Giáo trình Phay, bào rãnh chốt đuôi én rãnh (Nghề Cắt gọt kim loại CĐTC)

TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY, BÀO RÃNH CHỐT ĐI ÉN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 27: Phay, bào rãnh chốt đuôi én rãnh mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ gia cơng khí ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Đồng Tháp, ngày …tháng … năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: MỤC LỤC BÀI DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH…………………………… Cấu tạo dao bào…………………………………………………………………….7 thơng số hình học dao bào rãnh góc trạng thái tĩnh…………….……… Sự thay đổi thông số hình học dao bào gá dao ……………………… 11 Ảnh hưởng thơng số hình học dao bào đến trình cắt……………… 11 Mài dao bào 12 BÀI 2: CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH DAO PHAY GÓC………………… 15 Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 15 Ảnh hưởng thơng số hình học phay 16 BÀI 3: PHAY RÃNH BÀO RÃNH 20 Phương pháp gá lắp đá mài 20 Phay rãnh suốt 25 Phay rãnh then 29 Phương pháp bào rãnh suốt 33 Bào rãnh kín 37 Các dạng sai hỏng nguyên nhân khắc phục 40 Lập trình tự bước bào rãnh 42 BÀI 4: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 44 Phương pháp phay rãnh đuôi én 44 Phay rãnh đuôi én 47 Phay chốt đuôi én 49 Một số lưu ý phay rãnh chốt đuôi én 51 BÀI 5: BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 54 Các điều kiện kỹ thuật phay rãnh chốt đuôi én 54 Phương pháp phay rãnh đuôi én 54 Phương pháp phay chốt đuôi én 54 Các dạng sai hỏng nguyên nhân khắc phục 60 Lập trình tự bước bào rãnh chốt én 61 BÀI 6: PHAY RÃNH CHỮ T 68 Những yêu cầu kỹ thuật phay rãnh chữ T 68 Phương pháp phay rãnh chữ T 69 Phương pháp phay rãnh chữ T thẳng 69 Phương pháp phay rãnh chữ T vòng 79 Các dạng sai hỏng nguyên nhân khắc phục 84 Lập trình tự bước bào rãnh chốt đuôi én 85 BÀI 7: BÀO RÃNH CHỮ T 91 Những yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chữ T 91 Phương pháp bào rãnh chữ T 92 Các dạng sai hỏng nguyên nhân khắc phục 97 Tài liệu tham khảo…………………………………………………………………… 104 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun:PHAY BÀO RÃNH CHỐT ĐI ÉN I Vị trí, tính chất cảu mơ đun: - Vị trí: + Trước học mơ đun học học sinh phải hồn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26, MĐ 27, MĐ 28, - Tính chất: + Mơ đun phay bào rãnh, chốt đuôi én, rãnh chữ T mô đun bắt buộc thuộc môn học mô đun chuyên nghề + Là mô đun tạo điều kiện cho sinh viên thực phương pháp gia công rãnh khác nhau, cách lựa chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo phù hợp cho phương pháp gia công II Mục tiêu mơ đun: - Về kiến thức: - Trình bày các thơng số hình học dao bào rãnh, chốt én., rãnh chữ T - Trình bày các thơng số hình học dao phay rãnh, dao phay rãnh đuôi én, rãnh chữ T - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay rãnh, dao phay rãnh đuôi én., rãnh chữ T - Về kỹ năng: - Mài dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, , chốt đuôi én., rãnh chữ T - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, , chốt én., rãnh chữ T,đúng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về lực tự chủ tráchànhiệm: - Hình thành tư khoa học, phát triển lực làm việc theo nhóm - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập BÀI DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH Mã bài: MĐ27-1 Giới thiệu: Dao bào góc loại dụng cụ cắt gọt kim loại máy bào Cấu tạo dao bào thường có phần: phần cắt gọt phần thân dao Các thơng số hình học dao trình bày nội dung Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào góc, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào góc + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào góc + Mài dao bào góc đạt lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung: Cấu tạo dao bào 1.1 Vật liệu làm dao bào Dao bào thường có hai phận: phần lưỡi cắt phần thân dao Phần lưỡi cắt thường làm mảnh thép gió (P9 P18) mảnh hợp kim cứng BK6, BK8, T15K6 Phần thân dao làm thép C45 Ct3 Ngoài trường hợp đặc biệt phần lưỡi cắt thân dao làm vật liệu 1.2 Các loại dao bào Khi gia công rãnh loại dao bào thường dùng để gia công là: - Dao bào góc ( hình ): Dao bào góc, có hai loại cán cong cán thẳng + Dao bào cán thẳng thường sử dụng cắt thường cán dao cong ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao thuận tiện việc chế tạo Hình 1.1: Góc nghiêng gá dao bào rãnh đuôi én + Dao bào cán cong thường sử dụng nhiều trình cắt gọt mũi dao không ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao bào cán cong việc chế tạo khó khăn nhiều thơng số hình học dao bào rãnh góc trạng thái tĩnh 2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định góc hình học dao bào xén cạnh + Mặt phẳng bản: Là mặt phẳng vng góc với véc tơ chuyển động dao + Mặt phẳng cắt gọt: Là mặt phẳng vng góc với mặt phẳng bản, chứa véc tơ chuyển động tiếp tuyến với lưỡi cắt dao dao cắt gọt  n n Vết mặt phẳng m m Vết mặt phẳng cắt gọt Vết mặt phẳng Hỡnh 1.2: Thơng số góc bào rãnh én Mặt phẳng tiết diện : mặt phẳng cắt vng góc lưỡi dao dao vng góc mặt phẳng cắt gọt , vết mặt phẳng tiết diện đường n- n - Mặt phẳng tiết diện phụ: mặt phẳng cắt vng góc với lưỡi cắt phụ.Vết mặt phẳng tiết diện phụ đường m – m 2.1 Các góc hình học dao + Góc trước (góc thốt) Định nghĩa: góc hợp mặt trước dao với mặt phẳng qua lưỡi cắt dao điểm quan sát – kí hiệu  - đơn vị tính (độ) - Tác dụng góc  : để giảm ma sát mặt trước dao với phoi - Đặc điểm góc  : góc lớn 00  00 - Khi lớn 00 từ (50  200) : dao sắc, dễ cắt gọt, dễ thoát phoi Cắt gọt nhẹ, dao yếu dễ gẫy, mẻ Góc  > 00 ứng dụng cho dao thép gió -Khi   00 từ (00  -200); dao tù, sắc, khó cắt gọt (cắt gọt nặng nề), khó phoi, độ cứng vững dao cao, khó gẫy mẻ Góc   00 ứng dụng với dao hợp kim cứng, hợp kim gốm + Góc sau (góc sát): Định nghĩa: góc hợp mặt sau dao với mặt phẳng cắt gọt Kí hiệu:  đơn vị tính (độ) - Tác dụng: giảm ma sát dao với mặt cắt gọt, giữ cho dao lâu mòn - Đặc điểm: góc sát  ln ln > 00 Trị số dao động khoảng từ 100  250 tuỳ theo loại dao đặc điểm gia cơng Khi góc  tăng, dao sắc, lâu mòn độ cứng vững kém; góc  giảm, dao tù, nhanh mịn độ cứng vững cao + Góc nêm (góc sắc) - Định nghĩa: Là góc hợp mặt trước mặt sau dao – kí hiệu:  - đơn vị tính (độ) - Ảnh hưởng góc  : góc  tăng, dao tù, sắc, khó cắt gọt độ cứng vững cao, gẫy mẻ Khi góc  giảm ảnh hưởng ngược lại Góc  lớn ứng dụng cho dao gia công thô, dao hợp kim cứng; Góc  nhỏ áp dụng cho gia cơng tinh dao thép gió trị số góc  phụ thuộc vào góc   Khi   00 :  = 900 – (  +  ) Khi  h t1 < t d1 > d; Trong đó: a; b; h; t; d – Là kích thước rãnh a1; b1; h1; t1; d1 – Là kích thước thơng số dao bào rãnh chữ T Tiến hành bào rãnh chữ T Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào 76 Điều chỉnh máy để khoảng chạy phù hợp khoảng cắt phù hợp Chọn tốc độ đầu bào Tra bảng 27.1.2 b ) ) Hình 7.3 Vị trí cắt dao bào rãnh a) Trái; b) Phải - Chọn lượng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay (lên xuống đầu dao hay tiến ngang bàn máy) - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý Chọn phương pháp tiến dao Được xác định lượng dịch chuyển đầu dao bàn máy, cắt từ từ lớp hết chiều sâu, rộng rãnh Cịn với rãnh có kích thước lớn cho dao tiếp xúc với phôi, tiến hành bào lớp vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh Tiến hành bào Trên (hình 28.3.3) thể vị trí dao cắt tiến hành bào rãnh chữ T Ta tiến hành cắt bên một, sau kiểm tra bào Đây bước bào đòi hỏi phải tập trung cao, rãnh nhỏ, kích thước thơng số dao phải tương ứng có độ cứng vững thấp Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác 77 định số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - Bào thô Bào tinh Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt Chú ý: - Chú ý khoá chặt đầu nâng dao (thớt dao) để tránh dao trở cọ vào bề mặt rãnh - Đối với rãnh có kích thước lớn phải sử dụng dao bào rãnh chữ T có kích thước lớn dần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt Vát mép Dùng dao bào xén để vát mép cách xoay nghiêng đầu dao Để vát mép dao bào xén ta sử dụng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp Góc xoay đầu dao xác định giống cách bào mặt phẳng nghiêng Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, xác định công thức tổng quát: β = 90 - α Trong đó: β - góc quay đầu dao α - Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang (thường góc vát 450) Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý không nên nới lỏng an toàn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn trước Xác định vạch quay tức góc , trùng với vạch chuẩn khơng, xong ta xiết từ từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt Sau ta tiến hành gá dao bào xén dao bào góc điều chỉnh dao (xem 27.5) Dùng dao bào mặt rộng để vát mép cách lưỡi dao tiếp xúc với mặt cần vát Đây cách bào mặt nghêng bề mặt rộng dao, phương pháp ta để bề mặt dao tiếp xúc với bề mặt cần bào Sau dịch chuyển đầu dao xuống 78 giống bào mặt bậc đủ kích thước vát mép (hình 28.3.4) Hình 7.4: vát mép bào rãnh T Các dạng sai hỏng phƣơng pháp khắc phục Các dạng sai hỏng Sai số kích thước Ngun nhân Cách phịng ngừa khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy, đầu dao - Có thể tránh sai số kích thước cách gá, kẹp lấy dấu - Chọn dao không (mối quan hệ dao rãnh) - Không thường xuyên kiểm tra trình bào - xác chi tiết gia cơng xác định lượng chuyển dịch bàn máy - Sai số trình kiểm tra - Phải chọn, mài sửa, kiểm tra thông số dao sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - phương pháp kiểm tra xác Sai số hình dạng hình học - Sai hỏng trình gá Chọn chuẩn gá gá phơi xác đặt Hạn chế rung động máy, phôi, - Sự rung động lớn dụng cụ cắt bào, xọc Điều chỉnh lại sống trượt - Dao không hình dạng, khơng kỹ thuật - Bàn trượt mòn 79 Sai số vị - Chọn mài dao định - Chọn chuẩn gá cách phương - pháp gá kỹ thuật, kẹp phơi trí hình khơng (góc trước Lậ tương quan bị thay đổi) đủ chặt Gá dao, gá kẹp chi tiết - Làm bề mặt trước gá trì khơng xác, không - Sử dụng dụng cụ đo hợp lý nh cứng vững p - tự - Lấy dấu, xác định vị trí đặt - đo xác - Mài kiểm tra chất lượng dao sai bƣ - ớc Sử dụng dụng cụ đo đo không xác bà - Điều chỉnh độ khơng xác gá kẹp phôi o rã Độ nhám bề nh mặt chưa đạt - Dao bị mòn, góc lưỡi dao ch - khơng - cắt ữ - Chế độ cắt không hợp lý - Sử dụng chế độ cắt hợp lý T - Hệ thống công nghệ - Gá dao kỹ thuật, tăng cứng - cường độ cứng vững công nghệ - vững Bước công việc TT - Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia cơng, kích thước rãnh chữ T - Độ khơng song song, khơng vng góc rãnh cho phép ≤ 0.1mm - Các yêu cầu kỹ thuật khác - Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gá đặt, bước gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt - Đặt tên gọi cho bước công nghệ 80 - Chuẩn bị, vật tư, thiết bị - Phôi dụng cụ - Dao bào cắt, dao bào rãnh chữ T , dao bào xén trái, phải, dao bào rộng lưỡi - Máy bào ngang B650 - Bàn máp, rà, thước vạch dấu, thước cặp 1/20 có thước sâu, dưỡng dụng cụ cầm tay - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bơi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn - Vạch dấu - Phôi đặt bàn máp phẳng - Lấy vị trí có kích thước theo vẽ chi tiết - Dùng chấm dấu chấm cách từ - 3mm theo kích thước - Đường vạch dấu vị trí, nhỏ rõ - Chấm dấu xác - Gá rà phôi - Tâm rãnh song song với hướng tiến dao - Chuẩn gá lấy theo nguyên tắc chọn chuẩn thô, hay tinh - Kẹp phơi vừa đủ dùng bàn rà, rà xác - Gá dao bào cắt điều - Rà lại lần cuối kẹp chặt kết thúc - Các góc dao yêu cầu kỹ chỉnh dao thuật - Dao lắp vào giá lắp dao cho tâm dao vng góc với mặt phẳng ngang, mặt trước dao tạo với mặt phẳng đứng góc từ - 70 Mặt sau dao tạo với mặt phẳng ngang góc - 100 81 - Bào rãnh vuông - Kẹp chặt dao - Cho dao tiến gần phôi xác định chiều sâu cắt cho lát cắt - Trong trường hợp mặt bên không song song với hướng tiến dao, ta rà lại phơi theo hướng chuyển động đầu dao - Chiều sâu cắt xác định theo hướng tiến ngang bàn máy, lượng tiến dao theo hướng từ xuống đầu dao - Bào rãnh chữ T - Bào lớp - Kiểm tra kích thước rãnh - Gá dao bào rãnh trái hay phải tiến hành bào rãnh chữ T - Luôn thay dao bào rãnh chữ T với kích thước phù hợp với chiều rộng chiều sâu rãnh - Kiểm tra công đoạn bào đạt - 82 kích thước - Bào vát mép - Gá dao bào xén trái hay phải tiến hành bào vát mép (có thể sử dụng dao bào mặt rộng để bào) - Kiểm tra công đoạn bào 10 - Kiểm tra thước, - đạt kích thước - Sau bào xong, ta kiểm tra dưỡng kích thước thước cặp 1/20 có thước - đo sâu, dưỡng - Kiểm tra độ vng góc vị trí tương quan rãnh, mặt - Kiểm tra độ bóng phương pháp so sánh - Kiểm tra hoàn thiện giao nộp tập YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 1.Nội dung: -Về kiến thức: Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công rãnh chữ T Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp Tính tốn, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng -Về kỹ năng: Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Sử dụng thành thạo thiết bị, dụng phay, bào rãnh Chuẩn bị đầy đủ vật liệu theo yêu cầu thực tập Chọn phương pháp phay, bào rãnh Sự thành thạo chuẩn xác đo kích thước thao tác phay, bào rãnh Kiểm tra chất lượng phay, bào rãnh -Về lực tự chủ trách nhiệm: 83 Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 2.Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học -Về kỹ năng: Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh công nghiệp Câu hỏi bàI tập Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Trong bước bào rãnh chữ T người ta phải thực việc chọn dao bào phải Đối với phương pháp bào rãnh chữ T để tránh dao tiếp xúc với mặt rãnh dao ta phải Câu hỏi trắc nghiệm: Trong trình bào rãnh chữ T, nguyên nhân sai hỏng kích thước bởi: a Sai số dịch chuyển bàn máy b Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai c Sai số trình kiểm tra d Sử dụng chế độ cắt không hợp lý e Tất nguyên nhân Hãy đánh dấu vào hai ô ( đúng-sai) trường hợp sau đây: Bào vát cạnh sử dụng hai phương pháp Đúng ฀ Sai ฀ Có thể bào rãnh chữ T đầu kín Đúng ฀ Sai ฀ 84 Xác định chiều sâu cắt bào rãnh chữ T lượng dịch chuyển đầu dao Đúng ฀ Sai ฀ Bào rãnh chữ T phải sử dụng hai loại dao bào trái, phải Đúng ฀ Sai ฀ Chiều rộng lưỡi dao không ảnh hưởng đến trình cắt bào rãnh chữ T Đúng ฀ Sai ฀ Sử dụng chế độ cắt rãnh chữ T giống bào mặt phẳng Đúng ฀ Sai ฀ Câu hỏi Hãy trình bày điều kiện kỹ thuật bào rãnh chữ T ? Khi bào rãnh chữ T phải thực bước bước nào? Hãy nêu nguyên nhân cách khắc phục vị trí tương quan hai rãnh chữ T không đúng? 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục Chế độ cắt gia cơng khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng 86 ... rãnh chốt đuôi én 51 BÀI 5: BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 54 Các điều kiện kỹ thuật phay rãnh chốt đuôi én 54 Phương pháp phay rãnh đuôi én 54 Phương pháp phay chốt. .. cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, , chốt đuôi én. , rãnh chữ T - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, , chốt đuôi én. , rãnh chữ T,đúng qui trình qui phạm,... trình tự bước bào rãnh 42 BÀI 4: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 44 Phương pháp phay rãnh đuôi én 44 Phay rãnh đuôi én 47 Phay chốt đuôi én