TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM

TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM MĐ CG1 17 09 MỤC TIÊU THỰC HIỆN • Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật mặt đầu, lỗ tâm • Nhận dạng đươc loại lỗ tâm giải thích rõ cơng dụng chúng • Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I.TIỆN MẶT ĐẦU 1.Yêu cầu kỹ thuật mặt đầu Mặt đầu chi tiết gia công phảI đảm bảo yêu cầu sau: - Phải đảm bảo độ phẳng (không bị lồi, lõm) - Vuông góc với đường tâm chi tiết - Đảm bảo độ nhẵn bóng theo yêu cầu vẽ Các loại dao dùng để tiện mặt đầu cách gá dao - Tùy theo tính chất cơng việc điều kiện gá lắp ta dùng loại dao hình 17 - 125 Gồm có: Dao phá thẳng (hình 17-125a), dao đầu cong (hình 17 - 125b),dao vai (hình 17 - 125c), dao tiện mặt đầu chuyên dùng(hình 17 - 125d) Hình 17 - 125: Các loại dao dùng để tiện mặt đầu - Phương pháp gá dao tiện mặt đầu: Dao phảI gá cao ngang tâm máy, gá cao thấp tâm máy mặt đầu chi tiết sau cắt lại phần lõi hình trụ tâm hình 17114 - Chiều dàI đầu dao nhô khỏi giá dao không vượt 1,5 lần chiều cao thân dao a/ b/ Hình 17 - 114: a/ Gá dao cao tâm máy; b/ Gá dao thấp tâm máy 3.Phương pháp tiện mặt đầu mặt bậc - Khi tiện mặt đầu phôi gá mâm cặp mâm cặp mũi tâm - Khi gá mâm cặp vật gia công nhô khỏi mâm cặp hình 17 – 115 17 - 115: Chiều dài phôi nhô khỏi măm cặp tiện mặt đầu a/Gá đúng; b/ Gá sai (quá dài) Hình 17- 128: Kiểm tra dao vai sau khí gá ke vuông - Nếu xén bậc thấp dùng dao vai cho tiến dọc trường hợp tiện (hình 17 -125c) Lưỡi cắt dao phải vng góc với đường tâm phơi, đảm bảo góc j = 90 - Kiểm tra độ vng góc lưỡi căt dưỡng ke hình 17-128 - Khi xén mặt đầu dao vai gá xiên góc (góc lưỡi cắt dao với mặt đầu chi tiết gia cơng) 5-10 hình 17-129 Hình 17-129: Tiện mặt đầu dao vai với ngang Hình 118: Tiện mặt đầu chi tiết gá bước tiến mũi tâm - Nếu dùng dao vai cắt gọt với chiều sâu cắt lớn, dao tiến theo hướng kính vào tâm vật gia cơng nên lực cắt gọt có xu hướng kéo dao cắt sâu vào mặt đầu chi tiết nên bị lõm(Hình 17-129a) - Để khắc phục tình trạng cắt thơ phần lớn lượng dư cắt gọt bước tiến dọc với nhiều lát cắt, tiện tinh cho dao cắt từ tâm (Hình 17-129b) - Khi tiện mặt đầu với chi tiết gá mũi tâm, lỗ tâm cần phải khoan hình 17-118a có độ vát phụ dùng mũi tâm có vát phần hình 17 -118b Khi tiện vật gia cơng nhỏ cho dao ăn từ vào tâm, vật gia cơng lớn cho dao ăn từ tâm ngồi 4.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện mặt đầu Dạng sai hỏng 1/ Một phần bề mặt Ngun nhân • phơI dao cắt chưa hết Khơng đủ lượng dư gia Cách khắc phục • cơng • PhơI bị đảo Kiểm tra kích thước phơi trước gia cơng • Rà trịn điều chỉnh độ đồng tâm phơi với trục 2/Vị trí mặt đầu • khơng đạt Kiểm tra kích thước khơng xác cắt thử, • 3/Mặt đầu khơng • vng góc với tâm chi tiết, cịn lõi tâm • • Khử độ rơ trước sử dụng mặt số bàn trượt dọc, cẩn mặt số bàn trượt dọc thận điều chỉnh Gá dao q dài, khơng • Rút ngắn chiều dài gá dao • Rà trịn phơI, giảm chiều sâu PhơI bị đảo, chiều sâu cắt q lớn • cắt thử Nhầm lẫn sử dụng đủ chặt • Kiểm tra xác trước Gá dao khơng tâm cắt • Gá dao tâm máy máy • 4/Độ nhám bề mặt Dao mịn, mài góc cắt q lớn chưa • • Mài lại dao góc độ • Giảm chiều sâu cắt bước Chọn chế độ cắt không tiến(chọn theo bảng) hợp lý II.KHOAN LỖ TÂM 1.Yêu cầu kỹ thuật lỗ tâm Lỗ tâm loại chuẩn dùng để định vị lâu dài nên yêu cầu: - Lỗ tâm phải mặt tựa vững nên tiết diện phải đủ lớn - Góc phải xác - Các kích thước D, d, L, l, phải theo