Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Tiện lỗ (Nghề: Cắt gọt kim loại - Trung cấp) được biên soạn dùng cho chương trình dạy nghề Cắt gọt kim loại đáp ứng cho hệ đào tạo Trung cấp. Giáo trình kết cấu gồm 8 bài và chia thành 2 phần, phần 2 trình bày những nội về: tiện lỗ suốt; tiện lỗ bậc; tiện lỗ kín; dao tiện rãnh trong lỗ; tiện rãnh trong lỗ;... Mời các bạn cùng tham khảo!
BÀI 4: TIỆN LỖ SUỐT Mã bài: MĐ17.4 Giới thiệu: Lỗ yếu tố quan trọng nhiều chi tiết máy, lỗ dùng để lắp gh p với hệ trục, với ổ bi, lỗ khoang làm việc động cơ, máy n n khí…Tiện lỗ phương pháp gia cơng đảm bảo chất lượng hình dáng, kích thước vị trí tương quan chi tiết Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện lỗ suốt; - Vận hành máy tiện để tiện lỗ suốt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp.; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Đặc điểm lỗ suốt Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm lỗ suốt; - Nhận dạng loại lỗ chi tiết máy Lỗ suốt lỗ mà suốt toàn chiều dài lỗ kích thước đường kính khơng thay đổi - Lỗ ngắn có L/D < - Lỗ dài có L/D>5 Trong đó: L – chiều dài D – đường kính Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ suốt Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật lỗ suốt; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật + Chi tiết gia công phải đảm bảo kích thước kỹ thuật + Lỗ gia cơng phải đảm bảo độ đồng tâm, không bị xiên hay ô van 41 + Độ không đồng tâm < 0,05 mm + Độ nhám Rz20 µm Phƣơng pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện lỗ suốt; - Thực trình tự, tiện lỗ suốt đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy - Lắp mâm cặp với đầu trục mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 3.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng mâm cặp máy - Gá lắp điều chỉnh dao 42 Đỉnh dao phải gá tâm phôi (tâm máy) đường tâm dao phải song song với đường tâm phôi Dao phải suốt lỗ, đầu dao nhô khỏi giá dao lớn chiều dài lỗ ÷ 5mm Nếu tiện thơ dao đặt ngang tâm thấp tâm chút Gá dao thấp tâm nhiều làm giảm góc sát , tăng ma sát nhiệt vùng cắt Khi tiện tinh, dao gá ngang tâm máy cao lượng 1/100.D, (D đường kính lỗ gia công) không gá thấp trường hợp Trên hình 3.4b dao gá cao tâm làm tăng góc giảm góc , hình 3.4c ngược lại Hình 4.1: Sự thay đổi góc góc sát gá dao a- Dao gá tâm b- Dao gá cao tâm c- Dao gá thấp tâm - Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy để chọn chế độ cắt phù hợp, bước tiến phù hợp đặt dao vị trí làm việc ban đầu Khi xác định lượng tiến dao để tiện lỗ cần thiết phải tính đến độ cứng vững dao chiều sâu cắt chọn, vật liệu chi tiết gia công 43 Vận tốc cắt tiện lỗ thô thường chọn thấp tiện ngồi khoảng 15 ÷ 20% Khi tiện tinh lỗ sử dụng vận tốc cắt cao, chiều sâu cắt lượng chạy dao nhỏ - Cắt thử đo + Để dao cách mặt đầu phôi ÷ 10mm + Khởi động trục máy quay + Đưa đầu dao lọt mặt lỗ, lấy chiều sâu cắt Cắt thử đoạn ÷ 5mm + Dùng thước cặp kiểm tra kích thước đường kính lỗ vừa cắt thử để biết lượng dư cịn lại cần gia cơng Hình 4.2: Đo sau cắt thử 3.6 Tiến hành gia công 3.6.1 Tiện thô lỗ - Xác định lượng dư tiện thô lỗ suốt Trước hết phải xác định lượng dư tiện tinh lỗ lấy đường kính lỗ cần gia công trừ lượng dư đường kính lỗ sau tiện thơ Lấy đường kính sau tiện thơ trừ đường kính lỗ phơi chia lượng dư tiện lỗ thô - Xác định chế độ cắt theo sổ tay gia công cớ khí số vịng quay trục theo cơng thức Tiện thơ tiến hành nhiều bước lượng dư bước khác Tiện thô để lại lương dư 1mm trình tiện tinh lỗ 44 3.6.2 Tiện tinh lỗ - Điều chỉnh máy để có lượng chạy dao số vịng quay trục hợp lý - Gá kẹp chặt dao tiện tinh Đỉnh mũi dao phải gá tâm phôi - Cắt thử kiểm tra calip giới hạn (một đầu phải lọt vào lỗ nhẹ nhàng, đầu cịn lại khơng lọt), panme thước cặp - Tiến hành cắt toàn chiều dài lỗ Trong trường hợp tiện lỗ có chiều dài lớn ta phải dùng trục gá dao chuyên dùng Hình 4.3: Dao tiện lỗ có chiều dài lớn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Mặt lỗ có chỗ - Khơng đủ lượng dư - Chọn phơi có đủ lượng dư chưa cắt gọt - Gá phôi bị đảo - phơi trịn - Phơi rỗ, chai cứng - Giảm bước tiến dao Lỗ bị lệch tâm - Gá phôi bị lệch - Gá lại phôi - Lấy chiều sâu cắt sai - Sử dụng du xích xác Kích thước lỗ sai - Đo sai - Đo xác - Dao mịn - Mài sửa