Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Tiện trụ ngoài (Nghề: Cắt gọt kim loại - Trung cấp) là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Giáo trình kết cấu gồm 8 bài và chia thành 2 phần, phần 1 trình bày những nội về: khái quát cắt gọt kim loại; vận hành và bảo dưỡng máy tiện vạn năng; dao tiện ngoài; tiện mặt đầu và khoan tâm;... Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN TRỤ NGỒI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung theo luật giáo dục nghề nghiệp nghề Cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mơ đun 16: Tiện trụ ngồi mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ Cắt gọt kim loại ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hoàng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Công Kiên MỤC LỤC I Lời giới thiệu: II Mục lục: III Nội dung: Bài 1: Khái quát cắt gọt kim loại Bài 2: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Bài 3: Dao tiện Bài 4: Tiện mặt đầu khoan tâm Bài 5: Tiện trụ trơn Bài 6: Tiện trụ bậc Bài 7: Dao tiện rãnh, cắt đứt Bài 8: Bài 8: Tiện rãnh, cắt đứt IV Tài liệu tham khảo: TRANG 23 40 56 71 90 109 118 136 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện trụ ngồi Mã mơ đun: 16 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun Vị trí: - Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15 Tính chất: - Là môđun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề mô đun học sinh- Sinh viên hình thành kỹ nghề; Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện trụ ngồi có ý nghĩa vai trị quan trọng chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: + Trình bày đặc điểm trình cắt tiện; cấu tạo chung máy tiện; công dụng phụ kiện kèm theo máy; + Trình bày tính chất, cơng dụng vật liệu phần cắt dao tiện; bề mặt, lưỡi cắt góc dao tiện ngoài, dao cắt rãnh, cắt đứt; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật, phương pháp tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn, trụ bậc, cắt rãnh, cắt đứt; + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, đảm bảo an tồn; + Mài dao tiện ngoài, dao tiện rãnh, dao cắt đứt đạt yêu cầu kỹ thuật; + Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn, trụ bậc, cắt rãnh, cắt đứt qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập độc lập theo nhóm; + Thu xếp chỗ làm việc gòn gàng, sẽ, đảm bảo an toàn học thực hành; + Tuân thủ qui định, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Bài 1: Khái quát cắt gọt kim loại Lịch sử phát triển ngành cắt gọt kim loại Thực hành Kiểm tra 0 0.1 0.1 0 Khái quát phương pháp gia công cắt gọt kim loại 3 0 Đặc điểm trình cắt tiện 4 0 0.9 0.9 0 Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 1.5 1.5 0 Vận hành bảo dưỡng máy tiện 6.5 0.5 Bài 3: Dao tiện Cấu tạo dao tiện 2 0 Mài dao tiện Bài 4: Tiện mặt đầu khoan tâm 16 14 1 0 Bài tập ứng dụng 15 14 Bài 5: Tiện trụ trơn 24 21 1 Yêu cầu kỹ thuật mặt trụ 1 0 Nội quy, quy định nghề Bài 2: Vận hành bảo dƣỡng máy tiện vạn Tổng Lý số thuyết Cấu tạo chung máy tiện Yêu cầu kỹ thuật mặt đầu lỗ tâm Phương pháp tiện mặt đầu khoan tâm 5 Phương pháp tiện trụ trơn Bài tập ứng dụng 23 21 Bài 6: Tiện trụ bậc 32 29 1 0 Bài tập ứng dụng 31 29 Bài 7: Dao tiện rãnh, cắt đứt Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt 1 0 Mài dao tiện tiện rãnh, cắt đứt Bài 8: Tiện rãnh, cắt đứt 16 13 1 0 15 13 120 23 93 Yêu cầu kỹ thuật trụ bậc Phương pháp tiện trụ bậc Yêu cầu kỹ thuật