thiết kế đồ gá phay mặt phẳng chi tiết thân bơm (có full bản vẽ) - contact sp.doga.sp@gmail.com để nhận ưu đãi

11 36 0
thiết kế đồ gá phay mặt phẳng chi tiết thân bơm (có full bản vẽ) - contact sp.doga.sp@gmail.com để nhận ưu đãi

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Thuyết minh: Thể hiện toàn bộ quá trình tính toán, kèm các hình minh họa, chỉ dẫn, giải thích, tài liệu tham khảo…được thể hiện trên giấy A4 theo mẫu được giao với số trang từ 25-50 trang. - Bản vẽ kỹ thuật: Mỗi máy thiết kế sẽ được thể hiện trên 2-5 tờ A0. Trên bản vẽ phải thể hiện đầy đủ các hình chiếu, mặt cắt, hình cắt phụ để thể hiện rõ kết cấu, kích thước, dung sai, các yêu cầu kỹ thuật theo mẫu được giao. Tỉ lệ bản vẽ phải theo tiêu chuẩn quy định. contact email: dangconghoang0207@gmail.com để có ưu đãi

1.25 lỗ +0.03 Ø26-0 0.02 A 0.02 A M6x6 lỗ 30±0.1 Rz20 Rz20 12±0.1 30±0.1 36±0.1 A 116±0.2 R40±0.1 Ø5 x lỗ R21±0.1 40° ± R30±0.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT - Các lỗ gia công đạt độ bóng Ra=2.5 - Độ khơng vng góc đường tâm lỗ Ø26 với mặt đáy Ak= 1,5 1,2 1,2 1,2 1 = 2,592 Lực kẹp cần thiết Wct = W K = 2343,66.2,592 = 6074,76 (N) (4.8) 4.2.2 Xác định cấu kẹp Cơ cấu kẹp sử dụng kẹp chặt ren vít có tay quay thơng qua khối V di động Đường kính bu lơng xác định D= , Chọn bulong M12 = , , = 11,13 (mm) 4.3 Xác định cấu khác đồ gá 4.3.1 Cữ so dao Tham khảo Atlat đồ gá ta lựa chọn cữ so dao sau: Hình 4.5: Cữ so dao Chốt định vị cữ so giao lựa chọn ∅4 Bulong bắt đế đồ gá M4 (4.9) 4.3.2 Thân đồ gá đồ gá Tham khảo Atlat đồ gá ta lựa chọn tính tốn sau: Hình 4.6: Thân đồ gá Thân đồ gá chế tạo hàn, đúc, rèn lắp ghép các thép tiêu chuẩn bulông - đai ốc Thông thường người ta dùng thân đồ gá đúc gang th p Thân đồ gá đúc có độ cứng vững cao đúc kết cấu phức tạp, nhiên thời gian chế tạo lâu đắt tiền Thần đồ gá hàn có độ cứng vững thấp, khó tạo thành kết cấu phức tạp, lại có ưu điểm nhẹ, thời gian chế tạo nhanh rẻ tiền controduc - Thân đồ gá làm từ nhơm đồng (khi độ cứng vững không cần cao lắm) Ở ta chọn thân đồ gá chế tạo theo phương pháp đúc 4.3.3 Then dẫn hướng Hình 4.7: Then dẫn hướng Cơ cấu định vị đồ gá gia công máy phay vạn năng, máy phay giường, loại máy dọa thường hai then dẫn hướng hình chữ nhật lắp với rãnh chữ T bàn máy Cơ cấu kẹp chặt đồ gả máy công cụ thường bulông - đai ốc Các rãnh chữ T bàn máy phay, máy dọa thơng thường có chiều rộng tiêu chuẩn Then dẫn hướng để định vị đồ gá bàn máy phải có bề rộng tương ứng Hai then dẫn hướng phải nhau, lắp rãnh chữ T bàn máy có khoảng cách hợp lý Then dẫn hướng thường có loại then bắt chặt với then đồ gá then rời đầu vng kèm theo máy 4.4 Tính tốn sai số chế tạo yêu cầu khác đồ gá - Số chi tiết gia công đồ gá N= 5300 chi tiết/năm Sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai số kích thước gia cơng phần lớn ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia cơng bề mặt chuẩn - Sai số gá đặt egd = - Sai số chuẩn = 200 = 66,67 (mm) (4.10) eC = chuẩn định vị trùng với gốc kích thước - Sai số kẹp chặt k Do lực kẹp gây sai số kẹp chặt xác định: ek = C.Q0,5 = 0,3.6074,760,5 = 23,38 (mm) - Sai số mòn m Do đồ gá bị gây sai số mịn tính theo cơng thức sau: (4.11) em = b N (mm) chọn b=0,5 (4.12) em = 0,5.