Thiết kế đồ gá gia công thân đồ gá (có full bản vẽ) contact email: sp.doga.sp@gmail.com để nhận ưu đãi

BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ ĐỀ TÀI THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN LỖ Ø14 thân đồ gá Hà Nội – 2022 1 Đề bài Cho sơ đồ gá đặt để khoan lỗ Ø14 của chi tiết như hình vẽ Biết Số lần gá đặt N = 10000 Vật liệu GX 15 32 Máy 2A55.

BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN LỖ Ø14 thân đồ gá Hà Nội – 2022 Đề bài: Cho sơ đồ gá đặt để khoan lỗ Ø14 chi tiết hình vẽ Biết: Số lần gá đặt: N = 10000 Vật liệu: GX 15-32 Máy: 2A55 Dụng cụ cắt: Mũi khoan Ø14 Đặc tính tiếp xúc (hệ số mịn):  = 0,2 Chế độ cắt: V = 28m/ph; S = 0,24 mm/vg; t=7 Yêu cầu thực hiện: I Phần thuyết minh: 1) Phân tích u cầu kỹ thuật ngun cơng 2) Phân tích sơ đồ gá đặt ngun cơng (phân tích tối thiểu 02 phương án chọn phương án hợp lý) 3) Tính tốn, thiết kế lựa chọn cấu định vị, cấu kẹp chặt cấu khác đồ gá 4) Tính sai số chế tạo cho phép xác định yêu cầu kỹ thuật đồ gá II Phần vẽ: TT Tên vẽ Khổ giấy Số lượng Bản vẽ lắp đồ gá 2D A0 01 Bản vẽ 3D phân rã đồ gá A0 01 Một số lưu ý: Thuyết minh trình bày theo quy định số 815/QĐ-ĐHCN ban hành ngày 15/08/2019 Bản vẽ trình bày theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 7283; TCVN 0008) Giảng viên hướng dẫn định kỳ sinh viên 01 buổi/ tuần/ tuần theo thời khóa biểu Sinh viên nộp thuyết minh vẽ cho giảng viên hướng dẫn trước ngày thực thi kết thúc học kỳ Thời gian thực hiện: từ ngày / /2022 đến ngày / /2022 MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH VẼ DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC KÝ TỰ VIẾT TẮT LỜI NÓI ĐẦU Phần Phân tích yêu cầu kỹ thuật ngun cơng trình tự thiết kế đồ gá 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công 1.2 Trình tự thiết kế đồ gá Phần Phân tích sơ đồ gá đặt ngun cơng 2.1 Phương án 2.2 Phương án 11 Phần Tính tốn thiết kế lựa chọn cấu đồ gá 13 3.1 Lựa chọn cấu định vị 13 3.2 Tính tốn lựa chọn cấu kẹp chặt 14 3.2.1 Sơ đồ phân tích lực 14 3.2.2 Chế độ cắt 15 3.2.3 Tính lực kẹp 17 3.2.4 Lựa chọn xác định cấu kẹp 18 3.3 Xác định cấu khác đồ gá 20 Phần Tính tốn sai số chế tạo cho phép đề yêu cầu kỹ thuật đồ gá 22 4.1 Sai số chế tạo đồ gá 22 4.1.1 Sai số gá đặt 22 4.1.2 Sai số chuẩn 22 4.1.3 Sai số kẹp chặt k 22 4.1.4 Sai số mòn m 22 4.1.5 Sai số điều chỉnh dc 22 4.1.6 Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct 23 4.1.7 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : 23 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 24 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 2.1 Sơ đồ gá đặt theo phương án Hình 2.2 Sơ đồ gá đặt theo phương án 11 Hình 3.1 Chốt trụ ngắn 13 Hình 3.2 Chốt trám 13 Hình 3.3 Phiến tỳ 14 Hình 3.4 Sơ đồ phân tích lực 14 Hình 3.5 Cơ cấu kẹp chặt 19 Hình 3.6 Mỏ kẹp 20 Hình 3.7 Thân đồ gá 20 Hình 3.8 Bạc thay nhanh 21 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 3.1 Thơng số tính chế độ cắt khoan 16 DANH MỤC KÝ TỰ VIẾT TẮT Viết tắt Ý nghĩa Đơn vị V Vận tốc cắt m/phút S Lượng chạy dao mm/vòng t Chiều sâu cắt mm N Đơn vị lực Niutown D Đường kính dao mm LỜI NĨI ĐẦU Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ ngành công nghiệp nói chung ngành Cơ khí nói riêng Là ngành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho ngành cơng nghiệp khác Do địi hỏi kỹ sư cán ngành Cơ khí phải tích lũy đầy đủ & vững kiến thức ngành, đồng thời không ngừng trau dồi nâng cao vốn kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp trình sản xuất thực tiễn Nhằm cụ thể hóa kiến thức học mơn học Đồ gá nhằm mục đích Trong q trình thiết kế đồ gá mơn học sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay cơng nghệ, tiêu chuẩn có khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tưởng lạ để giải vấn đề công nghệ cụ thể Do tính quan trọng Đồ án mà mơn bắt buộc sinh viên chuyên ngành Cơ khí số ngành có liên quan Phần Phân tích u cầu kỹ thuật ngun cơng trình tự thiết kế đồ gá 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công Theo yêu cầu đề đưa ra: Gia công khoan lỗ Ø14 chi tiết Đây lỗ làm việc chính, gia công sau phay mặt phẳng làm chuẩn sau tiến hành khoan lỗ Yêu cầu kỹ thuật: Kích thước lỗ đạt Ø14±0.1 Khoảng cách đường tâm từ lỗ định vị đến lỗ cần gia công đạt 50±0.1 Khoảng cách lỗ cần gia công cách đạt 230±0.2 1.2 Trình tự thiết kế đồ gá Bước 1: Nghiên cứu sơ đồ gá đặt phôi yêu cầu kĩ thuật nguyên công, xác định bề mặt chuẩn, chất lượng bề mặt cần gia công, độ xác kích thước hình dáng, số lượng chi tiết gia cơng vị trí cấu định vị kẹp chặt đồ gá Bước 2: Xác định lực cắt, momen cắt, phương chiều điểm đặt lực kẹp, lực tác động vào chi tiết q trình gia cơng Xác định lực nguy hiểm mà lực cắt momen cắt gây Sau viết phương trình cân lực để xác định giá trị lực kẹp cần thiết Bước 3: Xác định kết cấu phận khác đồ gá (cơ cấu định vị, kẹp chặt, dẫn hướng, so dao, thân đồ gá, ) Bước 4: Xác định kết cấu phận phụ đồ gá (chốt tỳ phụ, cấu phân độ, quay) Bước 5: Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá theo yêu cầu kỹ thuật nguyên cơng Bước 6: Ghi kích thước giới hạn đồ gá (chiều dài, rộng, cao, ) Đánh số vị trí chi tiết đồ gá Phần Phân tích sơ đồ gá đặt ngun cơng 2.1 Phương án Hình 2.1 Sơ đồ gá đặt theo phương án * Phân tích định vị Chi tiết hạn chế bậc tự do: Phiến tỳ: hạn chế bậc tự - Chống tịnh tiến theo OZ - Chống quay quanh OY - Chống quay quanh OX Chốt trụ ngắn: hạn chế bậc tự - Chống tịnh tiến theo OX - Chống tịnh tiến theo OY Chốt trám: hạn chế bậc tự 12 Lực kẹp: theo phương ngang, hướng từ phải qua trái thơng qua mỏ kẹp, diện tích định vị * Ưu điểm Hạn chế đủ bậc tự * Nhược điểm Đồ gá phức tạp * Kết luận: Chọn phương án gá đặt chi tiết phương án để gia công chi tiết 13 Phần Tính tốn thiết kế lựa chọn cấu đồ gá 3.1 Lựa chọn cấu định vị *Chốt trụ ngắn Chốt trụ ngắn có kích thước hình vẽ Vật liệu: Y7A, nhiệt luyện đạt độ cứng 55-60 HRC Hình 3.1 Chốt trụ ngắn *Chốt trám Chốt trám có kích thước hình vẽ Vật liệu: Y7A, nhiệt luyện đạt độ cứng 5560 HRC Hình 3.2 Chốt trám *Phiến tỳ 14 Phiến tỳ có kích thước hình vẽ Phiến tỳ làm thép 20X, nhiệt luyện đạt độ cứng 55÷60 HRC Hình 3.3 Phiến tỳ 3.2 Tính tốn lựa chọn cấu kẹp chặt 3.2.1 Sơ đồ phân tích lực Hình 3.4 Sơ đồ phân tích lực 15 Trong q trình gia cơng xuất thành phần lực sau: - Lực kẹp W - Các phản lực N1, N2 lực kẹp sinh xuất vị trí phiếm tỳ - Các lực ma sát Fms1 Fms2 sinh vị trí phản lực - Lực cắt Po - Momen cắt Mx 3.2.2 Chế độ cắt *Chọn máy: Chọn máy: máy khoan cần 2A55 Đường kính lớn khoan thép 50mm Cơn mc trục số 5Cơng suất đầu khoan 4,5 Kw Công suất nâng xà ngang 1,7 Kw Số vịng quay trục (v/ph): 30-37,5-47,5-60-70-95-118-150-190-225300-375-475-600-950-1180-1500-1700 Bước tiến vịng quay trục chính(mm/v): 0,05-0,07-0,1-0,14-0,2-0,28-0,4-0,560,79-1,15-1,54-2,2 Mơ men xoắn lớn nhất: 75 KGm Chọn dao: mũi khoan ruột gà trụ thép gió có d= 14, L=66 , l=28 kiểu II Chiều sâu cắt t = 𝑑 = 14 = mm (3.1) Lượng chạy dao: Theo bảng − 89 [2]có: S = 0,24( mm/ vịng ) Tốc độ cắt: Theo bảng 5-90 [2] có : S = 0,24; Hb = 229; D = V𝑐/𝑔 = 28 m/ phút Vận tốc cắt thực tế n= 1000 V 1000.28 v = = 636,94 ( ) 𝜋𝐷 3,14.14 ph (3.2) 16 Theo máy ta chọn n = 950v/ph 𝑣𝑡𝑡 = 𝑛 𝜋 ⋅ 𝐷 950.3,14.14 = = 41,76( m/ph) 1000 1000 (3.3) Công suất cắt Lực cắt mô men xoắn Lực cắt: P0 = 10 Cp ⋅ Dp ⋅ S y ⋅ K p (3.4) Tra bảng 5-32 [2]ta có Bảng 3.1 Thơng số tính chế độ cắt khoan 𝐶𝑝 𝑍𝑝 42,7 𝑋𝑝 𝑌𝑝 0,8 Theo bảng (5 − 9) [2]có K mp 𝐻𝐵 0,6 = Kp = ( ) =1 190 (3.5) Thay vào công thức ta