Giáo trình Tiện lỗ (Nghề: Cắt gọt kim loại - Trung cấp) được biên soạn dùng cho chương trình dạy nghề Cắt gọt kim loại đáp ứng cho hệ đào tạo Trung cấp. Giáo trình kết cấu gồm 8 bài và chia thành 2 phần, phần 1 trình bày những nội về: mũi khoan, mài mũi khoan; khoan lỗ trên máy tiện; dao tiện lỗ, mài dao tiện;... Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XÔ KHOA : CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN LỖ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung theo luật giáo dục nghề nghiệp nghề Cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 17: Tiện lỗ mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ Cắt gọt kim loại ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hoàng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Công Kiên MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài 1: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 17 30 Bài 4: Tiện lỗ suốt 41 Bài 5: Tiện lỗ bậc 52 Bài 6: Tiện lỗ kín 62 Bài 7: Dao tiện rãnh lỗ 71 Bài 8: Tiện rãnh lỗ 77 IV Tài liệu tham khảo 87 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện lỗ Mã mô đun: 17 I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun Vị trí: Được bố trí sau sinh viên học xong môn học chung, môn học sở, mơn học chun mơn MĐ 16 Tính chất: - Là môđun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề mô đun đầu học sinh - Sinh viên hình thành kỹ nghề; Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện lỗ có ý nghĩa vai trị quan trọng chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín quy trình, đạt u cầu kỹ thuật II Mục tiêu mô đun - Kiến thức: + Trình bày đặc điểm trình cắt tiện; cấu tạo chung máy tiện; công dụng phụ kiện kèm theo máy; + Trình bày tính chất, cơng dụng vật liệu phần cắt mũi khoan, dao tiện; bề mặt, lưỡi cắt góc mũi khoan, dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ kín; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật, phương pháp khoan lỗ, tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, đảm bảo an toàn; + Mài mũi khoan, dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ bậc đạt yêu cầu kỹ thuật; + Khoan lỗ, tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập độc lập theo nhóm; + Thu xếp chỗ làm việc gịn gàng, sẽ, đảm bảo an tồn học thực hành; + Tuân thủ qui định, chủ động tích cực học tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Thời gian Tên mô đun TT Tổng Lý số thuyết Thực hành Kiểm tra Bài 1: Mũi khoan Cấu tạo mũi khoan 1 0 Mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện Phương pháp khoan lỗ máy tiện 1 0 Bài tập ứng dụng Bài 3: Dao tiện lỗ Cấu tạo dao tiện lỗ 1 0 Mài dao tiện lỗ Bài 4: Tiện lỗ suốt 16 14 1 0 Bài tập ứng dụng 15 14 Bài 5: Tiện lỗ bậc 16 13 1 0 Bài tập ứng dụng 15 13 Bài 6: Tiện lỗ kín 16 13 1 Yêu cầu kỹ thuật lỗ khoan Đặc điểm lỗ suốt Yêu cầu kỹ thuật lỗ suốt Phương pháp tiện lỗ suốt Đặc điểm lỗ bậc Yêu cầu kỹ thuật lỗ bậc Phương pháp tiện lỗ bậc Đặc điểm lỗ kín Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ kín 1 Bài tập ứng dụng 15 13 Bài 7: Dao tiện rãnh Cấu tạo dao tiện rãnh 1 0 Mài dao tiện rãnh Bài 8: Tiện rãnh lỗ 10 1 90 16 71 3 Phương pháp tiện lỗ kín Đặc điểm rãnh lỗ Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Phương pháp tiện rãnh lỗ Bài tập ứng dụng Cộng Nội dung chi tiết: * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành BÀI 1: MŨI KHOAN, Mã bài: MĐ17.1 Giới thiệu: Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước dùng để gia cơng lỗ từ phôi đặc Khi khoan lỗ, chất lượng lỗ khoan phụ thuộc chủ yếu vào mũi khoan, mài mũi khoan phải đảm bảo không làm thay đổi đường kính mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, thơng số hình học mũi khoan; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học mũi khoan; - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toan lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực tạo học tập Cấu tạo mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phần mũi khoan kim loại (ruột gà); - Bảo quản sử dụng mũi khoan quy chuẩn; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Hình 1.1: Cấu tạo mũi khoan xoắn 1.1 Phần làm việc ồm phần trụ định hướng phần lưỡi cắt Phần trụ định hướng có tác dụng định hướng mũi khoan trình làm việc Bộ phận làm việc gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ Để giảm ma sát hai phần định hướng với vách lỗ khoan người ta làm hai đường viền tiếp giáp với hai lưỡi cắt chạy suốt theo hai đường xoắn ốc Vật liệu chế tạo mũi khoan thường loại th p tốt loại hợp kim Hoặc làm loại th p bon dụng cụ: 10 , 12 th p hợp kim dụng cụ 1.2 Phần cổ mũi khoan Là phần tiếp giáp phần chuôi phần làm việc, rãnh lùi dao bánh mài chế tạo mũi khoan Dùng để ghi ký hiệu vật liệu đường kính mũi khoan 1.3 Phần chuôi mũi khoan Là phần lắp vào lỗ trục máy khoan, nhờ phận mà mũi khoan dễ lắp đồng tâm với trục máy Chi mũi khoan có dạng chuôi trụ (mũi khoan chuôi trụ) chuôi côn (mũi khoan chi cơn) Với đường kính mũi khoan nhỏ thường làm chi hình trụ để truyền lực từ trục máy khoan cho mũi khoan Đối với mũi khoan chuôi côn, cuối phần chuôi người ta làm bẹt đoạn gọi chuôi bẹt Đối với mũi khoan chuôi trụ khơng làm chi bẹt chi mũi khoan khơng lắp trực tiếp với trục máy, màm lắp vào trục máy thơng qua đồ gá Các thơng số hình học mũi khoan Mục tiêu: - Xác định góc phần cắt mũi khoan; - Nhận dạng lưỡi cắt mũi khoan; - Lựa chọn góc mũi khoan phù hợp với vật liệu gia cơng Hình 1.2: Các thơng số hình học mũi khoan + Góc góc phoi hay cịn gọi góc xoắn Góc có giá trị tùy theo mũi khoan: Loại N: = 16o ÷ 40o Loại H: = 10o ÷ 19o Loại W: = 30o ÷ 45o + Góc sắc : Góc sắc ảnh hưởng vào góc phoi góc sau + Góc sau : Góc sau < khơng thể cắt gọt + óc lưỡi cắt ngang có giá trị 55o + óc mũi khoan 2φ thay đổi theo vật liệu gia công Thép = 118o Nhôm = 130o Ảnh hƣởng thơng số hình học mũi khoan đến q trình cắt Mục tiêu: - Phân tích ảnh hưởng góc độ mũi khoan tới q trình cắt gọt; - Chọn góc 2φ hợp lý cho vật liệu khoan + Góc góc phoi lớn thoát phoi dễ dang làm giảm độ cứng vững mũi khoan Trường hợp góc nhỏ q trình phoi, nhiệt bị hạn chế, ảnh hưởng đến độ bền mũi khoan + Góc sau : Có tác dụng làm giảm ma sát q trình cắt gọt, góc sau lớn làm giảm độ bền lưỡi cắt, góc sau nhỏ làm cho góc sắc giảm dẫn đến trình cắt gọt khó khăn + Góc sắc : phụ thuộc vào góc trước góc sau Mài mũi khoan Mục tiêu: - Thực trình tự thao tác mài mũi khoan máy mài hai đá đồ gá; - Mài mũi khoan góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước Vì mài sửa mũi khoan phải đảm bảo không làm thay đổi đường kính mũi khoan Để đạt yêu cầu này, mặt sau mũi khoan mặt côn xoắn cịn có dạng đặc biệt nên mài máy mài chuyên dùng, tức máy chuyên để mài mặt sau mũi khoan - Điều chỉnh vị trí chỗ tì, hạ kinha bảo vệ xuống, cho máy chạy - Tay phải cầm mũi khoan lọt lòng bàn tay, cách đầu mũi khoan đoạn chừng 50 – 100mm Tay trái đỡ phần đầu, ngón đặt ngón gần đầu cắt tốt, phải đảm bảo mài tay không chạm vào đá Đặt lưỡi cắt vị trí nằm ngang, ngửa mặt trước lên phía trên, áp nhẹ mặt sau lưỡi cắt vào mặt trụ đá Tay phải xoay tròn mũi khoan 1/2 vòng đồng thời đẩy mũi khoan tiến lên phía trước Tay trái giữ cho mũi khoan tiếp xúc với đá Đảm bảo cho đá mài tồn mặt sau hình xoắn mũi khoan Mài phải thật nhẹ nhàng, hớt lớp kim loại mỏng, mặt sau phải bóng, cong - Tiến hành mài sắc kết hợp với dung dịch làm nguội nước, xút - Để giảm lực tiến khoan, cần mài lẹm hai bên mặt sau lưỡi cắt, làm ngắn lưỡi cắt ngang lại Hình 1.3: Phương pháp mài mũi khoan + Kiểm tra lưỡi cắt sau mài - Chiều dài hai lưỡi cắt phải - óc mũi khoan phải theo dưỡng, góc hợp lưỡi cắt mặt bên hai bên phải 10 C Kiểm tra khả cắt gọt mũi khoan D Cả A, B, C Câu Khi khoan lỗ cần thực biện pháp an toàn nào? BÀI TẬP ỨNG DỤNG Hãy khoan chi tiết hình vẽ N vụ Họ tên KHOAN LỖ Vật liệu: C45 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Các loại dụng cụ, thiết bị dùng khoan lỗ Cách thức phƣơng pháp đánh giá Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 26 Điểm tối đa 1,5 Kết thực ngƣời học 1.1 Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ dùng khoan lỗ 1.2 Liệt kê đầy đủ loại thiết bị dùng khoan lỗ 0,5 Vật liệu khoan Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 2.1 Liệt kê đầy đủ vật liệu khoan 2.2 Liệt kê đầy đủ loại dung dịch làm nguội 0,5 Chọn chế độ cắt khoan 3.1 Trình bày cách chọn chế độ cắt khoan 3.2 3.3 Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung Nêu cách chọn góc phù hợp học với vật liệu khoan Nêu cách chọn góc 2 phù hợp với vật liệu khoan 0,5 1 Trình bày cách tạo lỗ mồi khoan Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày đầy đủ kỹ thuật khoan lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín khoan rộng lỗ Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 2,5 Trình bày phương pháp kiểm tra chất lượng lỗ khoan Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 10 đ Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu 27 với kế hoạch lập thực tập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy tiện đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Chọn chế độ cắt khoan Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác khoan Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng lỗ khoan 6.1 Lỗ khoan kích thước Đảm bảo độ tương quan hình 6.2 dáng hình học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Đảm bảo độ nhám bề mặt lỗ 6.3 theo yêu cầu kỹ thuật 1 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 1.3 Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập Bố trí hợp lý vị trí làm việc 28 Ý thức hợp tác làm việc theo 1.5 tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực tập Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh công 3.2 nghiệp áo bảo hộ, giày, mũ) 3.1 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Kết Hệ số học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 29 BÀI 3: DAO TIỆN LỖ Mã bài: MĐ17.3 Giới thiệu: Tiện lỗ phương pháp gia công lỗ thường dùng, dụng cụ cắt dùng để tiện lỗ loại dao tiện lỗ Mài dao tiện lỗ đạt yêu cầu giúp tăng suất chất lượng bề mặt lỗ Mục tiêu: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện lỗ; - Mài loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Cấu tạo dao tiện lỗ Mục tiêu: - Hiểu cấu tạo dao tiện lỗ; - Biết phương pháp chế tạo loại dao tiện lỗ thơng dụng; - Có ý thức việc giữ gìn, bảo quản dụng cụ cắt 1.1 Đặc điểm chung - Đường kính chiều dài dao phụ thuộc vào chiều sâu lỗ tiện - Cấu tạo góc đầu dao phụ thuộc vào lỗ tiện - Được chế tạo liền ghép (thép gió, hợp kim cứng) 1.2 Dao tiện lỗ suốt Dao tiện lỗ dao liền, dao hàn chắp dao có cán rời Phần cắt gọt thường chọn từ thép gió hợp kim cứng Khi