rãnh trục ứng với kích thước đường kính bậc + Khi tiện bậc ta quay trục tới vị trí tương ứng với bậc dịch chuyển bàn dao ngang cữ tỳ tiếp xúc với cữ tỳ Hình 18 - 8: Sử dụng cữ tỳ lắp bàn Hình 18 -9: Lấy dấu chiều dao ngang 1/Chốt tỳ lắp bàn dao ngang; 2/Trục quay; 3/ Các cữ tỳ cố định lắp trục 2; dài bậc thước 4/Tay quay trục Ngồi cịn sử dụng cữ tỳ kết hợp với mẫu để điều chỉnh dao tiện trụ bậc Dùng phương pháp cắt thử để đạt đường kính bậc nhỏ a1, giữ nguyên vị trí dao tiện điều chỉnh cữ tỳ cố định tiếp xúc với cữ di động Khi chuyển sang tiện bậc thứ hai có đường kính lớn sử dụng mẫu có chiều dày nửa hiệu hai đường kính bậc đặt cữ tỳ di động cữ tỳ cố định Ví dụ: Tiện đạt đường kính a1, muốn tiện bậc a2 dùng mẫu có chiều dày b = (a2- a1)/2 muốn tiện bậc a3 dùng mẫu có chiều dày b = (a3 - a2)/2 b/ Điều chỉnh dao để xác định kích thước chiều dài bậc: + Trong sản xuất đơn chiếc: Chiều dài bậc xác định sơ cách lấy dấu trước tiện thước thước cặp hình 18- Sau điều chỉnh cho mũi dao tiếp xúc với vạch thước tiếp xúc vào mỏ đo cố định thước cặp, mở máy cho phôi quay đưa mũi dao tiếp xúc với phơi để vạch thành vịng trịn bề mặt phơi, lùi dao quay bàn xe dao dọc phía ụ động để cách mặt đầu phơi khoảng 3-5mm, điều chỉnh chiều sâu cắt tiện thô bề mặt trụ bậc, dao tiến tới gần vạch dấu ngắt tự động chạy dao, thực chạy dao tay lưỡi cắt dao chạm vào đường vạch dấu, dừng máy dùng thước cặp đo chiều dài bậc vừa tiện, vào số đo thước cặp so với chiều dài bậc cho vẽ để điều chỉnh dao đạt yêu cầu Có thể sử dụng vịng khắc chia độ tay quay bàn xe dao dọc, quay vòng khắc số vạch bàn xe dao dọc dịch chuyển đoạn 1mm, dùng mặt số bước tiến dọc để kiểm tra đoạn dịch chuyển dọc dao lùi dao lúc đạt chiều dài bậc Trong sản xuất hàng loạt trục bậc có kích thước giống nhau, để đạt kích thước chiều dài bậc ta dùng cữ tỳ dọc để xác định nhanh chiều dài bậc cách dùng cữ tỳ cố định kết hợp với mẫu hình 18-10 Hình 18 -10 + Chiều dài bậc xác định nhờ cữ tỳ cố định (1) lắp chặt băng máy, mẫu 2, có chiều dài chiều dài bậc Đặt mẫu tỳ vào cữ cố định 1, mẫu tỳ vào mẫu + Tiện bậc a1 bàn xe dao dọc tịnh tiến chạm vào mẫu + Tháo mẫu 3, tiện bậc a2 bàn xe dao dọc tịnh tiến chạm vào mẫu ta nhận chiều dài bậc a2 + Tháo mẫu 2, bàn xe dao tịnh tiến chạm vào cữ tỳ cố định nhận chiều dài bậc a3 III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHỊNG NGỪA Ngun nhân Cách phịng ngừa Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt - Lượng dư không đủ - Kiểm tra chọn lại kích thước phơi - Khoan lỗ tâm bị lệch - Khoan lỗ tâm xác - Gá phơi bị đảo - Rà trịn phơi Kích thước đừờng kính sai - Đo sai cắt thử - Đo thật xác cắt thử - Điều chỉnh du xích bàn trượt ngang không - Khử hết độ rơ sử dụng vịng du xích, xác xác định vạch cần vặn Kích thước chiều dài bậc sai - Lấy dấu lắp mẫu khơng xác, - Lấy dấu xác bậc, lắp mẫu khơng chắn vị trí - Ngắt tự động khơng kịp thời - Ngắt tự động dao cịn cách vạch dấu 23mm, cho dao tiến tay vạch dấu Các mặt bậc khơng vng góc với đường tâm chi tiết - Bàn trượt ngang bị rơ nên dao bị đẩy - Khử hết độ rơ bàn trượt ngang cắt - Gá dao ngắn lại - Gá dao dài Độ bóng bề mặt chưa đạt - Dao bị mòn - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Chế độ cắt không hợp lý - Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến tiện - Gá dao không tâm tinh - Gá dao tâm máy IV.THỰC HÀNH TIỆN CHI TIẾT TRỤC BẬC THEO BẢN VẼ Bản vẽ chi tiết Yêu cầu kỹ thuật: - Độ không đồng tâm bậc