Bước 1: Nghiên cứu sơ đồ gá đặt phôi và các yêu cầu kĩ thuật của nguyên công, xác định bề mặt chuẩn, chất lượng bề mặt cần gia công, độ chính xác về kích thước hình dáng, số lượng chi tiết bề mặt cần gia công, độ chính xác về kích thước hình dáng, số lượng chi tiết gia công và vị trí các cơ cấu định vị và kẹp chặt trên đồ gá. Bước 2: Xác định lực cắt, momen cắt, phương chiều điểm đặt của lực kẹp, và các lực cùng tác động chi tiết trong quá trình gia công. Xác định các lực nguy hiểm mà lực cắt hoặc momen cắt gây ra. Sau đó viế phương trình cân bằng về lực để xác định giá trị lực kẹp cần thiết. Bước 3: Xác định kết cấu và các bộ phận khác nhau của đồ gá( cơ cấu định vị, kẹp chặt, dẫn hướng, so dao, than đồ gá,…). Bước 4: Xác định kết cấu và các bộ phận phụ của đồ gá (chốt tỳ phụ, cơ cấu phân độ, quay). Bước 5: Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá theo yêu cầu kỹ thuật của từng nguyên công. Bước 6: Ghi kích thước giới hạn của đồ gá ( chiều dài, rộng, cao,…). Đánh số các vị trí của chi tiết trên đồ gá.
C 2.5 +0.018 Ø45+0.002 II Ø55 +0.018 Ø50+0.002 +0.018 0.03 2.5 Ø45+0.002 I 2.5 R1 R1 R1 R1 0.03 0.63 +0.018 0.63 B 2.5 Ø50+0.002 1,5 x 45o bên C 0.1 A A 0.04 B C C 3,5±0.05 50±0.15 51±0.15 3±0.05 63±0.15 51±0.15 108±0.15 120±0.15 237±0.2 II TL 4:1 Đã xoay 60° Ø3 I Ø7.5 +0.05 16+0 +0 44-0.3 C-C 3.6 7.5 1.Cơ sở chế tạo chọn số liệu kiểm tra theo tiêu chuẩn độ xác TCVN 1067- 84 2.Nhiệt luyện cải thiện , HB : 192-240 3.Dung sai độ song song rãnh then không lớn 0.072 4.Dung sai độ đối xứng rãnh then không lớn 0.086 5.Sai lệch giới hạn không dẫn kích thước bao -H14, bị bao -h14 lại + IT12/2 BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ Thiết kế đồ gá khỏa mặt đầu, khoan hai lỗ tâm đầu trục Tr.nhiệm H.Dẫn Họ tên Ký Ngày Tỷ lệ: 1:1 BẢN VẼ CHI TIẾT Duyệt Th.Kế Vật liệu: C45 Tờ: Khối lượng Số tờ: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHỎA MẶT ĐẦU, KHOAN HAI LỖ TÂM ĐẦU TRỤC MỤC LỤC MỤC LỤC DAMH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC BẢNG BIỂU .5 DANH MỤC KÝ TỰ VIẾT TẮT Phần Phân tích u cầu kỹ thuật ngun cơng trình tự thiết kế đồ gá 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công 1.2 Trình tự thiết kế đồ gá Phần Phân tích sơ đồ gá đặt nguyên công 2.1 Phương án 2.2 Phương án 10 Phần Tính tốn thiết kế lựa chọn cấu đồ gá 12 3.1 Lựa chọn cấu định vị 12 3.1.1 Khối V định vị mặt trụ 12 3.2 Tính tốn lựa chọn cấu kẹp chặt 12 3.2.1 Sơ đồ phân tích lực 12 3.3 Chế độ cắt nguyên công 13 3.3.1 Khỏa mặt đầu 13 3.3.2 Khoan tâm 15 3.4 Tính lực kẹp 16 3.5 Lựa chọn xác định cấu kẹp 18 3.6 Xác định cấu khác đồ gá 20 3.6.1 Thân đồ gá 20 3.6.2 Then dẫn hướng 21 3.6.3 Cữ so dao 22 Phần Tính tốn sai số chế tạo cho phép đề yêu cầu kỹ thuật đồ gá .23 4.1 Tính sai số chế tạo cho phép 23 4.1.1 Sai số chuẩn 23 4.1.2 Sai số kẹp chặt k 23 4.1.3 Sai số mòn m 23 4.1.4 Sai số điều chỉnh dc 23 4.1.5 Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct 23 4.2 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 24 Tài liệu tham khảo 25 DAMH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1 Sơ đồ gá đặt theo phương án Hình 2.2 Sơ đồ gá đặt theo phương án 10 Hình 3.1 Khối V ngắn định vị chi tiết 12 Hình 3.2 Sơ đồ phân tích lực 12 Hình 3.3 Cơ câu kẹp chặt đồ gá 19 Hình 3.4 Mỏ kẹp 20 Hình 3.5 Thân đồ gá 21 Hình 3.6 Then dẫn hướng 22 Hình 3.7 Cữ so dao 22 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 3.1 Các lực tác dụng 13 Bảng 3.2 Thơng số tính chế độ cắt khỏa mặt đầu 14 Bảng 3.3 Thơng số tính chế độ cắt khoan tâm [2] 15 Bảng 3.4 Thơng số tính lực cắt [2] 16 Viết tắt DANH MỤC KÝ TỰ VIẾT TẮT Ý nghĩa Đơn vị V Vận tốc cắt m/phút S Lượng chạy dao mm/vòng t Chiều sâu cắt mm N Đơn vị lực Niutown D Đường kính dao mm LỜI NĨI ĐẦU Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ ngành cơng nghiệp nói chung ngành khí nói riêng Là ngành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho ngành cơng nghiệp khác Do địi hỏi kỹ sư cán ngành khí phải tích lũy đầy đủ vững kiến thức ngành, đồng thời không ngừng trau dồi nâng cao vốn kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp trình sản xuất thực tiễn Nhằm cụ thể hóa kiến thức học mơn học đồ gá nhằm mục đích Trong q trình thiết kế đồ gá mơn học sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay cơng nghệ, tiêu chuẩn có khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tưởng lạ để giải vấn đề công nghệ cụ thể Phần Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên cơng trình tự thiết kế đồ gá 1.1 Phân tích u cầu kỹ thuật ngun cơng Kích thước chiều dài trục sau khỏa mặt đạt 237±0.2 mm Độ nhám mặt đạt Ra = 2.5 Độ không song song mặt không vượt 0.1 mm Độ phẳng bề mặt không vượt 0.03 mm 1.2 Trình tự thiết kế đồ gá Bước 1: Nghiên cứu sơ đồ gá đặt phôi yêu cầu kĩ thuật nguyên công, xác định bề mặt chuẩn, chất lượng bề mặt cần gia cơng, độ xác kích thước hình dáng, số lượng chi tiết bề mặt cần gia cơng, độ xác kích thước hình dáng, số