BÀO MẶT BẬC MĐ CG1 27 04 GIỚI THIỆU Trong nghành cắt gọt kim loại chế tạo thiết bị khí nói chung thường gặp dạng mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vuông góc, mặt bậc, mặt nghiêng, mặt định hình Bào mặt bậc tập mà học sinh thực hệ thống tập MỤC TIÊU THỰC HIỆN • Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng • Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác • Tính tốn điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng • Bào mặt bậc phía mặt bậc hai phía máy bào ngang • Đạt u cầu kỹ thuật an tồn KHÁI NIỆM Bậc vết hình thành hai mặt phẳng vng góc với Chi tiết mặt bậc một, hai, ba, nhiều bậc Để bào mặt bậc tùy theo độ xác, độ phức tạp yêu cầu kỹ thuật chi tiết Người ta có phương pháp bào khác sử dụng dụng cụ gá khác nhau, nhằm đảm bảo độ cứng vững trình gia công II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CƠNG MẶT BẬC Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ mặt bậc như: chiều rộng bậc, chiều sâu bậc Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng khơng vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ khơng nhẵn 3 Sai lệch vị trí tương quan mặt đáy với mặt trên, độ không vuông góc mặt kế tiếp, độ khơng đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng độ cân xứng Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép III PHƯƠNG PHÁP BÀO MẶT BẬC Định vị kẹp chặt phơi: Hình 27.17 Các loại mặt bậc Hình 27.18 Rà gá đồng hồ so Trong trình bào mặt bậc người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Gá rà phôi êtô dụng cụ gá thích hợp: Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp khơng cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phơi êtơ Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy Mặt đáy bậc ln cao mặt êtơ khoảng ÷ 10mm Hình 27.19 Các loại vấu kẹp Điều chỉnh máy: Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phơi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia cơng Hình 27.20.Dao bào xén Gá dao điều chỉnh dao: Trong phương pháp gia công bào mặt bậc, thường sử dụng dao bào xén trái dao bào xén phải Dao bào xén thường có góc cắt β = 70 ÷ 80 Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0,1 ÷ 0,5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng q trình bào dao bị xơ lệch Tiến hành bào: Khi bào mặt bậc tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt bậc, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt đươc thực lượng tiến bàn máy IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Thận trọng điều chỉnh máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phương pháp - Sai số q trình kiểm tra kiểm tra xác Sai số hình dạng hình học (độ khơng phẳng, khơng thẳng) Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi xác - Sự rung động q lớn bào - Hạn chế rung động máy, phôi, dụng cụ - Dao cùn, mặt dao tiếp xúc lớn cắt Không để dao cùn, mài dao góc độ Sai số vị trí tương quan bề mặt bậc (độ song song, độ vng góc) Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng - Gá kẹp đủ chặt, xác cứng vững - Làm bề mặt trước gá - Không làm mặt chuẩn gá, trước gá - Sử dụng đo xác để gia cơng mặt phẳng - Mài dao góc độ cho phép - Sử dụng dao có góc lớn - Xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng góc, thường xun kiểm tra vị trí khơng đầu dao - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mịn, góc dao khơng - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Chế độ cắt không hợp lý Sử dụng chế độ cắt hợp lý - - Hệ thống công nghệ không vững chắc, bàn - Gá dao kỹ thuật, nâng cao độ cứng vững máy, đầu dao bị rơ mà không khử công nghệ ... tương quan mặt đáy với mặt trên, độ khơng vng góc mặt kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng độ cân xứng Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép III PHƯƠNG PHÁP BÀO MẶT BẬC Định vị... Hình 27.20.Dao bào xén Gá dao điều chỉnh dao: Trong phương pháp gia công bào mặt bậc, thường sử dụng dao bào xén trái dao bào xén phải Dao bào xén thường có góc cắt β = 70 ÷ 80 Dao bào tinh có... mũi dao có r = 0,1 ÷ 0,5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao luôn vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng q trình bào dao bị xơ lệch Tiến hành bào: Khi bào mặt bậc tùy theo tính chất vật liệu,