Giáo trình Phay rãnh, chốt đuôi én, chữ T (Nghề Cắt gọt kim loại)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun: Phay rãnh, chốt đuôi én, chữ T Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng Tài liệu lưu hành nội Nhóm biên soạn Năm 2017 MỤC LỤC MỤC LỤC BÀI PHAY RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN PHAY RÃNH ĐUÔI ÉN 1.1 Khái niệm chung rãnh đuôi én 1.2 Các thông số bản: 1.3 Phương pháp phay rãnh đuôi én 1.4 Các dạng sai hỏng – nguyên nhân – biện pháp khắc phục: 1.5 Các bước tiến hành PHAY CHỐT ĐUÔI ÉN 2.1 Các thông số chốt đuôi én 2.2 Phương pháp phay 3.3 Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân – Biện pháp khắc phục 10 3.4 Các bước tiến hành 10 BÀI BÀO RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN 13 Phương pháp bào rãnh, chốt đuôi én 13 1.1 Định vị kẹp chặt phôi: 13 1.2 Điều chỉnh máy 13 1.3 Gá dao điều chỉnh dao 13 1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh 14 2.Lập trình tự bước bào rãnh chốt đuôi én 15 2.1 Lập trình tự bước bào rãnh đuôi én 15 2.2 Lập trình tự bước bào chốt đuôi én 17 BÀI PHAY RÃNH CHỮ T 19 Khái niệm, công dụng yêu cầu kỹ thuật 19 Phương pháp phay rãnh chữ T 19 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp khắc phục 20 Các bước tiến hành 20 BÀI PHAY RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN PHAY RÃNH ĐUÔI ÉN 1.1 Khái niệm chung rãnh đuôi én - Là rãnh hợp hai mặt phẳng nhỏ 900 thường góc 450, 500, 550, 600, 650… Hình 1.1: Lắp ghép rãnh – chốt đuôi én - Rãnh đuôi én dùng nhiều trình tháo lắp nhanh cấu với thiết bị địi hỏi độ xác cao rảnh trượt, sống trượt mang cá, rảnh để lắp khn dập Ví dụ: Mơng én xà ngang (thân ngang) với thân máy phay nằm, đầu trượt lắp với thân máy bào, băng trượt bàn máy… 1.2 Các thơng số bản: Trong H Là chiều sâu rảnh L Chiều rộng rảnh α Góc rãnh 1.3 Phương pháp phay rãnh én 1.3.1 Phay rãnh vng - Có thể sử dụng dao phay đĩa dao phay trụ đứng cho rãnh vng có chiều rộng phải nhỏ chiều rộng rãnh đuôi én chiều sâu rãnh vuông phải nhỏ chiều sâu rãnh đuôi én khoảng 0,2 ÷ 0,6 mm - Chế độ cắt, phương pháp phay, cách điều chỉnh máy tương tự phay rảnh vuông 3.3.2 Phay rãnh đuôi én - Chọn dao: Ta sử dụng dao phay góc đơn có góc độ tương ứng với góc độ yêu cầu chi tiết gia công - Chế độ cắt: Do điều kiện làm việc dao khó khăn (Dao định hình), dao dể bị gãy nên chọn Vc = 2/3 Vc phay rãnh vuông Khi phay phải phay nghịch với lượng dư nhỏ 0.2 ÷ 0.4 mm lượng chạy dao nhỏ S= 0.02- 0.04 1.3.3 Kiểm tra rãnh én: - Việc kiểm tra độ xác rãnh đuôi én (mang cá) thực dưỡng chuyên dùng Các dưỡng cho phép kiểm tra góc nghiêng cạnh bên, vị trí đối xứng chúng chiều cao rãnh - Ngoài ta kiểm tra phương pháp đo: Nhưng không đo trực tiếp mà phải đo gián tiếp thơng qua lăn Theo hình vẽ ta có: b= r cotg  L = Y + 2b +2r  +D  = Y + D ( cotg + 1)  Y = L - D ( cotg + 1) = Y + Dcotg Do đó: Trong đó: D: Là đương kính lăn (mm) α: Là góc rãnh én (Độ) L: Chiều rộng đáy rãnh cần kiểm tra Y: Là kích thước đo thước cặp Ví dụ: - Cần có kích thước L = 34mm - Góc đuôi én 60o - Sử dụng lăn có đường kính : D = Tính Y Ta có: Y = 34 - ( cotg 60 + 1) = 34 – ( 1,732 + ) = 20,34 1.4 Các dạng sai hỏng – nguyên nhân – biện pháp khắc phục: TT Các dạng sai hỏng Sai số về góc độ Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Do chọn dao sai không Kiểm tra góc độ dao góc độ trước gia cơng - Do tính tốn khoảng Y sai - Chọn lăn không đúng, không - Thao tác đo kiểm sai - Tính tốn lại khoảng Y - Kiểm tra đường kính lăn - Thao tác đo kiểm xác Sai số kích thước Sai số vị trí tương quan Do khơng điều chỉnh cho đường tâm rãnh trùng với đường tâm chi tiết Kiểm tra trước phay tinh Độ nhẵn bề mặt không Do chế độ cắt không hợp lý, Điều chỉnh lại chế độ đạt không tưới dung dịch trơn nguội, dao bị cùn cắt, kiểm tra lại dao 1.5 Các bước tiến hành 3.5.1 Bài tập ứng dụng: 3.5.2 Đọc vẽ: 1.5.3 Trình tự gia công Chế độ cắt TT Tên bước Phay rãnh vng Phay rãnh én Hình vẽ Vc (m/p) t (mm) S (mm/p) 15 1,5 - 10 Tay Tay Kiểm tra kích thước én với r = 3mm PHAY CHỐT ĐUÔI ÉN 2.1 Các thơng số chốt én Trong đó: L: Là bề mặt chốt  : Là góc nghiêng chốt H : Là chiều cao 2.2 Phương pháp phay 2.2.1 Phay bậc thẳng góc - Dùng dao phay trụ dao phay đĩa mặt cắt để phay bậc thẳng góc cho kích thước cịn lại bậc phải lớn kích thước lớn chốt chiều cao bậc phải nhỏ chiều cao chốt - Chế độ cắt, phương pháp phay tương tự gia công bậc 2.2.2 Phay mặt nghiêng - Sử dụng dao phay góc đơn có góc độ tương ứng phù hợp với góc độ yêu cầu chi tiết gia công - Phương pháp phay tương tự phay rãnh đuôi én 2.2.3 Kiểm tra chốt - Cũng kiểm tra rãnh đuôi én kiểm tra chốt ta phải kiểm tra thông qua hai lăn Theo hình vẽ ta có: b= r cotg  Y = B + 2b +2r = B + D ( cotg  + 1) 3.3 Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân – Biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Chọn lại dao - Kiểm tra góc độ dao trước phay - Tính tốn cẩn thận Sai số góc độ - Do chọn dao sai, khơng góc độ Sai số kích thước - Do tính tốn khoảng Y sai - Chọn lăn không đúng, - Kiểm tra đường kính khơng lăn - Thao tác đo kiểm sai - Đo kiểm xác Sai số vị trí tương - Do khơng điều chỉnh cho - Kiểm tra trước phay quan tâm rãnh trùng với đường tinh tâm chi tiết Độ nhẵn bề mặt không đạt, - Do chế độ cắt không hợp - Điều chỉnh lại chế độ cắt, lý, dao cùn kiểm tra lại dao 3.4 Các bước tiến hành 3.4.1 Đọc vẽ 10 3.4 Trình tự gia cơng Chế độ cắt TT Tên bước Hình vẽ minh họa n (v/p) t (mm) S (mm/p) Phay bậc thẳng góc 15 1,5÷2 Tay Phay chốt én 10 Tay 11 Kiểm tra kích thước rãnh én * Câu hỏi ôn tập Hãy nêu phương pháp phay rãnh, chốt đuôi én Nêu phương pháp kiểm tra rãnh, chốt đuôi én Hãy nêu dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục phay rãnh, chốt đuôi én 12 BÀI BÀO RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN Phương pháp bào rãnh, chốt đuôi én 1.1 Định vị kẹp chặt phôi: Trong q trình bào rãnh én người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mõ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh 1.1.1 Chọn dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy 1.1.2 Gá rà phôi Sau xác định dụng cụ gá, ta tiến hành gá phôi theo nguyên tắc chọn chuẩn thô hay chọn chuẩn tinh, kẹp sơ bộ, tiến hành rà kẹp chặt 1.2 Điều chỉnh máy Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công 1.3 Gá dao điều chỉnh dao 1.3.1 Điều chỉnh đầu dao 13 Hình 2.1: Điều chỉnh đầu daokhi bào rãnh đuôi én Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, xác định cơng thức tổng quát: = 900 - α, Trong  góc quay đầu dao; α Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý không nên nới lỏng an toàn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn trước Xác định vạch quay tức góc , trùng với vạch chuẩn không, xong ta xiết từ từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt 1.3.2 Gá dao điều chỉnh dao Đối với phương pháp bào mặt phẳng nghiêng phương pháp xoay đầu dao góc  Người ta sử dụng dao bào xén, dao bào góc có lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc từ - 1.3.3 Tiến hành bào Trước bào rãnh đuôi én ta phải tiến hành bào rãnh vuông Khi bào rãnh đuôi én phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách đầu dao góc thích hợp, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động bàn máy ngang 1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh Dạng sai Nguyên nhân Biện pháp phòng tránh STT hỏng Sai số kích thước - Sai số dịch chuyển bàn máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Có thể tránh sai số kích thước cách gá, kẹp lấy đầu xác chi tiết gia công xác định 14 - Chọn dao không góc - Khơng thường xun kiểm tra q trình phay - Sai số trình kiểm tra lượng chuyển dịch bàn máy Sai số xảy nhiều (trong số kích thước) sai số kích thước chiều rộng, góc rãnh, chốt đuôi én Để tránh sai số này, gia cơng cần phải kiểm tra chiều góc dao việc điều chỉnh góc nghiêng đầu dao - Đối với góc rãnh mang cá phải chọn góc dao nhỏ góc rãnh chừng vài độ để tránh trường hợp góc q lớn Sai số vị trí tương quan Độ nhám bề mặt chưa đạt - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, êtô bàn máy, độ không song song rãnh - Chi tiết không vững, kẹp không đủ độ cứng vững Sự rung động lớn - Gá dao vị trí tương đối so với chi tiết cần gia công - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật đồ gá, êtô bàn máy - Rà êtô mặt bên chi tiết song song với hướng tiến dao phay - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phơi - Dao bị mịn, góc dao không - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ - Kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gá dao kỹ thuật, tăng cường hệ thống cứng vững máy cứng vững 2.Lập trình tự bước bào rãnh chốt đuôi én 2.1 Lập trình tự bước bào rãnh én STT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định kích thước rãnh, dung sai hình dạng, vật liệu củ chi tiết gia công 15 - Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt, phương pháp kiểm tra, cách tieén hành kiểm tra Chuẩn bị vật tư, thiết bị, dụng cụ - Đầy đủ phôi, thiết bị, đồ gá, bảo hộ lao động - Đầy đủ dụng cụ cắt, dụng cụ đo - Kiểm tra mức dầu quy định - Kiểm tra tình trạng thiết bị, máy móc trước gia cơng Bào rãnh vuông suốt 4.1: Gá lắp dao - Gá lắp dao xác giá bắt dao - Dao bào cắt - Đường tâm dao vng góc với bàn máy 4.2 Gá phơi - Độ khơng vng góc mặt chuẩn gá mătj phẳng ngang 0,1 mm - Hàm ê tô song song với hướng tiến dao - Rà, hiệu chỉnh kẹp phôi 4.3 Bào rãnh - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí bào - Sai lệch kích thước ±0,2 mm - Độ khơng vng góc hai bề mặt bên so với mặt đáy  0,1 mm Bào rãnh én 5.1 Điều chinhr góc - Điều chỉnh góc nghiêng đầu bào nghiêng đầu dao, gá điều chỉnh dao - Gá dao giá bắt dao - Đường tâm dao ứng với góc nghiêng mặt cần gia cơng - Góc nghiêng lưỡi cắt so với mặt phẳng cắt từ 3÷50 - Kẹp chặt dao 5.2 Bào rãnh đuôi én - Nghiêng thớt dao góc khoảng 10 – 150 theo hướng nghiêng đầu dao - Chọn chế độ cắt phù hợp - Độn không phăngr, không cân hai mặt nghiêng cho phép ±0,1 Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - THực tốt công tác vệ sinh công nghiệp 16 - Giao nộp bán thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ giao ca đầy đủ 2.2 Lập trình tự bước bào chốt đuôi én STT Bước công việc Chỉ dẫn thực Nghiên cứu vẽ - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định kích thước rãnh, dung sai hình dạng, vật liệu củ chi tiết gia cơng - Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt, phương pháp kiểm tra, cách tieén hành kiểm tra Chuẩn bị vật tư, thiết bị, dụng cụ - Đầy đủ phôi, thiết bị, đồ gá, bảo hộ lao động - Đầy đủ dụng cụ cắt, dụng cụ đo - Kiểm tra mức dầu quy định - Kiểm tra tình trạng thiết bị, máy móc trước gia cơng phải làm việc tốt, an toàn Bào bậc 4.1: Gá lắp dao - Gá lắp dao xác giá bắt dao - Dao bào xén - Đường tâm dao vng góc với bàn máy 4.2 Gá phơi - Độ khơng vng góc mặt chuẩn gá mặt phẳng ngang 0,1 mm - Hàm ê tô song song với hướng tiến dao - Mặt đáy bậc cao mặt hàm ê tô khoảng 10 – 15 mm - Rà, hiệu chỉnh kẹp phôi 4.3 Bào bậc - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí bào - Sai lệch kích thước ±0,2 mm - Độ khơng vng góc hai bề mặt bậc  0,1 mm Bào chốt đuôi én 5.1 Điều chỉnh góc nghiêng đầu dao, gá điều chỉnh dao - Điều chỉnh góc nghiêng đầu bào - Gá dao giá bắt dao - Đường tâm dao ứng với góc nghiêng mặt cần gia 17 cơng - Góc nghiêng lưỡi cắt so với mặt phẳng cắt từ 3÷50 - Kẹp chặt dao 5.2 Bào rãnh đuôi én - Nghiêng thớt dao góc khoảng 10 – 150 theo hướng nghiêng đầu dao - Chọn chế độ cắt phù hợp - Độn không phăngr, không cân hai mặt nghiêng cho phép ±0,1 Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - THực tốt cơng tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp bán thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ giao ca đầy đủ 18 BÀI PHAY RÃNH CHỮ T Khái niệm, công dụng yêu cầu kỹ thuật 1.1 Khái niệm Là rãnh có hình dạng chữ T, tùy theo cơng dụng hay điều kiện làm việc mà chữ T ngược hay xuôi 1.2 Công dụng Được dùng nhiều ngành chế tạo máy đặc biệt bàn máy công cụ để luồn bulông lắp ghép kẹp chặt 1.3 Yêu cầu kỹ thuật - Kích thước rãnh xác - Đường tâm rãnh phải đối xứng - Đảm bảo độ nhẵn bề mặt Ví dụ Rãnh thẳng bàn máy phay, máy bào, máy khoan, rãnh vòng đầu máy bào, mâm quay, đầu máy phay đứng, êttô đế xoay… Phương pháp phay rãnh chữ T 2.1 Phay rãnh vng - Ta sử dụng sử dụng dao phay trụ đứng dao phay đĩa ba mặt cắt để gia công rãnh vuông - Trong phay tùy theo hướng ăn dao mà ta hãm chuyển động không cần thiết Nếu không xẩy tượng rung động, giảm chất lượng bề mặt rãnh, gây mẻ gãy dao 2.2 Phay rãnh chữ T - Phay rãnh ngang dao phay đặc biệt (thường gọi dao phay rãnh chữ T) có kích thước phù hợp - Sau phay rãnh vuông xong ta không dịch chuyển bàn máy theo hướng ngang mà phải lắp dao vào trục máy tiến hành điều chỉnh máy để phay rãnh chữ T Lúc tâm rãnh vuông phải trùng với tâm dao phay - Chiều cao rãnh thực cách: Dịch chuyển bàn máy mặt chi tiết chạm nhẹ vào mặt đầu dao sau dịch cho phơi khỏi dao nâng bàn máy lên khoảng H chiều cao rảnh - Khi chiều rộng rãnh chiều rộng dao phay bình thường - Còn chiều rộng rãnh chữ T lớn chiều sâu dao ta phải dịch chuyển dao sang hai bên để cắt hết chiều rộng rãnh Chú ý Loại yếu, dễ gãy cổ dao, phải lấy lượng chạy dao nhỏ phay thật thận trọng, tốc độ cắt lấy nhỏ 2.2 Phay vát mép - Để phay vát mép C x 450 ta dùng dao phay có góc dao phay trụ xoay đầu máy góc α 19 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Sai số kích thước rãnh Nguyên nhân Thao tác đo khơng xác, sai số dụng cụ đo Sai số vị trí tương quan, đường tâm rãnh không đối xứng Độ nhẵn bề mặt không đạt Do lấy dấu không đúng, điều chỉnh máy sai Các bước tiến hành Đọc vẽ Chế độ cắt không hợp lý, không tưới dung dịch trơn, nguội, dao bị cùn 4.2.Trình tự gia cơng - Chọn dao gá lắp dao: dùng dao phay ngón φ 14 - Rà, gá phôi - Điều chỉnh máy để gia công TT Tên bước Phay rãnh vuông đạt kích thước 14 x 16 Hình vẽ minh họa Biện pháp khắc phục Đo kiểm xác, kiểm tra lại dụng cụ trước đo Lấy dấu xác, kiểm tra lại trước phay tinh Lấy chế độ cắt hợp lý, kiểm tra lại dao, tưới dung dịch trơn nguội Chế độ cắt Vc t S (m/p) (mm) (mm/p) 15 1,5 - Tay 20 Phay rãnh chữ T sử dụng dao φ22 x 10 10 Phay vát mép x 450 Sử dụng dao phay trụ xoay nghiêng đầu máy góc 450 15 Tay Tay * Câu hỏi ôn tập Hãy nêu phương pháp phay rãnh chữ T Hãy nêu dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục phay rãnh đuôi én 21 ... phòng tránh 14 2.Lập trình t? ?? bước bào rãnh ch? ?t đuôi én 15 2.1 Lập trình t? ?? bước bào rãnh đuôi én 15 2.2 Lập trình t? ?? bước bào ch? ?t đuôi én 17 BÀI PHAY RÃNH CHỮ T. .. vẽ Vc (m/p) t (mm) S (mm/p) 15 1,5 - 10 Tay Tay Kiểm tra kích thước én với r = 3mm PHAY CH? ?T ĐUÔI ÉN 2.1 Các thông số ch? ?t đuôi én Trong đó: L: Là bề m? ?t ch? ?t  : Là góc nghiêng ch? ?t H : Là chiều... phương pháp phay rãnh, ch? ?t đuôi én Nêu phương pháp kiểm tra rãnh, ch? ?t đuôi én Hãy nêu dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục phay rãnh, ch? ?t đuôi én 12 BÀI BÀO RÃNH, CH? ?T ĐUÔI ÉN Phương