BÀO THANH RĂNG

BÀO THANH RĂNG MĐ CG2 10 01 GIỚI THIỆU Để thực biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại, người ta sử dụng ăn khớp bánh Trong số trường hợp người ta sử dụng chế tạo hình thức phay Thanh gia công máy bào chủ yếu có độ xác khơng cao; có bước lớn dài, truyền động chậm I KHÁI NIỆM, CƠNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI Khái niệm cơng dụng Thanh loại kim loại thẳng dẹt, (đặc biệt có loại trục, ống răng) có răng, ăn khớp với bánh có mơđun tương đương, để biến chuyển động tròn thành chuyển động tịnh tiến ngược lại Thanh bánh trụ có bán kính vơ lớn, mà vịng trịn ngun bản, vịng trịn ngồi vịng trịn bánh trở thành đường thẳng song song Phân loại: Theo dạng có: Phần lớn dạng khơng phải thân khai mà hình thang cân có góc II CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA MỘT THANH RĂNG Các yêu cầu kỹ thuật 1.1 Răng có bền mỏi tốt 1.2 Răng có độ cứng cao, chóng mịn tốt 1.3 Tính truyền động ổn định, khơng gây ồn 1.4 Hiệu suất truyền động lớn, suất cao 2 Các điều kiện kỹ thuật bào 2.1 Kích thước thành phần răng, ăn khớp với bánh dạng môđun 2.2 Số đúng, đều, cân, thành phần khác theo thiết kế 2.3 Độ nhám đạt cấp 4, đến cấp 2.4 Khả ăn khớp với bánh có mơđun III CÁC YẾU TỐ CƠ BẢN CỦA THANH RĂNG Hình 10.1 Các thông số Thanh có thơng số sau (Hình 10.1): Môđun (m) thông số chủ yếu Môđun phải môđun bánh nhỏ cặp truyền động: Bước Chiều rộng T = 1,5708 m Khoảng dày S = T = 1,5708 m Chiều cao đầu h = m Chiều cao chân h = 1,25m Chiều cao phần làm việc h = 2m Khe hở chân C = 0,25 m Chiều cao toàn h = h h + C = 2,25 m 1+ 10 Nửa góc đỉnh Ta lấy ví dụ đế xác định thơng số hình học răng, biết m = 5, thơng số tính tốn sau t = 3.14m = 3.14 = 15.7mm S = 1.57m = 1.57.5 = 7.85mm C = 0.25m = 0.25.5 = 1.25mm T = 1.57m = 1.57.5 = 7.85mm h = m = 5mm h = 1.25m = 1.25 = 6.25mm h = 1.25m + m = 2.25m = 11.25mm Trong trường hợp biết chiều dài ta xác định mơđun cơng thức: Trong L chọn cho số định, Z số nằm khoảng L mà ta chọn Muốn có kết xác ta nên chọ Z có số chẵn, nên chọn Z khoảng 10 tốt Bởi chọn Z = 10 số tính xấp xỉ mơđun mà ta cần tìm Ví dụ khoảng chiều dài ta chọn có 10 răng, mà L ta đo 110mm Như ta sử dụng công thức: Ta suy ra: m = 3.5mm IV CÁC PHƯƠNG PHÁP BÀO THANH RĂNG Thanh loại hình truyền động, thực truyền chuyển động từ bánh đến ngược lại, việc bào phải thực nghiêm ngặt nhằm đảm bảo cho sau phay xong phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Gia cơng máy bào ngang thông dụng thường sử dụng học tập sản xuất đơn lẻ Nguyên tắc hình thành việc tạo rãnh dao bào định hình Việc chia đoạn thẳng nhiều phần nhau, trọng đến khoảng cách phần giá trị bước Các bước thực tế lúc chúng cho số lẻ, số số Để bào thực chia phần đường thẳng theo phương pháp sau: • Chia theo phương pháp chia vành du xích bàn máy ngang, kết hợp với dấu, dưỡng • Chia theo cách chia đĩa chia độ lắp trực tiếp với trục vít me, kết hợp với dấu, dưỡng • Chia theo cách chia đầu vi sai, kết hợp với dấu, dưỡng 4.1 Bào dao bào định hình 4.1.1 Chọn dao Chọn dao có hình dạng giống hình dạng rãnh Cấu tạo rãnh nêu phần thông số hình học Trong trọng kích thước rãnh góc tạo hai mặt bên Thường chọn vật liệu làm dao để thực bào ta thường sử dụng dao bào làm vật liệu thép gió P9; P18 Bởi mặt tiếp xúc dao với bề mặt cắt đáng kể Trong trường hợp đặc biệt sử dụng dao bào gắn mũi hợp kim cứng BK; TK tùy theo vật liệu chi tiết mà phải thực Khi gia công loại có mơđun lớn Tức bước lớn đồng nghĩa với kích thước chiều rộng mà dao phải cắt Thì ta sử dụng dao cắt phá, tức tạo rãnh dao có chiều sâu chiều sâu rãnh, chiều rộng chiều rộng mặt đáy rãnh Lúc sử dụng dao bào định hình để cắt phần cịn lại rãnh 4.1.2 Gá rà phôi Phương pháp gá rà phôi êtơ trình bày nhiều mơđun 27 mơđun 28 (chương trình Cắt gọt Kim loại Trình độ lành nghề) Tuy nhiên mức độ môđun bào nâng cao, việc gá rà phôi êtô bào phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật là: độ phẳng, độ thẳng, mà cần phải trọng 4.1.3 Bào a - Xác định vị trí đặt dao ban đầu Đối với có độ cân tâm, nghĩa sau bào hết số cần gia cơng khoảng cách hai đầu có chiều dài Đối với trường hợp ta phải thực phép tính lượng dư hai đầu Trong đó: L - Chiều dài phơi L - Chiều dài có (L =mz) z z A- Kích thước hai đầu b- Gá điều dao bào Trong học trước việc gá điều chỉnh dao bào cho phù hợp với với công việc cụ thể Dao bào sử dụng bào mà ta lựa chọn phần có góc cắt = 39 (bởi góc đỉnh tương ứng với 40 Khi gá dao ta nên sử dụng dưỡng kiểm tra góc cân dao, nghĩa là: Đặt dưỡng nằm ngang đặt răng, điều chỉnh bàn máy cho tâm dao trùng với rãnh dưỡng, điều chỉnh hai mặt bên dao trùng khít với hai mặt bên dưỡng Khoảng cách mũi dao so với mặt đáy đầu dao khoảng tương ứng chiều sâu cắt: t + 50 – 80mm c- Chia phần đường thẳng bào - Chia phương pháp sử dụng du xích bàn máy Đối với phương pháp sau bào răng, để thực bào với khoảng bước t Ta phải dịch chuyển bàn máy khoảng giá trị bước t Khoảng dịch chuyển xác định cơng thức: Trong đó: - n: Là số vạch cần quay sau lần dịch chuyển - m: Là môđun cần gia công - F: Là giá trị vạch du xích bàn máy Trong trường hợp chưa xác định giá trị du xích vạch ta tính theo cách lấy giá trị bước vít me chia cho số vạch khắc du xích Ví dụ trục vít me có bước 5mm, vành du xích có 100 vạch ta tính: Ví dụ: Cần bào có m = 2.5mm, F = 0.1mm Ta xác định lần dịch chuyển bàn máy là: Ta nghiệm lại: + Bước tính tốn là: t = 3.1416 x 2.5 = 7.854 mm + Bước thực tế mà ta xác định việc quay bàn máy việc sử dụng du xích là: Như so sách với mức độ sai lệch bước: t = 7.854 mm - 7.85mm = 0.004mm - Chia phương pháp sử dụng đầu phân độ Trong cơng nghệ chế tạo máy có đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao, đặc biệt độ xác khoảng cách răng, (bước răng) Người ta sử dụng Phương pháp dịch chuyển bàn máy ngang lý đơn giản giá trị du xích bàn máy bào có độ xác thấp 0.1mm ví dụ Trong phương pháp chia để thực tập chia răng, phương pháp chia gián tiếp đầu chia vi sai cho ta kết cao nhất, có độ xác sử dụng rộng rãi so với hai phương pháp mà nêu Mức độ xác cao ngồi yếu tố khác cịn phụ thuộc nhiều vào chọn phân số tương giá trị số Phân số lớn sai số nhiều, cịn phân số nhỏ sai số Ta tham khảo vào bảng giá trị gần 4.2.Các trị số gần phạm vi tương đương Sai số Trị số Bánh đặc biệt cần có 0,00159265 157 bánh 0.00126445 157 bánh 0.0022545 157 bánh 0.00013955 127 0.0011855 47 0.00010775 97 0.00007395 29,58,87 0.00000625 71,113 Cách tính tốn lắp hệ bánh lắp ngồi xem mơđun Phay bánh Nghĩa hệ bánh lắp ngồi lắp phải tính tốn lắp phay rãnh xoắn Nhưng sử dụng mang tính ngược lại, tức dùng tay quay đầu chia để dịch chuyển bàn máy Khi chia răng, vặn tay quay đầu chia số vòng số lỗ tính tốn, bàn máy (tức phơi) di chuyển khoảng bước t Bộ bánh thay nói số vịng số lỗ tay quay chia độ tính tốn chung theo cơng thức sau: Trong đó: : Cặp bánh thay P: Bước ren vít me 40: Tỉ số truyền động đầu chia ( có trường hợp 60,30…) N: Số vòng cần quay tay quay chia độ : Được quy đổi phân số ương đương ( chọn theo xác cần đạt ) 4.2.1 Chọn dao Đối với cần gia cơng có mơđun lớn, việc chọn dao bào để thực phải gồm nhiều dao tham gia cắt gọt Đó dao dao bào cắt có chiều rộng cắt tương đương với chiều rộng đáy rãnh Nên thông số hình học loại dao xem kỹ môđun 27 Bào mặt phăng Việc tạo hình dạng phải sử dụng dao bào xén (còn gọi dao bào cạnh) Nên thơng số hình học giống dao bào xén đề cập trước Cấu tạo rãnh nêu phần thơng số hình học Trong trọng kích thước rãnh góc tạo hai mặt bên ( = 40 ) Thường chọn vật liệu làm dao để thực bào ta thường sử dụng dao bào làm vật liệu thép gió P9; P18, dao có gắn mũi hợp kim cứng BK8, BK6, nhóm TK Bằng việc sử dụng phương pháp nà hạn chế mặt tiếp xúc mũi dao mặt gia cơng Vì bước gia cơng chia nhiều bước nên ta sử dụng dao cắt phá có mũi vê đầu r khoảng – mm, ta sử dụng dao bào cạnh để cắt hai bên lại rãnh 4.2.2 Lấy dấu Lấy dấu với phương pháp vô quan trọng, lấy dấu sai trình bào khơng định hướng được, dẫn đến hình dạng sai, bước sai • Lấy dấu cách dùng thước cặp, com pa, mũi vạch • Lấy dấu cách dùng dưỡng, mũi vạch • Lấy dấu cách dùng du xích bàn máy, mũi vạch lắp đầu dao • Lấy dấu cách dùng đầu phân độ, mũi vạch lắp đầu dao Như tất phương pháp lấy dấu chủ yếu xác định khoảng cách bước, khoảng rộng đầu 2.3 Gá rà phôi Phương pháp gá rà phơi êtơ trình bày Tuy nhiên mức độ nâng cao bào phương pháp sử dụng bào nhiều lần với chi tiết có kích thước dài, lớn ta gá phơi bàn máy êtô vạn hay thông dụng, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật là: độ phẳng, độ thẳng 4.2.4 Bào a- Xác định vị trí đặt dao ban đầu (xem mục trên) b- Gá điều dao bào - Bào rãnh dao bào cắt Đối với phương pháp bào sử dụng hai loại dao cắt, dao bào cạnh chủ yếu này, ta sử dụng dao bào cắt cắt rãnh có chiều rộng cắt chiều rộng mặt đáy rãnh, có mũi vê đầu r khoảng – mm - Bào hai mặt bên dao bào cạnh Đối với dao bào cạnh dùng để bào có góc đỉnh = 40 Ta chọn dao có góc < 20 Các dao bào dao xén cạnh trái 0 phải Và phương pháp bào thực giống phương pháp gia công mặt phẳng nghiêng, cách xoay đầu dao góc thích hợp Trong q trình bào phương pháp phải đặc biệt ý phải sử dụng loại dưỡng răng, răng, răng, Nghĩa bào xong rãnh ta phải kiểm tra lại rãnh bào xong có với kích thước rãnh không, bào đến rãnh thứ hai ta phải trọng bước có với dưỡng khơng Và ta hình thành trên suốt chiều dài Trong số trường hợp dài, mà lượng dịch chuyển ngang bàn máy thực hết răng, ta dịch chuyển phơi cho phù hợp Song việc rà, gá lại cho với yêu cầu đề V PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA THANH RĂNG 5.1 Kiểm tra chiều dày bánh răng: Thường dùng loại thước cặp đo (hình 10.2 )mỏ thước cặp kẹp vào sườn với độ sâu h (chiều cao răng) đo dây cung tương ứng với chiều dày vòng tròn nguyên Độ xác đạt tới 0,02mm Hình 10-2 Kiểm tra chiều dày Kết đo phải qua phép tính nhỏ sau để tìm đáp số (lấy tới số lẻ thứ đủ): Xem lại nội dung kiểm tra chiều dày môđun 31 5.2 Kiểm tra độ răng: Dùng calíp giới hạn, thước cặp, pan me đặc biệt (phần xem lại phương pháp kiểm tra chiều dày, độ môđun 31.) VI CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI BÀO THANH RĂNG Bước răng, số khơng Ngun nhân: • • Lấy dấu khơng xác mà Biện pháp khắc phục • Vạch dấu xác • Nếu bào xong phát bào lại q trọng đến khơng sửa Muốn đề phòng, trước đường dấu bào nên kiểm tra cẩn thận thơng số hình Do xác định khơng số học tính tốn • vạch cần quay chon phương pháp du xích bàn máy (hoặc chọn sai số vòng số lỗ đĩa chia sử dụng phương pháp chia đầu phân độ) Kiểm tra rãnh cắt quy trình: thước, dưỡng • Cẩn thận q trình chia, khử độ rơ xoay thấy độ tin cậy chưa cao nhầm thao tác chia độ, tính lắp sai bánh thay ( chia độ vi sai ) • khử độ rơ bàn máy, tay quay sử dụng đầu phân độ • Sử dụng dưỡng dụng cụ lấy dấu khơng xác Các quy trình kiểm tra dưỡng không đúng, không cẩn thận Răng không đều, khơng cân, biên dạng khơng Ngun nhân: • • • • • Biện pháp khắc phục Răng không chiều dày • Trong trường hợp rãnh bị lệch, độ răng, biên dạng sai, không cân tâm, ta nên kiểm tra kỹ chia sai số lỗ (số vịng ); trước bào, bào chưa hết chiều chia độ không triệt tiêu sâu rãnh, phát khoảng rơ lỏng đầu chia quan xát phương Do chọn dao bào định hình không pháp đo dưỡng biên dạng biên dạng; xác định độ rãnh, ta thực lai cách sâu rãnh bánh khơng xác định lại phương pháp rà phẳng xác bề mặt chi tiết Răng phía to phía nhỏ chân • Triệt tiêu khoảng rơ trình bị dốc, gá khơng rà cho phơi chia cách xoay song song với phương chạy dao ta nên xoay ngược tay quay Sử dụng dao bào xén có góc lớn khoảng vượt q khoảng rơ cần thiết tính tốn, quay đầu dao sai xác định xoay rãnh Khơng thường xun kiểm tra • Bào phá, bào cạnh xác phương pháp xoay đầu dao dưỡng • Rà lại bào thêm phía rãnh chưa biên dạng Độ nhẵn bề mặt kém, khơng đạt Ngun nhân: • • Biện pháp khắc phục Do chế độ cắt không hợp lý (chủ yếu • Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t lượng chạy dao lớn) • Kiểm tra dao cắt trước, Do lưỡi dao bị cùn (mòn q mức độ cho phép), dao khơng góc độ, trình gia cơng • mũi dao tiếp xúc q lớn với bề mặt gia cơng • Ln thực tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị • Do chế độ dung dịch làm nguội khơng Ln khóa chặt vị trí bàn máy thực bước cắt phù hợp, hệ thống công nghệ vững • Khơng thực bước tiến hành khóa chặt phương chuyển động bàn máy Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: a) Đối với có mơđun lớn ta phải thực bào theo phương pháp , phải lựa chọn loại dao b) Thanh có biên dạng α = độ c) Khi chọn dao bào để bào phương pháp định hình ta chọn dao bào dạng thực phương pháp bào Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: a) Đối với có mơđun lớn ta phải thực bào theo phương pháp , phải lựa chọn loại dao b) Thanh có biên dạng α = độ c) Khi chọn dao bào để bào phương pháp định hình ta chọn dao bào dạng thực phương pháp bào Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: a) Đối với có môđun lớn ta phải thực bào theo phương pháp , phải lựa chọn loại dao b) Thanh có biên dạng α = độ c) Khi chọn dao bào để bào phương pháp định hình ta chọn dao bào dạng thực phương pháp bào Hãy chọn câu sau: Khi phay mà biên dạng không do: Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Thanh gia công dao phay môđun Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Bào có độ xác cao suất so với phay Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Dùng để truyền động tròn Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Dùng dưỡng để kiểm tra bước Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Dùng bánh có mơđun để kiểm tra bước Chia đầu chia có N = 40 thực nào? Hãy nêu phương pháp bào máy bào ngang 10 Những sai hỏng xảy bào răng? nguyên nhân cách khắc phục 11 Hãy tính tốn thơng số hình học cho biết: Z = 12; m = 12 Hãy tính tốn tiến hành phay biết: Z = 160; m = Lphôi = 500; F = 0.1; cân tâm, N = 40; bánh lắp theo hệ 4,  ... hợp Trong trình bào phương pháp phải đặc biệt ý phải sử dụng loại dưỡng răng, răng, răng, Nghĩa bào xong rãnh ta phải kiểm tra lại rãnh bào xong có với kích thước rãnh khơng, bào đến rãnh thứ... ban đầu (xem mục trên) b- Gá điều dao bào - Bào rãnh dao bào cắt Đối với phương pháp bào sử dụng hai loại dao cắt, dao bào cạnh chủ yếu này, ta sử dụng dao bào cắt cắt rãnh có chiều rộng cắt chiều... đầu r khoảng – mm - Bào hai mặt bên dao bào cạnh Đối với dao bào cạnh dùng để bào có góc đỉnh = 40 Ta chọn dao có góc < 20 Các dao bào dao xén cạnh trái 0 phải Và phương pháp bào thực giống phương