rãnh Phương pháp gia công Bài tập ứng dụng Cộng BÀI 1: KHÁI QUÁT VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Mã Bài: 16.1 Giới thiệu: Nghề cắt gọt kim loại ứng dụng rộng rãi thực tế sản xuất nghành khí chế tạo Việc bắt hiểu công nghệ nghề cắt gọt kim loại giúp đáp ứng yêu cầu thực tế học tập sản xuất Mục tiêu: + Trình bày lịch sử phát triển nghề cắt gọt kim loại; + Phân tích ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi; + Giải thích yếu tố cắt gọt cơng nghệ gia cơng cơ; + Trình bày nội quy, quy định nghề + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại Mục tiêu: - Trình bày khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại; - Phân tích phát triển nghành cắt gọt kim loại 1.1 Khái quát lịch sử phát triển - Xã hội phát triển nghề cắt gọt kim loại phát triển theo, nghề gắn liền với sống người, nơi nào, chỗ nào, sinh hoạt lao động sản xuất có sản phẩm nghề cắt gọt kim loại - Hiện công cơng nghiệp hố, đại hố đất nước u cầu nghành khí phát triển, dẫn đến nghành cắt gọt kim loại ngày phát triển với đội ngũ cơng nhân có trình độ cao với đơi bàn tay vàng chuyên môm giỏi Tuy nhiên để nâng cao xuất lao động, hạ giá thành sản phẩm, đạt độ xác cao, tăng tính lắp lẫn Ngồi việc chế tạo máy tiện chương trình số CNC cịn địi hỏi người thợ có tay nghề Bởi khơng có tay nghề chế tạo điều khiển chi tiết máy có độ xác cao máy CNC - Tuy nhiên muốn trở thành người thợ cắt gọt kim loại giỏi học sinh phải trau dồi kỹ nghề nghiệp, kiến thức, chuyên môm nghiệp vụ đạo đức nối sống để trở thành người có ích cho gia đình xã hội khái niệm nghề cắt gọt kim loại - Cắt gọt kim loại phương pháp gia cơng khí nhằm loại bỏ lớp lượng dư gia công để tạo thành hình giáng, kích thước chi tiết theo u cầu loại dụng cụ cắt gọt thực máy công cụ Khái quát phƣơng pháp gia công cắt gọt kim loại Cơng nghệ tiện: Hình 1.1.Máy tiện vạn Mục tiêu: - Nêu khái niệm công nghệ tiện; - Phân tích ngun lý đặc điểm gia cơng cơng nghệ tiện a Khái niệm: - Tiện phương pháp gia công cho dao cắt gọt tương vật gia công gá lắp máy tiện, để làm thay đổi hình dáng kích thước phơi, khiến cho trở thành chi tiết có hình dáng, kích thước khác mặt trụ, mặt côn, mặt ren theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia cơng gá máy, đứng n quay trịn quanh tâm Còn dao chuyển động tịnh tiến theo hướng để cắt gọt Trong trường hợp đặc biệt ngược lại c Đặc điểm gia công: - Chi tiết gia cơng tiện, bề mặt thường song song đồng tâm - Tiện gia cơng chi tiết có dạng hình trụ, hình cơn, ren, hình cầu Đồng thời làm thay số công việc máy phay, máy bào, máy khoan máy doa - Các chi tiết gia cơng tiện đảm bảo hình dáng, hình học độ xác đến 0,02 đạt độ nhám bề mặt Ra = 3,2 tương đương với 6 - Gia công tiện cho nhiều loại phoi, phoi xếp, phoi bậc, phoi dây xoắn, phoi dây hình dải, phoi vụn - Khi gia cơng tiện ngồi vật liệu kim loại tiện gia công số vật liệu phi kim loại cao su, gỗ, nhựa 2.2 Công nghệ phay: Hình 1.2 Máy phay Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ phay; - Phân tích ngun lý đặc điểm gia công công nghệ phay a Khái niệm: - Phay phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao phay máy phay Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phôi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công gá trực tiếp bàn máy gá đồ gá đồ gá lại gá bàn máy Đồng thời bàn máy tịnh tiến vào, sang phải sang trái lên xuống Còn dao phay đứng yên quay tròn quanh tâm trục