tiện lỗ có chiều sâu 100mm có đường kính lớn 35mm nên dùng dao có cán rời để tăng độ cứng vững dao 1.3 Dao tiện lỗ bậc, lỗ kín Dao tiện lỗ bậc lỗ kín khác với dao tiện lỗ suốt chủ yếu góc nghiêng Góc nghiêng dao tiện lỗ kín thường chọn 900 ÷ 950 Khi tiện lỗ bậc vng thấp dùng góc nghiêng = 900, tiện lỗ có bậc vng 30 cao nên dùng dao có góc nghiêng = 900 + 50 với hướng tiến dao dọc tiến dao ngang để xén mặt bậc Hình 3.1: Cấu tạo dao tiện lỗ Các thơng số hình học dao tiện lỗ trạng thái tĩnh Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, trị số góc dao tiện lỗ trạng thái tĩnh; - Chọn góc độ dao phù hợp với điều kiện gia công * Thông số hình học dao tiện lỗ suốt: Dao tiện lỗ suốt có góc: + Góc nghiêng = 750 + Góc nghiêng phụ 1 = 150 + óc trước (được chọn sổ tay gia công cơ) + Góc sau (được chọn sổ tay gia cơng cơ) + Góc có giá trị âm để đẩy phoi từ lỗ ngồi 31 Hình 3.2: Các thơng số hình học dao tiện lỗ suốt * Thơng số hình học dao tiện lỗ bậc, lỗ kín: Dao tiện lỗ suốt có góc: + Góc nghiêng = 950 + Góc nghiêng phụ 1 = 150 + óc trước (được chọn sổ tay gia cơng cơ) + Góc sau (được chọn sổ tay gia cơng cơ) + Góc có giá trị dương để đẩy phoi từ lỗ ngồi Hình 3.2: Các thơng số hình học dao tiện lỗ suốt Ảnh hƣởng thơng số hình học dao tiện lỗ đến trình cắt Mục tiêu: - Phân tích ảnh hưởng góc độ dao tiện lỗ tới trình cắt gọt; - Thực gá dao kỹ thuật để đảm bảo thông số hình học dao * Góc trước (): 32 óc trước có ảnh hưởng nhiều đến lực cắt tăng góc trước, tăng góc trước làm cho phoi dễ biến dạng, dễ trượt ngồi, hệ số co rút phoi giảm, lực cắt giảm * Góc sau (α): Khi tăng góc sau bề mặt tiếp xúc dao với phôi giảm làm cho lực cắt giảm * Góc nghiêng () + Khi r = 0, tăng góc nghiêng Pz giảm, P giảm, Px tăng + Khi r ≠ 0, góc nghiêng tăng từ 300 ÷ 600, chiều dày cắt tăng, hệ số co rút phoi giảm, lực Pz giảm Tiếp tục tăng góc từ 600 ÷ 900, lúc chiều dài phần công lưỡi dao tham gia cắt tăng, phoi ngồi chịu biến dạng phụ mặt trước cịn chịu biến dạng chèn ép lẫn thoát ngoài, hệ số co rút phoi tăng, lực Pz tăng Từ cơng thức: Px = Pn.sinØ (Pn có phương pháp tuyến với lưỡi cắt Py = Pn cosØ) Nên tăng Ø, cosØ giảm sinØ tăng, dẫn đến Py giảm, Px tăng Đây biện pháp để giảm rung động gia công chi tiết có tỷ số L/D lớn * Bán kính dao (r) Khi r tăng lực cắt tăng, Ø thay đổi chiều dài lưỡi cắt có chiều hướng giảm nên Py, Px giảm * Góc nâng lưỡi cắt Khi góc nâng thay đổi từ -50 ÷ 50 có ảnh hưởng khơng đáng kể đến lực cắt đặc biệt Py, Px bày trình tự bước mài dao tiện lỗ; Mài dao tiện lỗ Mục tiêu: - Thực trin bước, mài dao tiện lỗ đảm bảo góc độ; - Có ý thức tốt việc chấp hành nội quy an toàn lao động 4.1 Mài dao tiện lỗ suốt - Mài mặt sau dao Cầm dao, đặt lên đỡ ấn dao xuống phía nghiêng góc khoảng ÷ 150 đồng thời xoay dao bên trái cho lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc 600 Khi mài cần ấn dao vào đá mài dịch chuyển dao từ từ 33 sang phải dọc theo bề mặt đá mài đồng thời ấn dao nghiêng xuống phía để tạo mặt sau Hình 3.3: Mài mặt sau dao tiện lỗ suốt 1- Dao tiện 2- Đá mài 3- Tấm đỡ - Kiểm tra góc sau thước đo góc dưỡng Đặt dưỡng dao mặt phẳng theo độ tiếp xúc mặt sau dao với mặt phẳng dưỡng để xác định độ xác mặt sau Hình 3.4: Kiểm tra góc dao sau mài - Mài mặt sau phụ dao Mài mặt sau phụ, tức mài lưỡi cắt phụ tiến hành cách xoay cán dao bên trái đánh nghiêng mặt trước dao mặt phẳng nằm ngang lên phía góc khoảng 80 cho lưỡi cắt tạo thành góc 900 Trong q trình mài dao ln ln tưới dung dịch trơn nguội 34 Hình 3.5: Mài mặt sau dao 1- Dao tiện 2- Đá mài - Mài mặt trước dao Dao tì lên đỡ cho lưỡi cắt song song với mặt phẳng quay đá mài mài dao phải có vị trí II (hình vẽ) Trong q trình mài dao ln ln tưới dung dịch trơn nguội Hình 3.6: Mài mặt trước dao - Kiểm tra góc trước dao Đặt thước dưỡng vào vị trí cần đo cho mặt trước mặt sau tiếp xúc với bề mặt làm việc thước đo góc tiếp xúc với rãnh dưỡng 35 Hình 3.7: Kiểm tra góc dao sau mài 4.2 Mài dao tiện lỗ bậc, lỗ kín - Mài mặt sau dao Tay trái cầm dao đặt lên đỡ cho cán dao nằm song song với trục quay đá mài Dùng ngón tay bàn tay phải ấn đầu dao vào đá mài, đồng thời xoay tay trái lên phía tiến hành mài mặt sau dao Khi mài lưỡi cắt dao thực chuyển động tịnh tiến lại dọc theo trục đá mài Hình 3.8: Mài mặt sau dao 1- Dao tiện 2- Đá mài 3- Tấm đỡ - Kiểm tra góc sau Tay trái cầm thước đo góc để đo góc sau = + 50, tay phải cầm dao đặt hai mặt phẳng đo thước đo góc Khi mặt sau dao mặt 36 nghiêng thước đo góc tiếp xúc góc mài có giá trị đúng, trường hợp ngước lại cần phải mài lại dao Trường hợp dùng dưỡng thực tương tự kiểm tra dao tiện lỗ suốt Hình 3.9: Kiểm tra góc dao sau mài CÂU HỎI Câu Hãy nêu yêu cầu kỹ thuật mài dao tiện lỗ? Câu Nêu phương pháp yêu cầu kỹ thuật mài góc trước dao? Câu Dao tiện lỗ đầu cong có góc nghiêng độ? A = 300 C = 750 B = 600 D Cả ba đáp án 37 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Thực hành mài dao tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín Tương tự mài dao tiện ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT I 1.1 1.2 2.1 Tiêu chí đánh giá Cách thức phƣơng pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Các loại dao tiện lỗ Cấu tạo dao tiện lỗ Vật liệu chế tạo Các thông số hình học góc đầu dao Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học óc trước 1,5 0,5 2.2 Góc sau 2.3 Góc Phương pháp mài dao tiện lỗ 3.1 Trình bày phương pháp mài dao tiện lỗ suốt 3.2 Trình bày phương pháp mài dao tiện lỗ bậc 3.3 Trình bày phương pháp mài dao tiện lỗ kín Trình bày phương pháp kiểm tra 3,5 Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 10 đ Cộng: II 1,5 Kỹ 38 Kết thực ngƣời học Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy mài, đối chiếu với quy đồ dùng kiểm tra trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Thực trình tự mài Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác mài dao tiện lỗ Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng mài 1 6.1 Đúng góc độ Theo dõi việc thực Lưỡi cắt, thẳng, khơng bị cháy hiện, đối chiếu với 6.2 gợn quy trình kiểm tra Các mặt mài phẳng, nhẵn đều, 6.3 không gợn xước 1 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 39 1 1,5 1.4 Tính cẩn thận, xác Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy mài 3.2 Đeo kính bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Quan sát việc thực tập 1,5 Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1,5 0,5 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Kết Hệ số học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 40 ... 4: Tiện lỗ suốt 16 14 1 0 Bài tập ứng dụng 15 14 Bài 5: Tiện lỗ bậc 16 13 1 0 Bài tập ứng dụng 15 13 Bài 6: Tiện lỗ kín 16 13 1 Yêu cầu kỹ thuật lỗ khoan Đặc điểm lỗ suốt Yêu cầu kỹ thuật lỗ. .. Bài 1: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 17 30 Bài 4: Tiện lỗ suốt 41 Bài 5: Tiện lỗ bậc 52 Bài 6: Tiện lỗ kín 62 Bài 7: Dao tiện rãnh lỗ 71. .. tiện lỗ suốt Đặc điểm lỗ bậc Yêu cầu kỹ thuật lỗ bậc Phương pháp tiện lỗ bậc Đặc điểm lỗ kín Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ kín 1 Bài tập ứng dụng 15 13 Bài 7: Dao tiện rãnh Cấu tạo dao tiện rãnh 1