lại dao - Dao mòn - Mài sửa lại dao Lỗ bị côn - Thân dao cọ sát vào thành - Mài sửa lại thân dao lỗ - Do ảnh hưởng vấu Lỗ bị biến dạng (ô mâm cặp kẹp chặt phôi - Dùng lực kẹp chặt vừa đủ van, gấp cạnh) máy Độ nhám không - Chế độ cắt không hợp lý - Giảm lượng tiến dao, chiều đạt - Dao mòn sâu cắt 45 - Mũi dao nhọn - Dao yếu - Mài sửa lại dao có bán kính R - Khơng để phần dao nhơ khỏi thân dao dài Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị + Kiểm tra cảm quan, quan sát mắt thường, đánh giá sơ hình dáng, độ bóng bề mặt lỗ + Kiểm tra compa đo + Kiểm tra thước cặp, panme đo + Kiểm tra kết hợp compa, thước cặp panme + Kiểm tra dưỡng chuẩn Hình 4.4: Kiểm tra lỗ sau gia công a- Kiểm tra calip b- Kiểm tra thước cặp Trình tự gia cơng TT Phƣơng pháp Phôi gá kẹp chặt mân cặp, để tiện mặt đầu cần gá cho chiều dài phơi ngồi chấu cặp khoảng từ – 5mm - Gá dao tiện lỗ suốt: Dao Nội dung Gá phôi Gá dao 46 - Dao tiện mặt đầu - Dao tiện lỗ suốt gá rãnh gá dao bên phải, mặt đầu hướng phôi, mũi dao cao ngang tâm máy, chiều dai thân dao lớn chiều dài phôi, khoảng cách từ mũi dao đến lưng dao < đường kính lỗ trước gia công Cặt gọt - Tiện mặt đầu phôi - Tiện định tâm lỗ - Khoan tạo lỗ - Tiện lỗ suốt + Tiện thô - Điều chỉnh chế độ cắt, mở máy quay thuận - Điều chỉnh cho mũi dao tiện lỗ suốt tiếp xúc với bề mặt lỗ, điều chỉnh vạch du xích trùng với vạch chuẩn - Điều khiển dao dọc để mũi dao xa phôi khoảng – 10mm, lấy chiều sâu cắt thô, để chế độ tự động để dao vào cắt gọt Khi dao cắt hết chiều dài, tắt tự động quay tay đưa dao + Tiến bán tính tiện tinh lỗ - Điều chỉnh chiều sâu cắt, mở máy quay thuận - Phương pháp thực tương tự bước tiện thô (nhưng chiều sâu cắt chế độ cắt khác với tiện thô) Lưu ý: nên sử dụng phương pháp cắt thử đo 47 Kiểm tra kích thước yêu cầu kỹ thuật theo vẽ Kiểm tra Lưu ý tiện lỗ suốt: - Với đặc điểm lỗ suốt nên dao tiện phải nằm lọt lỗ gia công, gá đặt dao phải ý để tránh dao tì vào mặt đầu chi tiết gia cơng - Q trình tiện lỗ việc phoi nhiệt khó khăn cần phải sử dụng dung dịch bôi trơn, làm nguội q trình gia cơng - Để đảm bảo kích thước gia cơng xác cần sử dụng phương pháp cắt thử kết hợp với kiểm tra trình gia cơng - Q trình cắt gọt đến cuối phần chiều dài chi tiết gia công thường dao bị yếu lực đẩy, phải ý phần gia cơng tinh để đảm bảo kích thước độ bóng CÂU HỎI Câu Vẽ hình dao tiện lỗ suốt điền thông số dao lên hình vẽ? Câu Khi tiện lỗ suốt yêu cầu cần đạt gì? Câu Tiện lỗ suốt đạt cấp xác độ nhám bao nhiêu? 48 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Hãy tiện lỗ suốt hình vẽ Rz20 N vụ Họ tên TIỆN LỖ SUỐT Vật liệu: C45 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phƣơng pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Dao tiện lỗ suốt 1.1 Cấu tạo dao tiện lỗ suốt 1.2 Vật liệu chế tạo Các thơng số hình học góc đầu dao Phương pháp tiện lỗ suốt Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Làm tự luận trắc nghiệm, đối 3.1 Trình bày phương pháp gá chiếu với nội dung học dao tiện lỗ suốt 49 1,5 0,5 3,5 1,5 Kết thực ngƣời học 3.2 Trình bày phương pháp tiện thơ lỗ 3.3 Trình bày phương pháp tiện tinh lỗ suốt Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối kiểm tra chiếu với nội dung học Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy tiện, đồ dùng kiểm tra Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên Kiểm tra công tác nhiên vật liệu theo yêu chuẩn bị, đối chiếu cầu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Thực trình tự tiện Kiểm tra yêu cầu, lỗ suốt đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện lỗ suốt Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng lỗ 6.1 Đúng kích thước 6.2 Độ trụ, độ tròn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 6.3 Đảm bảo độ bóng theo yêu cầu kỹ thuật 1 Cộng: 50 10 đ Hình 7.3 Dao cắt rãnh cung trịn Các thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ trạng thái tĩnh Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, trị số góc dao tiện lỗ trạng thái tĩnh; - Chọn góc độ dao phù hợp với điều kiện gia công * Thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ tương tự thơng số hình học dao tiện lỗ Mài dao tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Thực trình tự bước, mài dao tiện rãnh lỗ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức tốt việc chấp hành nội quy an toàn lao động 3.1 Mài dao tiện rãnh lỗ Mài dao tiện rãnh lỗ tương tự mài dao tiện lỗ CÂU HỎI Câu Hãy nêu yêu cầu kỹ thuật mài dao tiện rãnh lỗ? Câu Nêu phương pháp yêu cầu kỹ thuật mài góc trước dao? 74 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Thực hành mài dao tiện rãnh lỗ Tương tự mài dao tiện lỗ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Các loại hình dạng dao tiện rãnh lỗ Cấu tạo dao tiện rãnh lỗ Vật liệu chế tạo 1.1 1.2 2.1 Cách thức phƣơng pháp đánh giá Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học tối đa 1,5 0,5 Các thơng số hình học góc đầu dao Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học óc trước Điểm 2.2 Góc sau 2.3 Góc Phương pháp mài dao tiện lỗ 3.1 Trình bày phương pháp mài dao tiện rãnh lỗ Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 3,5 Trình bày phương pháp kiểm tra Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 3,5 10 đ Cộng: II Kỹ 75 Kết thực ngƣời học Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy mài, đối chiếu với quy đồ dùng kiểm tra trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Thực trình tự mài Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác mài dao tiện lỗ Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng mài 1 6.1 Đúng góc độ Theo dõi việc thực Lưỡi cắt, thẳng, không bị cháy hiện, đối chiếu với 6.2 gợn quy trình kiểm tra Các mặt mài phẳng, nhẵn đều, 6.3 không gợn xước 1 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 76 1 1,5 1.4 Tính cẩn thận, xác Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy mài 3.2 Đeo kính bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Quan sát việc thực tập 1,5 Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1,5 0,5 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Kết Hệ số học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 77 BÀI 8: TIỆN RÃNH TRONG LỖ Mã bài: MĐ17.8 Giới thiệu: Tiện rãnh lỗ phương pháp gia công hiệu quả, dụng cụ để tiện rãnh lỗ dao tiện rãnh Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ; - Vận hành máy tiện để tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Đặc điểm rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm rãnh lỗ; - Chọn dụng cụ cắt phương pháp gia công phù hợp + Khó gia cơng khơng quan sát + Khó kiểm tra + Bị hạn chế dụng cụ cắt + Đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật rãnh lỗ; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Rãnh lỗ phải đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, vị trí rãnh độ nhám bề mặt Đối với rãnh vuông, hai thành rãnh phải song song với vng góc với đường tâm lỗ Đáy rãnh song song với đường tâm lỗ Phƣơng pháp gia công 78 Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện rãnh lỗ; - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy * Lắp mâm cặp với đầu trục mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 3.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp Phôi sau gia công lỗ hoạn thiện 3.3 Gá lắp điều chỉnh dao Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phơi vng góc với đường tâm chi tiết gia công Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng 79 Hình 8.1: Gá dao tiện rãnh lỗ 3.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 3.5 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia công vị trí rãnh kích thước chưa 3.6 Tiến hành gia cơng 3.6.1 Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh Kiểm tra bề rộng rãnh thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh compa đo ngồi kết hợp với thước thông qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết 3.6.2.Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vuông khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu 80 Hình 8.2: Tiện rãnh hình thang 3.6.3.Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prơfin rãnh tiện dao tiện tinh Hình dáng hình học góc đầu dao tiện rãnh tròn tương tự dao tiện rãnh ngồi, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh trịn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt Hình 8.3: Tiện rãnh hình trịn Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích 81 Hình 8.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biên pháp khắc phục - Chiều rộng lưỡi cắt sai - Mài lại lưỡi cắt Chiều rộng rãnh - Đo, kiểm tra sai - Cắt thử theo vạch dấu, sai - Đo xác định du xích sai dùng cữ chặn - Dao mọn nên tự hút vào - Mài gá lại dao Chiều sâu rãnh phôi - Xác định du xích sai - tính tốn vạch số du xác xích bàn trượt ngang sai Do điều chỉnh dao theo cữ Vị trí rãnh sai Kiểm tra lại dao cữ gá sai, đo lấy dấu sai - Gá lại dao vng góc với - Gá dao khơng vng góc tâm máy, mài lại dao Thành rãnh - Mài góc sau phụ góc - Điều chỉnh lại độ rơ khơng vng góc nghiêng phụ nhỏ vít đai ốc bàn trược - Dao bị đẩy ngang - Dao có lưỡi cắt lớn - Sử dụng dao lưỡi cắt hẹp, - Gá dao dài, dao bị mòn mở rộng rãnh cắt Độ bóng khơng - Gá lại dao, mài lại dao đạt - Dung dịch làm nguội không - Dùng dung dịch trơn phù hợp nguội hợp lý 82 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; - Kiểm tra rãnh lỗ số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia cơng cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh Hình 8.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước + Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng 83 Hình 8.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 8.7: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng BÀI TẬP ỨNG DỤNG Gia công chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật hình vẽ 84 N vụ Họ tên TIỆN RANH TRONG LỖ Vật liệu: C45 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Dao tiện rãnh lỗ 1.1 1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh lỗ Vật liệu chế tạo Các thơng số hình học góc đầu dao Phương pháp tiện rãnh lỗ 3.1 Trình bày phương pháp gá dao tiện rãnh lỗ Cách thức phƣơng pháp đánh giá Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Điểm tối đa 1,5 0,5 Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 85 3,5 1,5 Kết thực ngƣời học 3.2 Trình bày phương pháp tiện thơ rãnh 3.3 Trình bày phương pháp tiện tinh rãnh Trình bày phương pháp kiểm tra Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 10 đ Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy tiện, đối chiếu với quy đồ dùng kiểm tra trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Thực trình tự tiện rãnh lỗ Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Quan sát thao tác Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện rãnh lỗ đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng rãnh 6.1 Đúng kích thước Đảm bảo theo yêu cầu 6.3 kỹ thuật Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 1,5 1,5 10 đ Cộng: III Thái độ 86 Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 1.3 Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1,5 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1,5 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện 3.2 Đeo kính bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1,5 0,5 10 đ Cộng: Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước yêu cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo khơng nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội 87 - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ du xích xe dao D Tất A, B, C TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, P S.TS Lê Văn Tiến, P S.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 [5] GS TS Trần Văn Địch Kỹ thuật tiện Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 [6] Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần Sỹ Tuấn – Giáo trình Tiện 3, – Nhà xuất lao động Hà Nội – 2009 [7] Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Lê Thế Hưng, Hồng Vân Nam, Ngơ Minh Nhật, Nguyễn Nhật Tân, Hoàng Xuân Thịnh – Thực hành Cắt Gọt Kim Loại máy Tiện Phay – Nhà xuất giáo dục Việt Nam 88 ... đường kính lỗ trước gia cơng Cặt gọt - Tiện mặt đầu phôi - Tiện định tâm lỗ - Khoan tạo lỗ - Tiện lỗ suốt + Tiện thô - Điều chỉnh chế độ cắt, mở máy quay thuận - Điều chỉnh cho mũi dao tiện lỗ suốt... cắt gọt - Gá phôi bị đảo - phơi trịn - Phơi rỗ, chai cứng - Giảm bước tiến dao Lỗ bị lệch tâm - Gá phôi bị lệch - Gá lại phôi - Lấy chiều sâu cắt sai - Sử dụng du xích xác Kích thước lỗ sai -. .. 0 ,2 Cộng 52 BÀI 5: TIỆN LỖ BẬC Mã bài: MĐ17.5 Giới thiệu: Lỗ bậc yếu tố quan trọng nhiều chi tiết máy, dụng cụ để tiện lỗ bậc dao tiện lỗ bậc Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện lỗ bậc; -