Giáo trình phay, bào rãnh chốt đuôi én rãnh chữ t (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng liên thông)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Phay, bào rãnh chốt đuôi én rãnh chữ T mô đun chuyên ngành của nghề Cắt gọt kim loại biên soạn dựa theo chương trình đào tạo chất lượng cao đã xây dựng ban hành năm 2021 của trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt gọt kim loại hệ Cao đẳng (Liên thơng) Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình đã xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có ví dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn đã dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo giáo trình có cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Nội dung giáo trình biên soạn với lượng thời gian đào tạo 45 giờ gồm có: Bài MĐ13-01: Dao Bào Rãnh, Mài Dao Bào Rãnh Bài MĐ13-02: Các Loại Dao Phay Góc Bài MĐ13-03: Phay Rãnh Bào Rãnh Bài MĐ13-04: Phay Rãnh Chốt Đuôi Én Bài MĐ13-05: Bào Rãnh Chốt Đuôi Én Bài MĐ13-06: Phay Rãnh Chư T Bài MĐ13-07: Bào Rãnh Chữ T Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Cần Thơ, ngày 15 tháng 12 năm 2021 Tham gia biên soạn 1.Chủ biên: Lê Hoàng Lộc 2 : Võ Thanh Giang MỤC LỤC Trang MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀI DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH Cấu tạo của dao bào thơng số hình học của dao bào rãnh góc trạng thái tĩnh Sự thay đổi thông số hình học của dao bào gá dao 11 Ảnh hưởng của thông số hình học của dao bào đến trình cắt 11 Mài dao bào 12 Vệ sinh công nghiệp 13 Bài Tập thực hành 14 BÀI 2: CÁC LOẠI DAO PHAY GÓC 15 Cấu tạo của loại dao phay mặt phẳng 15 Ảnh hưởng của thông số hình học của dao phay đến trình cắt 16 Bài tập thực hành 18 BÀI 3: PHAY RÃNH BÀO RÃNH 20 Phương pháp phay rãnh 20 Phay rãnh thông suốt 25 Phay rãnh then.(Phay rãnh then bằng) 29 Phương pháp bào rãnh suốt 33 Bào rãnh kín 37 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 40 Lập trình tự bước bào rãnh: 42 Bài tập thực hành 43 Bài 4: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 44 Phương pháp phay rãnh đuôi én 44 Phay rãnh đuôi én 47 Phay chốt (bậc) đuôi én 49 số lưu ý phay rãnh, chốt đuôi én 51 Bài tập thực hành 52 BÀI 5: BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 54 Các điều kiện kỹ thuật bào rãnh, chốt đuôi én 54 Phương pháp bào rãnh đuôi én 54 Phương pháp bào chốt đuôi én 57 Các dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục rãnh chốt én: 59 Lập trình tự bước bào rãnh, chốt đuôi én 61 Bài tập thực hành 64 BÀI 6: PHAY RÃNH CHƯ T 67 Những yêu cầu kỹ thuật của rãnh chữ T 67 Phương pháp phay rãnh chữ T 68 Phương pháp phay rãnh chữ T thẳng: 68 Phay rãnh chữ T vòng: 78 Những dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 84 Lập trình tự bước phay rãnh T 85 Bài tập thực hành 88 Bài 7: BÀO RÃNH CHỮ T 92 Các yêu cầu kỹ thuật của bào rãnh chữ T 92 Phương pháp bào rãnh chữ T 93 Các dạng sai hỏng phương pháp khắc phục 97 Lập trình tự bước bào rãnh chữ T 99 Bài tập thực hành 101 TÀI LIỆU THAM KHẢO 103 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun:PHAY BÀO RÃNH CHỐT ĐI ÉN, RÃNH CHỮ T Mã số mơ đun: MĐ-13 Vị trí, tính chất cảu mơ đun: -Vị trí: Là mơ đun tiên phay bào để học tiếp mô đun sau Học sinh đã học xong mô đun MH: Vẽ kỹ thuật, MĐ Autocad, MH: Dung sai – Đo lường kỹ thuật, MH: Vật liệu khí, MH: Kỹ thuật an tồn – Mơi trường cơng nghiệp -Tính chất: + Mơ đun phay bào rãnh, chốt én, rãnh chữ T mô đun bắt buộc thuộc môn học mô đun chuyên nghề + Là mô đun tạo điều kiện cho sinh viên thực phương pháp gia công rãnh khác nhau, cách lựa chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo phù hợp cho phương pháp gia công Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: Trình bày các thơng số hình học của dao bào rãnh, chốt én., rãnh chữ T Trình bày các thơng số hình học của dao phay rãnh, dao phay rãnh đuôi én, rãnh chữ T Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học của dao bào, dao phay rãnh, dao phay rãnh đuôi én., rãnh chữ T Về kỹ năng: Mài dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, , chốt đuôi én., rãnh chữ T Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, , chốt én., rãnh chữ T, qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Về lực tự chủ tráchànhiệm: Hình thành tư khoa học, phát triển lực làm việc theo nhóm Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nôi dung mô đun T Tên Các Bài Trong Mô Đun T Thời Gian (Giờ) Tổn g Số BÀI DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH Lý Thuy ết Thực Hành, Thảo Luận, Bài Tập Kiể m Tra 2 Cấu tạo của dao bào thơng số hình học của dao bào rãnh góc trạng thái tĩnh Sự thay đổi thông số hình học của dao bào gá dao Ảnh hưởng của thơng số hình học của dao bào đến q trình cắt Mài dao bào Vệ sinh công nghiệp Bài Tập thực hành 1 1 BÀI 2: CÁC LOẠI DAO PHAY GÓC 4 Cấu tạo của loại dao phay mặt phẳng Ảnh hưởng của thơng số hình học của dao phay đến trình cắt Bài tập thực hành BÀI 3: PHAY RÃNH BÀO RÃNH Phương pháp phay rãnh Phay rãnh thông suốt Phay rãnh then.(Phay rãnh then bằng) Phương pháp bào rãnh suốt Bào rãnh kín Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Lập trình tự bước bào rãnh: Bài tập thực hành 0,5 0,5 4 2 0,5 0,5 0,5 0,5 Bài 4: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN Phương pháp phay rãnh đuôi én Phay rãnh đuôi én Phay chốt (bậc) đuôi én số lưu ý phay rãnh, chốt đuôi én Bài tập thực hành BÀI 5: BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN Các điều kiện kỹ thuật bào rãnh, chốt đuôi én Phương pháp bào rãnh đuôi én Phương pháp bào chốt đuôi én Các dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục rãnh chốt đuôi én: Lập trình tự bước bào rãnh, chốt đuôi én Bài tập thực hành BÀI 6: PHAY RÃNH CHỮ T Những yêu cầu kỹ thuật của rãnh chữ T Phương pháp phay rãnh chữ T Phương pháp phay rãnh chữ T thẳng: Phay rãnh chữ T vòng: Những dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Lập trình tự bước phay rãnh T Bài tập thực hành 0,5 0,5 0,5 0,5 3 1 1 3 Bài 7: BÀO RÃNH CHỮ T 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 Các yêu cầu kỹ thuật của bào rãnh chữ T Phương pháp bào rãnh chữ T Các dạng sai hỏng phương pháp khắc phục Lập trình tự bước bào rãnh chữ T Bài tập thực hành 0,5 0,5 0,5 0,5 7 Cộng 45 15 27 BÀI DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH Mã bài: MĐ13-1 Giới thiệu: Dao bào góc loại dụng cụ cắt gọt kim loại máy bào Cấu tạo của dao bào thường có phần: phần cắt gọt phần thân dao Các thơng số hình học của dao trình bày nội dung Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào góc, đặc điểm của lưỡi cắt, thơng số hình học của dao bào góc + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học của dao bào góc + Mài dao bào góc đạt lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung: Cấu tạo dao bào 1.1 Vật liệu làm dao bào Dao bào thường có hai phận: phần lưỡi cắt phần thân dao Phần lưỡi cắt thường làm mảnh thép gió (P9 P18) mảnh hợp kim cứng BK6, BK8, T15K6 Phần thân dao làm thép C45 Ct3 Ngoài trường hợp đặc biệt phần lưỡi cắt thân dao làm vật liệu 1.2 Các loại dao bào Khi gia công rãnh loại dao bào thường dùng để gia cơng là: - Dao bào góc ( hình ): Dao bào góc, có hai loại cán cong cán thẳng + Dao bào cán thẳng thường sử dụng cắt thường cán dao cong ăn lẹm xuống bề mặt đã gia công Tuy nhiên loại dao thuận tiện việc chế tạo Hình 1.1: Góc nghiêng gá dao bào rãnh én + Dao bào cán cong thường sử dụng nhiều q trình cắt gọt mũi dao khơng ăn lẹm xuống bề mặt đã gia công Tuy nhiên loại dao bào cán cong việc chế tạo khó khăn nhiều thơng số hình học dao bào rãnh góc trạng thái tĩnh 2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định góc hình học dao bào xén cạnh + Mặt phẳng bản: Là mặt phẳng vng góc với véc tơ chuyển động của dao + Mặt phẳng cắt gọt: Là mặt phẳng vng góc với mặt phẳng bản, chứa véc tơ chuyển động tiếp tuyến với lưỡi cắt của dao dao cắt gọt Hình 1.2: Thơng số góc bào rãnh én Mặt phẳng tiết diện : mặt phẳng cắt vng góc lưỡi dao của dao vng góc mặt phẳng cắt gọt , vết của mặt phẳng tiết diện đường n- n - Mặt phẳng tiết diện phụ: mặt phẳng cắt vng góc với lưỡi cắt phụ.Vết của mặt phẳng tiết diện phụ đường m – m 2.1 Các góc hình học dao + Góc trước (góc thốt) Định nghĩa: góc hợp mặt trước dao với mặt phẳng qua lưỡi cắt của dao điểm quan sát – kí hiệu  - đơn vị tính (độ) - Tác dụng của góc : để giảm ma sát mặt trước của dao với phoi - Đặc điểm của góc : góc lớn 00  00 - Khi lớn 00 từ (50  200) : dao sắc, dễ cắt gọt, dễ thoát phoi Cắt gọt nhẹ, dao yếu dễ gẫy, mẻ Góc  > 00 ứng dụng cho dao thép gió -Khi  00 từ (00  -200); dao tù, sắc, khó cắt gọt (cắt gọt nặng nề), khó phoi, độ cứng vững dao cao, khó gẫy mẻ Góc  00 ứng dụng với dao hợp kim cứng, hợp kim gốm + Góc sau (góc sát): Định nghĩa: góc hợp mặt sau dao với mặt phẳng cắt gọt Kí hiệu:  đơn vị tính (độ) - Tác dụng: giảm ma sát dao với mặt cắt gọt, giữ cho dao lâu mịn - Đặc điểm: góc sát  ln ln > 00 Trị số dao động khoảng từ 100  250 tuỳ theo loại dao đặc điểm gia cơng Khi góc  tăng, dao sắc, lâu mịn độ cứng vững kém; góc  giảm, dao tù, nhanh mòn độ cứng vững cao - + Góc nêm (góc sắc) Định nghĩa: Là góc hợp mặt trước mặt sau dao kí hiệu:  đơn vị tính (độ) - Ảnh hưởng của góc : góc tăng, dao tù, sắc, khó cắt gọt độ cứng vững cao, gẫy mẻ Khi góc giảm ảnh hưởng ngược lại Góc lớn ứng dụng cho dao gia công thô, dao hợp kim cứng; Gócnhỏ áp dụng cho gia cơng tinh dao thép gió 10 Đúng Sai 3- Có thể phay rãnh chữ T kín hai đầu Đúng Sai 4- Phay vát mép dao phay góc Đúng Sai 5- Phay vát mép dao phay ngón trục đứng Đúng Sai 6- Phay vát mép dao phay cắt Đúng Sai Câu hỏi 1) Hãy vẽ trình bày rãnh chữ T tiêu chuẩn? 2) Hãy nêu bước phay rãnh chữ T hình vẽ? 3) Hãy nêu dạng sai hỏng thường xảy phay rãnh chữ T? Xác định nguyên nhân biện pháp khắc phục 4) B Thảo luận theo nhóm 89 Sau hướng dẫn lớp của giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải cơng việc sau: - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công - Lập bước tiến hành (bài tập hình 30.3.7) với kích thước cho phép giới hạn sai lệch 0.05; độ nhám cấp 4, độ không cân tâm 0.05 - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia cơng nêu lên ưu nhược của dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa - Tham khảo dạng chữ T dạng tập mà phân xưởng có C Xem trình diễn mẫu Cơng việc giáo viên: Dựa vào quy trình bước thực hiện, hướng dẫn cho học sinh cách có hệ thống cách lập quy trình theo trình tự bước chi tiết cụ thể Công việc học sinh: - Trong trình thực của giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hoàn chỉnh, để dễ nhớ, dễ hiểu) - Một sinh thao tác, toàn quan sát 90 - Nhận xét sau bạn thao tác D Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ phay rãnh chữ T yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Yêu cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an tồn, phơi đủ lượng dư gia công, dao phay trụ đứng; dao phay ba mặt cắt; dao phay chữ T; dao phay góc đơn, góc kép, loại đồ gá thích hợp, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, vị trí tương quan, rãnh, độ nhám - Xác định số lần gá chuẩn gá Phay Kiểm tra Kết thúc cơng việc - Bảo đảm an tồn cho người thiết bị 91 Bài 7: BÀO RÃNH CHỮ T Mã bài: MĐ 13- 07 Giới thiệu Trong ngành chế tạo máy, rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến 54(mm) Dựa vào tính chất đặc đIểm của rãnh chủ yếu sử dụng phương pháp phay rãnh chữ T Song điều kiện định ta sử dụng máy bào ngang để bào (Vì tập có tác dụng học sinh chuyên nghiệp, lành nghề) Mục tiêu Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công rãnh chữ T Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp Tính tốn, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng Bào loại rãnh chữ T máy bào ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung chính: Các yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chữ T - Khái niệm Rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến Hình 7.1 Hình dạng kích thuớc rãnh chữ T tiêu chuẩn 54mm Để gia công loại rãnh người ta dùng dao bào rãnh chữ T Dao bào rãnh chữ T chế tạo, mài sửa công phu yêu cầu kỹ thuật cao Đặc biệt độ cứng vững, lưỡi dao thân dao (sẽ trình bày sau) 92 Các điều kiện kỹ thuật gia công rãnh chữ T Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ của dạng rãnh chữ T Sai lệch hình dạng hình học: Thể độ phẳng, độ thẳng mặt định hình của rãnh Sai lệch vị trí tương quan: Sai lệch vị trí tương quan rãnh cần gia công so với mặt, đường khác kích thước khác Độ nhám đạt yêu cầu Phương pháp bào rãnh chữ T 2.1 Bào rãnh vuông suốt Kiểm tra phôi lấy dấu sơ Để thực bào rãnh chữ T đảm bảo độ xác cao, khơng dẫn đến phế phẩm, việc kiểm tra phôi, kiểm tra yêu cầu kỹ thuật của phôi như: Độ song song, độ vng góc, hay u cầu kỹ thuật khác Nếu yếu tố kỹ thuật đảm bảo tiến hành bước Lấy dấu cho rãnh, rãnh bố trí tiết diện mặt phẳng ngang ta nên lấy dấu tâm của vị trí rãnh nhằm định hình cho việc gia công thuận lợi Cách lấy dấu (vạch dấu chấm dấu) ta phải thực cách nghiêm túc nguyên tắc đã học tập trước (học sinh đã qua ban nguội) 2.2 Gá kẹp chặt phôi Đối với rãnh chữ T thường dùng chi tiết máy, bàn máy bàn dao tiện, nên để định vị kẹp chặt ta sử dụng bàn máy; đồ gá chuyên dùng như: Các loại vấu kẹp; bích gá; bulơng kẹp, Đối với chi tiết nhỏ, nhẹ hay tập thực hành xưởng sử dụng loại êtơ vạn năng, sử dụng dễ dàng có mặt phân xưởng thực hành 2.3 Tiến hành bào Để gia công rãnh vuông suốt, ta thực (bài 28.2) Đầu tiên ta phải xác định vị trí rãnh, đặt dao tâm của rãnh kích thước của rãnh nhỏ (hẹp) Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác của chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật 2.4 Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào Chọn tốc độ đầu bào Tra bảng 27.1.2 2.5 Chọn lượng chạy dao 93 Lượng tiến dao sử dụng tay (lên xuống của đầu dao hay tiến ngang của bàn máy) 2.6 Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật của rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý Chọn phương pháp tiến dao Được xác định lượng dịch chuyển của đầu dao rãnh có kích thước ≤ ta cắt từ từ lớp hết chiều sâu rãnh Còn với rãnh có kích thước lớn cho dao tiếp xúc với phôi, tiến hành bào lớp vào vị trí đã lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh 2.7 2.8 2.9 Bào thô Bào tinh Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt Chú ý: Đối với rãnh có kích thước lớn nhiều phải sử dụng dao bào xén trái dao bào xén phải Mục đích của việc sử dụng dao bào xén để làm vng góc hai mặt bên của rãnh yêu cầu kỹ thuật đặt ra.Bào rãnh chữ T Chọn dao, mài sửa dao Hình 7.2 Mối quan hệ rãnh dao bào rãnh chữ T 94 (Hình 28.3.2 Biểu thị mối quan hệ rãnh dao bào rãnh.) Sau bào rãnh vuông có kích thước a x h, để tiến hành bào rãnh chữ T công việc chọn mài sửa dao mang tính tích cực Bởi cơng việc định đến kích thước yêu cầu kỹ thuật khác của rãnh Dao bào rãnh chữ T có kích thước thơng số phải tn thủ theo kích thước rãnh của vẽ Có thể sử dụng dao bào rãnh chữ T gồm nhiều kích thước thơng số lớn dần Ta quan sát (bảng 28.3.1) Bảng 28.3.1 Mối quan hệ kích thước dao bào với kích thước rãnh chữ T a; a1 h; h1 t; t1 d; d1 a1 < a h1 > h t1 < t d1 > d; Trong đó: a; b; h; t; d – Là kích thước của rãnh a1; b1; h1; t1; d1 – Là kích thước của thông số dao bào rãnh chữ T Tiến hành bào rãnh chữ T Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào Điều chỉnh máy để khoảng chạy phù hợp khoảng cắt phù hợp Chọn tốc độ đầu bào Tra bảng 27.1.2 ) Hình 7.3 Vị trí cắt dao bào rãnh a) Trái; b) Phải 95 - Chọn lượng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay (lên xuống của đầu dao hay tiến ngang của bàn máy) - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật của rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý Chọn phương pháp tiến dao Được xác định lượng dịch chuyển của đầu dao bàn máy, cắt từ từ lớp hết chiều sâu, rộng rãnh Cịn với rãnh có kích thước lớn cho dao tiếp xúc với phơi, tiến hành bào lớp vào vị trí đã lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh Tiến hành bào Trên (hình 28.3.3) thể vị trí dao cắt tiến hành bào rãnh chữ T Ta tiến hành cắt bên một, sau kiểm tra bào Đây bước bào đòi hỏi phải tập trung cao, rãnh nhỏ, kích thước thơng số của dao phải tương ứng có độ cứng vững thấp Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác của chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - Bào thơ Bào tinh Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt Chú ý: - Chú ý khoá chặt đầu nâng dao (thớt dao) để tránh dao trở cọ vào bề mặt rãnh - Đối với rãnh có kích thước lớn phải sử dụng dao bào rãnh chữ T có kích thước lớn dần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt Vát mép Dùng dao bào xén để vát mép cách xoay nghiêng đầu dao Để vát mép dao bào xén ta sử dụng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp Góc xoay của đầu dao xác định giống cách bào mặt phẳng nghiêng Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, xác định cơng thức tổng qt: 96 β = 90 - α Trong đó: β - góc quay của đầu dao α - Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang (thường góc vát 450) Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý không nên nới lỏng an toàn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn trước Xác định vạch quay tức góc , trùng với vạch chuẩn khơng, xong ta xiết từ từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt Sau ta tiến hành gá dao bào xén dao bào góc điều chỉnh dao (xem 27.5) Dùng dao bào mặt rộng để vát mép cách lưỡi dao tiếp xúc với mặt cần vát Đây cách bào mặt nghêng bề mặt rộng của dao, phương pháp ta để bề mặt của dao tiếp xúc với bề mặt cần bào Sau dịch chuyển đầu dao xuống giống bào mặt bậc đủ kích thước vát mép (hình 28.3.4) Hình 7.4: vát mép bào rãnh T Các dạng sai hỏng phương pháp khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục 97 Sai số kích thước - Sai số dịch chuyển bàn - Có thể tránh sai số kích thước máy, đầu dao cách gá, kẹp lấy dấu xác chi tiết gia cơng xác định - Chọn dao không lượng chuyển dịch của bàn máy (mối quan hệ dao rãnh) - Phải chọn, mài sửa, kiểm tra thông số của dao - Không thường xuyên kiểm - Sử dụng dụng cụ kiểm tra tra trình bào - Sai số trình kiểm - phương pháp kiểm tra xác tra sai Sai số - Sai hỏng trình hình dạng hình gá đặt học - Sự rung động lớn bào, xọc - Dao khơng hình dạng, khơng kỹ thuật - Bàn trượt mòn Chọn chuẩn gá gá phơi xác Hạn chế rung động của máy, phôi, dụng cụ cắt Điều chỉnh lại của sống trượt Sai số vị Chọn mài dao định hình khơng (góc trước bị trí thay đổi) tương quan Gá dao, gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng cứng vững Lấy dấu, xác định vị trí đặt dao sai Sử dụng dụng cụ đo đo khơng xác Điều chỉnh độ khơng xác gá kẹp phơi - Chọn chuẩn gá cách phương pháp gá kỹ thuật, kẹp phôi đủ chặt Làm bề mặt trước gá Sử dụng dụng cụ đo hợp lý đo xác 98 Độ nhám bề Dao bị mịn, góc của Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt mặt chưa đạt dao không Sử dụng chế độ cắt hợp lý Gá dao Chế độ cắt không hợp lý kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công Hệ thống cơng nghệ cứng nghệ vững Lập trình tự bước bào rãnh chữ T TT Bước công việc - Nghiên cứu - Đọc hiểu xác vẽ vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, kích thước rãnh chữ T - Độ khơng song song, khơng vng góc rãnh cho phép ≤ 0.1mm - Các yêu cầu kỹ thuật khác - Lập quy trình cơng nghệ - Chuẩn bị, - Phơi vật tư, thiết bị - Dao bào cắt, dao bào rãnh chữ T , dao bào xén trái, dụng cụ phải, dao bào rộng lưỡi - Máy bào ngang B650 - Bàn máp, rà, thước vạch dấu, thước cặp 1/20 có thước sâu, dưỡng dụng cụ cầm tay - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Vạch dấu Chỉ dẫn thực - Nêu rõ thứ tự bước gá đặt, bước gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt - Đặt tên gọi cho bước công nghệ - Phôi đặt bàn máp phẳng - Lấy vị trí có kích thước theo vẽ chi tiết - Dùng chấm dấu chấm cách từ - 3mm theo kích thước - Đường vạch dấu vị trí, nhỏ rõ - Chấm dấu xác 99 - Tâm của rãnh song song với hướng tiến của dao - Chuẩn gá lấy theo nguyên tắc chọn chuẩn thô, hay tinh - Kẹp phơi vừa đủ dùng bàn rà, rà xác - Rà lại lần cuối kẹp chặt kết thúc - Gá rà phôi - Gá dao bào - Các góc của dao yêu cầu kỹ thuật cắt điều - Dao lắp vào giá lắp dao cho tâm của dao chỉnh dao vng góc với mặt phẳng ngang, mặt trước của dao tạo với mặt phẳng đứng góc từ - 70 Mặt sau của dao tạo với mặt phẳng ngang góc - 100 - Kẹp chặt dao - Bào rãnh vuông Cho dao tiến gần phôi xác định chiều sâu cắt cho lát cắt Trong trường hợp mặt bên không song song với hướng tiến của dao, ta rà lại phơi theo hướng chuyển động của đầu dao Chiều sâu cắt xác định theo hướng tiến ngang của bàn máy, lượng tiến dao theo hướng từ xuống của đầu dao Bào lớp Kiểm tra kích thước rãnh - Bào rãnh chữ T - Gá dao bào rãnh trái hay phải tiến hành bào rãnh chữ T Luôn thay dao bào rãnh chữ T với kích thước phù hợp với chiều rộng chiều sâu của rãnh Kiểm tra công đoạn bào đạt kích thước Bào vát mép Gá dao bào xén trái hay phải tiến hành bào vát mép (có thể sử dụng dao bào mặt rộng để bào) Kiểm tra công đoạn bào đạt kích thước 10 - Kiểm tra thước, dưỡng Sau bào xong, ta kiểm tra kích thước thước cặp 1/20 có thước đo sâu, dưỡng Kiểm tra độ vng góc vị trí tương quan rãnh, mặt Kiểm tra độ bóng phương pháp so sánh 100 Kiểm tra hoàn thiện giao nộp tập YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 1.Nội dung: -Về kiến thức: Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công rãnh chữ T Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp Tính tốn, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công -Về kỹ năng: Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu của thực tập Sử dụng thành thạo thiết bị, dụng phay, bào rãnh Chuẩn bị đầy đủ vật liệu theo yêu cầu của thực tập Chọn phương pháp phay, bào rãnh Sự thành thạo chuẩn xác đo kích thước thao tác phay, bào rãnh Kiểm tra chất lượng phay, bào rãnh -Về lực tự chủ trách nhiệm: Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 2.Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học -Về kỹ năng: Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường, đối chiếu với tính chất, u cầu của cơng việc, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp Bài tập thực hành Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: 101 Trong bước bào rãnh chữ T người ta phải thực việc chọn dao bào phải Đối với phương pháp bào rãnh chữ T để tránh dao tiếp xúc với mặt rãnh dao ta phải a b c d e Câu hỏi trắc nghiệm: Trong trình bào rãnh chữ T, nguyên nhân sai hỏng kích thước bởi: Sai số dịch chuyển bàn máy Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai Sai số trình kiểm tra Sử dụng chế độ cắt không hợp lý Tất nguyên nhân Hãy đánh dấu vào hai ô ( đúng-sai) trường hợp sau đây: Bào vát cạnh sử dụng hai phương pháp Đúng Sai Có thể bào rãnh chữ T đầu kín Đúng Sai Xác định chiều sâu cắt bào rãnh chữ T lượng dịch chuyển của đầu dao Đúng Sai Bào rãnh chữ T phải sử dụng hai loại dao bào trái, phải Đúng Sai Chiều rộng của lưỡi dao khơng ảnh hưởng đến q trình cắt bào rãnh chữ T Đúng Sai Sử dụng chế độ cắt rãnh chữ T giống bào mặt phẳng Đúng Sai Câu hỏi Hãy trình bày điều kiện kỹ thuật bào rãnh chữ T ? Khi bào rãnh chữ T phải thực bước bước nào? 102 Hãy nêu nguyên nhân cách khắc phục vị trí tương quan hai rãnh chữ T không đúng? TÀI LIỆU THAM KHẢO Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục Chế độ cắt gia cơng khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng 103