P0 = 10.42,7 141 ⋅ 0, 240,8 ⋅ = 1908,64( N) So với lực cất cho phép máy pm = 2000( kg) > P0 ⇒ đảm bảo an toàn + Momen xoắn: Mx = 10 CM ⋅ D𝑞 ⋅ S 𝑦 ⋅ Kp (3.6) Tra bảng − 32 [2]có CM = 0,021; q = 2; y = 0,8 Mx = 10.0,021 142 0, 240,8 ⋅ = 13,14( N ⋅ m) Công suất cắt : Ne = 𝑀𝑥⋅𝑛 9750 ( kW) → Ne = 13,14.950 = 1,280 ( kW) 9750 (3.7) 17 Máy chọn làm việc 3.2.3 Tính lực kẹp Nhận thấy lực cắt trường hợp khoan taro có lực cắt khoan lớn taro nên tiến hành tính tốn lực kẹp theo trường hợp khoan P0 = 1908,64( N) (đã tính trên) Mx = 13,14 (N.m) (đã tính trên) *Trường hợp 1: Chi tiết bị quay quanh theo phương Oy Ở trường hợp này, chi tiết bị quay chủ yếu lực cắt P0 tạo nên Ta có: W1 + W2 + P0 = N1 + N2 (3.8) Sử dụng địn kẹp liên đơng để kẹp chi tiết, tăng suất gia công Lấy W1=W2 =W Phương trình (3.9) tương đương: W + W + P = N1 + N2  2W = -P0 – N1 – N2 W= −𝑃0 − 𝑁1 − 𝑁2 (3.9) Chi tiết bị lật vị trí nguy hiểm Ta có phương trình: 47.W1 – 47.N1 + 275.N2 – 275.W2 =  -228.W = 47N1 - 275.N2 W= 47.𝑁1 −275.𝑁2 (3.10) −228 Thế phương trình (3.10) phương trình (3.11) ta được: −𝑃0 − 𝑁1 − 𝑁2  = 47.𝑁1 −275.𝑁2 −1908,64− 𝑁1 − 𝑁2 −228 = 47.𝑁1 −275.𝑁2 −228  228.(1908,64 + N1 + N2) = 94N1 - 550N2  134.N1 – 322 N2 = -435169,92 *Trường hợp 2: Chi tiết bị quay quanh theo phương Oz (3.11) 18 Lúc chủ yếu momen cắt Mx gây Lực ma sát sinh nhằm hạn chế trường hợp Ta có: 7.Fms1 + 7.Fms2 = Mx 7.10-3.f.N1 + 7.f.N2 = Mx (với f hệ số ma sát, lấy f = 0,2)  7.0,2.10-3.N1 + 7.0,2.10-3.N2 = Mx => N1 + N2 = 𝑀𝑥 0,2.7 = 13,14 0,2.7 = 9,3 (N) (3.12) Kết hợp phương trình (3.12) (3.13) ta hệ phương trình: { 134 𝑁1 – 322 𝑁2 = −435169,92 𝑁1 + 𝑁2 = 9,3 Giải hệ phương trình ta được: N1 = -947,75 (N) N2 = 957,05 (N) Thay N1 = -947,75 (N) N2 = 957,05 (N) vào phương trình (3.10) ta được: W= −1908,64+947,75−957,05 = -958,97 (N) (Loại W > 0) Thay N1 = -947,75 (N) N2 = 957,05 (N) vào phương trình (3.11) ta được: W= −47.947,75 − 275.957,05 −228 = 1349,70 (N) (thỏa mãn) 3.2.4 Lựa chọn xác định cấu kẹp Lực kẹp cần thiết Wct Wct = W.k (3.13) k=𝑘1 𝑘2 𝑘3 𝑘4 𝑘5 𝑘6 (3.14) với k hệ số an toàn 𝑘0 : an toàn cho tất trường hợp 𝑘0 = 1,5 𝑘1 : hệ số tính đến trường hợp độ bóng thay đổi Trong trường hơp gia công tinh => 𝑘1 =1 𝑘2 : hệ số tăng lực dao mòn 𝑘2 = 1,3 𝑘3 : hệ số tăng lực gián đoạn gia công 𝑘3 = 1,3 𝑘4 : hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt 𝑘4 =1,2 19 𝑘5 : hệ số tính đến thuận lợi cấu kẹp k5 =1 𝑘6 : hệ số tính đến momen quay chi tiết 𝑘6 =1 =>k= 1,5 1,3 1,3 1,2 1 = 3,042 Lực kẹp cần thiết: Wct = 1349,70 3,042 = 4105,78 (N) Kẹp chặt mỏ kẹp thông qua địn kẹp liên động nên đường kính bulong xác định theo Q: Hình 3.5 Cơ cấu kẹp chặt 𝑙 +𝑙2 Q = W 𝑙1 = 4105,78 70+80 80 = 7698,33 (N) (3.15) Tính đường kính ngồi danh nghĩa ren vít 𝑄 d≥√ (mm) 0.5 ∗ [𝜎]𝑘 : [𝜎]𝑘 − độ 𝑏ề𝑛 𝑘é𝑜 𝑐ủ𝑎 𝑣ậ𝑡 𝑙𝑖ệ𝑢 𝑙à𝑚 𝑣í𝑡 = 60𝑀𝑃𝑎 d≥√ 7698,33 = 16,01 𝑚𝑚 0.5 ∗ 60 (3.16) 20 Chọn bulong kẹp M18 3.3 Xác định cấu khác đồ gá *Mỏ kẹp Vậy chọn vít kẹp M16 Hình 3.6 Mỏ kẹp Mỏ kẹp làm thép C45, nhiệt luyện đạt độ cứng 40÷45 HRC *Thân đồ gá Thân đồ gá chế tạo hàn, đúc, rèn lắp ghép các thép tiêu chuẩn bulông - đai ốc Thông thường người ta dùng thân đồ gá đúc gang thép Thân đồ gá đúc có độ cứng vững cao đúc kết cấu phức tạp, nhiên thời gian chế tạo lâu đắt tiền Hình 3.7 Thân đồ gá 21 Thân đồ gá hàn có độ cứng vững thấp, khó tạo thành kết cấu phức tạp, lại có ưu điểm nhẹ, thời gian chế tạo nhanh rẻ tiền Thân đồ gá làm từ nhơm đồng (khi độ cứng vững không cần cao lắm) *Bạc dẫn Lựa chọn bạc dẫn thay đổi nhanh lắp với phiếm dẫn nhờ bạc lót theo kiểu trung gian lắp lỏng Vít hãm có tác dụng chống xoay bạc gia công Bạc dẫn làm vật liệu 9XC, nhiệt luyện đạt độ cứng 55 – 60 HRC Hình 3.8 Bạc thay nhanh 22 Phần Tính tốn sai số chế tạo cho phép đề yêu cầu kỹ thuật đồ gá 4.1 Sai số chế tạo đồ gá 4.1.1 Sai số gá đặt 1 3 (4.1) gd = 𝛿 = 200 = 66,67 (m) Với 𝛿 dung sai ngun cơng (theo đề có 𝛿 = 0.2 𝑚𝑚) 4.1.2 Sai số chuẩn Do sử dụng chốt trụ ngắn chốt trám để định vị nên sai số chuẩn: c = ẟ𝑫 + ẟ𝒅𝒏 + 𝒍𝟏 +𝒍 (4.2) 𝒍 ẟ𝐷 dung sai đường kính lỗ định vị ẟ𝐷 = 0,018 mm ẟ𝑑𝑛 dung sai chốt trụ ẟ𝑑𝑛 = 0,009 mm c = 0,02821 4.1.3 Sai số kẹp chặt k Do lực kẹp gây sai số kẹp chặt xác định: k = C Q0,5 = 0,3 7698,33 0,5 = 26,32 (m) (4.3) 4.1.4 Sai số mòn m Do đồ gá bị gây sai số mòn tính theo cơng thức sau: m =  √𝑁(m) chọn =0,2 m = 0,2 √10000 = 20 (m) 4.1.5 Sai số điều chỉnh dc dc = 510 (m) Lấy dc = 5(m) (4.4) 23 4.1.6 Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct 𝜀ct = √[𝜀𝑔𝑑 ] − [𝜀2𝑐 + 𝜀2𝑘 + 𝜀2𝑚 + 𝜀2𝑑𝑐 ] 0,2 (4.5) [𝜀ct ] = √( ) − (0,028212 + 0,026322 + 0, 0202 + 0,0052 ) = 0,05(mm) 4.1.7 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không song song mặt phiếm tỳ mặt thân đồ gá  0,05 (mm) Độ không vuông góc thân đồ gá mặt đế đồ gá  0,05 (mm) Độ bóng bề mặt lắp ráp định vị: cấp Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết Kiểm tra độ cứng vững đồ gá 24 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Địch - Atlas đồ gá- Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2007 [2] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2001 [3] Phạm Văn Bổng - Nguyễn Việt Hùng - Hoàng Tiến Dũng - Nguyễn Trọng Mai- Nguyễn Văn Thiện Đồ Gá - Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2015 B-B Tỷ lệ 2:1 Ø10H7/k6 Ø22H7/k6 Ø22H7/k6 Ø18H7/n6 Ø30H7/n6 Ø18H7/n6 Ø8H7/n6 19 16 15 14 13 12 11 Ø10H7/k6 Ø10H7/k6 A 22 17 Ø10H7/js6 Ø10H7/js6 18 A 50H7/k6 Ø10H7/js6 175±0.1 Ø10H7/js6 395±0.15 21 10 A-A Tỷ lệ 2:1 50H7/k6 20 B B 485±0.2 15 14 Y7A Y7A 13 Chốt trám Y7A 12 20X 10 Phiến tỳ Chốt ngang Đòn gánh Y7A C45 Đệm vênh 11 945±0.25 Đai ốc M16 Bạc thay nhanh M8 Vít chặn 2 Chốt giữ Mỏ kẹp Chốt bẩy C45 C45 C45 GX 15-52 Độ khơng vng góc thân đồ gá mặt đế đồ gá £ 0,05 (mm) M16 22 Bulong kẹp C45 21 Mặt đỡ 20 Phiến dẫn Mặt bắt phiến dẫn C45 C45 C45 Chốt định vị Bulong M12 Lò xo Y7A C45 19 18 17 M12 16 TT Kí hiệu Tên gọi S.L K.L TT Đai ốc M16 Thân đồ gá Tên gọi Kí hiệu S.L K.L C45 Y7A C45 C45 Vật liệu Tờ Ghi BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ Chức Họ tên Chữ ký Ngày BẢN VẼ LẮP ĐỒ GÁ KHOAN LỖ Ø14 Y7A Vật liệu CT3 M16 Độ không song song mặt phiếm tỳ mặt thân đồ gá £ 0,05 (mm) 8 Yêu cầu kỹ thuật: Chốt trụ ngắn Chốt Hướng dẫn Duyệt Tờ Ghi Số lượng Khối lượng Tờ Tỷ lệ 1:2 Số tờ 18 17 20 16 19 13 15 12 22 10 11 15 21 14 Y7A Y7A 13 Chốt trám Y7A 12 20X 10 Phiến tỳ Chốt ngang Đòn gánh Y7A C45 Đệm vênh 11 Đai ốc M16 Bạc thay nhanh M8 Vít chặn 2 Chốt giữ Mỏ kẹp Chốt bẩy C45 C45 C45 GX 15-52 M16 Bulong kẹp C45 21 Mặt đỡ 20 Phiến dẫn Mặt bắt phiến dẫn C45 C45 C45 Chốt định vị Bulong M12 Lò xo Y7A C45 19 18 17 M12 16 TT Kí hiệu Tên gọi S.L K.L TT Đai ốc M16 Thân đồ gá Tên gọi Kí hiệu S.L K.L C45 Y7A C45 C45 Vật liệu Tờ Ghi BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ Chức Thiết kế Y7A Vật liệu CT3 M16 22 8 14 Chốt trụ ngắn Chốt Hướng dẫn Duyệt Tờ Ghi Họ tên Chữ ký Ngày BẢN VẼ PHÂN RÃ ĐỒ GÁ KHOAN LỖ Ø14 Số lượng Khối lượng Tờ Tỷ lệ 1:2 Số tờ ... mặt thân đồ gá  0,05 (mm) Độ khơng vng góc thân đồ gá mặt đế đồ gá  0,05 (mm) Độ bóng bề mặt lắp ráp định vị: cấp Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ. .. thường người ta dùng thân đồ gá đúc gang thép Thân đồ gá đúc có độ cứng vững cao đúc kết cấu phức tạp, nhiên thời gian chế tạo lâu đắt tiền Hình 3.7 Thân đồ gá 21 Thân đồ gá hàn có độ cứng vững... định vị * Ưu điểm Hạn chế đủ bậc tự * Nhược điểm Đồ gá phức tạp * Kết luận: Chọn phương án gá đặt chi tiết phương án để gia công chi tiết 13 Phần Tính tốn thiết kế lựa chọn cấu đồ gá 3.1 Lựa