yêu cầu bảng - Phải nhẵn bóng để chống mịn - Hai lỗ tâm phải nằm đường thẳng để tránh mũi tâm tiếp xúc khơng gây mịn làm chi tiết khơng xác - Ln cho dầu mỡ vào mũi tâm lỗ tâm, lực ép mũi tâm không chặt lỏng - Tâm mũi tâm phải trùng với tâm máy 2.Hình dáng kích thước lỗ tâm - Lỗ tâm dùng để định vị chi tiết hình trụ trịn q trình cơng nghệ, lỗ tâm khoan đầu đầu chi tiết gia công - Lỗ tâm tựa quay trịn mũi tâm, ảnh hưởng lớn đến độ xác hình dáng, kích thước độ nhẵn bề mặt chi tiết gia công - Ưu điểm: Dùng lỗ tâm gá đặt nhanh chóng, đảm bảo kích thước hướng kính nhiều lần gá lắp khác - Kích thước lỗ tâm:Lỗ tâm khoan theo kích thước tiêu chuẩn, hình 17 - 119 dạng lỗ tâm chủ yếu thường dùng Bảng quy định kích thước lỗ tâm: S Đường kính khởi TT phẩm Kích thước lỗ tâm(mm) Đk D d L l a D 5-8 2.5 1.0 3.5 1.2 0.4 4.0 - 12 4.0 1.5 4.0 1.8 0.6 6.5 12 - 20 5.0 2.0 5.0 2.4 0.8 8.0 20-30 6.0 2.5 6.0 3.0 0.8 10.0 30-50 7.5 3.0 7.5 3.6 1.0 12.0 50-80 10.0 4.0 10.0 4.8 1.2 15.0 80-120 12.5 5.0 12.5 6.0 1.5 20.0 A Lỗ tâm sau gia công phải bỏ B Lỗ tâm sau gia công xong tiếp tục sử dụng gá mũi tâm R Lỗ tâm chi tiết cần xác cao Hình 17 - 119: Các dạng lỗ tâm 3.Các loại mũi khoan tâm - Mũi khoan tâm chun dùng có cấu tạo hình 17 -120, khoan nhận đồng thời phần trụ phần côn lỗ tâm kiểu A, B, R - Có thể khoan tâm mũi khoan thơng thường, sau dùng mũi kht để xốy phần lỗ hình 17- 121 Hình 17- 120: Mũi khoan tâm Hình 17 -121: Khoan tâm mũi khoan mũi khoét côn 4.Phương pháp khoan lỗ tâm - Trước khoan lỗ tâm cần: + Tra bảng sổ tay công nghệ chế tạo máy để xác định đầy đủ kích thước lỗ tâm, sở chọn mũi khoan tâm cho phù hợp + Tiện phẳng mặt đầu trước khoan định tâm trước cách lấy dấu - Khoan tâm thực máy khoan, máy tiện máy khoan tâm chuyên dùng sản xuất hàng loạt - Khoan tâm máy tiện phương pháp gia công dùng phổ biến: Khi khoan phôi gá mâm cặp, mũi khoan tâm gá bầu cặp lắp vào nịng ụ sau hình 17 -122a - Trường hợp khoan lỗ tâm phơi có đường kính lớn, khơng cặp mâm cặp mũi khoan tâm cặp vào mâm cặp, cịn phơi chấm dấu lỗ tâm giữ tay dùng mũi tâm ụ sau để tịnh tiến vật gia cơng hình 17 -122b Hình 17 -122: Khoan tâm máy tiện a/Gá phôi mâm cặp; b/Phôi giữ tay 5.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục khoan lỗ tâm Dạng sai hỏng 1/ Góc sai (lớn q nhỏ q) làm Ngun nhân • mịn mũi tâm Chọn góc Cách khắc phục • Chọn lại góc mũi kht mũi sai kht phù hợp • Prơfin mũi khoan tâm bị sai • Thay mũi khoan tâm 2/Phần lỗ trụ d khơng có làm mịn nhanh • mũi tâm Phần hình trụ • mũi Thay mũi khoan tâm khoan tâm bị gãy 3/Chiều sâu L lỗ tâm sâu, nhỏ • Kiểm tra chiều • Khoan theo sâu khoan cữ khơng theo vạch xác dấu mũi khoan 4/Lỗ tâm bị lệch so với đường tâm phơI • Gá phơi bị • đảo • Rà trịn điều chỉnh độ đồng tâm Vạch dấu sai phơi thật xác 5/Tâm lỗ tâm bị nghiêng so với tâm • phơi Tâm ụ sau • Điều chỉnh lại tâm trục ụ sau thẳng khơng trùng hàng với tâm trục III.CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM BẢN VẼ GIA CƠNG TT NỘI DUNG BƯỚC - HÌNH VẼ Đọc vẽ CHỈ DẪN THỰC HIỆN Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng Chuẩn bị máy, dụng cụ, vật tư, thiết bị • Nhận máy T18A Prince • Phơi thép 45; f46mm; l = 150mm • Các loại dụng cụ cắt cần thiết: Dao tiện đầu cong hợp kim hàn T15K6, mũi tâm quay, mũi khoan tâm f4, bầu cặp, thước cặp 1/20, thước đo sâu, thước lá, đồng hồ so Gá phơi • Gá phơi có chiều dài nhơ khỏi mâm cặp 20mm • Rà trịn phơi đồng hồ so đảm bảo độ không đồng tâm phôi với trục