Giáo trình Thực hành nguội sửa chữa máy công cụ (Nghề Cắt gọt kim loại)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: THỰC HÀNH NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CƠNG CỤ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP VÀ CAO ĐẲNG Lào Cai, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI NĨI ĐẦU Giáo trình Thực hành nguội sửa chữa máy cơng cụ biên soạn theo chương trình đào tạo trung cấp cao đẳng nghề Cắt gọt kim loại Hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành ngày… tháng … năm 2017 Giáo trình Thực hành nguội sửa chữa máy công cụ nhằm cung cấp cho học sinh, sinh viên nghề Cắt gọt kim loại kiến thức kỹ sửa chữa cấu, chi tiết thông dụng máy cơng cụ vạn Khi biên soạn giáo trình, tác giả cập nhật kiến thức có liên quan đến môn học nghề đào tạo, cần thiết cho học sinh tiếp thu kiến thức nhanh Nội dung giáo trình gồm bài: Bài 1: Sửa chữa chi tiết máy truyền Bài Sửa chữa chi tiết, cụm máy Bài 3: Sửa chữa hệ thống thủy lực Bài 4: Sửa chữa máy tiện Bài 5: Sửa chữa máy khoan, máy phay, máy bào máy cắt Trong trình biên soạn cố gắng, chắn không tránh khỏi thiếu sót thời gian biên soạn cịn hạn chế Rất mong góp ý người sử dụng để giáo trình hồn thiện Lào Cai, tháng năm 2017 Tác giả Ths Hoàng Anh Thái GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN THỰC HÀNH NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CƠNG CỤ I.Vị trí, tính chất mơ đun: - Thực hành nguội sửa chữa mô đun trang bị kiến thức, kỹ sửa chữa máy công cụ, mô đun quan trọng HSSV nghề Cắt gọt kim loại, giúp cho người học sửa chữa chi tiết máy thông dụng máy cơng cụ q trình học cơng tác sau này.Mơ đun bố trí học sau học xong môn học chung, môn học chuyên môn nghề bắt buộc - Là mô đun chuyên môn nghề tự chọn II Mục tiêu mô đun: + Kiến thức: - Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động cấu, hệ thống, phận máy cơng cụ - Phân tích tượng, nguyên nhân hư hỏng đề phương pháp kiểm tra, sửa chữa chi tiết, phận máy công cụ + Kỹ năng: - Tháo lắp, kiểm tra, bảo dưỡng sửa chữa phận cố định, chuyển động máy cơng cụ đúng quy trình, đảm bảo u cầu kỹ thuật + Năng lực tự chủ trách nhiệm + Chấp hành đúng quy trình, quy phạm nghề nguội sửa chữa máy cơng cụ + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỉ học viên NỘI DUNG CHÍNH CỦA MƠ ĐUN Bài 1: Sửa chữa chi tiết máy truyền * Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật mối ghép then, then hoa ren - Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động ưu, nhược điểm truyền; - Vẽ sơ đồ cấu tạo truyền - Nhận dạng đúng loại mối ghép truyền máy cơng cụ - Giải thích tượng, ngun nhân hư hỏng; lựa chọn phương pháp kiểm tra, sửa chữa thích hợp; - Tháo, lắp; nhận dạng; kiểm tra, sửa chữa phận đúng quy trình, quy phạm; đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật; - Rèn luyện tác phong công nghiệp * Nội dung Giới thiệu số nét công tác sửa chữa Sửa chữa then then hoa 2.1 Mối ghép then 2.1.1.Công dụng, phân loại > Công dụng: thường dùng để lắp chi tiết máy truyền mô men xoắn như: bánh răng, bánh đai, đĩa xích với trục Nó dùng rộng rãi cấu tạo đơn giản, chắn, dễ tháo lắp, giá thành hạ > Phân loại: Chia làm hai loại - Then lắp lỏng: Then bằng, then bán nguyệt, then dẫn hướng - Then ghép căng: then vát, then tiếp tuyến, 2.1.2.Các dạng hỏng thường gặp mối ghép Mối ghép then truyền mô men xoắn chủ yêú nhờ mặt bên then, trình làm việc mối ghép then thường phải chịu tải trọng đột ngột (khi bắt đầu truyền chuyển động) Do đó, mối ghép thường có dạng hỏng như: - Rãnh then mayơ trục bị nong rộng, biểu làm mối ghép then làm việc có độ rơ - Khi chịu tải trọng đột ngột bị tải mối ghép then bị cắt đứt (biết then) Hậu mối ghép không truyền chuyển động 2.1.3.Các biện pháp sữa chữa loại hư hỏng - Trường hợp rãnh then may trục bị nong rộng: Sửa lại rãnh then trục tới kích thươc sữa chữa sau làm lại then Chú ý: làm lại then cần chọn đúng vật liêuụ tương thích để đảm bảo yêu cầu mối ghép Trong tường hợp rãnh then trục mayơ bị nong rộng chúng ta gia cơng lại rãnh then mới, gia công cần chú ý quay trục (may ơ) góc 90 0, 1350 1800 gia cơng rãnh then vị trí - Trường hợp then bị cắt đứt: Trong trường hợp chúng ta xử lý đơn giản theo cách sau: lấy phần then bị cắt đứt trục may sau gia cơng lại then Chú ý: Khi làm lại then cần chọn đúng vật liệu tương thích để đảm bảo đúng yêu cầu mối ghép 2.2 Mối ghép then hoa 2.2.1.Công dụng, phân loại > Công dụng: thường dùng để lắp chi tiết máy truyền mô men xoắn, đảm bảo mối ghép tâm dễ di trượt chi tiết khác trục >Phân loại: - Theo điều kiện làm việc mối ghép then hoa chia làm loại : + Ghép cố định: Trong moayơ cố định trục + Ghép di động: Moayơ trượt dọc trục - Theo dạng có loại : + Then hoa chữ nhật: Loại dùng phổ biến ngành khí chế tạo máy + Then hoa tam giác: Dùng truyền mômen không lớn, thường áp dụng cho mối ghép cố định + Then hoa thân khai: Loại truyền mômen xoắn lớn, giảm ứng suất tập chân then có biến dạng thân khai - Theo cách định tâm ghép chia ra: + Định tâm theo đường kính ngồi: Dùng moayơ khơng nhiệt luyện đảm bảo độ tâm cao + Định tâm theo đường kính trong: Dùng mối ghép cần có độ tâm cao + Định tâm theo cạnh bên: Không đảm bảo độ tâm lực phân bố răng, nên dùng trường hợp truyền mômen xoắn lớn 2.2.2.Các dạng hỏng thường gặp mối ghép Những hư hỏng mối ghép then hoa thường gặp là: - Mòn then trục rãnh then lỗ - Dập, vỡ, sứt mẻ then hoa - Sây sát tróc bề mặt làm việc then hoa tác dụng tải trọng động 2.2.3 Các biện pháp sữa chữa loại hư hỏng - Nếu then hoa rãnh then mịn mà mối ghép định tâm theo đường kính trục cách sữa chữa tốt sửa lỗ then hoa tới kích thước sửa chữa tăng kích thước then hoa trục cách sấn then theo chiều dọc then - Nếu then hoa rãnh then mịn mà mối ghép định tâm theo đường kính ngồi trục sửa chữa sau : Sửa chữa then hoa tới kích thước sửa chữa Và nâng đường kính đường kính ngồi để rãnh then hẹp lại phù hợp với kích thước sữa chữa chiều rộng then hoa trục - Nếu then hoa rãnh then hoa mòn nhiều chưa 20-25 % chiều rộng then thi gia cơng lỗ then hoa đến kích thước sửa chữa, hàn đắp trục then hoa gia công theo kích thước lỗ then hoa - Nếu then hoa rãnh then hoa mòn nhiều 20-25 % chiều rộng then ta hàn đắp tồn rãnh then gia công rãnh then + Lưu ý : Những chi tiết phức tạp gia cơng khó khăn đắt tiền, cịn khả làm việc, có phần then hoa bị hỏng mà việc hàn đắp ảnh hưởng đến độ xác chi tiết ta phải thay phần trục có then hoa Sửa chữa mối ghép ren 3.1 Công dụng, phân loại > Công dụng: - Ren tam giác loại ren thông dụng nhất, có độ kín khít cao, thường sử dụng kết cấu ren vít, bu lơng, êcu, ống thủy lực, nút ren van trượt - Ren vuông ren thang thường dùng co cấu truyền động vít me hành tinh, vít bàn dao máy cơng cụ, vít nâng máy, vít me máy tiện ren, vít me tải, may ép, vít me êtơ nguội - Ren cưa thường dùng co cấu chịu lực lớn theo hướng máy nén dạng co khí hay thủy lực, loại kích - Ren cung trịn thường dùng móc nối toa tàu, nối đường ống nước lớn > Phân loại: - Căn theo hình dạng prơfin ren chia làm nhiều loại: ren tam giác, ren vng, ren thang, ren cưa, ren cung trịn, ren bán nguyệt, ren định vị, ren góc vng , thể (hình 2.1) - Căn theo vị trí ren chia làm hai loại: ren ngồi ren - Căn theo hướng xoắn ren chia làm hai loại: ren phải ren trái, (hình 2.2) thể Đặt đứng bulơng, ren từ trái qua phải lên cao dần, phải (đai ốc vặn vào theo chiều kim hổ), ren từ phải qua trái cao dần, tức ren trái (đai ốc vặn vào ngược chiều kim hổ) - Căn theo số đầu mối ren chia làm hai loại: ren đầu mối ren nhiều đầu mối Ngồi ren thường dùng người ta cịn phân loại theo bề mặt theo công dụng: - Căn theo hình dạng bề mặt ren chia làm hai loại: ren trụ ren côn - Căn theo cơng dụng ren chia làm ba loại: ren lắp siết, ren truyền động ren chuyên dùng - Căn theo tiêu chuẩn ren chia làm hai loại: ren tiêu chuẩn ren không tiêu chuẩn - Theo hệ thống ren ren chia làm ba loại: ren hệ mét, ren hệ anh ren ống (trụ), thể (hình 2.3) Hình 2.1: Ren: a) Ren cơn; b) Ren trụ; c) Ren hệ mét; d) Ren hệ Anh; e) Ren ống (hệ anh) Hình 2.2: Phương pháp phân biệt ren trái, ren phải Hình 2.3: Thể ren theo hệ Anh hệ mét 3.2 Các dạng hỏng thường gặp mối ghép Các dạng hư hỏng thường gặp mối ghép ren là: - Mòn profin ren theo đường kính trung bình - Giảm diện tích bề mặt làm việc ren (vì mịn) - Thân bulơng bị giãn biến dạng dẻo - Thân bulơng vít cấy bị uốn bị đứt - Các vịng ren bị cắt đứt lực kéo nén dọc trục tăng đột ngột 3.3.Các biện pháp sữa chữa loại hư hỏng > Ren bị mòn đứt mẻ bu lơng trục có ren - Tiện hết ren cũ cắt ren có kích thước nhỏ hơn, lúc phải thay đai ốc Nếu ren cũ tơi cứng trước tiện cần ủ - Nếu khơng cho phép giảm kích thước ren phục hồi cách hàn đắp mạ kim loại gia công > Ren bị mòn đứt, vỡ hay mẻ, lỗ(trong thân chi tiết máy) - Sửa tớikích thước sửa chữa cách tiện, khoan khoét hết ren cũ làm lại ren có kích thước lớn lúc phải thay bu lơng vít cấy - Để sửa chữa tạm mối ghép ren trường hợp phức tạp ta làm bu lơng vít cấy nhỉnh lỗ cũ để lắp với lỗ ren mòn Khi có dịp thuận lợi phải sửa chữa thức - Trong tường hợp lỗ ren sửa chữa chi tiết bổ sung: muốn ta khoét khoan lỗ ren có hỏng rộng thêm 5-6 mm tiện ren bạc với kích thước ren ban đầu > Thân bu lông bị cong Nắn bàn ép kiểu vít me êtơ để tránh hư hại ren Khi nắn phải dùng đệm mềm để kẹp chặt chi tiết Các vít cấy bị cong ren hỏng thay mà không sửa chữa > Bị chất bẩn cúa chặt vào rãnh then Dùng bàn ren, tarơ chi tiết lắp ren với để cạy chất bẩn ren “ nắn lại ren” > Đầu bu lông đai ốc bị vỡ, méo “ chờn” (khơng có hình dáng sáu cạnh) chi tiết khác bị sứt mẻ Dũa hàn đắp, gia cơng gia cơng dùng chìa vặn có ngàm hẹp vặn > Các chi tiết ren bị nứt Hàn đắp thay > Ren méo xiết đai ốc tải Tuỳ theo độ hư hỏng mà áp dụng biện pháp sửa chữa nêu thay > “Chết” ren (tức ren bị chặt cứng không vặn được) Ngâm xăng dầu hoả từ vài đến vài ngày dùng chìa vặn nối với cánh tay địn mà vặn Vặn tuỳ theo hình dạng ren mà sửa chữa Sửa chữa truyền đai Bộ truyền đai dùng để truyền chuyển động trục xa đảm bảo êm bảo vệ đuợc tải Bộ truyền đai đuợc sử dụng nhiều ngành co khí chế tạo số máy công nghiệp nhẹ Bộ truyền đai gồm có hai bánh đai (bánh dẫn bánh bị dẫn) dây đai 4.1 Sửa chữa bánh đai > Các dạng hỏng bánh đai là: - Bánh đai bị đảo nguyên nhân sai số gia công, trục bị cong, ổ trục bị mịn, cơng nghệ lắp không đúng - Bề mặt làm việc bánh đai bị mòn - Mòn lỗ may ơ, mòn mặt đầu may ơ, mòn rãnh then, vỡ vành bánh đai, nứt vỡ may > Phuong pháp sửa chữa: - Sửa chữa bề mặt bánh đai bị mòn: + Đối với bánh đai dẹt tiến hành tiện lại măt ngồi bánh đai Hình dáng hình học cần thiết áp dụng truyền không quan trọng cho phép thay đổi tốc độ ±5% so với 21 xuống thân máy Đóng trục ngồi B LẮP I Phân loại chi tiết Phân loại sửa chữa chi tiết bị mòn hỏng II Làm Rữa chi tiết dầu, để khô bôi trơn chi lau sạch, bôi trơn trƣớc lắp tiết Chi tiết khơ, khơng có bụi bẩn, bơi trơn đúng đủ III Lắp chi tiết Lắp đúng trình tự, chi tiết khơng biến dạng Lắp thành cụm, q trình lắp ngƣợc với trình tháo C KIỂM TRA HIỆU CHỈNH I Kiểm tra Kiểm tra cấu thay đổi tốc độ Kiểm tra cấu tự động khoan sâu Gạt tay gạt thay đổi tốc độ tiến êm, đủ tốc độ Quay tay quay trục lên xuống nhẹ nhàng II III Hiệu chỉnh Thử máy Điều chỉnh lò xo tay gạt bƣớc tiến Tay gạt gạt nhẹ Điều chỉnh độ căng lị xo li hợp bi an tồn nhàng đúng vị trí Lực căng lị xi hợp lý Chạy thử khơng tải có tải Đủ tốc độ truyền động êm 2.2.2 Sửa chữa hộp bước tiến máy khoan - Trục tự động khoan sâu Ngun nhân: Lị xo ly hợp bi an tồn bi yếu Lị xo cấu then kéo, lị xo cóc bị yếu Ly hợp vấu, đĩa bị mòn Biện pháp sửa chữa Chỉnh lò xo hợp lý Thay Mịn điều chỉnh vít, mịn nhiều thay - Tay gạt thay đổi tốc độ tiến trục chình bị nặng Nguyên nhân: 22 Trục then kéo bị biến dạng, bụi bẩn Điều chỉnh lò xo căng Biện pháp sửa chữa Giũa sửa lại răng, rữa dầu công nghiệp, lau khô trƣớc lắp Thay Điều chỉnh lại lò xo 2.2.3 Kiểm tra sau sửa chữa - Kiểm tra Kiểm tra cấu thay đổi bƣớc tiến: gạt tay gạt thay đổi bƣớc tiến êm, đủ tốc độ Kiểm tra cấu tự động khoan sâu: Quay tay quay trục lên xuống nhẹ nhàng Tay quay điều khiển hộp truyền lực lên xuống thân máy phải êm Kiểm tra độ dơ đảo trục chính: đặt đế đồng hồ so lên bàn máy, kiêm đồng hồ đặt lên trục kiểm theo phƣơng thẳng góc mặt đầu trục kiểm, trục kiểm đƣợc lắp lỗ trục chính, trục kiểm tra vị trí điểm đầu điểm cuối trục kiểm, sai lệch đọc đƣợc đồng hồ so - Hiệu chỉnh Điều chỉnh lò xo tay gạt thay đổi bƣớc tiến hợp lý để tay gạt gạt êm Điều chỉnh vít hãm đảm bảo độ căng lị xo ly hợp bi an toàn, để làm việc trục khơng bị dừng, q tải cấu ly hợp bi an toàn ngắt dừng chuyển động lên xuống trục đảm bảo an tồn cho ngƣời thiết bị - Thử máy Cho máy chạy không tải tốc độ, bƣớc tiến từ thấp cao khoảng 30 phút, máy chạy êm đủ tốc độ Cho máy chạy có tải tốc độ, bƣớc tiến từ thấp cao cho làm việc tải 10%÷20% để kiểm tra cấu ly hợp bi an toàn tách dừng chuyển động tiến trục lắp mũi khoan 23 - PHƢƠNG PHÁP SỬA CHỮA BÀN MÁY KHOAN 1.1 Các dạng hỏng bàn máy khoan phƣơng pháp sửa chữa TT Hiện tƣợng hƣ hỏng Nguyên nhân Biện pháp sửa chữa Tay quay, bàn máy lên xuống bị nặng Do điều chỉnh chặt Ren trục vít đai ốc biến dạng Gối đỡ trục tay quay lắp bị nghiêng Điều chỉnh lại Giũa sửa biến dạng Lắp lại gối đỡ Khi khoan chi tiết lỗ khoan bị gằn, sai kích thƣớc bị xiên Căn bị mịn Trục bị dơ đảo ổ bị mòn Điều chỉnh lại Điều chỉnh ổ bi Tay quay bàn máy lên xuống bị nặng Do điều bị chặt Do bụi bẩn khô dầu Do bề mặt trƣợt bị biến dạng Điều chỉnh lại Lau sạch, tra dầu Giũa cạo sửa 1.2 Phƣơng pháp sửa chữa 1.2.1 Tay quay, bàn máy lên xuống bị nặng   Nguyên nhân: a Căn bị mòn b Trục bị dơ đảo ổ bị mịn   Phƣơng pháp sửa chữa a Điều chỉnh lại 24     2.1 Điều chỉnh ổ bi 1.2.2 Khi khoan chi tiết lỗ khoan bị gằn, sai kích thước bị xiên  Nguyên nhân: a Do điều chỉnh chặt b Ren trục vít đai ốc biến dạng c Gối đỡ trục tay quay lắp bị nghiêng  Phƣơng pháp sửa chữa a Điều chỉnh lại b Giũa sửa biến dạng c Lắp lại gối đỡ 1.2.3 Tay quay bàn máy lên xuống bị nặng  Nguyên nhân: Do điều bị chặt Do bụi bẩn khô dầu Do bề mặt trƣợt bị biến dạng  Phƣơng pháp sửa chữa Điều chỉnh lại Lau sạch, tra dầu Giũa cạo sửa 2.3 THỰC HÀNH SỬA CHỮA BÀN MÁY KHOAN + Điều kiện thực + Bản vẽ Bản vẽ Ao bàn gá máy khoan K125 + Thiết bị: Bàn gá máy khoan K125 + Dụng cụ: Hộp dụng cụ tháo lắp, sửa chữa máy 2.2 Trình tự sửa chữa bàn máy khoan 2.2.1 Đọc vẽ Hình 24.7 Bàn gá máy khoan Cấu tạo: Gồm hai phận mặt bàn phần chuyển động Mặt bàn máy đƣợc đúc gang, phía gia cơng rãnh chữ T để lắp bu lơng gá kẹp chi tiết đị gá Phía bàn máy đƣợc gia công mặt trƣợt đuôi én thơng qua hình vng để điều chỉnh khe hở trƣợt mặt trƣợt thân máy nhờ vít điều chỉnh đai ốc hãm Phía dƣới bàn máy có hệ thống chuyển động trục vít me đai ốc nhờ tay quay truyền chuyển động, thông qua cặp bánh côn Trục quay tay đầu vuông số lắp bánh côn số 10 then trục đƣợc lắp mặt bích cố định với thân máy ba bu lông số Để định vị vị trí trục với gối đỡ có hai bạc chặn số đƣợc cố định với trục vít đầu chìm số số Trục vít me lắp bánh số 14 nhờ then vít cố định 13, trục vít me quay đai ôc số 14 đai ốc đƣợc lắp cố định với đế máy ba bu lông, đầu trục vít me có gia cơng lỗ để đặt viên bi để giảm ma sát trục quay bàn máy - Nguyên lý làm việc: + Quay tay quay đầu vuông số 1, cặp bánh số 10 14 quay làm trục vít me số 12 quay, đai ốc 11 cố định với đế máy nên tr5ucj vít me 12 vừa quay vừa tịnh tiến đƣa bàn máy lên xuống tùy chiều quay tay quay - - Quy trìnhcơng nghệ tháo-lắp bàn máy máy khoan Công việc TT Nội dung Yêu cầu đạt A - THÁO Tháo trục tay quay bàn máy Quay tay quay cho bàn máy tới vị trí cao Cố định bàn với thấn máy – kê đỡ bàn Tháo mặt bích Nhấc trục, bạc bánh côn Kê đỡ chắn Không gây biến dạng ren, then đảm bảo an toàn Tháo trục vít me đai ốc Tháo hai bu lơng giữ đai ốc với bàn máy, lấy đai ốc trục khỏi chốt định vị cố định với bàn máy Quay trục vít khỏi đai ốc Tháo bánh khỏi trục vít me Khơng gây biến dạng ren, then đảm bảo an toàn Tháo bàn gá khỏi thân máy Tháo bu lông cố định căn, rút Dòng dây đòn khiêng giữ bàn máy ngồi Khơng gây biến dạng ren, then đảm bảo an toàn B-LẮP Phân loại chi tiết Phân loại sửa chữa chi tiết bị mòn hỏng Làm bôi trơn chi tiết Giữa chi tiết dầu, để khô lau sạch, bôi trơn trƣớc lắp Chi tiết khô, bụi bẩn, bơi trơn đúng đủ Lắp chi tiết Lắp thành cụm Quá trình lắp ngƣợc với q trình tháo Lăp đúng trình tự, chi tiết khơng bị biến dạng C – KIỂM TRA VÀ HIỆU CHỈNH Kiểm tra Kiểm tra cụm theo thô số kỹ thuật vẽ Theo yêu cầu kỹ thuật Hiệu chỉnh Tay quay quay lên xuống êm Điều chỉnh Khơng có độ dơ Điều chỉnh đúng - Hướng dẫn thực trình tự tháo lắp  Tháo Tháo trục tay quay bàn máy Hình 24.8 Trục tay quay bàn máy Quay tay quay cho bàn máy lên vị trí cao nhất, vặn vít cố định chặt, kê đỡ ban chắn, nới vít, cố định bạc, dùng lê tháo bu lông cố định mặt bích đỡ trục tay quay nhấc cụm máy: trục, bạc, bánh ngồi, dùng vam tháo bánh côn khỏi trục, gắp then - Tháo trục vít me đai ốc Hình 24.9 Trục vít me đai ốc Tháo hai bu lông cố định đai ốc với đế máy, lấy cụm đai ốc vít me khỏi chốt định vị, xoay trục vít khỏi đai ốc 11 Nới vít định vị 13 cố định bánh côn dùng vam rút bánh côn 14 khỏi trục vít me 12 - Tháo bàn máy khỏi thân máy Tháo bu lông cố định nới vít điều chỉnh căn, đẩy khỏi mặt trƣợt, dùng dây đòn khiêng giữ bàn  Lắp 28 Các chi tiết đƣợc phân loại dầu, để khô giá đỡ, dùng giẻ lâu chi tiết bôi mỡ, bôi dầu công nghiệp lớp mỏng lên bề mặt lắp chi tiết tiến hành lắp Trình tự lắp ngƣợc với trình tự tháo  Phƣơng pháp điều chỉnh dơ lỏng Vặn vít điều chỉnh hợp lý để tay quay quay êm – nới lỏng bu lông cố định – nới đai ốc hãm – vặn vít vào bàn bị dơ lỏng – chú ý vặn từ hai bên – đƣợc ta lại vặn ốc vào Quay thử tay quay chƣa đƣợc ta tiến hành điều chỉnh tay quay êm khơng có độ dơ Hình 24.10 Phƣơng pháp điều chỉnh dơ lỏng 2.3 Kiểm tra sau sửa chữa Sau sửa chữa tiến hành kiểm tra nhƣ sau: Kiểm tra cụm trục vít đai ốc Kiểm tra cụm trục tay quay – bánh gối đỡ lắp đúng vị trí khơng bị nghiêng lệch Kiểm tra tay quay quay êm nhẹ nhàng Kiểm tra độ vng góc bàn máy với trục – đế đồng hồ so đặt trục chính, kim đồng hồ so tỳ thƣớc kiểm bàn gá vị trí nhƣ hình vẽ, sai lệch cho phép 0,02mm Hình 24.11 Sơ đị kiểm tra độ vng góc bàn máy với trục 29 - CÁC HIỆN TƢỢNG GÂY RA SAI HỎNG KHI MÁY LÀM VIỆC Kiểm tra máy Khoan làm việc Ý nghĩa công tác kiểm tra Công tác kiểm tra máy nhằm mục đích đánh giá tình trạng máy móc thiết bị q trình sản suất, trƣớc sau lần sửa chữa máy, xác định đƣợc mức độ hƣ hỏng hay gần hƣ hỏng, sở lập kế hoạch sửa chữa, hiệu chỉnh, dự trù vật tƣ, trang thiết bị cho sửa chữa, hiệu chỉnh nhƣ tính tốn thời gian nhân cơng cho sửa chữa máy Qua công tác kiểm tra chúng ta xác định đƣợc chế độ bảo dƣỡng bảo trì thƣờng xun có hợp lý khơng, chế độ bơi trơn cho máy, chủng loại dầu mở bôi trơn phù nhợp chƣa chế độ sử dụng vận hành máy nhƣ Trên yếu tố xây dựng kế hoạch bảo dƣỡng hiệu chỉnh máy hữu hiệu phù hợp với yêu cầu sản suất phân xƣởng hay nhà máy 1.1.2 Phương pháp kiểm tra - Kiểm tra qua trực quan: Theo dõi máy chạy làm việc với chế độ cắt khác nahu, nghe tiếng máy có bình thƣờng khơng, tình trạng phận tay gạt thay đổi tốc độ có nhẹ nhàng khơng, có đủ số tốc độ khơng Kiểm tra sản phẩm sản suất máy, số lƣợng sản phẩm sai hỏng (loại trừ nguyên nhân ngƣời đứng máy, dao cụ ) kiểu sải hỏng, phế phẩm có trùng lập không, nhƣ tần suất dạng sai hỏng để phán đốn tình trạng máy, phận máy làm sở cho bƣớc kiểm tra sau tháo mở máy Đọc từ sổ theo dõi sử dụng máy hàng ngày ghi chép tƣợng máy nhƣ tình trạng máy móc, thiết bị sau lần sửa chữa Từ yếu tố phần định hƣớng cho công tác kiểm tra - Kiểm tra thiết bị kiểm tra Sửa dụng thiết bị đo kiểm để kiểm tra tình trạng phận, chi tiết máy 30 Dùng dây chì kiểm tra khe hở chân đỉnh cặp bánh ăn khớp, đai ốc trục vít, khe hở ổ trƣợt hai Dùng màu kiểm tra vùng ăn khớp cặp bánh răng, vùng tiếp xúc mặt trƣợt Sử dụng cặn kiểm tra trị số khe hở cặp bánh di trƣợt, mối ghép, mặt trƣợt Sử dụng cầu kiểm đồng hồ so để kiểm tra độ mịn, độ đồng phẳng, khơng thẳng đƣờng trƣợt, vị trí tƣơng quan trục trơn, trục vít đƣờng trƣợt băng máy Tiện Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ đảo trục, độ không vuông góc, độ khơng song song trục với nhau, kiểm tra độ khơng vng góc trục với băng máy Sử dụng đồng hồ đo tốc độ để kiểm tra tốc độ trục máy tiện để phát hệ số trƣợt cấu ly hợp ma sát đĩa, ly hợp an toàn, cấu phanh Sử dụng thiết bị chuyên dùng đo độ căng đai truyền, độ trùng xích tải, độ khơng phẳng mặt đầu cấu đai truyền, cấu xích, băng chuyền Dùng đồng hồ nhiệt kế để kiểm tra độ phát nhiệt ổ trục máy, thời gian tăng nhiệt Kiểm tra, hiệu chỉnh dạng pan máy Khoan làm việc Sơ đồ kiểm tra máy khoan Độ đảo trục cho phép ±0,02 Độ khơng vng góc bàn máy với trục ±0,02 Độ khơng song song trục với đƣờng trƣợt ±0,015/300 Hình 24.12 Sơ đồ kiểm tra máy Khoan 1- Kiểm tra độ đảo trục 2- Kiểm tra độ vng góc bàn máy với trục 3- Kiểm tra độ song song đƣờng trƣợt với trục 1.2 Hiệu chỉnh dạng pan máy Tiện 1.2.1 Hiệu chỉnh cổ trục máy khoan: Mở nắp cửa cửa sổ lên, nới vít định vị đai ốc điều chỉnh, dùng clê moóc điều chỉnh đai ốc để khử độ dơ mòn ổ bi chặn trục máy Trƣờng hợp 31 điều chỉnh nhiều cách mà ổ trục dơ đảo, tiến hành tháo kiểm tra thay ổ đỡ ổ chặn Sau điều chỉnh cần theo dõi cổ trục có phát nhiệt khơng, xuất nhiệt cao nhiệt độ cho phép (600C) phải tiến hành điều chỉnh lại cho khoan thử để kiểm tra 1.2.2 Hiệu chỉnh đường trượt bàn máy: Nới bulông hãm bàn máy, nới hết đai ốc cơng, điều chỉnh vít chỉnh trƣợt bàn máy, vặn từ hai đầu, sau lại quay lại điều chỉnh tiếp nhƣ Kiểm tra bàn máy lên xuống nhẹ nhàng đƣợc, phải vặn chặt lại đai ốc cơng bulơng hãm bàn máy Máy có tƣợng trƣợt khoan tự động với lực cắt lớn chƣa đến giới hạn cho phép máy, phải tiến hành điều chỉnh vít tăng lực nén lị xo cấu vấu bi an toàn Tuần tự nhƣ sau: Mỡ nắp hộp tốc độ khoan sâu, dùng clê chìm xiết vít điều chỉnh vào, chú ý kiểm tra mức độ giới hạn lực cắt cho phép máy Điều chỉnh xong phải tiến hành chạy thử để kiểm tra b THỰC HÀNH XỬ LÝ PAN Điều kiện thực Bản vẽ Các vẽ Ao cấu máy Khoan Thiết bị: Máy khoan Dụng cụ: Hộp dụng cụ tháo lắp, sửa chữa máy 2.1 Trình tự xử lý pan máy Khoan 2.1.1 Kiểm tra máy khoan điều chỉnh dạng pan sau: Hiệu chỉnh cổ trục máy khoan Hiệu chỉnh đƣờng trƣợt bàn máy Máy có tƣợng trƣợt khoan tự động với lực cắt lớn chƣa đến giới hạn cho phép máy 2.1.2 Chạy kiểm tra máy sau xử lý pan Quá trình thử nghiệm máy chế độ khơng tải có tải thực máy nằm bệ thử chuyên dùng nơi đặt máy để sửa chữa Trƣớc hết kiểm tra độ xác gá đặt máy theo phƣơng năm ngang ni cô với thang đo 0,02÷0,04mm 1000mm chiều dài Trƣớc khởi động máy, cần khẳng định trạng thái bình thƣờng tất cấu cách quay đóng mở tay gạt hộp tốc độ hộp chạy dao, kiểm tra xem dầu bơi trơn có lên tới bề mặt công tác không 2.2 Chạy không tải Thử nghiệm máy chế độ không tải đƣợc vận tốc thấp nhất, sau lần lƣợt bật tất vận tốc công tác theo từ tấp đến cao Ở vận tốc cao máy phải làm việc liên tục b Chạy có tải 32 Thử nghiệm có tải máy sửa chữa lắp ráp thực cách gia công chi tiết mẫu máy theo vận tốc khác ứng với vận tốc cho lí lịch máy Q trình thử nghiệm đƣợc tiến hành đạt công suất danh định dẫn động cách tăng dần tiết diện cắt lớp phoi gia công Cho phép cắt tải tức thời tới 25% tải trọng quy ƣớc 30 phút Tất cấu máy thƣ nghiệm có tải phải làm việc bình thƣờng, cho phép truyền bánh ồn bình thƣờng chút Chuyển động phần phải êm, không cho phép dung động, gây sứt mẻ dụng cụ sóng bề mặt gia cơng Với máy sử dụng để gia công thô, trình thử nghiệm có tải phải kiểm tra cơng suất tiêu thụ thực tế với công suất định mức lý lịch máy Công suất đo đƣợc thử nghiệm khơng đƣợc lớn 5% so với giá trị tính tốn theo chế độ cắt chọn để gia cơng thử nghiệm phôi hệ số sử dụng công suất danh nghĩa máy Với máy sử dụng để gia công tinh, phải kiểm tra độ nhám bề mặt chi tiết so với yêu cầu kỹ thuật lý lịch máy Các cấu an toàn chống tải máy phải làm việc tin cậy Các ly hợp ma sát đĩa phải đóng mở êm nhẹ nhàng Khi máy bị tải tới giá trị 25%, ly hợp ma sát đĩa không đƣợc tự ngắt trƣợt Kết thử nghiệm công suất độ nhám bề mặt phải ghi vào biên bàn giao máy sau sửa chữa Ngồi cơng việc kiểm tra bắt buộc chi tiết phục hồi sửa chữa, cụm chi tiết đƣợc hợp riêng biệt, máy cắt kim loại sau sửa chữa xong phải kiểm tra thử nghiệm theo tiêu chuẩn độ cứng vững Phương pháp kiểm tra đánh giá độ xác tĩnh máy phay 3.1 Chỉ tiêu phương pháp đánh giá 3.2 Các bước thực Sửa chữa bàn máy phay 4.1 Những yêu cầu cần thiết bàn máy phay 4.2 Các dạng hư hỏng biện pháp sửa chữa 4.3 Các bước thực Phương pháp kiểm tra đánh giá độ xác tĩnh máy báo 5.1 Chỉ tiêu phương pháp đánh giá 5.2 Các bước thực Sửa chữa đầu bào hệ thống cu lít máy bào 6.1 Những yêu cầu cần thiết đầu bào hệ thống cu lít 6.2 Các dạng hư hỏng biện pháp sửa chữa 6.3 Các bước thực Sửa chữa máy cắt đột dập liên hoàn 7.1 Những yêu cầu cần thiết máy cắt đột dập liên hoàn 7.2 Các dạng hư hỏng biện pháp sửa chữa 7.3 Các bước thực 118 Tài liệu cần tham khảo - Giáo trình mơ đun - Giáo trình Sửa chữa máy công cụ NXB Khoa học kỹ thuật - Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 NXB Khoa học kỹ thuật 119 ... GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN THỰC HÀNH NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CƠNG CỤ I.Vị trí, tính chất mơ đun: - Thực hành nguội sửa chữa mô đun trang bị kiến thức, kỹ sửa chữa máy công cụ, mô đun quan trọng HSSV nghề Cắt. .. dung giáo trình gồm bài: Bài 1: Sửa chữa chi tiết máy truyền Bài Sửa chữa chi tiết, cụm máy Bài 3: Sửa chữa hệ thống thủy lực Bài 4: Sửa chữa máy tiện Bài 5: Sửa chữa máy khoan, máy phay, máy. .. Giáo trình Thực hành nguội sửa chữa máy công cụ nhằm cung cấp cho học sinh, sinh viên nghề Cắt gọt kim loại kiến thức kỹ sửa chữa cấu, chi tiết thông dụng máy cơng cụ vạn Khi biên soạn giáo trình,