Giáo trình phay, bào rãnh chốt đuôi én rãnh chữ t (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng liên thông)

DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH

các thông số hình học của dao bào rãnh góc ở trạng thái tĩnh

Sự thay đổi thông số hình học của dao bào khi gá dao

Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao bào đến quá trình cắt

bào đến quá trình cắt

2 BÀI 2: CÁC LOẠI DAO PHAY GÓC 4 2 2 0

1 Cấu tạo của các loại dao phay mặt phẳng

2 Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao phay đến quá trình cắt

1 Phương pháp phay rãnh

2 Phay rãnh thông suốt

3 Phay rãnh then.(Phay rãnh then bằng)

4 Phương pháp bào rãnh suốt

6 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

7 Lập trình tự các bước bào rãnh:

4 Bài 4: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 8 2 5 1

1 Phương pháp phay rãnh đuôi én

2 Phay rãnh đuôi én

3 Phay chốt (bậc) đuôi én

4 một số lưu ý khi phay rãnh, chốt đuôi én

5 BÀI 5: BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 8 3 4 1

1 Các điều kiện kỹ thuật khi bào rãnh, chốt đuôi én

2 Phương pháp bào rãnh đuôi én

3 Phương pháp bào chốt đuôi én

4 Các dạng sai hỏng nguyên nhân và biện pháp khắc phục rãnh chốt đuôi én:

5 Lập trình tự các bước bào rãnh, chốt đuôi én

1 Những yêu cầu kỹ thuật của rãnh chữ T

2 Phương pháp phay rãnh chữ T

3 Phương pháp phay rãnh chữ T thẳng:

5 Những dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

6 Lập trình tự các bước phay rãnh T

1 Các yêu cầu kỹ thuật của bào rãnh chữ T

2 Phương pháp bào rãnh chữ T

3 Các dạng sai hỏng và phương pháp khắc phục

4 Lập trình tự các bước bào rãnh chữ T

BÀI 1 DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH

Dao bào góc là dụng cụ cắt gọt kim loại sử dụng trên máy bào, bao gồm hai phần chính: phần cắt gọt và phần thân dao Bài viết sẽ trình bày các thông số hình học của dao bào một cách chi tiết.

+ Trình bày được các yếu tố cơ bản dao bào góc, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông số hình học của dao bào góc

+ Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào góc

Mài dao bào góc cần đảm bảo lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ và yêu cầu kỹ thuật Quá trình này phải thực hiện trong thời gian quy định và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho cả người sử dụng và máy móc.

+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực trong học tập

1 Cấu tạo của dao bào

1.1.Vật liệu làm dao bào

Dao bào thường có hai bộ phận: phần lưỡi cắt và phần thân dao

Phần lưỡi cắt thường làm bằng mảnh thép gió (P9 hoặc P18) hoặc bằng mảnh hợp kim cứng như BK6, BK8, T15K6 Phần thân dao được làm bằng thép C45 hoặc Ct3

Ngoài ra trong các trường hợp đặc biệt phần lưỡi cắt và thân dao làm cùng một vật liệu

Khi gia công rãnh các loại dao bào thường dùng để gia công là:

- Dao bào góc ( hình ): Dao bào góc, có hai loại cán cong hoặc cán thẳng

Dao bào cán thẳng ít được sử dụng do việc cắt thường gặp khó khăn, khi cán dao cong có thể làm hỏng bề mặt đã gia công Tuy nhiên, loại dao này lại mang lại sự thuận tiện trong quá trình chế tạo.

Hình 1.1: Góc nghiêng khi gá dao bào rãnh đuôi én

Dao bào cán cong được ưa chuộng trong gia công vì khả năng cắt gọt mà không làm hư hại bề mặt đã xử lý Tuy nhiên, việc chế tạo loại dao này gặp nhiều khó khăn hơn so với các loại dao bào khác.

2 các thông số hình học của dao bào rãnh góc ở trạng thái tĩnh

2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định các góc hình học của dao bào xén cạnh

Mặt phẳng cơ bản là mặt phẳng vuông góc với véc tơ chuyển động chính của dao, trong khi mặt phẳng cắt gọt là mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng cơ bản, chứa véc tơ chuyển động chính và tiếp tuyến với lưỡi cắt chính của dao trong quá trình cắt gọt.

Hình 1.2: Thông số góc bào rãnh đuôi én

Mặt phẳng tiết diện chính là mặt phẳng cắt vuông góc với lưỡi dao chính và mặt phẳng cắt gọt Vết của mặt phẳng này được xác định bởi đường n-n.

- Mặt phẳng tiết diện phụ: là mặt phẳng cắt vuông góc với lưỡi cắt phụ.Vết của mặt phẳng tiết diện phụ là đường m – m

2.1 Các góc hình học của dao

Góc trước (hay góc thoát) được định nghĩa là góc tạo thành giữa mặt trước của dao và mặt phẳng cơ bản đi qua lưỡi cắt tại điểm quan sát Ký hiệu của góc này là  và được đo bằng đơn vị độ.

- Tác dụng của góc : để giảm ma sát giữa mặt trước của dao với phoi

- Đặc điểm của góc: góc có thể lớn hơn 0 0 và  0 0

Khi kích thước lớn hơn 0, từ 50 đến 200, răng dao có độ sắc bén cao, giúp dễ dàng cắt gọt và thoát phoi hiệu quả Mặc dù cắt gọt nhẹ, nhưng răng dao có thể yếu, dễ gãy hoặc mẻ Góc cắt lớn hơn 0 độ thường được áp dụng cho dao làm từ thép gió.

Khi góc cắt  0 0 (0 0  -20 0), răng dao trở nên tù, kém sắc và khó cắt gọt, dẫn đến việc cắt gọt trở nên nặng nề và khó thoát phoi Tuy nhiên, độ cứng vững của dao lại cao, giúp giảm nguy cơ gãy mẻ Góc cắt này thường được ứng dụng với dao làm từ hợp kim cứng và hợp kim gốm.

+ Góc sau (góc sát): Định nghĩa: là góc hợp bởi giữa mặt sau răng dao với mặt phẳng cắt gọt Kí hiệu:  đơn vị tính (độ)

- Tác dụng: giảm ma sát giữa răng dao với mặt cắt gọt, giữ cho dao lâu mòn

Góc sát  của dao luôn lớn hơn 0 độ, với trị số dao động từ 10 đến 25 độ tùy thuộc vào loại dao và đặc điểm gia công Khi góc  tăng, dao sẽ sắc hơn và ít bị mòn, nhưng độ cứng vững sẽ giảm Ngược lại, khi góc  giảm, dao sẽ trở nên tù, nhanh mòn hơn nhưng có độ cứng vững cao hơn.

- Định nghĩa: Là góc hợp bởi giữa mặt trước và mặt sau răng dao

Góc β có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của dao cắt; khi góc β tăng, dao trở nên tù, kém sắc và khó cắt gọt, nhưng lại có độ cứng vững cao, ít gãy mẻ Ngược lại, khi góc β giảm, dao sẽ sắc bén hơn nhưng dễ gãy Góc β lớn thường được sử dụng cho dao gia công thô và dao làm từ hợp kim cứng, trong khi góc β nhỏ phù hợp cho gia công tinh với dao bằng thép gió Giá trị của góc β phụ thuộc vào các góc γ và α.

Ngoài ba góc cơ bản , , và  ảnh hưởng quyết định đến độ bền và khả năng cắt gọt của răng dao, góc cắt  cũng đóng vai trò quan trọng Góc cắt  được xác định bởi mối quan hệ giữa mặt trước răng dao và mặt phẳng cắt gọt, với công thức  =  + .

Góc lệch lưỡi cắt chính là góc được hình thành giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt phẳng cơ bản và mặt chờ gia công hoặc phương chạy dao S.

Kí hiệu : - đơn vị tính (độ)

Góc  có ảnh hưởng đáng kể đến chiều dài tiếp xúc giữa lưỡi cắt chính của răng dao và mặt cắt gọt, từ đó tác động đến lực cản khi cắt gọt Sự thay đổi này không chỉ làm tăng hoặc giảm lực cản mà còn ảnh hưởng đến độ rung và độ bền của dao cắt Trị số góc  thường nằm trong khoảng từ 20 đến 50 độ.

+ Góc lệch lưỡi cắt phụ:

- Là góc hợp bởi giữa hình chiếu lưỡi cắt phụ trên mặt phẳng cơ bản với mặt đã gia công – kí hiệu  1 đơn vị (độ)

- Tác dụng của góc  1 : giảm ma sát giữa răng dao với mặt đã gia công Trị số của góc  1 = 2 0  15 0 (thường từ 5 0  10 0 )

+ Góc mũi dao: là góc hợp bởi giữa hình chiếu lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ trên mặt phẳng cơ bản Kí hiệu  - đơn vị tính (độ)

Góc  có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình cắt gọt Khi góc  tăng, góc  (hoặc  1) sẽ giảm, khiến mũi dao trở nên to và khỏe, khó gãy mẻ nhưng lại gặp khó khăn trong việc cắt gọt, dẫn đến quá trình cắt gọt nặng nề Ngược lại, khi góc  giảm, sẽ có những tác động trái ngược đến hiệu suất cắt gọt.

3 Sự thay đổi thông số hình học của dao bào khi gá dao

Mài dao bào

Các bước chuẩn bị mài dao:

- Xác định các góc độ của dao bào cần mài

- Chuần bị dưỡng kiểm tra các góc độ

- Kiểm tra máy mài 2 đa như: Sửa đá, chỉnh khe hở giữa bệ tỳ so với đá, kiểm tra sự rạn nứt của đá

- Vị trí của người đứng mài phải chếch một góc 45 0 so với mặt đá

- Đeo kính an toàn khi thực hiện mài - Thực hiện mài dao

+ Đặt dao bào tỳ lên bệ tỳ của đá mài

+ Điều chỉnh dao một góc cần mài

+ Người đứng chếch đi một góc 45 0

+ Dùng 2 tay di chuyển dao trên bề mặt đá để thực hiện mài

- Khi mài cần tuân thủ một số nội quy an toàn như sau: + Vị trí của người đứng mài phải chếch một góc 45 0 so với mặt đá

+ Đeo kính an toàn khi thực hiện mài.

Vệ sinh công nghiệp

YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 1

+ Mài được dao bào góc đạt lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật

Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và thiết bị theo yêu cầu của bài thực tập là rất quan trọng Người thực hiện cần sử dụng thành thạo các thiết bị, dụng cụ phay và bào rãnh Bên cạnh đó, việc chuẩn bị đầy đủ vật liệu cũng cần phải tuân thủ theo yêu cầu của bài thực tập Cuối cùng, lựa chọn đúng phương pháp phay và bào rãnh sẽ đảm bảo hiệu quả công việc.

Sự thành thạo và chuẩn xác khi đo kích thước và thao tác khi phay, bào rãnh Kiểm tra chất lượng khi phay, bào rãnh

-Về năng lực tự chủ và trách nhiệm:

Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực hiện bài tập Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học

-Về kỹ năng: Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập

Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc bao gồm việc theo dõi và đánh giá việc thực hiện nhiệm vụ, đảm bảo tuân thủ nội quy của trường, phù hợp với tính chất và yêu cầu công việc, cũng như tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.

Bài Tập thực hành

Câu 1:Mài chọn dao đúng thông số góc dao bào rãnh

Câu 2: Mài chọn dao đúng thông số góc dao phay rãnh

Câu 3: Câu hỏi điền khuyết

Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trong các trường hợp sau đây:

Bào rãnh, chốt đuôi én thường sử dụng phương pháp và việc xác định góc nghiêng của đầu dao sẽ là

Khi sử dụng dao có góc lớn hơn góc nghiêng cho phép thì ta phải Để thực hiện phay vát mép ta sử dụng các loại dao:

Câu 4: Câu hỏi trắc nghiệm:

Để thực hiện bước phay rãnh vuông với kích thước đúng yêu cầu, cần chú ý chọn dao phay cắt phù hợp Câu trả lời đúng là: a) Chọn dao phay cắt có chiều rộng dao bằng chiều rộng rãnh.

CÁC LOẠI DAO PHAY GÓC

Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao phay đến quá trình cắt

phay đến quá trình cắt

Bài tập thực hành

1 Phương pháp phay rãnh

2 Phay rãnh thông suốt

3 Phay rãnh then.(Phay rãnh then bằng)

4 Phương pháp bào rãnh suốt

6 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

Dao bào góc là dụng cụ cắt gọt kim loại sử dụng trên máy bào, bao gồm hai phần chính: phần cắt gọt và phần thân dao Trong bài viết này, chúng tôi sẽ trình bày các thông số hình học của dao bào.

Mài dao bào góc cần đạt được lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ và yêu cầu kỹ thuật Quá trình này phải tuân thủ thời gian quy định và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho cả người sử dụng và máy móc.

Dao bào cán thẳng ít được sử dụng do khi cắt, cán dao cong có xu hướng ăn lẹm xuống bề mặt đã gia công Tuy nhiên, loại dao này lại mang lại sự thuận tiện trong quá trình chế tạo.

Dao bào cán cong thường được ưa chuộng trong gia công vì khả năng cắt gọt mà không làm hư hại bề mặt đã được xử lý Tuy nhiên, việc chế tạo loại dao này gặp nhiều khó khăn hơn so với các loại dao bào khác.

Mặt phẳng tiết diện chính là mặt cắt vuông góc với lưỡi dao chính và mặt phẳng cắt gọt Vết của mặt phẳng này được xác định bởi đường n-n.

Góc trước (góc thoát) được định nghĩa là góc giữa mặt trước của dao và mặt phẳng cơ bản đi qua lưỡi cắt của răng dao tại điểm quan sát, ký hiệu là , với đơn vị tính là độ.

Khi kích thước lớn hơn 0, từ 50 đến 200, răng dao có độ sắc bén cao, giúp việc cắt gọt trở nên dễ dàng và dễ dàng thoát phoi Mặc dù quá trình cắt gọt nhẹ nhàng, nhưng răng dao có thể yếu, dễ gãy hoặc mẻ Góc nghiêng lớn hơn 0 độ thường được ứng dụng cho dao làm từ thép gió.

Khi góc cắt nhỏ hơn hoặc bằng 0 độ (0 độ đến -20 độ), răng dao trở nên tù, kém sắc và khó cắt gọt, dẫn đến việc cắt gọt trở nên nặng nề và khó thoát phoi Tuy nhiên, độ cứng vững của dao cao, giúp hạn chế tình trạng gãy mẻ Góc cắt này thường được ứng dụng với dao làm từ hợp kim cứng và hợp kim gốm.

Góc sát α của dao luôn lớn hơn 0 độ, với trị số dao động từ 10 đến 25 độ tùy thuộc vào từng loại dao và đặc điểm gia công Khi góc α tăng, dao sẽ sắc hơn và ít bị mòn, nhưng độ cứng vững sẽ giảm Ngược lại, khi góc α giảm, dao sẽ trở nên tù hơn và nhanh mòn, nhưng độ cứng vững lại cao hơn.

Góc  có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của dao cắt; khi góc này tăng, dao sẽ trở nên tù, kém sắc và khó cắt gọt, nhưng lại có độ cứng vững cao và ít gãy mẻ Ngược lại, khi góc  giảm, dao sẽ sắc bén hơn nhưng có thể dễ gãy hơn Góc  lớn thường được áp dụng cho dao gia công thô và dao làm từ hợp kim cứng, trong khi góc  nhỏ thích hợp cho gia công tinh với dao bằng thép gió Giá trị của góc  còn phụ thuộc vào các góc  và .

Ba góc cơ bản , , và  ảnh hưởng quyết định đến độ bền và khả năng cắt gọt của răng dao Ngoài ra, góc cắt , được xác định bởi sự hợp giữa mặt trước răng dao và mặt phẳng cắt gọt, có thể được tính bằng công thức  =  + .

Góc  có ảnh hưởng đáng kể đến chiều dài tiếp xúc giữa lưỡi cắt chính của răng dao và mặt cắt gọt, từ đó làm tăng hoặc giảm lực cản khi cắt Sự thay đổi này không chỉ tác động đến độ rung động mà còn ảnh hưởng đến độ bền của dao cắt Thông thường, trị số góc  nằm trong khoảng từ 20 đến 50 độ.

Góc  có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình cắt gọt; khi góc này tăng, góc  (hoặc  1) sẽ giảm, dẫn đến việc mũi dao trở nên to và khỏe, khó gãy mẻ nhưng lại gặp khó khăn trong việc cắt gọt, làm cho quá trình này trở nên nặng nề Ngược lại, khi góc  giảm, tình trạng cắt gọt sẽ có sự cải thiện.

PHAY RÃNH BÀO RÃNH

Phương pháp phay rãnh

1.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô

Gá ê tô lên bàn máy, sau đó dùng đồng hồ so

Đặt gá ê tô lên bàn máy và gá phiến đo lên hàm êtô Sử dụng đồng hồ so gá để điều chỉnh sao cho phiến đo song song với phương trượt dọc Mục đích của việc điều chỉnh này là để đảm bảo hàm êtô song song với phương trượt dọc.

Trong trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy, nếu có ke gá, cần kẹp ke gá trực tiếp vào hàm êtô và điều chỉnh sao cho ke gá (1) tiếp xúc đều với băng trượt đứng của máy phay (2), như được thể hiện trong hình vẽ Ngoài ra, có thể sử dụng gá phiến đo rà tương tự như trong trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy.

Sau đó kẹp chặt êtô với bàn máy bằng bulông hoặc bu lông bích kẹp

1.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi

Sau khi gá phôi lên ê tô, tiến hành rà phẳng bằng cách sử dụng đồng hồ so để kiểm tra độ song song giữa mặt chuẩn trên hoặc dưới của phôi với mặt bàn máy Có thể sử dụng búa gõ chỉnh để đảm bảo mặt chuẩn dưới tiếp xúc đều với mặt căn phẳng.

Hình 3.2: Gá phôi để phay mặt bậc

1.3.Gá lắp, điều chỉnh dao

1.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ

Hình 3.1:Rà song song hàm ê tô trên bàn máy

- Gá trục dao lên trục chính máy và gá dao lên trục dao:

Hình 3.3: Gá dao phay trụ

Trục gá dao phay mặt đầu được lắp lên trục chính của máy, sử dụng các bạc chặn để xác định vị trí dao trên trục Sau đó, giá đỡ trục gá dao được cố định lên đầu máy bằng cách siết đai ốc Để đảm bảo trục quay đồng tâm, bạc đồng được sử dụng, sau đó đai ốc văn chắc được siết chặt để cố định dao.

Để điều chỉnh dao phay trụ đạt kích thước bề rộng mặt bậc (B) và chiều cao (t), cần điều chỉnh bàn trượt ngang và bàn trượt đứng cho đúng vị trí của dao phôi Sau khi hoàn tất điều chỉnh, hãy khóa chặt bàn trượt ngang để đảm bảo không bị xê dịch trong quá trình cắt gọt.

Hình 3.4: Gá dao phay trụ phay mặt bậc

1.3.2.Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu

- Gá dao phay mặt đầu lên trục chính máy: Phương pháp gá tương tự như khi gá dao phay mặt phẳng

Hình 3.5.: Dao phay mặt đầu khi phay

Để gia công mặt bậc bằng dao phay mặt đầu, cần điều chỉnh vị trí dao phôi chính xác Việc điều chỉnh dao tiếp xúc với thành bên của phôi và đánh dấu du xích là rất quan trọng Dựa vào du xích, máy sẽ được điều chỉnh để đạt kích thước bề rộng B của bậc.

1.4.1 Điều chỉnh máy bằng tay

- Điều chỉnh tốc độ trục chính (n) : căn cứ tốc độ cắt cho phép ( V) tính ra tốc độ cho phép (n) :  n  = 1000  V  vòng /phút

Sau đó căn cứ tốc độ thực tế hiện có của trục chính trên máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : n thực   n 

Để điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp), cần căn cứ vào tốc độ chạy dao răng cho phép (Sz), số răng dao (z) và tốc độ trục chính thực tế (n thực) Tốc độ chạy dao cho phép được xác định bằng công thức Sp = Sz z n thực mm/phút Dựa vào Sp, ta điều chỉnh tốc độ thực tế của bàn máy sao cho Sp thực ≤ Sp.

Điều chỉnh máy bào bao gồm việc điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép thông qua hai tay gạt và bảng điều khiển tốc độ Đồng thời, cần điều chỉnh bước tiến của bàn máy dựa trên bánh cóc của bàn trượt ngang để đạt hiệu quả tối ưu trong quá trình sử dụng.

1.4.2 Điều chỉnh máy tự động

Để điều chỉnh máy phay cho hoạt động tự động, cần điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy dựa vào bảng tốc độ và các tay gạt hoặc núm xoay Sau khi hoàn tất điều chỉnh tốc độ, cần thiết lập cữ không chế hành trình của bàn máy để đảm bảo an toàn trong quá trình cắt gọt Đối với máy bào, hệ thống tự động của bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc, vì vậy cần điều chỉnh khoảng mở của cóc để đạt được khoảng dịch chuyển mong muốn của bàn máy.

Sau khi điều chỉnh vị trí dao phôi, chúng ta thực hiện cắt thử lần đầu tiên với chiều sâu cắt t=0.2mm Sử dụng thước cặp để kiểm tra kích thước (B) nhằm xác định lượng dư còn lại.

- Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có D dao = arãnh

- Đồ gá: Êtô đơn giản, Êtô vạn năng

- Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, đồng hồ so

TT Nội dung Phương pháp

Gá phôi trên êtô - Rà thẳng:

Gá phiến đo lên hàm êtô bằng đồng hồ so gá, điều chỉnh sao cho phiến đo song song với phương trượt dọc Mục đích của việc này là để đảm bảo hàm êtô được điều chỉnh gián tiếp song song với phương trượt dọc.

Trong trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song với phương trượt ngang bàn máy, nếu có ke gá, cần kẹp ke gá trực tiếp vào hàm êtô và điều chỉnh để ke gá tiếp xúc đều với băng trượt đứng của máy phay Hình vẽ minh họa quy trình này, tương tự như cách gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Cuối cùng, cần kẹp chặt êtô với bàn máy bằng bulông hoặc bu lông bích kẹp.

Rà phẳng: b Khi gá phôi rà chỉnh cho mặt chuẩn trên hoặc dưới của phôi song song với mặt bàn

Máy tương tự được sử dụng để gia công mặt phẳng, với hình vẽ bên cho thấy việc sử dụng búa gõ chỉnh nhằm đảm bảo mặt chuẩn dưới tiếp xúc đồng đều với mặt chêm song song.

- Gá dao phay ngón lên trục chính máy thông qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết

Để cắt gọt chính xác, cần điều chỉnh bàn trượt đứng sao cho mặt đầu dao vượt qua mặt trên của phôi Sau đó, tiến hành điều chỉnh bàn trượt dọc hoặc bàn trượt ngang để dao tiếp xúc chính xác với mặt trụ dao và mặt bên của chi tiết.

Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết hạ bàn máy tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang(dọc) một khoảng

Sơ đồ tiến bàn máy như hình vẽ bên

Sau khi điều chỉnh xong vị trí dao phôi nếu thực hiện cặt bằng bàn trượt dọc thì hãm chặt bàn trượt ngang

Phương pháy lấy chiếu sâu cắt và gia công tương tự khi phay mặt phẳng

4 -Kiểm tra kích thước a, h bằng thước cặp.

Để kiểm tra độ không song song của thành rãnh với mặt bên, sử dụng thước cặp kiểm tra tại hai vị trí k2 và k3 Nếu k2 bằng k3, thì thành rãnh sẽ song song với mặt bên của chi tiết; ngược lại, nếu không bằng nhau, thành rãnh sẽ không song song với mặt bên.

Kiểm tra độ đối xứng dùng thước cặp đo ba vị trí k 1, k2, k3 nếu k 1= k2= k3 thì rãnh đối xứng qua chi tiết và ngược lại

3 Phay rãnh then.(Phay rãnh then bằng)

- Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao =arãnh

- Đồ gá: Êtô đơn giản, Êtô vạn năng, bu lông, bích kẹp

- Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, đồng hồ so

TT Nội dung Phương pháp

Gá phôi trực tiếp bàn máy

Hàm êtô được rà thẳng trước khi gá phôi

Vì phôi có dạng trụ tròn nên gá phôi lên êtô phải đảm bảo đường sinh lớn nhất của phôi tiếp xúc vào hai hàm êtô

Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

Dao bào góc là dụng cụ cắt gọt kim loại trên máy bào, bao gồm hai phần chính: phần cắt gọt và phần thân dao Bài viết sẽ trình bày các thông số hình học của dao bào một cách chi tiết.

Mài dao bào góc cần đảm bảo lưỡi cắt thẳng và đúng góc độ, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và thời gian quy định, đồng thời đảm bảo an toàn tuyệt đối cho cả người sử dụng và máy móc.

Dao bào cán cong thường được ưa chuộng vì khả năng cắt gọt mà không làm hư hại bề mặt đã gia công Tuy nhiên, việc chế tạo loại dao này gặp nhiều khó khăn hơn so với các loại dao bào khác.

Mặt phẳng tiết diện chính là mặt phẳng cắt vuông góc với lưỡi dao chính và mặt phẳng cắt gọt Vết của mặt phẳng này được xác định bởi đường n-n.

Góc trước (hay góc thoát) được định nghĩa là góc tạo thành giữa mặt trước của dao và mặt phẳng cơ bản đi qua lưỡi cắt của răng dao tại điểm quan sát, ký hiệu là  và được đo bằng độ.

Khi kích thước lớn hơn 0, từ 50 đến 200, răng dao sẽ sắc bén, giúp dễ dàng cắt gọt và thoát phoi hiệu quả Mặc dù quá trình cắt gọt nhẹ nhàng, nhưng răng dao cũng dễ bị gãy hoặc mẻ do yếu Góc > 0° thường được ứng dụng cho dao làm từ thép gió.

Khi góc cắt nhỏ hơn hoặc bằng 0 độ, dao trở nên tù và kém sắc, dẫn đến việc cắt gọt trở nên nặng nề và khó khăn trong việc thoát phoi Tuy nhiên, độ cứng vững của dao rất cao, giúp giảm nguy cơ gãy mẻ Góc cắt này thường được ứng dụng với các loại dao làm từ hợp kim cứng và hợp kim gốm.

Góc sát  luôn lớn hơn 0 độ và dao động trong khoảng từ 10 đến 25 độ tùy thuộc vào loại dao và đặc điểm gia công Khi góc  tăng, dao sẽ sắc hơn và ít mòn hơn, nhưng độ cứng vững sẽ kém Ngược lại, khi góc  giảm, dao trở nên tù, nhanh mòn nhưng có độ cứng vững cao hơn.

Góc  có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của dao cắt Khi góc  tăng, dao trở nên tù và kém sắc, dẫn đến khó khăn trong việc cắt gọt, nhưng lại có độ cứng vững cao và ít gãy mẻ Ngược lại, khi góc  giảm, dao sẽ sắc bén hơn nhưng dễ bị hư hại Góc  lớn thường được áp dụng cho dao gia công thô và dao làm từ hợp kim cứng, trong khi góc  nhỏ thích hợp cho gia công tinh với dao bằng thép gió Giá trị của góc  còn phụ thuộc vào các góc  và .

Ngoài ba góc cơ bản , , và , quyết định độ bền và khả năng cắt gọt của răng dao, góc cắt  cũng đóng vai trò quan trọng Góc cắt  được xác định bởi mối quan hệ giữa mặt trước răng dao và mặt phẳng cắt gọt, với công thức  =  + .

Góc  có ảnh hưởng đáng kể đến chiều dài tiếp xúc giữa lưỡi cắt chính của răng dao và mặt cắt gọt, từ đó tác động đến lực cản khi cắt gọt Sự thay đổi của góc này, thường nằm trong khoảng từ 20 đến 50 độ, có thể làm tăng hoặc giảm rung động và độ bền của dao cắt.

Góc  có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình cắt gọt; khi góc  tăng, góc  (hoặc  1 ) giảm, dẫn đến việc mũi dao trở nên to và khỏe, khó gãy mẻ nhưng cắt gọt nặng nề Ngược lại, khi góc  giảm, hiệu ứng này sẽ thay đổi, giúp quá trình cắt gọt trở nên dễ dàng hơn.

Dao bào góc là dụng cụ cắt gọt kim loại sử dụng trên máy bào, bao gồm hai phần chính: phần cắt gọt và phần thân dao Bài viết này sẽ trình bày chi tiết các thông số hình học của dao bào.

Mài dao bào góc cần đạt được lưỡi cắt thẳng và đúng góc độ theo yêu cầu kỹ thuật Quá trình này phải được thực hiện trong thời gian quy định và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho cả người sử dụng và máy móc.

Dao bào cán thẳng ít được sử dụng do khi cắt, cán dao cong thường làm cho lưỡi dao ăn lẹm xuống bề mặt đã gia công Tuy nhiên, loại dao này lại rất thuận tiện trong quá trình chế tạo.

Dao bào cán cong thường được ưa chuộng trong gia công vì khả năng cắt gọt mà không làm hư hại bề mặt đã gia công Tuy nhiên, việc chế tạo loại dao này gặp nhiều khó khăn hơn so với các loại dao bào khác.

Mặt phẳng tiết diện chính là mặt phẳng cắt vuông góc với lưỡi dao chính và mặt phẳng cắt gọt Vết của mặt phẳng tiết diện chính được xác định bởi đường n-n.

Góc trước, hay còn gọi là góc thoát, được định nghĩa là góc tạo thành giữa mặt trước của dao và mặt phẳng cơ bản đi qua lưỡi cắt tại điểm quan sát, ký hiệu là  và được đo bằng đơn vị độ.

Khi kích thước lớn hơn 0, từ 50 đến 200, răng dao sắc bén giúp cắt gọt dễ dàng và thoát phoi hiệu quả Mặc dù cắt gọt nhẹ, nhưng răng dao có thể yếu và dễ bị gãy hoặc mẻ Góc cắt lớn hơn 0 độ thường được ứng dụng cho dao làm từ thép gió.

Khi góc dao nhỏ hơn hoặc bằng 0 độ (0 độ đến -20 độ), răng dao trở nên tù và kém sắc, dẫn đến việc cắt gọt trở nên nặng nề và khó khăn trong việc thoát phoi Tuy nhiên, độ cứng vững của dao vẫn cao, giúp giảm thiểu khả năng gãy mẻ Góc dao này thường được ứng dụng với các loại dao làm từ hợp kim cứng và hợp kim gốm.

Góc sát  của dao luôn lớn hơn 0 độ, với trị số dao động từ 10 đến 25 độ tùy thuộc vào loại dao và đặc điểm gia công Khi góc  tăng, dao sẽ sắc hơn và ít bị mòn, nhưng độ cứng vững sẽ giảm Ngược lại, khi góc  giảm, dao sẽ trở nên tù, nhanh mòn hơn nhưng có độ cứng vững cao hơn.

Góc  có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của dao cắt Khi góc  tăng, dao trở nên tù và kém sắc, gây khó khăn trong việc cắt gọt, nhưng lại có độ cứng vững cao và ít gãy mẻ Ngược lại, khi góc  giảm, dao sẽ sắc bén hơn nhưng dễ gãy hơn Góc  lớn thường được sử dụng cho dao gia công thô và dao làm từ hợp kim cứng, trong khi góc  nhỏ thích hợp cho gia công tinh với dao bằng thép gió Giá trị của góc  còn phụ thuộc vào các góc  và .

Ngoài ba góc cơ bản , , và  ảnh hưởng quyết định đến độ bền và khả năng cắt gọt của răng dao, góc cắt  cũng đóng vai trò quan trọng Góc cắt  được xác định bởi mối quan hệ giữa mặt trước răng dao và mặt phẳng cắt gọt, cụ thể là  =  + .

Góc  ảnh hưởng trực tiếp đến chiều dài tiếp xúc giữa lưỡi cắt chính của dao và mặt cắt gọt, từ đó làm tăng hoặc giảm lực cản khi cắt Sự thay đổi này không chỉ tác động đến độ rung động mà còn ảnh hưởng đến độ bền của dao cắt Thông thường, trị số góc  dao động trong khoảng từ 20 đến 50 độ.

Khi góc  tăng, góc  (hoặc 1) sẽ giảm, dẫn đến việc mũi dao trở nên to và khỏe, khó gẫy mẻ nhưng việc cắt gọt trở nên nặng nề Ngược lại, khi góc  giảm, ảnh hưởng sẽ diễn ra theo chiều ngược lại.

PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN

Dao bào góc là dụng cụ cắt gọt kim loại trên máy bào, thường được cấu tạo từ hai phần chính: phần cắt gọt và phần thân dao Bài viết sẽ trình bày các thông số hình học của dao bào một cách chi tiết.

Mài dao bào góc cần đảm bảo lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ và yêu cầu kỹ thuật Quá trình này phải tuân thủ thời gian quy định và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho cả người sử dụng và máy móc.

Dao bào cán cong là một công cụ phổ biến trong gia công, nhờ vào khả năng cắt gọt mà không làm hư hại bề mặt đã gia công Tuy nhiên, việc chế tạo loại dao này gặp nhiều khó khăn hơn so với các loại dao bào khác.

Mặt phẳng cơ bản là mặt phẳng vuông góc với véc tơ chuyển động chính của dao Trong khi đó, mặt phẳng cắt gọt là mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng cơ bản, chứa véc tơ chuyển động chính và tiếp tuyến với lưỡi cắt chính của dao trong quá trình cắt gọt.

Mặt phẳng tiết diện chính là mặt phẳng cắt vuông góc với lưỡi dao chính và mặt phẳng cắt gọt, trong đó vết của mặt phẳng tiết diện chính được thể hiện qua đường n-n.

Góc trước (hay góc thoát) được định nghĩa là góc tạo thành giữa mặt trước của dao và mặt phẳng cơ bản đi qua lưỡi cắt của răng dao tại điểm quan sát, ký hiệu là , với đơn vị tính là độ.

Khi kích thước lớn hơn 0, từ 50 đến 200, răng dao sẽ sắc bén, dễ dàng cắt gọt và thoát phoi Mặc dù quá trình cắt gọt nhẹ nhàng, nhưng răng dao có thể yếu và dễ bị gãy, mẻ Góc  lớn hơn 0 ứng dụng cho dao làm từ thép gió.

Khi góc cắt nhỏ hơn hoặc bằng 0 độ (0 độ đến -20 độ), răng dao sẽ trở nên tù, kém sắc và khó cắt gọt, dẫn đến việc cắt gọt nặng nề và khó thoát phoi Tuy nhiên, độ cứng vững của dao cao, giúp giảm nguy cơ gãy mẻ Góc cắt này thường được ứng dụng với dao làm từ hợp kim cứng và hợp kim gốm.

Góc sát α luôn lớn hơn 0° và trị số dao động từ 10° đến 25° tùy thuộc vào loại dao và đặc điểm gia công Khi góc α tăng, dao sẽ sắc hơn và ít bị mòn, nhưng độ cứng vững sẽ giảm Ngược lại, khi góc α giảm, dao trở nên tù, mòn nhanh hơn nhưng có độ cứng vững cao hơn.

Góc  có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của dao cắt; khi góc này tăng, dao trở nên tù và khó cắt nhưng có độ cứng vững cao, ít gãy mẻ Ngược lại, khi góc  giảm, dao sẽ sắc bén hơn nhưng có thể dễ gãy hơn Góc  lớn thường được sử dụng cho dao gia công thô và dao làm từ hợp kim cứng, trong khi góc  nhỏ thích hợp cho gia công tinh với dao bằng thép gió Giá trị của góc  còn phụ thuộc vào các góc  và .

Ba góc cơ bản , , và  ảnh hưởng quyết định đến độ bền và khả năng cắt gọt của răng dao Ngoài ra, góc cắt , được xác định bởi mặt trước răng dao và mặt phẳng cắt gọt, có thể tính bằng công thức  =  + .

Góc lệch lưỡi cắt chính là góc được hình thành giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt phẳng cơ bản và mặt chờ gia công hoặc với phương chạy dao S.

Góc  có ảnh hưởng đáng kể đến chiều dài tiếp xúc giữa lưỡi cắt chính của dao và mặt cắt gọt, từ đó làm tăng hoặc giảm lực cản trong quá trình cắt Sự thay đổi này không chỉ tác động đến độ rung động mà còn ảnh hưởng đến độ bền của dao cắt Thông thường, trị số góc  nằm trong khoảng từ 20 đến 50 độ.

Góc  có ảnh hưởng đáng kể đến quá trình cắt gọt Khi góc  tăng, góc  (hoặc  1 ) sẽ giảm, dẫn đến việc mũi dao to và khỏe, khó bị gẫy mẻ nhưng đồng thời cắt gọt trở nên nặng nề Ngược lại, khi góc  giảm, hiệu ứng sẽ diễn ra theo chiều ngược lại, làm cho quá trình cắt gọt trở nên dễ dàng hơn.

BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN

Các điều kiện kỹ thuật khi bào rãnh, chốt đuôi én

Dao bào góc là dụng cụ cắt gọt kim loại trên máy bào, bao gồm hai phần chính: phần cắt gọt và phần thân dao Bài viết sẽ trình bày các thông số hình học của dao bào một cách chi tiết.

Mài dao bào góc cần đảm bảo lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ và yêu cầu kỹ thuật, thực hiện trong thời gian quy định và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho cả người sử dụng và máy móc.

Dao bào cán thẳng ít được sử dụng do khi cắt, cán dao cong thường làm giảm độ chính xác trên bề mặt đã gia công Dù vậy, loại dao này lại rất thuận tiện trong quá trình chế tạo.

Dao bào cán cong thường được ưa chuộng vì khả năng cắt gọt mà không làm hư hại bề mặt đã gia công Tuy nhiên, việc chế tạo loại dao này lại gặp nhiều khó khăn hơn so với các loại dao bào khác.

Mặt phẳng cơ bản là mặt phẳng vuông góc với véc tơ chuyển động chính của dao Trong khi đó, mặt phẳng cắt gọt là mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng cơ bản, chứa véc tơ chuyển động chính và tiếp tuyến với lưỡi cắt chính của dao trong quá trình cắt gọt.

Mặt phẳng tiết diện chính là mặt phẳng cắt vuông góc với lưỡi dao chính và mặt phẳng cắt gọt, trong đó vết của mặt phẳng tiết diện chính được xác định bởi đường n-n.

Góc trước, hay còn gọi là góc thoát, được định nghĩa là góc tạo thành giữa mặt trước của dao và mặt phẳng cơ bản đi qua lưỡi cắt của răng dao tại điểm quan sát Ký hiệu của góc này là  và đơn vị tính là độ.

Khi kích thước lớn hơn 0 đến 200 (50 đến 200), răng dao có thiết kế sắc bén giúp dễ dàng cắt gọt và thoát phoi hiệu quả Mặc dù quá trình cắt gọt nhẹ nhàng, nhưng răng dao có thể yếu, dễ bị gãy hoặc mẻ Đối với góc cắt lớn hơn 0 độ, dao bằng thép gió thường được ứng dụng.

Khi góc cắt nhỏ hơn hoặc bằng 0 độ, dao sẽ trở nên tù, kém sắc và khó cắt gọt, dẫn đến việc cắt gọt nặng nề và khó thoát phoi Tuy nhiên, độ cứng vững của dao vẫn cao, giúp giảm nguy cơ gãy mẻ Góc cắt này thường được ứng dụng với dao làm từ hợp kim cứng và hợp kim gốm.

Góc sát  của dao luôn lớn hơn 0 độ, với trị số dao động trong khoảng từ 10 đến 25 độ tùy thuộc vào từng loại dao và đặc điểm gia công Khi góc  tăng, dao trở nên sắc hơn và ít mòn hơn, nhưng độ cứng vững giảm Ngược lại, khi góc  giảm, dao trở nên tù và nhanh mòn hơn, nhưng độ cứng vững lại cao hơn.

Góc  có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của dao cắt; khi góc này tăng, dao trở nên tù và kém sắc, khó cắt gọt nhưng có độ cứng vững cao và ít gãy mẻ Ngược lại, khi góc  giảm, dao sẽ sắc bén hơn nhưng dễ gãy Góc  lớn thường được áp dụng cho dao gia công thô và dao làm từ hợp kim cứng, trong khi góc  nhỏ thích hợp cho gia công tinh với dao bằng thép gió Giá trị của góc  còn phụ thuộc vào các góc  và .

Ngoài ba góc cơ bản , , và  ảnh hưởng quyết định đến độ bền và khả năng cắt gọt của răng dao, góc cắt  cũng đóng vai trò quan trọng Góc cắt  được xác định bởi sự hợp giữa mặt trước răng dao và mặt phẳng cắt gọt, với công thức  =  + .

Góc  có ảnh hưởng lớn đến chiều dài tiếp xúc giữa lưỡi cắt chính của dao và mặt cắt gọt, từ đó tác động đến lực cản khi cắt gọt Sự thay đổi này sẽ ảnh hưởng đến độ rung và độ bền của dao cắt Thông thường, trị số góc  dao động trong khoảng từ 20 đến 50 độ.

Góc  có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình cắt gọt Khi góc  tăng, góc  (hoặc  1) sẽ giảm, dẫn đến việc mũi dao trở nên to và khỏe, khó bị gãy mẻ nhưng lại gặp khó khăn trong việc cắt gọt, làm cho quá trình này trở nên nặng nề Ngược lại, khi góc  giảm, hiệu ứng trên góc  cũng thay đổi, cải thiện khả năng cắt gọt.

Các dạng sai hỏng nguyên nhân và biện pháp khắc phục rãnh chốt đuôi én

khắc phục rãnh chốt đuôi én:

Dao bào góc là dụng cụ cắt gọt kim loại trên máy bào, bao gồm hai phần chính: phần cắt gọt và phần thân dao Bài viết sẽ trình bày chi tiết các thông số hình học của dao bào.

Mài dao bào góc cần đạt lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ và yêu cầu kỹ thuật Quá trình này phải tuân thủ thời gian quy định và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho cả người sử dụng và máy móc.

Dao bào cán cong là công cụ phổ biến trong gia công cơ khí, nhờ vào khả năng cắt gọt mà không làm hư hại bề mặt đã gia công Tuy nhiên, việc chế tạo loại dao bào này gặp nhiều khó khăn hơn so với các loại dao khác.

Mặt phẳng cơ bản là mặt phẳng vuông góc với véc tơ chuyển động chính của dao, trong khi mặt phẳng cắt gọt là mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng cơ bản, chứa véc tơ chuyển động chính và tiếp tuyến với lưỡi cắt chính của dao khi thực hiện quá trình cắt gọt.

Mặt phẳng tiết diện chính là mặt phẳng cắt vuông góc với lưỡi dao chính và mặt phẳng cắt gọt Vết của mặt phẳng tiết diện chính được xác định bởi đường n-n.

Góc trước (góc thoát) được định nghĩa là góc tạo thành giữa mặt trước của dao và mặt phẳng cơ bản đi qua lưỡi cắt của răng dao tại điểm quan sát, ký hiệu là  và được đo bằng độ.

Khi kích thước lớn hơn 0,0 mm (từ 50 đến 200 mm), răng dao sắc bén giúp cắt gọt dễ dàng và thoát phoi hiệu quả Mặc dù cắt gọt nhẹ, nhưng răng dao có thể yếu và dễ bị gãy hoặc mẻ Góc cắt lớn hơn 0 độ được ứng dụng cho dao làm từ thép gió.

Khi góc cắt nhỏ hơn hoặc bằng 0 độ (0 độ đến -20 độ), răng dao trở nên tù, kém sắc, dẫn đến việc cắt gọt trở nên khó khăn và nặng nề Mặc dù vậy, độ cứng vững của dao vẫn cao, giúp giảm thiểu nguy cơ gãy mẻ Góc cắt này thường được ứng dụng với dao làm từ hợp kim cứng và hợp kim gốm.

Góc sát  của dao luôn lớn hơn 0 độ, với trị số dao động trong khoảng từ 10 độ đến 25 độ tùy thuộc vào từng loại dao và đặc điểm gia công Khi góc  tăng, dao sẽ sắc hơn và ít mòn, nhưng độ cứng vững sẽ giảm Ngược lại, khi góc  giảm, dao sẽ trở nên tù, nhanh mòn nhưng có độ cứng vững cao hơn.

Góc β có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của dao cắt; khi góc β tăng, dao sẽ trở nên tù và khó cắt gọt hơn, nhưng lại có độ cứng vững cao và ít gãy mẻ Ngược lại, khi góc β giảm, dao sẽ sắc bén hơn nhưng có thể dễ gãy Góc β lớn thường được áp dụng cho dao gia công thô và dao làm từ hợp kim cứng, trong khi góc β nhỏ thích hợp cho gia công tinh với dao làm từ thép gió Giá trị của góc β còn phụ thuộc vào các góc γ và α.

Ngoài ba góc cơ bản , , và  ảnh hưởng đến độ bền và khả năng cắt gọt của răng dao, góc cắt  cũng đóng vai trò quan trọng Góc cắt  được xác định bởi mối quan hệ giữa mặt trước răng dao và mặt phẳng cắt gọt, cụ thể là  =  + .

Góc  ảnh hưởng trực tiếp đến chiều dài tiếp xúc giữa lưỡi cắt chính của răng dao và mặt cắt gọt, dẫn đến sự thay đổi lực cản trong quá trình cắt gọt Sự thay đổi này không chỉ ảnh hưởng đến độ rung của máy mà còn tác động đến độ bền của dao cắt Thông thường, trị số góc  nằm trong khoảng từ 20 đến 50 độ.

Góc  có ảnh hưởng lớn đến quá trình cắt gọt; khi góc này tăng, góc  (hoặc  1) sẽ giảm, dẫn đến việc mũi dao lớn và chắc chắn hơn, nhưng khó khăn trong việc cắt gọt, gây ra sự nặng nề trong quá trình này Ngược lại, khi góc  giảm, hiệu ứng cũng sẽ thay đổi theo chiều hướng tích cực hơn cho việc cắt gọt.

Câu 1: Câu hỏi điền khuyết

Bào rãnh, chốt đuôi én thường sử dụng phương pháp và việc xác định góc nghiêng của đầu dao sẽ là

Khi sử dụng dao có góc lớn hơn góc nghiêng cho phép thì ta phải

Câu 2: Câu hỏi trắc nghiệm:

Để đảm bảo kích thước đúng yêu cầu cho bào rãnh và chốt đuôi én, chúng ta cần chú ý đến chiều rộng rãnh, chiều sâu rãnh và góc của rãnh Tất cả các yếu tố này đều quan trọng để đạt được kết quả chính xác.

Câu 3: Hãy đánh dấu vào một trong hai ô (đúng-sai) trong các trường hợp sau đây:

Rãnh chốt đuôi én dùng để lắp ghép chặt Đúng Sai

Rãnh chốt đuôi én dùng để truyền động Đúng Sai

Không cần bào rãnh vuông vẫn có thể bào được rãnh đuôi én Đúng Sai

Không cần bào bậc vẫn có thể bào được chốt đuôi én Đúng Sai

Không cần sử dung phương pháp tính toán vẫn xác định chiều rộng của rãnh đuôi én Đúng Sai

Câu 4: Hãy nêu các yêu cầu kỹ thuật của rãnh chốt đuôi én?

Câu 5: Hãy vẽ và trình bày phương pháp kiểm tra chiều rộng của rãnh, chốt đuôi én bằng phương pháp sử dụng hai trụ tròn?

Câu 7: Trong quá trình thực hiện bào rãnh, chốt đuôi én để xác định chiều sâu cắt ta nên chú ý điều gì? Và bằng phương pháp nào?

Khi phay rãnh và chốt đuôi én, thường gặp các dạng sai hỏng kích thước như sai lệch chiều sâu rãnh, sai kích thước chiều rộng và không đều bề mặt Nguyên nhân chủ yếu bao gồm sự mài mòn của dụng cụ cắt, tốc độ phay không phù hợp và thiếu chính xác trong việc định vị chi tiết Để khắc phục, cần kiểm tra và thay thế dụng cụ cắt định kỳ, điều chỉnh tốc độ phay cho phù hợp và đảm bảo định vị chính xác trước khi gia công.

Sau khi giáo viên hướng dẫn trên lớp, tổ chức các nhóm từ 4 đến 5 học sinh để thảo luận Mỗi nhóm sẽ có nhiệm vụ tìm hiểu và giải quyết các công việc được giao.

- Xác định đầy đủ, chính xác các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công với kích thước cho phép sai lệch ±0.05 Độ nhám cấp 5

Để thực hiện bài tập bào rãnh chốt đuôi én với các kích thước cụ thể, trước tiên cần lập các bước tiến hành chi tiết Việc chọn đồ gá thích hợp cho quá trình gia công là rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả làm việc Cần nêu rõ ưu nhược điểm của từng loại gá lắp để có thể lựa chọn phương án tối ưu nhất cho công việc.

Nhận dạng các dạng sai hỏng thảo luận và xác định các nguyên nhân chính xảy ra và biện pháp phòng ngừa

- Tham khảo các dạng bài tập mà phân xưởng hiện có

Hình 5.5 Bài tập bào rãnh, chốt đuôi én băng dao bào xén

PHAY RÃNH CHƯ T

Phương pháp phay rãnh chữ T

4 Thực hiện các bước gia công

Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian và hình thức giảng dạy của bài 1

1 Những yêu cầu kỹ thuật của rãnh chữ T

- Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước được ghi trên bản vẽ như: chiều rộng, chiều sâu,

- Sai lệch hình dạng hình học:Mặt phẳng không vượt quá phạm vi cho phép bởi độ không phẳng, độ không thẳng,

Sai lệch về vị trí tương quan xảy ra khi có sự không khớp giữa vị trí của rãnh cần gia công và các mặt phẳng hoặc kích thước khác.

- Độ nhám đạt yêu cầu

Hình 6: Bản vẽ chi tiết rãnh chữ T

2 Phương pháp phay rãnh chữ T

Trong các chi tiết máy, rãnh chữ T thường được bố trí thẳng trên bề mặt phẳng như bàn máy phay, máy bào, máy doa và máy phay CNC Tuy nhiên, một số cấu trúc của đồ gá và máy công cụ, đặc biệt là máy CNC, cần phải có rãnh chữ T vòng Ví dụ, bàn xoay của đồ gá mâm quay, bàn quay của máy phay, và bàn xoay của một số loại máy chuyên dùng gia công răng đều yêu cầu thiết kế này để đảm bảo hiệu quả hoạt động.

3 Phương pháp phay rãnh chữ T thẳng:

Rãnh chữ T thẳng là loại rãnh thẳng đứng ở đáy, có gót rãnh, được sử dụng để gá đặt các chi tiết lên bề mặt Nó có chức năng dẫn hướng và định vị cho nhiều đồ gá trên một hoặc nhiều rãnh.

Rãnh chữ T được áp dụng trên các bàn máy có kích thước từ 10 đến 54mm Để gia công rãnh này, sử dụng dao phay với đường kính từ 17.5 đến 83mm và chiều rộng từ 7.5 đến 40mm, có đuôi côn, côn moóc số 1 - 5, bao gồm cả loại có và không có đuôi bẹt Số răng dao phay dao động từ 6 đến 14 Để giảm nhẹ điều kiện cắt, các răng được thiết kế có chiều ngược nhau và góc nghiêng 15 độ.

Rãnh chữ T thường được phay qua ba bước chính: đầu tiên là tạo rãnh thẳng góc, tiếp theo là rãnh chữ T, và cuối cùng là rãnh T thẳng góc suốt Ngoài ra, còn có các loại rãnh T thẳng góc kín và rãnh T thẳng góc suốt đan nhau trên bề mặt bàn gá Hình ảnh minh họa cho các loại rãnh này có thể thấy trên bàn máy công xôn.

Hình 6.1: Rãnh chữ T trên các mặt bàn gá

3.1.1 Đọc bản vẽ chi tiết:

- Sai lệch hình dạng hình học:

- Sai lệch về vị trí tương quan:

- Độ nhám đạt yêu cầu

Dao phay ngón, dao phay định hình dạng T và dao phay vát mép là những loại dao phay phổ biến, thường được chế tạo từ thép gió với thiết kế lưỡi liền chuôi Khi kích thước rãnh chữ T quá lớn, cần sử dụng dao phay răng ghép gắn mảnh hợp kim cứng để đảm bảo hiệu quả gia công.

Hình 6.2: Các loại dao phay để phay rãnh chữ T

3.1.3 Dụng cụ gá: Êtô vạn năng cố định, êtô xoay một chiều, êtô xoay hai chiều, hàm kẹp, bu lông bích kẹp Êtô thực chất là đồ gá vạn năng Êtô cố định là loại có hai hàm kẹp song song với nhau dùng cơ cấu kẹp bằng ren vít (hình 8.a) a Êtô cố định b Êtô xoay hai chiều c.Êtô quay một chiều

Hình 6.3: Các loại êtô vạn năng Êtô xoay một chiều là loại có thể xoay xung quay mặt nằm ngang từ 0 - 360 0

(Hình 8.c) Êtô xoay hai chiều là loại vừa có thể xoay xung quanh mặt nằm ngang từ 0

Êtô 360 độ có khả năng xoay quanh mặt đứng từ 0 đến 90 độ, mang lại sự linh hoạt trong quá trình làm việc Công nghệ hiện đại đã phát triển các hệ thống gá kẹp nhanh, giúp giảm thiểu sức lao động cho người công nhân Hiện nay, các loại Êtô thường sử dụng cơ kẹp bằng thủy lực hoặc khí nén, chủ yếu dành cho Êtô cố định, nhằm tối ưu hóa hiệu suất làm việc.

Hàm kẹp là một cơ cấu dạng nêm với mặt phẳng phía sau và mặt nghiêng Thân hàm kẹp được gá trực tiếp xuống mặt bàn máy qua rãnh chữ T, tạo thành một đồ gá chuyên dùng cho sản xuất hàng loạt.

Hình 6.5: Đồ gá dùng bu lông, đai ốc và đòn kẹp

Cơ cấu kẹp bằng bu lông, đai ốc và bích kẹp là giải pháp hiệu quả cho việc gia công các chi tiết lớn, vượt quá bề rộng bàn máy Hệ thống này sử dụng bu lông có tai để gắn vào rãnh T của bàn máy, kết hợp với đai ốc, đòn kẹp và con đội nhằm đảm bảo kẹp chặt chi tiết một cách an toàn và chính xác.

Thước cặp, thước đo sâu hoặc dùng dưỡng kiểm tra

Thước kẹp Thước đo sâu

Hình 6.6: Các loại dụng cụ đo kiểm

Khi kiểm tra kích thước và vị trí của rãnh chữ T, chúng ta thường sử dụng thước kẹp hoặc thước đo sâu có du xích Tuy nhiên, trong những trường hợp yêu cầu độ chính xác cao, việc sử dụng thước kẹp, thước đo sâu có đồng hồ hoặc loại thước điện tử là bắt buộc.

3.1.5.Máy gia công rãnh chữ T:

Gia công rãnh chữ T thẳng thông thường sử dụng máy phay đứng vạn năng

Hình 6.7: Máy phay đứng vạn năng

3.2 Các bước thực hiệ n phay rãnh ch ữ T th ẳ ng :

Khi sử dụng đồ gá vạn năng như êtô, cần thực hiện rà gá để đảm bảo hai hàm êtô song song với hướng di chuyển của bàn máy Để rà êtô chính xác, nên sử dụng phiến đo (căn mẫu) kết hợp với đồng hồ so, như hình vẽ dưới đây.

Hình 6.8: Các loại gá phôi Hình 6.9: Các loại ổ gá dao

Sau khi thực hiện rà song song, Êtô tiến hành gá phôi Trong quá trình gá phôi, cần sử dụng căn song song và đệm phía dưới mặt định vị của êtô Sử dụng búa cao su để gõ chỉnh và kiểm tra căn song song, đảm bảo rằng nó được căn chặt và chính xác.

Dao phay ngón được gá lên ổ gá dao qua bạc kẹp hoặc vít trí trực tiếp vào cán dao, tùy theo loại ổ gá Khi gá dao, cần chú ý gá hết phần chuôi dao và đảm bảo dao được kẹp chặt trước khi gia công Gá dao phay định hình chữ T và dao phay vát mép cũng tương tự như gá dao phay ngón.

3.2.3 Gia công: a Phay tạo rãnh thẳng góc

Phay tạo ra các rãnh thẳng góc bằng cách sử dụng dao phay đĩa có chiều dày tương đương với chiều rộng của rãnh hoặc dao phay trụ đứng có đường kính phù hợp Đối với những rãnh có kích thước quá rộng, cần thực hiện phay nhiều lần để đạt được kích thước mong muốn.

Những dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

Dao bào góc là dụng cụ cắt gọt kim loại trên máy bào, bao gồm hai phần chính: phần cắt gọt và phần thân dao Bài viết sẽ trình bày chi tiết các thông số hình học của dao bào.

Mài dao bào góc cần đạt lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ và yêu cầu kỹ thuật Quá trình này phải tuân thủ thời gian quy định và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho cả người sử dụng và máy móc.

Dao bào cán thẳng ít được sử dụng do khi cắt, cán dao cong thường ăn lẹm xuống bề mặt đã gia công Tuy nhiên, loại dao này lại mang lại sự thuận tiện trong quá trình chế tạo.

Dao bào cán cong thường được ưa chuộng vì khả năng cắt gọt mà không làm hư hại bề mặt đã gia công Tuy nhiên, việc chế tạo loại dao này gặp nhiều khó khăn hơn so với các loại dao bào khác.

Mặt phẳng cơ bản là mặt phẳng vuông góc với véc tơ chuyển động chính của dao, trong khi mặt phẳng cắt gọt là mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng cơ bản, chứa véc tơ chuyển động chính và tiếp tuyến với lưỡi cắt chính của dao khi thực hiện quá trình cắt gọt.

Mặt phẳng tiết diện chính là mặt cắt vuông góc với lưỡi dao chính và mặt phẳng cắt gọt Vết của mặt phẳng này được xác định bởi đường n-n.

Góc trước, hay còn gọi là góc thoát, được định nghĩa là góc được hình thành giữa mặt trước của dao và mặt phẳng cơ bản đi qua lưỡi cắt tại điểm quan sát Ký hiệu của góc này là  và đơn vị tính được sử dụng là độ.

Khi kích thước lớn hơn 0, từ 50 đến 200, răng dao sẽ sắc bén, dễ dàng cắt gọt và thoát phoi hiệu quả Mặc dù quá trình cắt gọt nhẹ nhàng, nhưng răng dao có thể yếu, dễ gãy hoặc mẻ Góc cắt lớn hơn 0 độ thường được ứng dụng cho dao làm từ thép gió.

Khi góc  0 0 (0 0  -20 0), răng dao trở nên tù, kém sắc và khó cắt gọt, dẫn đến việc cắt gọt nặng nề và khó thoát phoi Tuy nhiên, độ cứng vững của dao cao, giúp giảm nguy cơ gãy mẻ Góc này thường được ứng dụng với dao làm từ hợp kim cứng và hợp kim gốm.

Góc sát α luôn luôn lớn hơn 0 độ, với trị số dao động trong khoảng từ 10 đến 25 độ tùy thuộc vào từng loại dao và đặc điểm gia công Khi góc α tăng, dao sẽ sắc hơn và ít bị mòn, nhưng độ cứng vững sẽ giảm Ngược lại, khi góc α giảm, dao sẽ trở nên tù và nhanh mòn, nhưng độ cứng vững sẽ cao hơn.

Góc β có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của dao cắt; khi góc β tăng, dao trở nên tù và kém sắc, khó cắt gọt nhưng lại có độ cứng vững cao, ít gãy mẻ Ngược lại, khi góc β giảm, dao sẽ sắc bén hơn nhưng có thể dễ gãy Góc β lớn thường được áp dụng cho dao gia công thô và dao bằng hợp kim cứng, trong khi góc β nhỏ thích hợp cho gia công tinh với dao bằng thép gió Giá trị của góc β phụ thuộc vào các góc γ và α.

Ngoài ba góc cơ bản α, β, và γ, ảnh hưởng quyết định đến độ bền và khả năng cắt gọt của răng dao, góc cắt δ cũng đóng vai trò quan trọng Góc cắt δ được xác định bởi sự hợp nhất giữa mặt trước răng dao và mặt phẳng cắt gọt, với công thức δ = β + α.

Góc  ảnh hưởng trực tiếp đến chiều dài tiếp xúc giữa lưỡi cắt chính của dao và mặt cắt gọt, từ đó làm tăng hoặc giảm lực cản khi cắt Sự thay đổi này có tác động lớn đến rung động và độ bền của dao cắt Thông thường, trị số góc  nằm trong khoảng từ 20 đến 50 độ.

Khi góc  tăng, góc  (hoặc  1 ) sẽ giảm, dẫn đến việc mũi dao trở nên to và khỏe, khó bị gẫy mẻ nhưng việc cắt gọt trở nên nặng nề Ngược lại, khi góc  giảm, hiệu ứng sẽ đảo ngược, giúp cải thiện khả năng cắt gọt của mũi dao.

Lập trình tự các bước phay rãnh T

TT Bước công việc Chỉ dẫn thực hiện

Nghiên cứu bản vẽ Đọc hiểu chính xác bản vẽ Xác định được các kích thước rãnh chữ T, hình dạng, vật liệu của chi tiết

Chuyển hoá các ký hiệu th nh các kích thước gia công tương ứng

Lập quy trình công nghệ

Nêu rõ thứ tự các bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt v tiến trình kiểm tra

Chuẩn bị đầy đủ vật tư và thiết bị là rất quan trọng, bao gồm các dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi và bảo hộ lao động Cần có đủ các loại dao phay như dao phay cắt, dao phay trụ đứng và dao phay góc để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.

Dầu bôi trơn ngang mức quy định Tình trạng máy móc l m việc tốt, an toàn

4.1 Gá lắp dao Làm sạch trục, ống côn

Gá lắp dao chính xác trên trục đứng, (trục nằm) Đường tâm dao vuông góc với b n máy Độ đảo cho phép ≤ 0,02 mm (giữa hai răng kề nhau)

4.2 Gá phôi Độ không vuông góc giữa mặt chuẩn gá và mặt phẳng ngang

Hàm êtô song song với hướng tiến của dao

4.3 Phay Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý

Xác định chính xác vị trí cần phay Đúng kích thước, độ vuông góc giữa 2 mặt bên so với mặt đáy

Gá dao chính xác trên trục đứng Đường tâm dao vuông góc với bề mặt cần gia công

5.2 Phay rãnh chữ T Chọn chế độ cắt phù hợp

6 Đúng kích thước, độ phẳng, độ cân đối giữa các mặt v các rãnh

Sử dụng dao phay góc kép; góc đơn; dao phay trụ đứng,

Góc vát 45 0 đúng kích thước và đối xứng qua tâm

Kiểm tra hoàn thiện Kiểm tra tổng thể chính xác

Thực hiện tốt công tác vệ sinh công nghiệp

Giao nộp bán th nh phẩm và sổ bàn giao ca đầy đủ

- Trình bày được các đặc điểm cơ bản của rãnh chữ T

- Trình bày được phương pháp phay rãnh chữ T và yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh chữ T

Để vận hành máy phay một cách thành thạo, cần gia công rãnh chữ T theo đúng quy trình quy phạm, đạt độ chính xác từ 10 đến 8, độ nhám cấp 4 đến 5, và dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan không vượt quá 0,05/100 Đồng thời, quá trình gia công phải được thực hiện đúng thời gian và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành cũng như máy móc.

- Phân tích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng

Để thực hiện bài thực tập, cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và thiết bị theo yêu cầu, đồng thời sử dụng thành thạo các thiết bị phay và bào rãnh Ngoài ra, cần chuẩn bị đầy đủ vật liệu cần thiết và chọn phương pháp phay, bào rãnh phù hợp.

-Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học

Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc bao gồm việc theo dõi và thực hiện đúng nội quy của trường, đảm bảo tính chất và yêu cầu công việc, cũng như tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.

1 Khi phay rãnh chữ T bằng dao phay trụ đứng, phải sử dụng dao phay có đường kính và thực hiện phay trên máy phay

2 Để thực hiện phay vát mép ta sử dụng các loại dao:

Để thực hiện bước phay rãnh vuông với kích thước đúng yêu cầu, cần chú ý chọn dao phay cắt phù hợp Cụ thể, bạn nên chọn dao phay có chiều rộng dao bằng chiều rộng rãnh để đảm bảo độ chính xác Việc chọn dao phay có chiều rộng lớn hơn chiều rộng rãnh cũng có thể áp dụng trong một số trường hợp nhất định Do đó, tất cả các phương án trên đều có thể được xem xét.

Hãy đánh dấu vào một trong hai ô (đúng-sai) trong các trường hợp sau đây:

1- Chia phương pháp phay rãnh chữ T theo hai bước Đúng

2- Phay rãnh chữ T chỉ thực hiện được trên trục đứng Đúng

3- Có thể phay rãnh chữ T kín hai đầu Đúng

4- Phay vát mép bằng dao phay góc Đúng

5- Phay vát mép bằng dao phay ngón trên trục đứng Đúng

6- Phay vát mép bằng dao phay cắt Đúng

1) Hãy vẽ và trình bày một rãnh chữ T tiêu chuẩn?

2) Hãy nêu các bước phay rãnh chữ T bằng hình vẽ?

3) Hãy nêu các dạng sai hỏng thường xảy ra khi phay rãnh chữ T? Xác định được nguyên nhân và các biện pháp khắc phục

Sau sự hướng dẫn trên lớp của giáo viên, tổ chức chia nhóm 4 - 5 học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu và giải quyết các công việc sau:

- Xác định đầy đủ, chính xác các yêu cầu kỹ thuật của các chi tiết cần gia công

- Lập các bước tiến hành (bài tập hình 30.3.7) với các kích thước cho phép giới hạn sai lệch 0.05; độ nhám cấp 4, độ không cân tâm 0.05

- Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công và nêu lên được ưu nhược của các dạng gá lắp đó

- Nhận dạng các dạng sai hỏng, thảo luận để xác định các nguyên nhân chính xảy ra và biện pháp phòng ngừa

- Tham khảo các dạng chữ T và các dạng bài tập mà phân xưởng hiện có

Hướng dẫn học sinh cách lập quy trình một cách hệ thống theo từng bước cụ thể, giúp các em hiểu rõ quy trình thực hiện và áp dụng hiệu quả trong học tập.

Trong quá trình giảng dạy, giáo viên hướng dẫn học sinh theo dõi và nhắc lại các bước cần thiết, nhằm giúp các em dễ nhớ và dễ hiểu hơn Mỗi sinh viên thực hiện thao tác trong khi toàn bộ lớp quan sát, tạo cơ hội cho việc học tập tương tác và ghi nhớ hiệu quả.

- Nhận xét sau khi bạn thao tác

Rèn luyện kỹ năng phay rãnh chữ T đúng yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn

- Thực hiện đúng trình tự các bước đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

- Bảo đảm an toàn cho người và thiết bị

3 Vật liệu, thiết bị, dụng cụ

Để chuẩn bị cho quá trình gia công, cần đảm bảo máy phay đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn Phôi cần có đủ lượng dư để gia công, và các loại dao phay như dao phay trụ đứng, dao phay ba mặt cắt, dao phay chữ T, dao phay góc đơn và góc kép cũng phải sẵn sàng Ngoài ra, cần có các loại đồ gá phù hợp, dụng cụ kiểm tra và các dụng cụ cầm tay khác để hỗ trợ quá trình làm việc hiệu quả.

- Đọc bản vẽ chi tiết

- Chuyển hoá các ký hiệu thành các kích thước gia công

- Xác định đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, vị trí tương quan, giữa các rãnh, độ nhám

- Xác định số lần gá và chuẩn gá

- Bảo đảm an toàn cho người và thiết bị

BÀO RÃNH CHỮ T

Các dạng sai hỏng và phương pháp khắc phục

Cách phòng ngừa và khắc phục

1 Sai số về kích thước - Sai số khi dịch chuyển bàn máy, đầu dao

- Chọn dao không đúng (mối quan hệ giữa dao và rãnh)

- Không thường xuyên kiểm tra trong quá trình bào

- Sai số do quá trình kiểm tra sai

Để tránh sai số về kích thước trong quá trình gia công, cần thực hiện việc gá, kẹp và lấy dấu chính xác cho từng chi tiết Đồng thời, việc xác định đúng lượng chuyển dịch của bàn máy cũng rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác trong sản xuất.

- Phải chọn, mài sửa, kiểm tra các thông số của dao

- Sử dụng dụng cụ kiểm tra và

- phương pháp kiểm tra chính xác

2 Sai số về hình dạng hình học

- Sai hỏng trong quá trình gá đặt

- Sự rung động quá lớn trong khi bào, xọc

- Dao không đúng hình dạng, không đúng kỹ thuật

Chọn chuẩn gá và gá phôi chính xác Hạn chế sự rung động của máy, phôi, dụng cụ cắt Điều chỉnh lại căn của sống trượt

3 Sai số về vị trí tương quan

Chọn hoặc mài dao định hình không đúng (góc trước bị thay đổi)

Gá dao, gá kẹp chi tiết không chính xác, không cứng vững

Lấy dấu, xác định vị trí đặt dao sai

Sử dụng dụng cụ đo và đo không chính xác Điều chỉnh độ côn không chính xác khi gá kẹp phôi

- - - - - Chọn chuẩn gá và cách phương pháp gá đúng kỹ thuật, kẹp phôi đủ chặt

Làm sạch bề mặt trước khi gá Sử dụng dụng cụ đo hợp lý và đo chính xác

4 Độ nhám bề mặt chưa đạt Dao bị mòn, các góc của dao không đúng

Chế độ cắt không hợp lý

Hệ thống công nghệ kém cứng vững

Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt

Sử dụng chế độ cắt hợp lý Gá dao đúng kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ.

4 Lập trình tự các bước bào rãnh chữ T

TT Bước công việc Chỉ dẫn thực hiện

1 - Nghiên cứu bản vẽ - Đọc hiểu chính xác bản vẽ

- Xác định được tất cả các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, kích thước rãnh chữ T

- Độ không song song, không vuông góc giữa các rãnh cho phép ≤ 0.1mm

- Các yêu cầu kỹ thuật khác

2 - Lập quy trình công nghệ

- Nêu rõ thứ tự các bước gá đặt, bước gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt

- Đặt tên gọi cho từng bước công nghệ

3 - Chuẩn bị, vật tư, thiết bị dụng cụ

- Dao bào cắt, dao bào rãnh chữ T , dao bào xén trái, phải, dao bào rộng lưỡi

- Bàn máp, cây rà, thước vạch dấu, thước cặp 1/20 có thanh thước sâu, dưỡng và các dụng cụ cầm tay

- Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động

- Dầu bôi trơn ngang mức quy định

- Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn

4 Vạch dấu - Phôi được đặt trên bàn máp phẳng

- Lấy các vị trí có kích thước theo bản vẽ chi tiết

- Dùng chấm dấu chấm cách đều từ 2 - 3mm theo kích thước

- Đường vạch dấu đúng vị trí, nhỏ và rõ

5 -Gá và rà phôi - Tâm của rãnh song song với hướng tiến của dao

- Chuẩn gá được lấy theo nguyên tắc chọn chuẩn thô, hay tinh

- Kẹp phôi vừa đủ dùng bàn rà, rà chính xác

- Rà lại lần cuối kẹp chặt và kết thúc

6 -Gá dao bào cắt và điều chỉnh dao

- Các góc của dao đúng yêu cầu kỹ thuật

Để lắp dao vào giá, cần đảm bảo rằng tâm của dao vuông góc với mặt phẳng ngang Đồng thời, mặt trước của dao phải tạo với mặt phẳng đứng một góc từ 5 đến 70 độ.

Mặt sau của dao tạo với mặt phẳng ngang một góc 7 - 100

7 - Bào rãnh vuông Cho dao tiến gần phôi xác định chiều sâu cắt cho từng lát cắt

Trong trường hợp nếu mặt bên không song song với hướng tiến của dao, ta có thể rà lại phôi theo hướng chuyển động của đầu dao

Chiều sâu cắt được xác định theo hướng tiến ngang của bàn máy, còn lượng tiến dao theo hướng từ trên xuống dưới của đầu dao

Bào từng lớp một Kiểm tra kích thước rãnh

8 - Bào rãnh chữ T - Gá dao bào rãnh trái hay phải rồi tiến hành bào rãnh chữ

Luôn thay dao bào rãnh chữ T với các kích thước phù hợp với chiều rộng và chiều sâu của rãnh

Kiểm tra công đoạn rồi bào cho đến khi đạt kích thước

9 Bào vát mép Gá dao bào xén trái hay phải rồi tiến hành bào vát mép (có thể sử dụng dao bào mặt rộng để bào)

Kiểm tra công đoạn rồi bào cho đến khi đạt kích thước

10 - Kiểm tra bằng thước, dưỡng

Sau khi bào xong, ta có thể kiểm tra kích thước bằng thước cặp 1/20 có thanh thước

- Kiểm tra độ vuông góc và vị trí tương quan giữa các rãnh, mặt

- Kiểm tra độ bóng bằng phương pháp so sánh

- Kiểm tra hoàn thiện và giao nộp bài tập

Xác định đầy đủ, chính xác các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công rãnh chữ T

Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp

Tính toán, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng và thực hiện đúng trình tự các bước gia công

Để thực hiện bài thực tập hiệu quả, cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và thiết bị theo yêu cầu, đồng thời sử dụng thành thạo các thiết bị phay và bào rãnh Ngoài ra, việc chuẩn bị đầy đủ vật liệu cũng rất quan trọng, và cần lựa chọn đúng phương pháp phay, bào rãnh để đảm bảo chất lượng công việc.

- Về kiến thức: Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học

Năng lực tự chủ và trách nhiệm trong công việc được thể hiện qua việc theo dõi và thực hiện các quy định nội quy của trường, đảm bảo tính chất và yêu cầu công việc, cũng như tuân thủ các quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp.

Trong quá trình bào rãnh chữ T, việc chọn dao bào phù hợp là rất quan trọng Để đảm bảo dao không tiếp xúc với mặt rãnh khi dao về, cần thực hiện các bước chính xác và cẩn thận.

Trong quá trình bào rãnh chữ T, có nhiều nguyên nhân gây sai hỏng kích thước, bao gồm sai số khi dịch chuyển bàn máy, hiệu chỉnh chiều sâu cắt không chính xác, sai số trong quá trình kiểm tra, và việc sử dụng chế độ cắt không hợp lý Tất cả những nguyên nhân này đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Hãy đánh dấu vào một trong hai ô ( đúng-sai) trong các trường hợp sau đây:

Bào vát cạnh được sử dụng bằng hai phương pháp Đúng

Có thể bào rãnh chữ T một đầu kín Đúng

Xác định chiều sâu cắt khi bào rãnh chữ T bằng lượng dịch chuyển của đầu dao Đúng

Bào rãnh chữ T phải sử dụng hai loại dao bào trái, phải Đúng

Chiều rộng của lưỡi dao không ảnh hưởng đến quá trình cắt khi bào rãnh chữ T Đúng

Sử dụng chế độ cắt khi rãnh chữ T giống như bào mặt phẳng Đúng

Hãy trình bày các điều kiện kỹ thuật khi bào rãnh chữ T ?

Khi bào rãnh chữ T phải thực hiện mấy bước và những bước đó như thế nào?

Tiêu đề	Giáo trình phay, bào rãnh chốt đuôi én rãnh chữ T
Tác giả	Lê Hoàng Lộc, Võ Thanh Giang
Trường học	Cao đẳng nghề Cần Thơ
Chuyên ngành	Cắt gọt kim loại
Thể loại	giáo trình
Năm xuất bản	2021
Thành phố	Cần Thơ

Định dạng
Số trang	103
Dung lượng	3,21 MB