BÀO ranh

BÀO, XỌC RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN MĐ CG1 28 02 GIỚI THIỆU Bào, xọc loại rãnh suốt rãnh kín thường sử dụng rộng rãi thiết bị khí nói chung tập mang tính xác cao, chi tiết thường sử dụng lắp ghép, truyền động, Để thực tập đòi hỏi học sinh phải rèn luyện tinh thần nghiêm túc học tập, tính cẩn thận, chịu khó Vì học mà học sinh cần phải thực tốt mặt lý thuyết lẫn thực hành MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Xác định đầy đủ điều kiện kỹ thuật chi tiết cần gia công - Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác - Thực trình tự bước gia cơng bào, xọc loại rãnh suốt, rãnh kín máy bào ngang, máy xọc đứng đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn NỘI DUNG • u cầu kỹ thuật gia cơng loại rãnh • Phương pháp bào, xọc loại rãnh • Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục • Các bước tiến hành bào, xọc I KHÁI NIỆM I KHÁI NIỆM Rãnh vết tạo nhiều mặt phẳng mặt định hình Dựa theo hình dạng người ta chia rãnh loại có hình dạng kích thước khác Trong trình sử dụng máy bào, xọc để gia cơng rãnh, người ta thường có công việc chuẩn bị chu đáo (không đơn phương pháp gia công phay rãnh.) II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG CÁC LOẠI RÃNH VÀ GĨC Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ Sai lệch hình dạng hình học rãnh Sai lệch vị trí tương quan rãnh: độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ khơng vng góc rãnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch rãnh, độ đồng rãnh Độ nhám III PHƯƠNG PHÁP BÀO RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN MỘT ĐẦU, RÃNH KÍN HAI ĐẦU Bào, xọc rãnh suốt a Chuẩn bị: Để thực công việc bào, xọc rãnh suốt máy xọc, bào, ngồi việc xác định tính chất vật liệu, yêu cầu kỹ thuật chi tiết, cịn phụ thuộc nhiều hình dạng chi tiết để có cơng việc chuẩn bị cụ thể Công việc cụ thể chuẩn bị lấy dấu, vạch dấu, xác định vị trí rãnh, kích thước rãnh, chọn máy, chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo, kiểm, dưỡng kiểm tra có b Gá dao điều chỉnh dao: Trong trường hợp bào, xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao bào cắt có kích thước chiều rộng lưỡi ln nhỏ chiều rộng rãnh trường hợp rãnh lớn 8mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng trình bào, dao bị xô lệch Đối với loại rãnh có hình dạng khác việc lựa chọn dạng dao, có hình dạng kích thước phù hợp với kích thước hình dạng rãnh gia cơng c Gá rà phơi êtơ Trong q trình bào rãnh người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Trong cơng việc bào rãnh suốt trục trịn, nguời ta xác định có rãnh để tìm phương pháp xác định vị trí cắt Để thực cơng việc ngồi yếu tố về kích thước rãnh, ta cịn trọng đến rãnh có vị trí tương quan để chọn dụng cụ gá phù hợp có độ xác cao Hình 28 : loại rãnh, loại rãnh đối xứng Khi bào mặt phẳng ngang ta phải chọn chuẩn gá cho phù hợp sử dụng chuẩn thơ mặt phẳng chưa gia công chọn chuẩn tinh cho phơi có mặt gia cơng Khi chọn mặt chuẩn thơ tinh mặt chuẩn gá vào hàm êtơ cố định Các mặt phẳng gá mặt hàm di động gá thêm lõi sắt trịn nhằm mục đích tăng độ tiếp xúc bề mặt so với hàm cố định Mặt đáy phôi phải cao hàm êtô từ 10mm Trong trường hợp vật cắt có kích thước mỏng có độ cứng vững thấp, thiết phải kẹp phôi vấu kẹp Mặt phẳng đáy tỳ sát vào bàn máy Trong trường hợp có vị trí rãnh hình 28 Ta phải sử dụng dụng cụ gá có khối V d Tiến hành bào, xọc Khi bào, xọc loại rãnh suốt tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Sau đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Về thông số dao trình tiến hành thực theo bảng sau: Bảng thể thông số dao bào cắt HXB L l l A HXB L l l 20 x 12 190 40 25 40X25 340 80 40 8; 10;11 25 x 16 220 50 30 6-8 50X32 400 100 45 12 16 20 x 20 280 63 35 - 10 63X40 500 125 50 20 - 25 1 A Ngồi người ta cịn sử dụng nhiều loại dao bào cắt đầu cong, đầu thẳng có kích thước lớn nhỏ khác Trong trường hợp cần suất cao, chi tiết có độ cứng cao, người ta sử dụng loại dao bào có gắn mũi hợp kim cứng loại TK loại BK Các chiều rộng cắt phụ thuộc nhiều vào tính chất vật liệu gia công độ cứng vững hệ thống công nghệ Để sử dụng xọc loại rãnh suốt khối có kích thước khác Hình khối hình trụ ta có gá lắp theo yêu cầu kỹ thuật nói phần trước Song việc chọn dao xọc cho kỹ thuật, thuận lợi ta quan sát bảng có thơng số hình học dao sau: DAO XỌC BẰNG THÉP GIÓ (TOCT) HXB L r HXB L r 20 x 12 250 1.5 40 x 25 450 2.0 25 x 16 300 1.5 50 x 32 500 3.0 32 x 20 350 2.0 HXB L m HXB L m 20x20 300 10 25x25 350 14 20x20 300 12 32x32 350 17 25x25 350 14 32x32 400 17 40x40 450 25 Hình 28.5: Rãnh kín đầu rãnh kính hai đầu Trong q trình bào rãnh suốt, việc điều chỉnh khoảng chạy đầu dao phụ thuộc vào chiều dài cắt Đối với trường hợp phôi kẹp êtô, đồ gá khác xác định bằng: HT = Lp + 3.5 chiều dày dao Trong trường hợp phơi gá kẹp bàn máy ta xác định khoảng chạy cho phù hợp với điều kiện cắt, để dao cắt hết chiều dài rãnh Xọc rãnh máy xọc dao suốt, với nguyên công gia công thô, ta dùng loại dao cắt rãnh có bán kính đỉnh dao lớn Để tăng độ cứng vững hệ thống, đoạn thừa dao hay cịn gọi phần nhơ dao phải nhỏ, trường hợp đoạn dài gia công phải qua đầu xọc ta phải chỉnh cho độ dài dao, phải lớn chiều dài đoạn đường nó, để đảm bảo lượng chạy cần thiết Trong trường hợp bào, hay xọc rãnh suốt cần đạt kích thước xác yêu cầu khác, ta phải có bước chuẩn bị như: vạch dấu, tự định tâm, nhằm định hướng cho bước bào thuận lợi nhanh chóng 2 Bào, xọc rãnh kín a Khái niệm: Trong chi tiết có tính chất truyền động kéo người ta thường sử dụng loại rãnh then Các loại rãnh then thường có dạng rãnh kín đầu, rãnh kín hai đầu hình 28.4 Trong trường hợp truyền động trục then khối trượt Để thực bước bào, xọc rãnh then người ta phải có cơng tác chuẩn bị b Chuẩn bi Hình 28.6 Khoan lỗ vào dao thoát phoi Trong trường hợp bào, xọc rãnh kín đầu, hay rãnh kín hai đầu Việc chuẩn bị cho bước tạo khoảng đưa dao vào phía trước khoảng phoi phía sau Trên hình 28.4 ta thấy hình 28.4.a loại hình rãnh kín đầu Vì việc chuẩn bị phơi sau: người ta lấy vị trí chiều dài L rãnh trừ R, tâm mũi khoan có đường kính rãnh để đảm bảo cho việc gia cơng thuận lợi người ta khoan chiều sâu t = H + 1mm Cịn hình 28.4.b dạng rãnh kín hai đầu Vì việc chuẩn bị phơi sau: người ta lấy vị trí chiều dài L rãnh trừ 2R, tâm mũi khoan có đường kính rãnh Để đảm bảo cho việc gia công thuận lợi giống trường hợp gia cơng rãnh kín đầu, người ta khoan chiều sâu t = H + 1mm Có thể thể hình vẽ 28.5 sau: Trong trường hợp bào, xọc rãnh kín đầu rãnh kín hai đầu, ta phải có cơng việc chuẩn bị chu đáo, đồng thời vạch dấu vị trí rãnh để thuận tiện cho việc gia công c Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào, xọc Việc điều chỉnh khoảng chạy cho xác trường hợp cần thiết mang tính xác cao Việc ảnh hưởng đến chất lượng cơng việc điều kiện kỹ thuật rãnh Đối với dạng rãnh có đầu kín đầu hở, việc xác định khoảng chạy điểm cuối quan trọng Vì trước gia cơng, phải sử dụng hệ thống tay quay tay đầu dao dịch chuyển nhiều lần, cho khoảng chạy ln cố định cho máy chạy động điện Hình 28.6 minh họa cho việc điều chỉnh khoảng chạy Hình 28.7 Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao gia cơng rãnh kín Chọn chế độ cắt IV KIỂM TRA KÍCH THƯỚC RÃNH Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo thước cặp thước đo độ sâu calíp Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn nguyên tắc khơng khác khác việc đo tính kích thước khác Hình 28.8 Kiểm tra rãnh calíp Ví dụ: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn Hình 28.07 sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then hoa đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng V CÁC DẠNG PHẾ PHẨM VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Sai số kích thước chiều rộng, chiều sâu rãnh - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai Để tránh sai số này, gia công cần phải kiểm tra chiều rộng dao - Chọn dao có chiều rộng lớn chiều rộng rãnh - Khi chọn dao ý chiều rộng dao nhỏ chiều rộng rãnh, cần phải mở mạch - Không thường xuyên kiểm tra trình bào xọc - Sai số trình kiểm tra - Để đề phịng sai số kích thước rãnh theo chiều rộng ta nên tiến hành đo thử cắt thử - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước u cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh - Xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ - Kiểm tra trình bào, xọc - Hiệu chỉnh dụng cụ kiểm tra trước dùng Sai số vị trí tương quan Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Gá dao không đối xứng hai mặt cắt - Gá dao kỹ thuật - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, êtô - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật đồ gá, bàn máy, rà gá không kỹ thuật êtô bàn máy - Chi tiết không vững, bị nghiêng, xô lệch - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, trình bào, xọc - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phôi Sai số hình dạng, hình học bề mặt gia công Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Chọn dao khơng khơng hình dạng, - Chọn dao có lưỡi cắt phù hợp với rãnh thiết kế mài dao định hình khơng xác (góc trước bị thay đổi) - Thường xuyên kiểm tra vị trí dao Dạng phế phẩm sửa lại sinh phế - Gá dao khơng xác Gá kẹp chi tiết khơng phẩm Để đề phịng khả gây phế phẩm xác, khơng cứng vững gia cơng rãnh định hình rãnh đặc biệt trước hết phải kiểm tra cẩn thận độ xác dao chọn, mài sửa độ xác gá đặt Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân - Biện pháp khắc phục Dao bị mịn, góc dao khơng đúng, điểm tiếp xúc lưỡi dao lớn với mặt cắt sinh gằn - • Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt • Sử dụng chế độ cắt hợp lý Gá dao kỹ thuật, Tăng cường cứng - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững vững hệ thống công nghệ  ... đồng rãnh Độ nhám III PHƯƠNG PHÁP BÀO RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN MỘT ĐẦU, RÃNH KÍN HAI ĐẦU Bào, xọc rãnh suốt a Chuẩn bị: Để thực công việc bào, xọc rãnh suốt máy xọc, bào, ngồi việc xác định tính chất... điều chỉnh dao: Trong trường hợp bào, xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao bào cắt có kích thước chiều rộng lưỡi ln nhỏ chiều rộng rãnh trường hợp rãnh lớn 8mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln... Trong trường hợp bào, hay xọc rãnh suốt cần đạt kích thước xác u cầu khác, ta phải có bước chuẩn bị như: vạch dấu, tự định tâm, nhằm định hướng cho bước bào thuận lợi nhanh chóng 2 Bào, xọc rãnh