dao để cắt gọt c Đặc điểm gia cơng: - Phay gia cơng hay nhiều bề mặt xác sản phẩm - Chi tiết cắt nhiều dao phay có lưỡi cắt nhiều lưỡi cắt - Độ nhám bề mặt phay đạt tới Ra = 3,2 - Phay phay mặt phẳng mặt định hình phức tạp , mà cịn gia cơng bánh răng, cắt ren, khoan kht, doa, xọc Do xuất tính vạn máy phay tương đối cao 2.3 Công nghệ bào: Hình 1.3 Máy bào Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ bào; - Phân tích ngun lý đặc điểm gia công công nghệ bào a khái niệm: - Bào phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao bào máy bào Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phôi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Biến chuyển động quay mô tơ thành chuyển động thẳng đầu dao bào thơng qua cấu culít Đó chuyển động chính, thường có phương nằm ngang c Đặc điểm gia công: 10 Bài 4: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN TÂM Mã bài: MĐ16.4 Giới thiệu: Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm công việc thực nhiều chi tiết tiện chi tiết có dạng trục Do nắm kiến thức kỹ tiện mặt đầu khoan lỗ tâm để làm sở cho trình gia cơng tiện thực tế Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu khoan lỗ tâm; + Nhận dạng đươc loại lỗ tâm giải thích cơng dụng chúng; + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: u cầu kỹ thuật gia cơng mặt đầu khoan lỗ tâm: Mục tiêu: - Nắm yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm; - Thực yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu khoan lỗ tâm * Các yêu cầu: - Đảm bảo kích thước theo yêu cầu kỹ thuật - Mặt đầu phải phẳng, nhẵn không lồi, lõm - Mặt đầu phải vuông góc với đường tâm chi tiết - Lỗ tâm phải có phần lỗ trụ phần - Tâm lỗ tâm phải trùng với tâm phôi - Mặt đầu lỗ tâm phải đảm bảo độ bóng theo cầu Phƣơng pháp gia công: 60 - Mục tiêu: - Thực trình tự tiện mặt đầu khoan lỗ tâm máy tiện; - Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm đạt yêu cầu thời gian đề 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá kẹp vật gia công Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp t vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp t vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 61 Hình 4.1 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 4.1 b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng gi mềm lau mặt côn ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp gi bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chuyên dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Quá trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ: 62 Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng gi mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp gi - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi Mâm cặp chấu ngược Mâm cặp chấu thuận Hình 4.2 Gá l p phôi - Trước gá lắp phôi để tiện mặt đầu cần phải kiểm tra chiều dài phơi chi tiết có đủ lượng dư để tiện mặt đầu hay không, đồng thời để phân bố lượng dư cho hai mặt đầu phôi phải tiện hai mặt đầu) - Tiện mặt đầu máy tiện, phôi thường định vị kẹp chặt mâm cặp chấu mâm cặp chấu - Đối với chi tiết có đường kính nhỏ, thường định vị kẹp chặt mâm cặp chấu thuận, cịn chi tiết có đường kính lớn chiều dài 63 ngắn, thường định vị kẹp chặt chấu ngược.Ví dụ mặt bích, vỏ nắp máy - Phơi chi tiết gá mâm cặp, điều kiện cho phép cần bảo đảm chiều dài phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn Thông thường chiều dài nhô phôi nhỏ 1,5 lần đường kính phơi Cịn trường hợp lượng phơi nhơ dài q quy định phải dùng đồ gá - Nếu mặt ngồi phơi có rãnh để chốt t giá đỡ không bị phá hỏng, ta phải dùng bạc lót có vít để bắt chặt bạc lót với đầu phơi Khi chốt điều chỉnh gối đỡ t vào mặt bạc lót - Đối với phơi có tiết diện vuông chiều dài lớn, cần sử dụng mâm cặp bốn chấu để kẹp chặt đầu, đầu lại gá bạc lót, bạc lót gá giá đỡ Sau ta tiến hành tiện mặt đầu khoan tâm chi tiết 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 4.3 Gá dao tiện ngồi - Trong trình cắt gọt, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó làm ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt xuất chi tiết gia cơng Ngồi cịn ảnh hưởng tới q trình chạy dao làm giảm tuổi thọ dao - Khi tiện mặt đầu ta chọn loại dao, dao đầu thẳng, dao đầu cong có góc = 45° 60° dao vai, gá dao vai phải nghiêng góc 5°10° để tiện mặt đầu - Để đảm bảo số yêu cầu tiện mặt đầu gá dao mũi dao phải ngang tâm máy, gá dao cao thấp tâm máy tiện để lại mặt đầu phơi phần trụ nhỏ Ngồi gá dao ổ dao phải đảm bảo chiều dài nhô khỏi ổ dao ngắn nhất, không 1,5 lần so với chiều cao thân dao 2.4 Điều chỉnh máy 64 - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện mặt đầu theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao 2.4.1.Điều chỉnh tốc độ trục - Khi tiện mặt đầu, phơi có kích thước đường kính nhỏ, chiều dài phơi ngắn đảm bảo độ cứng vững cao ta điều chỉnh tốc độ tương đối cao Còn tiện mặt đầu phôi chi tiết có kích thước đường kính chiều dài lớn đầu gá mâm cặp đầu chống tâm ta điều chỉnh tốc độ trục thấp cho phù hợp với loại chi tiết Ngoài ra, chi tiết phơi có lượng dư mặt đầu không hay phôi thép rắn Chúng ta phải điều chỉnh tốc độ thấp cho hợp lý để gia công không ảnh hưởng nhiều đến xuất, độ nhám độ bền dao điều chỉnh tốc độ dựa vào công thức sau: V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vòng/phút) Đồng thời dựa vào bảng dẫn máy để điều chỉnh tay gạt điều chỉnh tốc độ trục vị trí cần gạt 2.4.2.Điều chỉnh tốc độ bàn xe dao - Khi tiện mặt đầu, chuyển động chạy dao chủ yếu chuyển động chạy dao ngang có phương vng góc với đường tâm máy bàn dao thực thường tiến dao tay, để đạt xuất cao Đôi đặc điểm hay yêu cầu kỹ thuât gia công mà ta điều chỉnh cho dao chạy tự động ngang Lúc người thợ việc chọn bước tiến, sau dựa vào bảng dẫn máy, điều chỉnh tay gạt vị trí theo yêu cầu dao chạy tự động ngang - Ngoài ra, trình tiện mặt đầu, phơi có lượng dư mặt đầu tương đối lớn ta điều chỉnh cho bàn dao chạy dọc cắt gọt lát đầu để đảm bảo xuất Còn lát cuối tiện tinh ta lại điều chỉnh cho dao chạy tự động ngang để đạt độ bóng theo yêu cầu 2.5 Cắt thử đo - Trong trình tiện mặt đầu, ta gia công làm cho mặt đầu nhẵn phẳng theo yêu cầu xén mặt đầu để lấy làm gốc kích thước, khơng để ý lượng x n Nhưng có nhiều trường hợp tiện để đạt kích thước chiều dài cần thiết, muốn ta phải cắt thử đo - Trong phương pháp tiện trụ ta cắt thử đo theo đường kính chi tiết, cịn tiện mặt đầu ta cắt thử đo theo chiều dài chi tiết Nghĩa mở máy cho phơi quay trịn đưa mũi dao tiếp xúc với mặt đầu chi tiết gia công bàn dao dọc Để mũi dao vạch lên mặt đầu chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao khỏi mặt trụ chi tiết Đặt vòng du xích xe dao dọc vị trí số 0, quay vô lăng dao dọc tiến lên lượng nhỏ 65 lượng dư cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho dao cắt gọt hết lượng dư mặt đầu lần vừa lấy chiều sâu cắt, giữ nguyên dao dọc Đưa dao khỏi bề mặt trụ, tắt máy đo phần cịn lại phơi - Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích dọc để dao cắt hết số lượng dư Nếu chi tiết gia cơng phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt khơng phải cắt thử 2.6 Tiến hành gia công 2.6.1.Tiện mặt đầu khơng có lỗ * Trình tự thực hiện: Khi tiện mặt đầu phơi khơng có lỗ phôi đặc Ta thường tiến dao theo hướng từ vào tâm thực theo bước sau - Nghiên cứu vẽ, chuẩn bị điều kiện gia cơng - Căn vào hình dáng, kích thước phôi chọn phương án gá kẹp cho hợp lý - Chọn dao tiện mặt đầu cho phù hợp với bước công nghệ - Gá lắp dao yêu cầu Mũi dao cao ngang tâm máy - Căn vào vật liệu gia công vật liêu làm dao chọn chế độ cắt(s,n,t) cho hợp lý - Mở máy cho dao cắt thử (nếu cần thiết , sau kiểm tra Nếu được, tiếp tục thực tiện mặt đầu đạt yêu cầu TT Nội dung công việc + Tiện thô - Gá phơi rà trịn kẹp chặt - Gá dao tiện thơ Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt đƣợc Rà tròn, kẹp chặt Gá dao yêu cầu Tiện thô mặt đầu Bàn rà Dao đầu cong 66 + Tiện tinh - Tiện tinh lần - Tiện tinh lần Dao đầu cong Tiện tinh mặt đầu đạt yêu cầu Vát cạnh Dao đầu cong Vát cạnh yêu cầu Kiểm tra Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Phát sai hỏng 2.6.2.Tiện mặt đầu có lỗ *Trình tự thực hiện: Khi tiện mặt đầu phơi có lỗ(phơi rỗng) Ta thực tương tự phơi khơng có lỗ Khi tiến dao theo tiến theo hai hướng từ từ ngồi vào Nhưng phơi có lỗ ta thường chọn hướng tiến dao từ thực theo bước sau: - Nghiên cứu vẽ, chuẩn bị điều kiện gia công - Căn vào hình dáng, kích thước phơi chọn phương án gá kẹp cho hợp lý 67 - Chọn dao tiện mặt đầu cho phù hợp với bước công nghệ - Gá lắp dao yêu cầu - Căn vào vật liệu gia công vật liêu làm dao chọn chế độ cắt(s,n,t) cho hợp lý - Mở máy cho dao cắt thử (nếu cần thiết , sau kiểm tra Nếu được, tiếp tục thực tiện mặt đầu đạt yêu cầu Hình 4.4 Tiến dao tiện mặt đầu có lỗ 2.6.3 Khoan lỗ tâm: Lỗ tâm gia công máy tiện loại lỗ tâm chuyên dùng Việc gia công lỗ tâm thực máy tiện vạn máy khoan chuyên dùng Thông thường lỗ tâm gia công sau chi tiết tiện phẳng mặt đầu Khi khoan, mũi khoan gá bầu cặp gá vào nịng ụ động Có thể xác định chiều dài lỗ tâm du xích nịng ụ sau Bước tiến thực tay, lỗ tâm tiếp xúc với mũi tâm nhờ vào mặt lỗ tâm, lỗ tâm có tác dụng định vị chi tiết q trình gia cơng thường có kiểu lỗ tâm sau: - Lỗ tâm kiểu A, dạng dùng cho chi tiết sau gia cơng khơng dùng tới Nếu có dùng, thường cho chi tiết u cầu độ xác khơng cao - Lỗ tâm kiểu B, thường dùng cho chi tiết gia công qua nhiều nguyên công mà nguyên công phải định vị mũi tâm Vì mặt ngồi với góc 120° dùng để bảo vệ mặt côn với góc 60° phía khơng bị sây sát - Lỗ tâm kiểu R, Thường dùng định vị chi xác, dạng lỗ tâm bảo đảm tiếp xúc mũi tâm lỗ tâm theo đường tròn kể trường hợp mũi tâm bị lệch so với lỗ tâm 68 - Gá phôi lên máy, rà trịn kẹp chặt - Xén phẳng mặt đầu Hình 4.5 Hình 4.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện mặt đầu khoan lỗ tâm; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phịng ngừa TT Dạng sai hỏng Kích thước không Mặt đầu không phẳng Nguyên nhân - Đo sai, lấy dấu chiều sâu cắt không - Bàn dao bị rơ - Thao tác tiến dao sai, dao cùn - Bàn dao bị rơ lỏng, dao bị hút vào tình cắt gọt 69 Biện pháp đề phòng - Thực phương pháp đo kiểm đúng, lấy chiều sâu cắt xác - Khử hết độ rơ bàn xe dao - Thực thao tác tiến dao đúng, mài lại dao - Khử hết độ rơ bàn dao ngang - Kiểm tra điều chỉnh Mặt đầu khơng vng góc với mặt trụ Độ trơn nhẵn mặt đầu không đạt lại dao q trình cắt - Phơi gá bị lệch - Rà phẳng rà trịn lại - Rà gá phơi khơng phôi - Phôi bị đẩy, bị đảo - Mài sắc lại dao, điều trình cắt chỉnh lại chế độ cắt - Dao non, cùn, bàn dao - Thay mài, lại dao bị rơ lỏng, phôi lỏng - Khử độ rơ bàn dao, - Chế độ cắt không hợp kep chặt lại phôi lý - Giảm chế độ cắt, dùng - Không dùng dung dịch dung dịch trơn nguội trơn nguội * Một số khuyết tật gia cơng lỗ tâm - Lỗ tâm có chiều sâu ngắn - Lỗ tâm có chiều sâu lớn( Khoan tâm chiều dài phần côn định vị) - Tâm lỗ tâm bị lệch so với tâm phôi - Đường tâm lỗ tâm bị xiên Kiểm tra sản phẩm: Mục tiêu: - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra Hình 4.7 Kiểm tra mặt đầu - Phương pháp kiểm tra mặt đầu: Mặt đầu sau gia công kiểm tra thước kiểm tra mặt đầu kiểm tra ke vuông Bằng cách cho cạnh dụng cụ kiểm tra tiếp xúc với mặt đầu chi tiết gia công quan sát khe hở ánh sáng mặt đầu với cạnh dụng cụ kiểm tra - Nếu khe hở ánh sáng nhỏ chứng tỏ mặt đầu phẳng nhẵn đạt yêu cầu 70 - Nếu khe hở ánh sáng chỗ lớn chỗ nhỏ khơng mặt đầu không đạt yêu cầu, chứng tỏ mặt đầu bị lồi bi lõm * Chú ý: Khi kiểm tra phải nghiêng thước ke góc khoảng 45° quan sát phải ngang tầm mắt kiểm tra đảm bảo độ xác cao Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh công nghiệp; - Vệ sinh công nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có BÀI LUYỆN TẬP: Bản vẽ chi tiết Yêu cầu kỹ thuật: - Mặt đầu phẳng, vng góc với đường tâm phơi 71 - Đúng kích thước - Độ nhám Ra=3,2 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT I II 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 3.3 Cách thức phƣơng pháp đánh giá Tiêu chí đánh giá Kiến thức Trình bày yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Liệt kê thiết bị, dụng cụ Đàm thoại, đối để tiện mặt đầu khoan lỗ chiếu với thiết bị, tâm dụng cụ thực tế Nêu trình tự gia cơng mặt đầu So sánh với khoan lỗ tâm trình tự mẫu Cộng Kỹ Quy trình tiện mặt đầu Đọc vẽ, chuẩn bị điều Kiểm tra, quan sát kiện gia công với thực tế Quan sát, theo dõi, Gá lắp, điều chỉnh phôi đối chiếu với thực tế Quan sát, theo dõi, Gá lắp, điều chỉnh dao đối chiếu với thực tế Kiểm tra, quan sát Điều chỉnh máy thao động tác Tiến hành gia công Quan sát, theo dõi Tiện mặt đầu khơng có lỗ đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi Tiện mặt đầu có lỗ đối chiếu với QT Khoan lỗ tâm Quan sát, theo dõi Trình bàyphương pháp gia công mặt đầu 72 Kết Điểm thực tối đa ngƣời học 3 2 10 đ 1 1 2 đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Kiểm tra sản phẩm 10đ Cộng III Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1.4 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 1 10đ Cộng 73 KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng 74 Kết học tập ... cao, độ nhẵn thấp Ra = 12 ,5 độ xác đạt cấp 12 -1 3 Vì khoan thường gia cơng thơ Đặc điểm trình cắt tiện 3 .1 Các chuyển động tiện 13 - Bản chất trình cắt gọt kim loại lấy khỏi bề mặt phôi lớp kim. .. tiêu: - Trình bày khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại; - Phân tích phát triển nghành cắt gọt kim loại 1. 1 Khái quát lịch sử phát triển - Xã hội phát triển nghề cắt gọt kim loại. .. đun Bài 1: Khái quát cắt gọt kim loại Lịch sử phát triển ngành cắt gọt kim loại Thực hành Kiểm tra 0 0 .1 0 .1 0 Khái quát phương pháp gia công cắt gọt kim loại 3 0 Đặc điểm trình cắt tiện 4 0