lượng chi tiết gia cơng vị trí cấu định vị kẹp chặt đồ gá Bước 2: Xác định lực cắt, momen cắt, phương chiều điểm đặt lực kẹp, lực tác động chi tiết trình gia công Xác định lực nguy hiểm mà lực cắt momen cắt gây Sau viế phương trình cân lực để xác định giá trị lực kẹp cần thiết Bước 3: Xác định kết cấu phận khác đồ gá( cấu định vị, kẹp chặt, dẫn hướng, so dao, than đồ gá,…) Bước 4: Xác định kết cấu phận phụ đồ gá (chốt tỳ phụ, cấu phân độ, quay) Bước 5: Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá theo yêu cầu kỹ thuật ngun cơng Bước 6: Ghi kích thước giới hạn đồ gá ( chiều dài, rộng, cao,…) Đánh số vị trí chi tiết đồ gá Phần Phân tích sơ đồ gá đặt ngun cơng 2.1 Phương án Hình 2.1 Sơ đồ gá đặt theo phương án * Phân tích định vị: Chi tiết hạn chế bậc tự Sử dụng khối V để định vị cho mặt trụ Khối V thứ hạn chế bậc tự Chống tịnh tiến theo phương OZ Chống quay quanh phương OY Cạnh bên khối V thứ 1: hạn chế bậc tự Chống tịnh tiến theo phương Ox Khối V thứ hai hạn chế bậc tự Chống quay quanh OZ Chống tịnh tiến theo OY Dùng đòn kẹp để kẹp chặt chi tiết * Phân tích kẹp chặt: Lực kẹp: Theo phương thẳng đứng, hướng từ xuống thông qua mỏ kẹp, diện tích định vị chính, khơng gây biến dạng chi tiết 13 Bảng 3.1 Các lực tác dụng Lực kẹp W có phương thẳng đứng song song với bề mặt gia công Chiều lực kẹp: Hướng từ xuống bề mặt định vị W1, W2 Cùng chiều trọng lực chi tiết Điểm đặt lực: lực kẹp tác dụng từ hai bên chi tiết phân bố bề mặt định vị, tác dụng diện tích định vị Px Lực cắt dọc chiều trục Pz Lực cắt Py Lực hướng tâm Ph, Pv Pyz N1, N2 Fms Lực vòng Tổ hợp thành phần Py Pz ta Pyz Phản lực vị trí Các lực ma sát sinh vị trí phản lực 3.3 Chế độ cắt nguyên công 3.3.1 Khỏa mặt đầu *Chọn máy Chọn máy: LC-500HS Tốc độ trục tối đa 900 vg/ph; tốc độ khoan tối đa 15000 vg/ph; lỗ côn lắp đầu phay NT40/BT40; đường kính ổ đỡ trục 90 mm *Dụng cụ cắt 14 Tra bảng –94 [1] chọn dao phay mặt đầu hợp kim cứng T5K6, đường kính d=100mm, số 10 *Chế độ cắt Chiều sâu cắt: t = mm Lượng chạy dao: S = 0,5 mm/vòng (tra bảng 5-37 [2]) Sz = S/Z = 0,5/10 = 0,05 Vận tốc tính tốn Vt = 𝐶𝜈 𝐷𝑞 y 𝑇 𝑚 ⋅𝑡 𝑥 𝑆𝑍 ⋅𝐵𝑢 ⋅𝑍 𝑃 (3.1) Kv Kv = Kmv.Knv.Kuv (3.2) Tra bảng 5-1 [2]; 5-4 [2]; 5-5[2]; 5-6[2] ta được: Kv = 1.0,85.1 = 0,85 Tra bảng 5-39 [2] bảng 5-40 [2] ta được: Bảng 3.2 Thơng số tính chế độ cắt khỏa mặt đầu Cv q x y u p m T 32,2 0,2 0,1 0,4 0,2 0,2 180 Thay vào công thức (3.1) ta được: Vt = 32,2.450,2 1800,2 ⋅20,1 0,050,4 ⋅20,2 ⋅100 0,85 = 55,84 (m/ph) Số vòng quay trục tính tốn: nt = 1000.55,84 1000.vt = = 395,18 (vg/ph) 3,14.45 D Chọn số vong quay máy: nm = 425 (vg/ph) Vật tốc cắt thực tế: (3.3) 15 vtt = D.nm 1000 (3.4) = 60,05 m/p 3.3.2 Khoan tâm *Chọn máy Chọn máy: LC-500HS Tốc độ trục tối đa 900 vg/ph; tốc độ khoan tối đa 15000 vg/ph; lỗ côn lắp đầu phay NT40/BT40; đường kính ổ đỡ trục 90 mm *Dụng cụ cắt Tra bảng – 40 [1] chọn mũi khoan tâm dạng tiêu chuẩn, thép gió *Chế độ cắt Chiều sâu cắt: t = D 7,5 = 3,75 mm 2 Lượng chạy dao: s = 0,2 mm/vòng Vận tốc cắt: 𝑉= 𝐶𝑣 𝐷𝑞 𝑘 𝑇𝑚𝑆𝑦 𝑣 (3.5) Kv = Kmv.Knv.Kuv (3.6) Tra bảng 5-1 [2]; 5-4 [2]; 5-5 [2]; 5-6 [2] ta được: Kv = 1.0,85.1 = 0,85 Tra bảng 52 [2] ta được: Bảng 3.3 Thơng số tính chế độ cắt khoan tâm [2] Cv q y m T 0.4 0.7 0.2 25 Vận tốc cắt tính tốn 16 V= 7.7,50,4 0,85= 21,5 (m/ph) 250,2 0,20,7 Số vịng quay trục tính toán 1000.vt D nt = (3.7) = 912 (vg/ph) Chọn số vòng quay thực tế theo máy nm = 1180 (vg/ph) Vận tốc cắt thực tế: vtt = D.nm 1000 (3.8) = 27,8 (m/ph) 3.4 Tính lực kẹp Do khỏa mặt đầu sinh lực momen lớn so với khoan tâm nên tính tốn lực theo bước khỏa mặt đầu ngun cơng Lực cắt chính: 𝑦 10 𝐶𝑝 𝑡 𝑥 ⋅ 𝑆𝑍 ⋅ 𝐵𝑛 ⋅ 𝑍 𝑃𝑍 = ⋅ 𝑘𝑀𝑉 𝐷 𝑞 𝑛𝑤 (3.9) Tra bảng 5-41 [2] Bảng 3.4 Thơng số tính lực cắt [2] Cp X Y u q W 261 0,9 0,8 1,1 1,1 0,1 Pz = 10.261.20,9 0,050,8 451 10 1001,1 4250,1 = 687,25 (N) Momen cắt: Mχ = 𝑃𝑧 ⋅𝐷 2.100 = 687,25.45 2.100 = 154,63 (N.m) (3.10) 17 Tra bảng 5-42 [2] ta có lực thành phần: Lực hướng kính: Py = 0,35Pz = 240,53 (N) (3.11) Lực chạy dao: Ph = 0,35Pz = 240,53 (N) (3.12) Pyz = √240,532 + 687,252 = 728,12 (N) (3.13) Px = 0,5.Pz = 0,5 687,25 = 343,62 (N) (3.14) Trường hợp chi tiết bị quay quanh theo phương Ox Ta có phương trình cân lực: Ph + Pyz = 2.Fms1 + 4.Fms2 (3.15) Ph + Pyz = 2.W1.f + 4.N2.Cos45.f Ph + Pyz = 2.W1.f +4 𝑊1 Cos45.f Ph + Pyz = 2.W1.0,3 + 4.0,3 W= 𝑃ℎ + 𝑃𝑦𝑧 2.0,3+ 2.0,3.𝑐𝑜𝑠45 = 𝑊1 cos45 240,53+728,12 2.0,3+ 2.0,3.𝑐𝑜𝑠45 = 945,70 (N) Phương trình cân momen Mx = 2.Fms1.R + 4.Fms2.R Mx = 2.W1.f 45 (3.16) + 4.N2.f.R 45 𝑊 45 2 Mx = 2.0,3 .W1 + 0,3 W1 = 𝑀𝑥 45 45 2.0,3 +4.0,3 2 = 154,63 45 45 2.0,3 +4.0,3 2 = 5,72 (N) 18 Tính tốn nhận thấy W = 945,70 (N) lớn nên tính toán, thiết kế đồ gá theo W 3.5 Lựa chọn xác định cấu kẹp Kẹp chặt cấu khí, sử dụng kẹp chặt ren vít thơng qua bulong Lực kẹp tác dụng thơng qua mỏ kẹp Sử dụng đòn kẹp liên động để nâng cao suất Đường kính bulong xác định thông qua lực kẹp cần thiết Wct = W.k (3.17) với k hệ số an toàn k=𝑘1 𝑘2 𝑘3 𝑘4 𝑘5 𝑘6 𝑘0 : an toàn cho tất trường hợp 𝑘0 = 1,5 𝑘1 : hệ số tính đến trường hợp độ bóng thay đổi Trong trường hơp gia cơng tinh => 𝑘1 =1 𝑘2 : hệ số tăng lực dao mòn 𝑘2 = 1,3 𝑘3 : hệ số tăng lực gián đoạn gia công 𝑘3 = 1,2 𝑘4 : hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt 𝑘4 =1,2 𝑘5 : hệ số tính đến thuận lợi cấu kẹp k5 =1 𝑘6 : hệ số tính đến momen quay chi tiết 𝑘6 =1 =>k= 1,5 1,3 1,2 1,2 1 = 2,808 (3.18) 19 Lực kẹp cần thiết: Wct = 945,70 2,808 = 2655,52 (N) Hình 3.3 Cơ câu kẹp chặt đồ gá 𝑙 +𝑙2 Q = W 𝑙1 120+80 = 2655,52 120 = 4425,8 (N) (3.19) Tính đường kính ngồi danh nghĩa ren vít 𝑄 d≥√ (mm) 0.5 ∗ [𝜎]𝑘 : [𝜎]𝑘 − độ 𝑏ề𝑛 𝑘é𝑜 𝑐ủ𝑎 𝑣ậ𝑡 𝑙𝑖ệ𝑢 𝑙à𝑚 𝑣í𝑡 = 70𝑀𝑃𝑎 d≥√ 4425,8 = 11,24 𝑚𝑚 0.5 ∗ 70 (3.20) 20 Vậy chọn vít kẹp M12 Hình 3.4 Mỏ kẹp Mỏ kẹp làm thép C45, nhiệt luyện đạt độ cứng 40÷45 HRC 3.6 Xác định cấu khác đồ gá 3.6.1 Thân đồ gá Thân đồ gá chế tạo hàn, đúc, rèn lắp ghép các thép tiêu chuẩn bulông - đai ốc Thông thường người ta dùng thân đồ gá đúc gang thép Thân đồ gá đúc có độ cứng vững cao đúc kết cấu phức tạp, nhiên thời gian chế tạo lâu đắt tiền 21 Thân đồ gá hàn có độ cứng vững thấp, khó tạo thành kết cấu phức tạp, lại có ưu điểm nhẹ, thời gian chế tạo nhanh rẻ tiền Thân đồ gá làm từ nhôm đồng (khi độ cứng vững không cần cao lắm) Hình 3.5 Thân đồ gá Thân đồ gá làm gang xám GX 15-32, gia công chế tạo đạt yêu cầu kỹ thuật 3.6.2 Then dẫn hướng Hai then dẫn hướng phải nhau, lắp rãnh chữ T bàn máy có khoảng cách hợp lý Then dẫn hướng thường có loại then bắt chặt với then đồ gá then rời đầu vuông kèm theo máy 22 Hình 3.6 Then dẫn hướng Then dẫn hướng làm thép C45, nhiệt luyện đạt độ cứng 40÷45 HRC 3.6.3 Cữ so dao Cữ so dao làm thép C45, nhiệt luyện đạt độ cứng 40÷45 HRC Hình 3.7 Cữ so dao 23 Phần Tính tốn sai số chế tạo cho phép đề yêu cầu kỹ thuật đồ gá 4.1 Tính sai số chế tạo cho phép 4.1.1 Sai số chuẩn Do nguyên công khỏa mặt đồng thời đầu lúc nhằm đạt kích thước chiều dài 237±0.2 nên lấy sai số chuẩn c = (4.1) 4.1.2 Sai số kẹp chặt k k sai số kẹp chặt phơi Do phương lực kẹp vng góc với phương kích thước cần gia cơng nên sai số kẹp khơng ảnh hưởng k = (4.2) 4.1.3 Sai số mòn m Do đồ gá bị gây sai số mịn tính theo cơng thức sau: m = .√𝑁 (m) (4.3) chọn =0,22 Chọn N = 12100 chi tiết m = 0,22.