√5300 = 36,4 (mm) - Sai số điều chỉnh dc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp.Trong thực tế tính tốn đồ gá ta lấy edc = 5¸10 (mm) lấy edc = 8(mm) - Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct Sai số cần xác định thiết kế đồ gá.Do số sai số phân bố theo quy luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta dùng cơng thức sau để tính Sai số gá đặt cho phép egđ [ ]= = −[ + + + ] − (0 + 0.0238 + 0, 0364 + 0.008 ) = 0.049(mm) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không song song mặt khối V cố định mặt đồ gá £ 0,049 (mm) Độ không vng góc thân đồ gá mặt đế đồ gá £ 0,049 (mm) Bề mặt làm việc chi tiết nhiệt luyện đạt độ cứng 40 – 45 HRC (4.13) 10 Ø16H7/k6 Ø4H7/js6 Ø4H7/js6 Ø6H7/js6 15 14 13 12 11 15 Cữ so dao 14 Phiếm tỳ C45 C45 CT3 C45 C45 C45 13 12 M8 11 Then dẫn hướng Bạc lót 10 Độ không song song mặt khối V cố định mặt đế đồ gá ≤ 0.049 (mm) Độ không vng góc thân đồ gá mặt đế đồ gá ≤ 0.049 (mm) Bề mặt làm việc chốt định vị nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 40 - 45 Giá đỡ Vít kẹp Rãnh trượt Khối V di động Bulong M6 Chốt định vị Khối V cố định Phiếm đỡ khối V Thân đồ gá 1 CT3 C45 C45 GX 15-52 Yêu cầu kỹ thuật: Chốt định vị Bulong M8 M6 TT Tên gọi Kí hiệu 1 S.L K.L C45 C45 CT3 C45 C45 Vật liệu Tờ Ghi ĐỒ ÁN CÔNG MÔN HỌC NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chức Thiết kế Hướng dẫn Duyệt Họ tên Chữ ký Ngày BẢN VẼ LẮP ĐỒ GÁ PHAY MẶT ĐÁY Số lượng Khối lượng Tờ Tỷ lệ 1:1 Số tờ 10 15 14 13 12 11 15 Cữ so dao 14 Phiếm tỳ C45 C45 CT3 C45 C45 C45 13 12 M8 11 Chốt định vị Bulong M8 Then dẫn hướng Bạc lót 10 Giá đỡ Vít kẹp Rãnh trượt Khối V di động Bulong M6 Chốt định vị Khối V cố định Phiếm đỡ khối V Thân đồ gá 1 CT3 C45 C45 GX 15-52 M6 TT Tên gọi Kí hiệu 1 C45 C45 CT3 C45 C45 S.L K.L Vật liệu Tờ Ghi ĐỒ ÁN CÔNG MÔN HỌC NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chức Thiết kế Hướng dẫn Duyệt Họ tên Chữ ký Ngày BẢN VẼ PHÂN RÃ ĐỒ GÁ PHAY MẶT ĐÁY Số lượng Khối lượng Tờ Tỷ lệ 1:1 Số tờ ...Chương Thiết kế đồ gá 4.1 Phân tích sơ đồ định vị xác định cấu định vị 4.1.1 Phân tích sơ đồ định vị Hình 4.1: Sơ đồ định vị phay mặt đáy Chi tiết hạn chế bậc tự do: - Phiếm... loại then bắt chặt với then đồ gá then rời đầu vng kèm theo máy 4.4 Tính tốn sai số chế tạo yêu cầu khác đồ gá - Số chi tiết gia công đồ gá N= 5300 chi tiết/ năm Sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai số... cấu khác đồ gá 4.3.1 Cữ so dao Tham khảo Atlat đồ gá ta lựa chọn cữ so dao sau: Hình 4.5: Cữ so dao Chốt định vị cữ so giao lựa chọn ∅4 Bulong bắt đế đồ gá M4 (4.9) 4.3.2 Thân đồ gá đồ gá Tham

Ngày đăng: 16/04/2022, 11:14

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan