Giáo trình công nghệ cadcam (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng liên thông)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Cơng nghệ CAD/CAM biên soạn dựa theo chương trình đào tạo chất lượng cao xây dựng ban hành năm 2021 trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt gọt kim loại hệ Cao đẳng liên thơng Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có ví dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nhiên không tránh thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp để giáo trình hồn thiện hơn, đáp ứng yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tương lai Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn 1.Chủ biên: Võ Thanh Giang 2.Huỳnh Chí Linh MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: THIẾT KẾ HÌNH HỌC 2D Khởi động MasterCAM Màn hình MasterCAM Point công cụ point Line công cụ line Cung trịn cơng cụ cung tròn 10 Rectangle công cụ rectangle 12 Letter công cụ Letter 13 Ellipse công cụ ellipse 13 Polygon công cụ Polygon 14 10 Fillet công cụ Fillet 15 11 Chamfer công cụ chamfer 16 12 Thực hành 17 BÀI 2: LẬP TRÌNH TIỆN 2D 22 1.Vạt mặt - Lathe Face 22 Tiện thô - Lathe Rough 23 Tiện tinh - Lathe Finish 27 Tiện rãnh - Lathe Groove 27 Khoan lỗ - Drill 29 Tiện Ren - Lathe Thread 30 Cắt đứt-Lathe Cutoff 33 Mô gia công 35 Thực hành 38 BÀI 3: LẬP TRÌNH PHAY 2D 41 1.Phay Pocket 41 2.Phay Contour 44 3.Khoan lỗ 47 Thực hành 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO 60 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: CƠNG NGHỆ CAD/CAM Mã mơ đun: MĐ 09 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun học sau sinh viên học xong mô đun Kỹ thuật gia cơng khí, Gia cơng khí máy cơng cụ, Gia cơng tiện, phay CNC - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơ đun: Mơ đun Cơng nghệ CAD/CAM dùng để đào tạo nghề cho công nhân chất lượng cao nhằm cung cấp nguồn nhân lực cho sản xuất tương lai Mô đun trang bị cho học viên kiến thức điều khiển số, thiết kế gia công chi tiết phần mềm CAD/CAM Mục tiêu mô đun: Kiến thức: - Mô tả đặc trưng hệ thống CAD/CAM-CNC - Trình bày phương pháp vẽ đối tượng (đoạn thẳng, đường tròn, ellipse, đa giác …), phương pháp phối hợp đối tượng lại tạo thành vẽ chi tiết máy, công cụ hổ trợ cho phép hiệu chỉnh vẽ với độ xác cao - Trình bày trình tự gia công tiện, phay tự động Mastercam Kỹ năng: - Thiết kế chi tiết gia công tiện, phay CNC - Tạo đường chạy dao biên dịch chương trình gia cơng chi tiết Mastercam - Kiểm tra, sửa lỗi chạy mơ chương trình gia cơng tự động Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Tích cực học tập, tìm hiểu thêm q trình thực tập xưởng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun: Thời gian (giờ) Số TT Bài 1: Thiết kế hình học 2D 1.Khởi động MasterCAM Thực hành, thí Tổng Lý Kiểm nghiệm, số thuyết tra thảo luận, tập 12 0.25 0.25 2.Màn hình MasterCAM 0.25 0.25 3.Point công cụ point 0.5 0.5 4.Line cơng cụ line 0.5 0.5 5.Cung trịn công cụ cung 6.Rectangle công cụ rectangle 7.Letter công cụ Letter 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Tên mô đun 8.Ellipse công cụ ellipse 0.5 0.5 9.Polygon công cụ Polygon 0.5 0.5 10 Fillet công cụ Fillet 11.Chamfer công cụ chamfer 12.Thực hành 0.5 0.5 0.5 0.5 Bài 2: Tạo đường chạy dao 2D 1.Vạt mặt - Lathe Face 24 13 2.Tiện thô - Lathe Rough 2 3.Tiện tinh - Lathe Finish 1 4.Tiện rãnh - Lathe Groove 2 5.Khoan - Drill 1 6.Tiện Ren - Lathe Thread 2 7.Cắt đứt-Lathe Cutoff 2 8.Mô gia công 9.Thực hành 10 Kiểm tra Bài 3: Lập trình phay 2D 1.Phay Pocket 24 12 2.Phay Contour 5 3.Khoan lỗ 2 4.Thực hành 11 Kiểm tra Cộng 60 7 10 10 11 11 30 28 BÀI 1: THIẾT KẾ HÌNH HỌC 2D Mã học: MĐ09-01 Giới thiệu: - Các chi tiết gia công cần phải định nghĩa chương trình CAD/CAM Những file hình học dùng chương trình CAM để tạo đường chạy dao thực trình gia cơng - Các vẽ 2D thực nhanh, xác Mastercam Mục tiêu: - Trình bày chức lệnh vẽ 2D - Thiết kế đối tượng hình học 2D -Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Khởi động MasterCAM Trên taskbar, Click vào nút Start\ All Programs\ MasterCAM 2019\ MasterCAM 2019 Hình 1.1: Màn hình Mastercam Màn hình MasterCAM -Thanh cơng cụ truy xuất nhanh -Thanh menu lệnh -Nhóm lệnh điều khiển như: khai báo thuộc tính đối tượng, xóa đối tượng, phân tích đối tượng,… -Nhóm lệnh tạo đường chạy dao tiện, phay -Cửa sổ mô tả chức câu lệnh điều khiển -Thanh công cụ chọn đối tượng -Thanh tùy chọn đối tượng theo loại -Thanh trạng thái: biểu diễn tọa độ X, Y, Z, mặt phẳng làm việc -Gốc tọa độ làm việc -Hộp thoại quản lý đường chạy dao, lớp đối tượng Hình 1.2: Giao diện Mastercam Point công cụ point Lệnh Point cho phép đánh dấu điểm vẽ (dấu ‘+’), Các điểm điểm tham khảo cho mơ hình khác cần Chọn Create > Point Từ bạn nhìn thấy bảng chọn lựa cho menu lệnh Point 3.1 Create > Point > Position nhấp chọn biểu tượng Dùng lệnh position để tạo điểm hình, có 10 tuỳ chọn sau để bạn chọn lựa Value (ZYZ) Nhập toạ độ Origin Chọn điểm gốc Arc Center Chọn điểm tâm đường tròn, cung tròn Endpoint Chọn điểm cuối đối tượng vẽ đơn giản Intersec Chọn điểm giao đối tượng Midpoint Chọn điểm đối tượng Point Chọn điểm tồn Quadrant Chọn điểm góc phần tư đường tròn Nearest Chọn điểm nằm đối tượng chọn Relative Chọn điểm có vị trí tương đối so với điểm khác Hình 1.3: Menu chọn điểm 3.2 Create > Point > Dynamic nhấp chọn biểu tượng Tạo điểm đối tượng cách sử dụng chuột điểm chia Thủ tục: -Chọn đối tượng line, circle spline -Dịch chuyển đối tượng chọn cách nhấn phím trái chuột ( kết thúc nhấn Esc) chọn đối tượng sau biết hướng dịch chuyển ta nhập khoảng cách lượng offset từ điểm đầu đến điểm cần xác định trí Chú ý: Bạn dùng lệnh để tạo điểm đối tượng vị Line công cụ line Lệnh Line lệnh vẽ đường thẳng hình Những Line đường thẳng đứng, nằm ngang định hướng Nó dùng để xây dựng mơ hình hình học thể hình Hình 1.4: Vẽ đoạn thẳng Chọn Create > Line từ menu bar bạn thấy menu Hình 1.5: Menu Line Trong menu có lựa chọn: -Endpoint Tạo line cách điểm -Closest Tạo line đóng đối tương -Bisect -Perpendicular -Parallel Tạo line chia đơi góc tạo đường thẳng giao Tạo line tiếp xúc với cung đường thẳng Tạo line song song với đường cho trước 4.1 Create > Line > Endpoints nhấp chọn biểu tượng Tạo đường thẳng lựa chọn ( đường thẳng theo tọa độ, đường thẳng theo độ dài góc, đường liên kết, đường thẳng đứng, đường nằm ngang, đường tiếp xúc với đối tượng ) Trong menu cịn có lựa chọn: Value (ZYZ) pick chuột Tạo line cách nhập tọa độ Multi Line Tạo đường thẳng liên tiếp Polar Tạo line bắng cách nhập độ dài góc Vertical Tạo line thẳng đứng Horizontal Tạo line nằm ngang Tangent Tạo line tiếp xúc với cung tròn 4.2 Create > Line > Closest nhấp chọn biểu tượng Tạo line đóng đối tượng ( vị trí để đóng kín đối tượng gần nhất) Thủ tục: Tạo đối tượng cần đóng kín kích chọn tiếp sau chọn đối tượng vừa tạo Hình 1.6: Vẽ đoạn thẳng với Closest 4.3 Create > Line > Bisect nhấp chọn biểu tượng Tạo line chia đơi góc tạo đường thẳng giao Thủ tục: Tạo đường thẳng, kích chọn tiếp sau chọn đối tượng vừa tạo nhập độ dài đường thẳng cần tạo , từ xuất đoạn thẳng tạo từ góc khác đường thẳng, ta kích chọn đường thẳng cần giữ lại Hình 1.7: Vẽ đoạn thẳng với Bisect Cung trịn cơng cụ cung trịn Trong MasterCAM cung tròn đường tròn tạo cách sử dụng số tuỳ chọn Select Create > Arc từ menu bạn tìm cơng cụ cung -Circle Edge Point: Tạo đường tròn biết điểm bán kính -Circle Center Point: Tạo đường trịn biết tâm thơng số khác -Arc Polar: Tạo cung tròn cách sử dụng hệ toạ độ cực -Arc Polar Endpoints: Tạo cung tròn biết điểm đầu, bán kính góc chắn cung -Arc Endpoint: Tạo cung tròn biết điểm đầu đường kính bán kính -Arc Points: Tạo cung tròn biết điểm -Arc Tangent: Tạo cung tròn tiếp xúc với đối tượng khác Hình 1.8: Menu vẽ cung trịn 5.1 Create > Arc > Arc Polar kích chọn biểu tượng Tạo cung tròn cách sử dụng hệ toạ độ cực Trong MasterCAM có tuỳ chọn, giải thích thủ tục sau: Tạo cung trịn cách đưa tâm, bán kính, cung bắt đầu cung kết thúc Các cung nhập vào từ bàn phím Thủ tục: Nhập toạ độ tâm: 0.0 Nhập bán kính: 1.5 Nhập góc bắt đầu: 30 10 2.2.Bù trừ bán kính dao -Computer: bù trừ dao theo kiểu máy tính Có bù trừ dao tính trực tiếp ln, tùy chọn mặc định -Control: bù trừ theo kiểu điều khiển offset dao bên trái offset dao bên phải, với việc cho xuất mã lệnh G41, G42 chương trình NC -Wear: bù trừ mòn Khi dùng tùy chọn này, hệ thống phối hợp kiểu bù trừ In Computer Control, nghĩa vừa tính trực tiếp đường chạy dao dựa theo đường kính dụng cụ cắt, vừa thêm mã lệnh G41/G42/G40 để offset dao lượng mòn dao Lượng offset mòn mang dấu âm ký hiệu offset dao theo đường kính -Reverse Wear: hồn toàn giống Wear đảo hướng bù trừ mòn Dùng Reverse Wear điều khiển bạn cho phép lưu giá trị dương -Off: không bù trừ dao Tâm dụng cụ cắt nằm đường lập trình gia cơng -Left: bù trừ bên trái Tùy chọn mặc định -Right: bù trừ bên phải Hình 3.8: Thông số bù dao 2.3.Chiều sâu phay Contour -Max Rough Step = 2.0 Đó chiều sâu cắt lớn -Finish cuts = 0, bạn cho Finish step vô nghĩa -Keep Tool Down để dụng cụ cắt không nhấc lên cao sau lớp gia công -Sub Program để hệ thống xuất chương trình CNC với việc sử dụng chương trình -Absolute để chương trình xuất kiểu lập trình tuyệt đối -By Contour để phay xong lớp phay lớp -By Depth, hệ thống phay Contour cho hết chiều sâu thực bước ăn dao ngang để phay Contour tiếp 46 Hình 3.9: Chiều sâu cắt 3.Khoan lỗ Trong Mastercam, lệnh gia công lỗ Drill Chu trình khoan lỗ thường, dụng cụ cắt khoan đến chiều sâu lỗ lùi nhanh Chu trình khoan lỗ sâu, dụng cụ cắt khoan khoảng chiều sâu Q lùi nhanh đến mặt phẳng an toàn, sau di chuyển nhanh vào vị trí khoan trước đó, bắt đầu khoan vào khoảng Q, lùi nhanh đến mặt phẳng an tồn Q trình tiếp tục đạt độ sâu Z Hình 3.10: Khoan lỗ 3.1.Chu trình gia cơng lỗ -Drill/Counterbore: Khoan hay khoét đầu lỗ Nếu bạn chọn, hệ thống xụất mã G81 hay G82 Nếu muốn xuất mã G82, bạn phải cho tham số Dwell giá trị Đây thời gian dừng cuối hành trình P dịng lệnh G82 47 -Peck Drill: Khoan sâu Nếu chọn, bạn phải cho Peck giá trị Đây giá trị Q mã lệnh G83 Bạn cho Dwell giá trị -Chip Break: Khoan sâu có bẻ phoi Đây mã lệnh G73 Nếu chọn, bạn phải cho Peck giá trị, giống Peck Drill Bạn cho Dwell giá trị -Tap: Taro ren Đây mã lệnh taro ren phải G84 Bạn cho Dwell giá trị Hình 3.11: Chu trình khoan lỗ 3.2.Cao độ Z -Chọn Clearance Cho Clearance = 10.0, Absolute -Chọn Use clearance only at the start and end of Operation để dụng cụ cắt sử dụng mặt phẳng xuất phát lỗ (để bẳt đầu gia công) lỗ cuối (khi lùi ra) -Retract = 2.0, Absolute -Top of Stock = 0.0, Absolute -Depth = -10.0, Absolute -Subprogram để xuất chương trình vị trí lỗ Khi hai tuỳ chọn sau có hiệu lực cho việc xuất chương trình NC: -Absolute = Tuyệt đối Nếu chọn xuất G90 chương trình -Increment = Tương đối Nếu chọn xuất G91 chương trình Mặc định tương đối Hãy chấp nhận mặc định Nếu không chọn Subprogram, hệ thống xuất chương trình thơng thường với mã lệnh X, Y vị trí lỗ 48 Hình 3.12: Cao độ Z Thực hành Lập trình gia cơng chi tiết hình vẽ 49 Bước 1: Thiết kế vẽ chi tiết Bước 2: Chọn máy phay Bước 3: Tạo phôi Bước 4: Phay mặt phôi -Dao phay mặt đầu T1 63mm -Thông số gia công Bước 5: Phay thô hốc -Dao phay ngón T2 10mm -Hướng cắt: Conventional -Stock to leave on walls: 0.1 -Stock to leave on floors: 0.1 50 -Phương pháp phay thô: Parallel Spiral -Entry Motion: Helix -Depth cuts: 5mm -Linking parameters: Bước 6: Phay tinh hốc -Dao phay ngón T3 6mm -Hướng cắt: Climb -Stock to leave on walls: 0.0 -Stock to leave on floors: 0.0 -Phương pháp phay: Parallel Spiral -Entry Motion: Off -Lead in/Lead out: -Depth cuts: không khai báo Bước 7: Phay lượng dư cịn lại -Dao phay ngón T4 5mm -Hướng cắt: Climb -Tính tốn lượng dư cịn lại: dao T2 10mm -Stock to leave on walls: 0.0 -Stock to leave on floors: 0.0 51 -Phương pháp phay: Parallel Spiral -Entry Motion: Off -Lead in/Lead out: -Depth cuts: 5mm Bước 8: Khoan lỗ 6mm -Mũi khoan T5 6mm -Chu trình khoan: Peck drill -Peck: 2mm -Linking parameters: Bước 9: Phay Contour -Dao phay ngón T2 10mm -Kiểu bù bán kính dao: Control -Hướng bù: phải -Stock to leave on walls: 0.0 -Stock to leave on floors: 0.0 -Depth cut: 5mm Bước 10: Chạy mô phỏng, kiểm tra đường chạy dao 52 Bước 11: Xuất mã G-Code chương trình gia cơng chi tiết % N545 Y9.75 O0001(BAITAP4) N550 X20.555 ( T1 | FACE MILL - 63/71 | H1 ) N555 G2 X22.25 Y4.743 I-20.555 J( T2 | FLAT END MILL - 10 | H2 ) 9.75 ( T3 | FLAT END MILL - | H3 ) N560 G1 X20.5 Y0 ( T5 | HSS/TIN DRILL 8XDC- 6.0 | H5 N565 Y-8.5 ) N570 G2 X19.746 Y-12 I-8.5 J0 N5 G21 N575 G1 X24.5 N10 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N580 Y12 N15 ( PHAY MAT DAU ) N585 X16.621 N20 T1 M6 N590 G2 X20.5 Y0 I-16.621 J-12 N25 G0 G90 G54 X-76.5 Y-13.498 A0 N595 G0 Z10 S1000 M3 N600 X22 N30 G43 H1 Z50 M8 N605 Z1 N35 Z10 N610 G1 Z-15 F100 N40 G1 Z0 F100 N615 G41 D3 X14.708 Y10.802 N45 X66.5 F200 F300 N50 Y13.498 N620 G3 X13.062 Y8.125 I1.354 JN55 X-76.5 2.677 N60 G0 Z50 N625 X13.385 Y6.771 I3 J0 N65 M5 N630 G2 X15 Y0 I-13.385 J-6.771 N70 G91 G28 Z0 M9 N635 G1 Y-8.5 N75 A0 N640 G2 X12 Y-11.5 I-3 J0 N80 M01 N645 G1 X11 N85 ( PHAY THO HOC ) N650 G3 X8 Y-14.5 I0 J-3 N90 T2 M6 N655 X11 Y-17.5 I3 J0 N95 G0 G90 G17 G54 X-17.493 Y9.9 N660 G1 X27 A0 S1500 M3 N665 G3 X30 Y-14.5 I0 J3 N100 G43 H2 Z50 M8 N670 G1 Y14.5 N105 Z1 N675 G3 X27 Y17.5 I-3 J0 N110 G1 Z-4.95 F100 N680 G1 X10.665 N115 M98 P1001 N685 G3 X7.665 Y14.5 I0 J-3 N120 G90 Z-9.9 F100 N690 X8.888 Y12.083 I3 J0 53 N125 M98 P1001 N130 G0 G90 Z10 N135 X20.1 Y0 N140 Z1 N145 G1 Z-4.967 F100 N150 M98 P1002 N155 G90 Z-9.933 F100 N160 M98 P1002 N165 G90 Z-14.9 F100 N170 M98 P1002 N175 G0 G90 Z10 N180 X2.4 N185 Z1 N190 G1 Z-4.975 F100 N195 M98 P1003 N200 G1 G90 Z-9.95 F100 N205 M98 P1003 N210 G1 G90 Z-14.925 F100 N215 M98 P1003 N220 G1 G90 Z-19.9 F100 N225 M98 P1003 N230 G0 G90 Z50 N235 M5 N240 G91 G28 Z0 M9 N245 A0 N250 M01 N255 ( PHAY TINH HOC ) N260 T3 M6 N265 G0 G90 G17 G54 X-22 Y0 A0 S2000 M3 N270 G43 H3 Z50 M8 N275 Z1 N280 G1 Z-10 F100 N285 X-22.25 Y-4.743 F300 N290 Y-7.25 N295 X-21.564 N300 G2 X-22.25 Y-4.743 I21.564 J7.25 N305 G1 Y4.743 N310 G2 X-21.564 Y7.25 I22.25 J4.743 N315 G1 X-22.25 N320 Y4.743 N325 X-22.249 N330 X-22.208 Y5.127 N335 X-22.134 Y5.736 N340 X-22.052 Y6.348 N345 X-21.962 Y6.962 N695 G2 X13.385 Y6.771 I-8.888 J12.083 N700 G3 X16.062 Y5.125 I2.677 J1.354 N705 X17.416 Y5.448 I0 J3 N710 G1 G40 X22 Y0 N715 G0 Z10 N720 X0 N725 Z1 N730 G1 Z-20 F100 N735 X2 F300 N740 G3 X0 Y2 I-2 J0 N745 X-2 Y0 I0 J-2 N750 X0 Y-2 I2 J0 N755 X2 Y0 I0 J2 N760 G0 Z10 N765 X0 N770 Z1 N775 G1 Z-20 F100 N780 G41 D3 X-4.5 Y3 F300 N785 G3 X-7.5 Y0 I0 J-3 N790 X0 Y-7.5 I7.5 J0 N795 X7.5 Y0 I0 J7.5 N800 X0 Y7.5 I-7.5 J0 N805 X-7.5 Y0 I0 J-7.5 N810 X-4.5 Y-3 I3 J0 N815 G1 G40 X0 Y0 N820 G0 Z50 N825 M5 N830 G91 G28 Z0 M9 N835 A0 N840 M01 N845 ( KHOAN LO 6MM ) N850 T5 M6 N855 G0 G90 G17 G54 X30 Y-30 A0 S1500 M3 N860 G43 H5 Z50 M8 N865 G98 G83 Z-25 R1 Q2 F100 N870 X-30 N875 Y30 N880 X30 N885 G80 N890 M5 N895 G91 G28 Z0 M9 N900 G28 X0 Y0 A0 N905 M30 54 N350 X-24.5 Y9.5 N355 Y-9.5 N360 X-18.166 N365 G2 X-20.5 Y0 I18.166 J9.5 N370 X-18.166 Y9.5 I20.5 J0 N375 G1 X-24.5 N380 G0 Z10 N385 X-22 Y0 N390 Z1 N395 G1 Z-10 F100 N400 G41 D3 X-17.208 Y12 F300 N405 G3 X-20.208 Y15 I-3 J0 N410 G1 X-27 N415 G3 X-30 Y12 I0 J-3 N420 G1 Y-12 N425 G3 X-27 Y-15 I3 J0 N430 G1 X-13.416 N435 G3 X-10.416 Y-12 I0 J3 N440 X-11.18 Y-10 I-3 J0 N445 G2 X-15 Y0 I11.18 J10 N450 X-11.18 Y10 I15 J0 N455 G3 X-10.416 Y12 I-2.236 J2 N460 X-13.416 Y15 I-3 J0 N465 G1 X-20.208 N470 G3 X-23.208 Y12 I0 J-3 N475 G1 G40 X-22 Y0 N480 G0 Z10 N485 X22 N490 Z1 N495 G1 Z-15 F100 N500 X22.5 F300 N505 X22.496 Y.598 N510 X22.484 Y1.195 N515 X22.464 Y1.793 N520 X22.436 Y2.392 N525 X22.401 Y2.992 N530 X22.357 Y3.593 N535 X22.305 Y4.195 N540 X22.25 Y4.743 O1001 N910 G91 N915 G3 X-2.607 Y-9.9 I17.493 J-9.9 F200 N920 X2.607 Y-9.9 I20.1 J0 N925 G1 X-7.407 N930 Y19.8 N935 X7.407 N940 M99 O1002 N945 G91 N950 G3 X-4.281 Y12.4 I-20.1 J0 F200 N955 G1 X9.081 N960 Y-24.8 N965 X-5.801 N970 G3 X1.001 Y3.9 I-7.099 J3.9 N975 G1 Y8.5 N980 M99 O1003 N985 G91 N990 G2 X-2.4 Y-2.4 I-2.4 J0 F200 N995 X-2.4 Y2.4 I0 J2.4 N1000 X2.4 Y2.4 I2.4 J0 N1005 X2.4 Y-2.4 I0 J-2.4 N1010 M99 % Trọng tâm cần ý -Biên dạng phay đường liên tục, không bị trùng -Tọa độ lập trình tọa độ làm việc phôi trùng -Chọn Post Processor phù hợp với máy phay CNC xưởng 55 Bài tập mở rộng nâng cao Lập trình gia cơng chi tiết hình vẽ Bài 1: Bài 2: 56 Bài 3: Bài 4: 57 Bài 5: Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: -Về kiến thức: Trình bày thông số gia công, mô đường chạy dao gia công chi tiết -Về kỹ năng: Tạo đường chạy dao 2D, chương trình gia cơng chi tiết máy phay CNC nhanh, xác -Về lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá thông qua tập cá nhân tập nhóm Người học sử dụng phương pháp thuyết trình, trực quan, ứng dụng công nghệ thông tin việc phân tích giải vấn đề trước tập thể lớp - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá phong cách học tập 58 - Điều kiện để hồn thành mơ đun để dự thi kết thúc mơ đun: + Người học tham dự 70% thời gian học lý thuyết đầy đủ học tích hợp, học thực hành, thực tập + Điểm trung bình chung điểm kiểm tra đạt từ 5,0 điểm trở lên theo thang điểm 10; + Người học có giấy xác nhận khuyết tật theo quy định Hiệu trưởng xem xét, định ưu tiên điều kiện dự thi sở sinh viên phải bảo đảm điều kiện điểm trung bình điểm kiểm tra + Số lần dự thi kết thúc mô đun theo quy định khoản Điều 13 Thông tư 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13 tháng năm 2017 - Điều kiện để công nhận, cấp chứng nhận đạt mô đun đào tạo: Người học công nhận cấp chứng nhận đạt mơ đun có điểm trung bình mơ đun theo thang điểm 10 đạt từ 5,0 điểm trở lên 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đồn Thị Minh Trinh,Cơng nghệ CAD/CAM, NXB KHKT, 1998 [2] Đồn Thị Minh Trinh - Nguyễn Ngọc Tâm Gia cơng điều khiển số, NXB KHKT, 2002 [3] Tạ Duy Liêm Hệ thống điều khiển số, NXB KHKT, 1999 [4] Phạm Quang Hiển-Phan Thanh Ngọc Thiết kế khí với Mastercam, NXB Bách khoa Hà Nội, 2016 [5] Nguyễn Ngọc Đào Giáo trình CAD-CAM CNC bản, Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật TPHCM, 2010 60