√12100 = 24,2 (m) 4.1.4 Sai số điều chỉnh dc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp.Trong thực tế tính tốn đồ gá ta lấy dc = 510 (m) ,lấy dc = (m) 4.1.5 Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct Sai số cần xác định thiết kế đồ gá Do số sai số phân bố theo quy luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta dùng cơng thức sau để tính Sai số gá đặt cho phép gđ 24 2 + 𝜀2 ] 𝜀𝑐𝑡 = √[𝜀𝑔đ ] − [𝜀𝑐2 + 𝜀𝑘2 + 𝜀𝑚 𝑑𝑐 (4.4) Với sai số gá đặt cho phép 1 𝜀𝑔đ ≤ [𝜀𝑔đ ] = ( ÷ ) 𝛿 lấy gd =1/3. = 1/3.0,4 = 15 (4.5) (mm) [𝜀ct ] = √( )2 − (02 + 02 + 0, 02422 + 0,0082 ) = 0,13(mm) 15 4.2 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá Độ không song song mặt khối V ngắn mặt đế đồ gá ≤ 0,13 (mm) Độ không song song mặt khối V mặt rãnh then ≤ 0,13 (mm) Độ khơng vng góc thân đồ gá mặt đế đồ gá ≤ 0,13 (mm) Độ bóng bề mặt lắp ráp định vị: cấp Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết Kiểm tra độ cứng vững đồ gá 25 Tài liệu tham khảo [1] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1999 [2] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2001 [3] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2001 [4] Trần Văn Địch, Atlas đồ gá, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2007 10 11 12 13 14 15 Ø12H7/n6 Ø6H7/n6 Ø8H7/n6 Ø6H7/n6 16 17 180±0.15 155±0.15 70±0.1 25H7/k6 A-A Tỷ lệ 2:1 Ø6H7/n6 Ø6H7/n6 A 40±0.1 110±0.15 310±0.2 A 17 Bulong M6 C45 16 Chốt định vị Y7A 15 C45 14 Chốt bẩy Mỏ kẹp C45 13 Chốt định vị Y7A 12 20X 11 Khối V Bulong M8 C45 10 Cữ so dao C45 Chốt Đòn gánh C45 C45 C45 Chốt cài Bulong M6 C45 Then dẫn hướng C45 Chốt giữ C45 C45 C45 GX 15-32 Số lượng Vật liệu Yêu cầu kỹ thuật: Đai ốc M12 Đệm vênh Độ không song song mặt khối V ngắn mặt đế đồ gá ≤ 0,13 (mm) Thân đồ gá 182±0.15 333±0.2 473±0.2 Stt Tên chi tiết Độ không song song mặt khối V ngắn mặt rãnh then ≤ 0,13 (mm) Ghi BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ Độ khơng vng góc thân đồ gá mặt đế đồ gá ≤ 0,13 (mm) THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHỎA MẶT KHOAN TÂM Tr.nhiệm H.dẫn Duyệt Thiết kế Họ tên Chữ kí Ngày BẢN VẼ LẮP ĐỒ GÁ KHỎA MẶT KHOAN TÂM Tỉ lệ: 1:1 Khối lượng: Tờ số: Số tờ: 13 16 12 17 11 14 15 10 17 Bulong M6 16 Chốt định vị Y7A 15 C45 14 Chốt bẩy Mỏ kẹp C45 13 Chốt định vị Y7A 12 20X 11 Khối V Bulong M8 C45 10 Cữ so dao C45 Chốt Đòn gánh C45 C45 C45 Chốt cài Bulong M6 C45 Then dẫn hướng C45 Chốt giữ C45 C45 Đai ốc M12 Đệm vênh Thân đồ gá 8 Stt Tên chi tiết C45 C45 GX 15-32 Số lượng Vật liệu Ghi BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHỎA MẶT KHOAN TÂM Tr.nhiệm H.dẫn Duyệt Thiết kế Họ tên Chữ kí Ngày BẢN VẼ PHÂN RÃ ĐỒ GÁ KHỎA MẶT KHOAN TÂM Tỉ lệ: 1:1 Khối lượng: Tờ số: Số tờ: