BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG MĐ CG1 27 05 GIỚI THIỆU Trong nghành cắt gọt kim loại chế tạo thiết bị khí nói chung thường gặp dạng mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vng góc, mặt bậc, mặt nghiêng, mặt định hình Bào mặt nghiêng tập mà học sinh thực hệ thống tập MỤC TIÊU THỰC HIỆN • Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng • Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác • Tính tốn điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công Bào mặt bậc phía mặt bậc hai phía máy bào ngang • Đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn NỘI DUNG: (Nhằm đạt mục tiêu thực bài) • Khái niệm chung • Yêu cầu kỹ thuật gia cơng mặt phẳng nghiêng • Các phương pháp bào mặt phẳng nghiêng • Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục • Các bước tiến hành bào I KHÁI NIỆM Mặt phẳng nghiêng mặt phẳng hình thành hai mặt phẳng kề tạo với góc khác 90 , 180 Mặt phẳng nghiêng nghiêng ngồi nghiêng 0 Để bào mặt phẳng nghiêng có hình dạng khác nhau, tùy theo độ xác, độ phức tạp yêu cầu kỹ thuật chi tiết Người ta có phương pháp bào khác sử dụng dụng cụ gá khác nhau, nhằm đảm bảo độ cứng vững, độ xác q trình gia cơng II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CƠNG MẶT PHẲNG NGHIÊNG - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ mặt phẳng nghiêng như: chiều rộng, chiều sâu, góc nghiêng - Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng khơng vượt q phạm vi cho phép độ khơng phẳng, độ khơng nhẵn Hình 27.21 Các dạng mặt phẳng nghiêng đơn giản - Sai lệch vị trí tương quan mặt nghiêng góc mặt kế tiếp, độ khơng đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng độ cân xứng - Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép III PHƯƠNG PHÁP BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG Phương pháp quay phơi góc thích hợp: a Định vị kẹp chặt phơi Trong q trình bào mặt phẳng nghiêng người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Hình 27.23 Quay phơi đồ gá b Gá rà phôi êtô dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy c Điều chỉnh máy: Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo công thức: L hành trình = chiều dài phơi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia cơng (Đã có trên) d Gá dao điều chỉnh dao Trong phương pháp gia công bào mặt nghiêng phương pháp quay phơi góc thích hợp, thường sử dụng dao bào mặt phẳng ngang Dao bào mặt phẳng ngang thường có góc cắt β = 85 - 90 Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0,1 – 0,5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao luôn vuông góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng q trình bào dao bị xơ lệch đ Tiến hành bào Khi bào mặt nghiêng phương pháp xoay phôi, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách xoay phôi, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển bàn máy Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động đầu dao (phương pháp bào giống với phương pháp bào mặt phẳng ngang Phương pháp quay đầu dao góc thích hợp: a Định vị kẹp chặt phơi Trong trình bào mặt phẳng nghiêng phương pháp quay đầu dao góc thích hợp, người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh b Gá rà phơi êtơ dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy c Điều chỉnh máy Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Hình 27.24 Quay đầu dao góc Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công d Điều chỉnh đầu dao - Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, xác định cơng thức tổng quát: = 90 - - Trong góc quay đầu dao; Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý không nên nới lỏng an toàn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn trước Xác định vạch quay tức góc , trùng với vạch chuẩn khơng, xong ta xiết từ từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt đ Gá dao điều chỉnh dao Đối với phương pháp bào mặt phẳng nghiêng phương pháp xoay đầu dao góc Người ta sử dụng dao bào xén, dao bào góc có lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc từ 3- e Tiến hành bào Khi bào mặt nghiêng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách đầu dao góc thích hợp, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động bàn máy (phương pháp bào giống với phương pháp bào mặt mặt bậc.) IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Thận trọng điều chỉnh máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phương pháp kiểm tra xác - Sai số trình kiểm tra Sai số hình dạng hình học (độ khơng phẳng, khơng thẳng) Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi xác - Sự rung động lớn bào - - Dao cùn, mặt dao tiếp xúc lớn cụ cắt Hạn chế rung động máy, phôi, dụng - Không để dao cùn, mài dao góc độ Sai số vị trí tương quan bề mặt bậc (độ song song, độ vng góc) Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng cứng - Gá kẹp đủ chặt, xác vững - Làm bề mặt trước gá - Không làm mặt chuẩn gá, trước gá - Sử dụng đo xác để gia công mặt phẳng - Mài dao góc độ cho phép - Sử dụng dao có góc lớn - Sử dụng góc, thường xuyên kiểm tra vị trí - Xoay đầu dao khơng góc khơng đầu dao - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mịn, góc dao khơng - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Chế độ cắt không hợp lý - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Hệ thống công nghệ không vững chắc, bàn - Gá dao kỹ thuật máy, đầu dao bị rơ mà không khử Tăng cường độ cứng vững công nghệ - ...I KHÁI NIỆM Mặt phẳng nghiêng mặt phẳng hình thành hai mặt phẳng kề tạo với góc khác 90 , 180 Mặt phẳng nghiêng nghiêng ngồi nghiêng 0 Để bào mặt phẳng nghiêng có hình dạng khác... vẽ mặt phẳng nghiêng như: chiều rộng, chiều sâu, góc nghiêng - Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng khơng vượt q phạm vi cho phép độ khơng phẳng, độ khơng nhẵn Hình 27.21 Các dạng mặt phẳng nghiêng. .. vị trí tương quan mặt nghiêng góc mặt kế tiếp, độ khơng đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng độ cân xứng - Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép III PHƯƠNG PHÁP BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG Phương pháp