Thông tin tài liệu
TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Phay bào mặt phẳng ngang vuông góc mơ đun chun ngành của nghề Cắt gọt kim loại biên soạn dựa theo chương trình đào tạo chất lượng cao đã xây dựng ban hành năm 2021 của trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt gọt kim loại hệ Cao đẳng Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình đã xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có ví dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn đã dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo giáo trình có cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Nội dung giáo trình biên soạn với lượng thời gian đào tạo 45 giờ gồm có: Bài MĐ 28-01 Vận hành máy phay, máy bào vạn Bài MĐ28-02: Dao bào thẳng mài dao bào Bài MĐ28-03: Các loại dao phay mặt phẳng Bài MĐ28-04: Gia công mặt phẳng ngang Bài MĐ28-05: Gia công mặt phẳng song song vng góc Bài MĐ28-06: Phay, bào mặt phẳng bậc Mặc dù đã cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo khơng tránh thiếu sót Rất mong nhận đóng góp ý kiến của thầy, bạn đọc để nhóm biên soạn điều chỉnh hoàn thiện Xin chân thành cám ơn! Cần Thơ, ngày 15 tháng 12 năm 2021 Tham gia biên soạn 1.Chủ biên:Lê Hoàng Lộc Trần Thanh Điền MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY, MÁY BÀO VẠN NĂNG 1.Vận hành máy phay Vận hành máy bào 24 3.Câu hỏi ôn tập 1: 31 BÀI 2: DAO BÀO PHẲNG – MÀI DAO BÀO 33 Cấu tạo dao bào 33 Các thơng số hình học của dao bào trạng thái tĩnh 35 Sự thay đổi thơng số hình học của dao bào gá dao 37 Ảnh hưởng của thơng số hình học của dao bào đến trình cắt 37 Mài dao bào 38 Các bước chuẩn bị mài dao: 38 Vệ sinh công nghiệp 39 8.Câu hỏi ôn tập 2: 39 BÀI 3: CÁC DAO PHAY, BÀO MẶT PHẲNG 41 1.Cấu tạo của loại dao phay mặt phẳng 41 2.Các thơng số hình học của dao phay mặt phẳng 43 3.Ảnh hưởng của thơng số hình học của dao phay đến trình cắt 44 Công dụng của loại dao phay mặt phẳng 44 5.Câu hỏi ôn tập 3: 44 BÀI 4: GIA CÔNG MẶT PHẲNG NGANG 46 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng 46 2.Phương pháp gia công 46 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 51 Kiểm tra sản phẩm 51 Vệ sinh công nghiệp 52 Câu hỏi ôn tập 4: 53 BÀI 5: GIA CÔNG MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC 55 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vng góc 55 2.Phương pháp gia công 55 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 69 Kiểm tra sản phẩm 70 Câu hỏi ôn tập 5: 80 BÀI 6: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC 83 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc 83 Phương pháp gia công 83 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng .92 Kiểm tra sản phẩm 92 5.Bài tập thực hành 93 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 96 Tên mô đun: PHAY BÀO MẶT PHẲNG NGANG, VNG GĨC Mã mơ đun: MĐ-28 VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN: Vị trí: Là mơ đun tiên phay bào để học tiếp mô đun sau Học sinh đã học xong mô đun MH: Vẽ kỹ thuật, MĐ Autocad, MH: Dung sai – Đo lường kỹ thuật, MH: Vật liệu khí, MH: Kỹ thuật an tồn – Mơi trường cơng nghiệp - Tính chất: Là mơ đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề MỤC TIÊU: - Trình bày các thơng số hình học của dao bào mặt phẳng - Trình bày các thơng số hình học của dao phay mặt phẳng - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học của dao bào, dao phay mặt phẳng - Mài dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phân tích quy trình bảo dưỡng máy bào, phay - Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc mặt phẳng nghiêng - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng - Vận hành máy phay,máy bào để gia cơng mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun T Tên Các Bài Trong Mô Đun T Thời Gian (Giờ) Thực Hành, Lý Thảo Tổn Thu Luận, g Số yết Bài Tập BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY, MÁY BÀO VẠN NĂNG 1.Vận hành máy phay Vận hành máy bào 3.Câu hỏi ôn tập 1: 1 1 Kiểm Tra BÀI 2: DAO BÀO PHẲNG – MÀI DAO BÀO 1.Cấu tạo dao bào 2.Các thơng số hình học của dao bào trạng thái tĩnh 1 1.Cấu tạo của loại dao phay mặt phẳng 2.Các thông số hình học của dao phay mặt phẳn 3.Ảnh hưởng của thơng số hình học của dao phay đến q trình cắt Cơng dụng của loại dao phay mặt phẳng 5.Câu hỏi ôn tập 3: BÀI 4: PHAY BÀO MẶT PHẲNG NGANG 0,5 0,5 0,5 BÀI 5: PHAY BÀO MẶT PHẲNG SONG SONG 16 VÀ VNG GĨC 0,5 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng 2.Phương pháp gia công Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Câu hỏi ôn tập 4: Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vng góc 2.Phương pháp gia công Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 65 Kiểm tra sản phẩm Câu hỏi ôn tập 5: 3.Sự thay đổi thơng số hình học của dao bào gá dao 4.Ảnh hưởng của thông số hình học của dao bào đến trình cắt 5.Mài dao bào 6.Các bước chuẩn bị mài dao: 7.Vệ sinh công nghiệp 8.Câu hỏi ôn tập 2: BÀI 3: CÁC DAO PHAY MẶT PHẲNG 0,5 0,5 0,5 1 0,5 12 1 1 11 1 BÀI 6: PHAY BÀO MẶT NGHIÊNG Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm 5.Bài tập thực hành 6 0,5 0,5 0,5 0,5 Cộng 45 15 27 BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY, MÁY BÀO VẠN NĂNG Mã bài: 28-01 Giới thiệu: Máy phay, máy bào loại máy công cụ dùng để cắt gọt vật liệu kim loại phi kim loại với hình dáng chi tiết mặt phẳng, loại rãnh bậc, mặt định hình, đặc biệt nghành khn mẫu máy phay đóng vai trị quan trọng gia cơng biên dạng phức tạp Máy phay gồm có nhiều loại máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay chuyên dùng, máy phay điều khiển số( Máy phay CN, máy phay CNC) Sau bào học giúp cho học viên nắm vững phận của máy phay, máy bào vạn cách bảo dưỡng máy bay , bào vạn Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo của máy phay, máy bào; phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay, máy bào vạn + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay, máy bào vạn + Vận hành máy phay, máy bào quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập 1.Vận hành máy phay Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo của máy phay, máy bào; phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay vạn + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay + Vận hành máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập 1.1 Cấu tạo máy phay 1.1.1 Nguyên lý chuyển động + Chuyển động chính: Trục mang dao quay trịn chỗ tạo vận tốc cắt (v) quay hai chiều + Bàn máy: Mang phôi tiến thẳng đến dao để dao cắt gọt, thực chuyển động chạy dao S ( hình 1) Trục máy phay v Phơ i dao phay S Bàn máy phay Hình 1.1: Chuyển động máy phay 1.1.2.Phân loại ký hiệu máy phay 1.1.2.1 Phân loại máy phay Theo khả công nghệ phạm vi sử dụng, máy phay phân thành nhóm máy vạn máy chuyên dùng( hình 2) a) Máy vạn năng: máy phay có khả thực nhiều công việc phay khác nhau, sử dụng phổ biến phân xưởng, xí nghiệp khí sửa chữa, chế tạo đơn đến hàng loạt như: - Máy phay bàn cơng xơn ( có kiểu máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay ngang vạn năng, máy phay dụng cụ vạn năng…) - Máy phay bàn khơng cơng xơn ( cịn gọi máy phay bệ liền) gồm hai loại: có bàn gá quay khơng có bàn gá quay - Máy phay giường ( có loại máy phay giường trụ, máy phay giường hai trụ) b) Máy chuyên dùng: máy phay dùng để thực dạng công nghệ định Gồm loại máy như: Máy phay rãnh then, máy phay chép hình, máy phay lăn 1.1.2.2.Ký hiệu máy phay Mỗi nước có qui định kí hiệu máy phay khác Sau qui định kí hiệu máy phay của Nga Việt Nam a) Theo qui định Nga Chia máy cắt kim loại thành nhóm, nhóm có kiểu Mỗi kiểu máy kí hiệu nhóm chữ số đơi có kèm theo hai, ba chữ vần tiếng Nga Ý nghĩa chữ số chữ sau: + Chữ số thứ nhóm máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4- Máy tổ hợp; 5Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9- Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng bàn công xôn Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, không phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn khơng công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay dụng cụ vạn Số 8- Máy phay ngang vạn bàn công xôn Số 9- Các kiểu máy phay khác + Chữ số thứ ( có thêm chữ số thứ 4) kích thước đặc trưng của máy - với máy phay bàn công xôn, chữ số thứ cỡ kích thước làm việc của bàn máy Cỡ 0: có bàn máy rộng ( 200 x 800) mm Cỡ 1: ( 250 x 1000) mm Cỡ 2: ( 320 x 1250) mm ( 270 x 1340) mm Cỡ 3: (400 x 1600) mm ( 420 x 1500) mm Cỡ 4: ( 500 x 2000) mm Cỡ 5: ( 650 x 2500) mm + Các chữ cái: chữ số thứ chữ số thứ haichỉ máy đã cải tiến số máy cũ kiểu Thí dụ Các kí hiệu: 682, 6H82, 612, 6P13 - 682: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6H82: Máy phay ngang vạn bàn công xôn đã cải tiến sở máy 682 - 612: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6P13: Máy phay đứng bàn công xôn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 400 x 1600 mm đã cải tiến sở máy 612 b) Theo qui định Việt Nam Chia máy cắt kim loại thành 12 nhóm nhóm có kiểu tương tự của Nga Các nhóm kí hiệu chữ đầu tên máy: T- Tiện; K- Khoan; D- Doa; M- Mài đánh bóng; R- Gia cơng răng; V- Gia cơng ren vít; P- Phay; B- Bào xọc; Ch- Chuốt; Đi- Gia công tia lửa địên; C- Cưa cắt; L- Các loại khác Kiểu máy, kích thước đặc trưng của máy, kí hiệu chữ số giống qui định của Nga Nếu máy đã cải tiến sở máy cũ kiểu có thêm chữ A, B, C… đặt cuối kí hiệu Thí dụ Kí hiệu: P82, P12 - P82: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - P12: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm Ngồi cịn có máy phay điều khiển theo chương trình số CNC + Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng ngang song song vuông góc + Mài dao bào phá thảng, dao bào láng đầu tròn + Nhận biết dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục phay, bào mặt phẳng ngang song song vng góc - Về kỹ năng: + Mài dao bào yêu cầu kỹ thuật + Phay, bào mặt phẳng ngang song song vng góc -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức Phay, bào mặt phẳng ngang song song vng góckiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thảo luân lớp tập thực hành cá nhân xưởng - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập 82 BÀI 6: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC Mã bài: 28-06 Giới thiệu: Mặt bậc dạng chi tiết có mặt phẳng cấu thành với vng góc với Mặt bậc sử dụng nhiều chi tiết máy có liên quan đến hướng trượt Mục tiêu: - Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng bậc yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập L H H L H Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc 1.1 Phân loại mặt phẳng bậc - Mặt bậc thẳng góc phía- Hình a - Mặt bậc thẳng góc phía- Hình b B C A B A a) b) Hình 6.1 Các loại mặt bậc 1.2 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng bậc Phương pháp gia công 2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô Gá ê tơ lên bàn máy, sau dùng đồng hồ so Gá ê tô lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtơ, dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtơ song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng của máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp 83 gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp Hình 6.2 Rà song song hàm ê tơ bàn máy 2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi Sau gá phôi lên ê tô ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà cho mặt chuẩn của phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia cơng mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng 2.3.Gá lắp, điều chỉnh dao Hình 6.3 Gá phơi để phay 84 mặt bậc 2.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ - Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao: t B Hình 6.4 Tương tự gá dao phay mặt đầu Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt đạt kích thước bề rộng mặt bậc(B) chiều cao(t) ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang bàn trượt đứng để cho vị trí dao phơi đạt kích thước B t Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo không xê dịch trình cắt gọt 2.3.2.Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu - Gá dao phay mặt đầu lên trục máy: Phương pháp gá tương tự gá dao phay mặt phẳng 85 Hình 6.4 Dao phay mặt đầu phay bậc Hình 6.6 - Điều chỉnh dao phay mặt đầu : Để tiến hành gia công mặt bậc dao phay mặt đầu ta tiến hành điều chỉnh vị trí dao phơi Điều chỉnh dao tiếp xúc thành bên của phơi đánh dấu du xích, vào du xích để điều chỉnh máy đạt kích thước bề rộng B của bậc 2.4 Điều chỉnh máy 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 2.4.1.1 Điều chỉnh máy phay: - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n 1000V vịng /phút D Sau tốc độ thực tế có của trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép 86 Sp Sz z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có của bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực Sp 2.4.1.1 Điều chỉnh máy bào: Điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép dựa sở hai tay gạt bảng điều khiển tốc độ Điều chỉnh bước tiến bàn máy dựa bánh cóc của bàn trượt ngang để điều chỉnh 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 2.4.2.1 Điều chỉnh máy phay: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình của bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 2.4.2.2 Điều chỉnh máy bào: Đối với máy bào hệ thống tự động của bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc Do để điều chỉnh tự động ta điều chỉnh khoảng mở của cóc để khoảng dịch chuyển của bàn máy S Hình 6.7 2.5 Cắt thử đo Sau điều chỉnh vị trí dao phôi ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên( thường chiều sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước(B) để xác định lượng dư lại 2.6.Tiến hành gia công 2.6.1.Phay mặt phẳng bậc dao phay trụ Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng 87 Hình 6.8 - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt của bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.2.Phay mặt phẳng bậc dao phay mặt đầu - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy 88 Hình 6.10 - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt của bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.3.Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo 89 nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) Hình 6.11 - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt của bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.4.Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm 90 Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt của bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.5.Phay mặt phẳng bậc tổ hợp dao phay đĩa Hình 6.12 - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt của bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.6.Bào mặt phẳng bậc 91 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng * Prophin rãnh, bậc sai - Côn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh, bậc sai - Ngun nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phơi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc không xác - Do kẹp chặt phơi khơng chắn, phay phơi bị xê dịch * Kích thước rãnh, bậc sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh, bậc: - Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo Kiểm tra sản phẩm YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI Nội dung: -Về kiến thức: - Trình bày đặc điểm của phay bào mặt bậc - Trình bày phương pháp phay mặt bậc yêu cầu kỹ thuật phay mặt bậc - Vận hành thành thạo máy phay để gia công phay mặt bậc quy trình quy phạm, đạt cấp xác 10÷8; độ nhám cấp 4÷5; dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,05/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng -Về kỹ năng: Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu của thực tập Sử dụng thành thạo thiết bị, dụng phay, bào rãnh Chuẩn bị đầy đủ vật liệu theo yêu cầu của thực tập Chọn phương pháp phay, bào rãnh 92 Sự thành thạo chuẩn xác đo kích thước thao tác phay, bào rãnh Kiểm tra chất lượng phay, bào rãnh -Về lực tự chủ trách nhiệm: Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học -Về kỹ năng: Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường, đối chiếu với tính chất, u cầu của cơng việc, đối chiếu vớiquy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 5.Bài tập thực hành Câu 1: Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Khi phay mặt nghiêng dao phay trụ đứng, phải sử dụng dao phay có đường kính thực phay máy phay Để thực phay vát mép ta sử dụng loại dao: Câu 2: Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Để thực bước phay rãnh vng ta điều để có kích thước u cầu: a) Chọn dao phay cắt có chiều rộng dao chiều rộng rãnh b) Chọn dao phay cắt có chiều rộng dao lớn chiều rộng rãnh c) Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Chia phương pháp phay mặt nghiêng theo hai bước Đúng Sai 2- Phay mặt nghiêng thực trục đứng Đúng Sai 3- Có thể phay mặt nghiêng kín hai đầu Đúng Sai 93 4- Phay vát mép dao phay góc Đúng Sai 5- Phay vát mép dao phay ngón trục đứng Đúng Sai 6- Phay vát mép dao phay cắt Đúng Sai Câu 3: Câu hỏi 1) Hãy nêu bước phay mặt nghiêng hình vẽ? 2) Hãy nêu dạng sai hỏng thường xảy phay mặt nghiêng? Xác định nguyên nhân biện pháp khắc phục Câu 4: Thảo luận theo nhóm Sau hướng dẫn lớp của giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải công việc sau: - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công - Lập bước tiến hành (bài tập hình 30.3.7) với kích thước cho phép giới hạn sai lệch 0.05; độ nhám cấp 4, độ không cân tâm 0.05 - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia cơng nêu lên ưu nhược của dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa - Tham khảo dạng chữ T dạng tập mà phân xưởng có Câu 5: Xem trình diễn mẫu Cơng việc giáo viên: Dựa vào quy trình bước thực hiện, hướng dẫn cho học sinh cách có hệ thống cách lập quy trình theo trình tự bước chi tiết cụ thể Công việc học sinh: - Trong trình thực của giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hồn chỉnh, để dễ nhớ, dễ hiểu) - Một sinh thao tác, toàn quan sát 94 - Nhận xét sau bạn thao tác Câu 6: Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ phay nghiêng yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Yêu cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an tồn, phơi đủ lượng dư gia công, dao phay trụ đứng; dao phay ba mặt cắt; dao phay nghiêng dao phay góc đơn, góc kép, loại đồ gá thích hợp, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia công - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, vị trí tương quan, rãnh, độ nhám - Xác định số lần gá chuẩn gá Phay Kiểm tra Kết thúc công việc - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị 95 TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [5] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 [6] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân kỹ thuật – 1979 96
Ngày đăng: 23/12/2023, 17:59
Xem thêm:
