Giáo trình công nghệ chế tạo máy (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng liên thông)

NHỮNG ĐỊNH NGHĨA VÀ KHÁI NIỆM CƠ BẢN

Quá trình sản xuất và quá trình công nghệ

Các thành phần của quy trình công nghệ

Xác định dạng sản xuất

5 Nguyên tắc lập quy trình công nghệ

6 Các bước thiết kế quy trình công nghệ

2 Chương 2 Gá đặt chi tiết gia công 6 5 1 0

1 Chuẩn và các loại chuẩn 1 1 0

2 Gá đặt chi tiết gia công

3 Cách tính sai số gá đặt

4 Nguyên tắc chọn chuẩn gia công

5 Hướng dẫn thực hiện bài tập

3 Chương 3 Độ chính xác gia công 3 2 0 1

2 Các phương pháp đạt độ chính xác gia công

3 Các nguyên nhân sinh ra sai số

4 Chương 4 Phôi và lượng dư gia công 4 4 0 0

5 Chương 5 Thiết kế quy trình công nghệ gia công các chi tiết điển hình

1 Phân loại các chi tiết điển hình

2 Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục

3 Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng

4 Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp

5 Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bạc

6 Quy trình công nghệ chế tạo bánh răng

6 Chương 6 Công nghệ gia công trên máy CNC và các phương pháp gia công tiên tiến

1 Công nghệ gia công trên máy CNC

2 Gia công bằng xung điện (EDM –

3 Cắt dây EDM hành trình

4 Gia công bằng laze (LBM – Laser

CHƯƠNG 1 NHỮNG ĐỊNH NGHĨA VÀ KHÁI NIỆM CƠ BẢN

Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kỹ thuật nghiên cứu và thiết kế quy trình chế tạo sản phẩm cơ khí, đảm bảo đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật trong điều kiện sản xuất cụ thể Nó không chỉ hỗ trợ chuẩn bị công nghệ một cách hiệu quả mà còn nghiên cứu các quá trình hình thành bề mặt chi tiết và lắp ráp chúng thành sản phẩm hoàn chỉnh.

- Phân biệt được quá trình sản xuất và quá trình công nghệ

- Xác định đúng dạng sản xuất

- Trình bày được các thành phần của quy trình công nghệ vài các bước cơ bản thiết kế quy trình công nghệ

- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập

1 Quá trình sản xuất và quá trình công nghệ

Quá trình sản xuất là hoạt động mà con người sử dụng tài nguyên thiên nhiên để chế biến thành sản phẩm, nhằm phục vụ lợi ích của xã hội.

Quá trình sản xuất bao gồm tất cả các giai đoạn từ việc biến tài nguyên thành sản phẩm, bắt đầu từ việc khai thác quặng sắt tại mỏ Sau đó, quặng được chuyển đến nhà máy luyện kim để nấu chảy thành phôi kim loại Những phôi này tiếp tục được đưa đến các nhà máy cơ khí, nơi chúng trải qua quá trình gia công cơ và nhiệt để tạo thành các chi tiết Cuối cùng, các chi tiết này được kiểm tra và lắp ráp để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh, phục vụ cho một mục đích nhất định.

Quá trình sản xuất của nhà máy cơ khí, theo nghĩa hẹp, là sự tổng hợp các hoạt động hữu ích của con người nhằm biến nguyên liệu và bán thành phẩm thành sản phẩm hoàn chỉnh Các bước trong quá trình này bao gồm chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt và hóa, kiểm tra, lắp ráp, cùng với nhiều quy trình phụ khác như chế tạo dụng cụ, đồ gá, vận chuyển, chạy thử, điều chỉnh, sơn, bao bì, đóng gói và bảo quản.

Quá trình công nghệ trong sản xuất trực tiếp đóng vai trò quan trọng trong việc biến đổi hình dáng, kích thước và tính chất lý hóa của các chi tiết, đồng thời xác định vị trí tương quan giữa chúng trong sản phẩm.

Quá trình công nghệ gia công cơ làm thay đổi kích thước và hình dáng của chi tiết gia công

Quá trình công nghệ nhiệt luyện làm thay đổi tính chất vật lí và hóa học của vật liệu chi tiết

Quá trình công nghệ lắp ghép tạo thành những quan hệ tương quan giữa các chi tiết thông qua mối ghép

Xác định quá trình công nghệ hợp lí rồi ghi thành văn kiện công nghệ thì các văn kiện công nghệ đó được coi là quy trình công nghệ

2 Các thành phần của quy trình công nghệ

Quy trình công nghệ được chia thành: nguyên công, gá, vị trí, bước, đường chuyển dao, động tác a Nguyên công:

Quá trình công nghệ là một hoạt động liên tục diễn ra tại nơi làm việc, do một hoặc nhiều công nhân thực hiện để gia công một hoặc một số chi tiết đồng thời Khi không có công nhân tham gia, quá trình này có thể được tự động hóa hoàn toàn.

Nếu thay đổi một trong các điều kiện: tính liên tục, hoặc chỗ làm việc thì ta đã chuyển sang nguyên công khác

Ví dụ: Tiện một trục bậc như hình 1.1, có thể có 3 phương án gia công như sau:

- Phương án 1: Tiện đầu A, C xong rồi trở đầu tiện B ngay, đó là một nguyên công

Phương án 2 đề xuất tiện đầu A và C cho toàn bộ lô hàng trước, sau đó mới tiện đầu B cho cả lô trên cùng một máy Cách làm này đã chia quá trình thành hai nguyên công do tính liên tục không được đảm bảo.

Phương án 3 bao gồm việc tiện đầu A và C trên máy số 1, trong khi đầu B được tiện trên máy số 2 Mặc dù có sự thay đổi về vị trí làm việc, quy trình vẫn duy trì tính liên tục, cho thấy đây là hai nguyên công khác nhau.

Ngoài ra, thực hiện nguyên công tiện xong, phay rãnh D ở một máy khác đó cũng là hai nguyên công

Nguyên công là đơn vị cơ bản trong quá trình công nghệ, đóng vai trò quan trọng trong việc hoạch toán kinh tế và tổ chức sản xuất Việc phân chia quá trình công nghệ thành các nguyên công không chỉ mang ý nghĩa kỹ thuật mà còn có tác động lớn đến hiệu quả kinh tế.

Khi lựa chọn phương pháp gia công cho chi tiết, cần xem xét yêu cầu kỹ thuật cụ thể Ví dụ, không thể thực hiện phay, tiện và mài trên cùng một máy, do đó cần chia thành nhiều nguyên công, trừ khi có máy vạn năng tổ hợp.

Việc phân chia nguyên công trong sản xuất có ý nghĩa kinh tế quan trọng, phụ thuộc vào điều kiện thiết bị và sản lượng hàng năm Tùy thuộc vào độ chính xác của máy, nguyên công có thể được chia thành nguyên công thô và nguyên công tinh, sử dụng các loại máy khác nhau để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Gá là một bước quan trọng trong quá trình gia công, diễn ra trong một lần kẹp chặt chi tiết Một nguyên công có thể bao gồm một hoặc nhiều lần gá để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất.

Ví dụ: Trong hình 1.1 tiện đầu A, C rồi trở đầu tiện B là hai lần gá c Vị trí:

Vị trí trong nguyên công được xác định bởi mối quan hệ giữa chi tiết gia công và máy móc, hoặc giữa chi tiết gia công và đồ gá hay dụng cụ cắt.

Một lần gá có thể có một hoặc nhiều vị trí

Trong hình 1.2, chi tiết được gắn tại vị trí 1 Khi bàn máy quay, chi tiết sẽ di chuyển đến vị trí 2 để khoan, vị trí 3 để khoét, vị trí 4 để doa, và cuối cùng trở về vị trí 1 để tháo ra và lắp chi tiết mới.

Bước là một phần của nguyên công được đặc trưng bởi:

- Gia công một bề mặt hoặc nhiều bề mặt cùng lúc;

- Sử dụng một dao hoặc nhiều dao;

- Cùng một chế độ cắt

Nếu thay đổi một trong các yếu tố trên thì sẽ chuyển sang bước khác Ví dụ: gia công hai cổ trục 1, 2 (hình 1.3) theo hai phương án:

+ Gia công hai cổ trục 1, 2 đồng thời bằng hai dao trên một bàn xe dao, đó là một bước (hình 1.3a)

+ Gia công hai cổ trục 1, 2 bằng một dao (tiện lần lượt từng cổ trục) đó là hai bước (hình 1.3b)

Đường chuyển dao là một phần quan trọng trong bước gia công trục bậc, dùng để hớt đi một lớp vật liệu với chế độ cắt và dao cắt giống nhau Mỗi bước gia công có thể bao gồm nhiều đường chuyển dao khác nhau.

Các bước thiết kế quy trình công nghệ

2 Chương 2 Gá đặt chi tiết gia công 6 5 1 0

1 Chuẩn và các loại chuẩn 1 1 0

2 Gá đặt chi tiết gia công

3 Cách tính sai số gá đặt

4 Nguyên tắc chọn chuẩn gia công

Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kỹ thuật chuyên nghiên cứu và thiết kế quy trình chế tạo sản phẩm cơ khí, nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật nhất định trong điều kiện sản xuất cụ thể Nó không chỉ phục vụ cho việc chuẩn bị công nghệ một cách hiệu quả mà còn nghiên cứu các quy trình hình thành bề mặt chi tiết và lắp ráp chúng thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Quá trình sản xuất là hoạt động mà con người sử dụng tài nguyên thiên nhiên để chế biến thành sản phẩm, nhằm phục vụ lợi ích của xã hội.

Quá trình sản xuất bao gồm tất cả các giai đoạn từ việc khai thác tài nguyên đến việc tạo ra sản phẩm cuối cùng Chẳng hạn, quặng sắt được khai thác tại mỏ, sau đó được vận chuyển đến nhà máy luyện kim để nấu chảy thành phôi kim loại Những phôi kim loại này tiếp tục được gia công tại các nhà máy cơ khí thông qua các quy trình cơ và nhiệt, tạo ra các chi tiết cụ thể Cuối cùng, các chi tiết này trải qua quá trình kiểm tra lắp ráp để hình thành sản phẩm hoàn chỉnh, phục vụ cho những lợi ích nhất định.

Quá trình sản xuất tại một nhà máy cơ khí, theo nghĩa hẹp, là sự tổng hợp các hoạt động hữu ích nhằm biến đổi nguyên liệu và bán thành phẩm thành sản phẩm cuối cùng Quá trình này bao gồm nhiều giai đoạn như chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt, kiểm tra, lắp ráp, cùng với các hoạt động phụ trợ khác như chế tạo dụng cụ, đồ gá, vận chuyển, chạy thử, điều chỉnh, sơn, bao bì, đóng gói và bảo quản.

Quá trình công nghệ là yếu tố quan trọng trong sản xuất trực tiếp, giúp thay đổi hình dáng, kích thước và tính chất lý hóa của các chi tiết, đồng thời xác định vị trí tương quan giữa các chi tiết trong sản phẩm.

Quá trình công nghệ là một hoạt động liên tục diễn ra tại nơi làm việc, do một hoặc nhóm công nhân thực hiện để gia công nhiều chi tiết cùng lúc Khi không có công nhân tham gia, quá trình này có thể hoàn toàn tự động hóa.

Phương án 2 đề xuất tiện đầu A và C cho toàn bộ lô trước, sau đó mới tiện đầu B cho cả lô trên cùng một máy Cách làm này đã phân chia quy trình thành hai nguyên công do tính liên tục không được đảm bảo.

Phương án 3 đề xuất tiện đầu A và C trên máy số 1, trong khi tiện đầu B trên máy số 2 Mặc dù quy trình có sự thay đổi về chỗ làm việc, nhưng tính liên tục của quá trình sản xuất vẫn được đảm bảo, cho thấy đây là hai nguyên công khác nhau.

Nguyên công là đơn vị cơ bản trong quá trình công nghệ, đóng vai trò quan trọng trong hoạch toán kinh tế và tổ chức sản xuất Việc phân chia quá trình công nghệ thành các nguyên công không chỉ mang ý nghĩa kỹ thuật mà còn có giá trị kinh tế, giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.

Khi lựa chọn phương pháp gia công cho một chi tiết, cần xem xét yêu cầu kỹ thuật cụ thể của nó Ví dụ, không thể thực hiện đồng thời phay, tiện và mài trên cùng một máy, do đó, cần chia thành nhiều nguyên công, trừ khi sử dụng máy vạn năng tổ hợp.

Việc phân chia nguyên công trong sản xuất có ý nghĩa kinh tế quan trọng, tùy thuộc vào điều kiện thiết bị và sản lượng hàng năm Cách phân chia có thể là ít nguyên công (tập trung) hoặc nhiều nguyên công (phân tán), đồng thời cũng phụ thuộc vào độ chính xác của máy móc, dẫn đến việc chia thành nguyên công thô và nguyên công tinh trên các loại máy khác nhau.

Gá là bước quan trọng trong quá trình gia công, diễn ra trong một lần gá đặt chi tiết, tức là một lần kẹp chặt Mỗi nguyên công có thể bao gồm một hoặc nhiều lần gá để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất.

Trong hình 1.2, chi tiết được gá tại vị trí 1 Khi bàn máy quay, chi tiết sẽ di chuyển đến vị trí 2 để khoan, vị trí 3 để khoét, và vị trí 4 để doa Sau đó, chi tiết sẽ trở về vị trí 1 để tháo ra và lắp chi tiết mới.

Trong bước gia công trục bậc, đường chuyển dao đóng vai trò quan trọng trong việc hớt bỏ một lớp vật liệu với chế độ cắt và dao cắt đồng nhất Mỗi bước gia công có thể bao gồm nhiều đường chuyển dao khác nhau, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất.

GÁ ĐẶT CHI TIẾT GIA CÔNG

Hướng dẫn thực hiện bài tập

Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kỹ thuật chuyên nghiên cứu, thiết kế và tổ chức thực hiện quá trình sản xuất sản phẩm cơ khí, đảm bảo đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật trong điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Nó không chỉ phục vụ cho việc chuẩn bị công nghệ hiệu quả mà còn nghiên cứu các quá trình hình thành bề mặt chi tiết và lắp ráp chúng thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Quá trình sản xuất là hoạt động mà con người sử dụng tài nguyên thiên nhiên để chế biến thành sản phẩm, phục vụ cho nhu cầu và lợi ích của xã hội.

Quá trình sản xuất bao gồm tất cả các giai đoạn chuyển đổi tài nguyên thành sản phẩm, bắt đầu từ việc khai thác quặng sắt tại mỏ, sau đó chuyển đến nhà máy luyện kim để nấu chảy thành phôi kim loại Những phôi này tiếp tục được gia công cơ và nhiệt tại các nhà máy cơ khí để tạo ra các chi tiết Cuối cùng, các chi tiết này trải qua kiểm tra lắp ráp để hình thành sản phẩm hoàn chỉnh, phục vụ cho những lợi ích nhất định.

Quá trình sản xuất tại một nhà máy cơ khí, theo nghĩa hẹp, là sự tổng hợp các hoạt động hữu ích của con người nhằm biến đổi nguyên liệu và bán thành phẩm thành sản phẩm cuối cùng Quá trình này bao gồm nhiều công đoạn như chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt, kiểm tra, lắp ráp, cùng với các hoạt động phụ trợ như chế tạo dụng cụ, đồ gá, vận chuyển, chạy thử, điều chỉnh, sơn, bao bì, đóng gói và bảo quản.

Quá trình công nghệ là yếu tố quan trọng trong sản xuất, ảnh hưởng đến hình dáng, kích thước và tính chất lý hóa của các chi tiết, cũng như vị trí tương quan giữa chúng trong sản phẩm.

Quá trình công nghệ là một hoạt động liên tục tại nơi làm việc, nơi một hoặc nhiều công nhân thực hiện gia công các chi tiết cùng lúc Khi không có công nhân tham gia, quá trình này có thể được tự động hóa hoàn toàn.

Phương án 2 đề xuất tiện đầu A và C cho toàn bộ loạt sản phẩm trước, sau đó mới tiến hành tiện đầu B cho toàn bộ loạt trên cùng một máy Điều này dẫn đến việc chia quy trình thành hai nguyên công do tính liên tục không được đảm bảo.

Phương án 3 đề xuất tiện đầu A và C trên máy số 1, trong khi đầu B được tiện trên máy số 2 Mặc dù có sự thay đổi về chỗ làm việc, nhưng quy trình vẫn duy trì tính liên tục, cho thấy đây là hai nguyên công khác nhau.

Nguyên công là đơn vị cơ bản trong quá trình công nghệ, đóng vai trò quan trọng trong việc hoạch toán kinh tế và tổ chức sản xuất Việc phân chia quá trình công nghệ thành các nguyên công không chỉ có ý nghĩa kỹ thuật mà còn mang lại lợi ích kinh tế.

Khi lựa chọn phương pháp gia công cho chi tiết, cần xem xét yêu cầu kỹ thuật cụ thể Ví dụ, không thể thực hiện phay, tiện và mài trên cùng một máy, do đó cần chia thành nhiều nguyên công, đặc biệt khi không có máy vạn năng tổ hợp.

Việc phân chia nguyên công trong sản xuất có ý nghĩa kinh tế quan trọng, phụ thuộc vào điều kiện thiết bị và sản lượng hàng năm Tùy vào độ chính xác của máy móc, nguyên công có thể được chia thành nguyên công thô và nguyên công tinh, sử dụng máy thô và máy tinh tương ứng.

Gá là một bước quan trọng trong quy trình gia công, diễn ra trong một lần kẹp chặt chi tiết Một nguyên công có thể bao gồm một hoặc nhiều lần gá khác nhau để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất.

Vị trí trong nguyên công được xác định bởi mối quan hệ giữa chi tiết gia công và máy, hoặc giữa chi tiết gia công và đồ gá hay dụng cụ cắt.

Trong hình 1.2, chi tiết được gắn tại vị trí 1 Khi bàn máy quay, chi tiết sẽ di chuyển đến vị trí 2 để khoan, sau đó đến vị trí 3 để khoét, tiếp theo là vị trí 4 để doa, và cuối cùng trở về vị trí 1 để tháo ra và lắp chi tiết mới.

Đường chuyển dao là một phần quan trọng trong quá trình gia công trục bậc, nhằm hớt đi một lớp vật liệu với chế độ cắt và dao cắt đồng nhất Mỗi bước gia công có thể bao gồm nhiều đường chuyển dao khác nhau.

ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG

Các phương pháp đạt độ chính xác gia công

Các nguyên nhân sinh ra sai số

Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kỹ thuật chuyên nghiên cứu và thiết kế quy trình sản xuất sản phẩm cơ khí, đảm bảo đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật trong từng quy mô sản xuất Nó không chỉ hỗ trợ chuẩn bị công nghệ một cách hiệu quả mà còn nghiên cứu các quá trình hình thành bề mặt chi tiết và lắp ráp chúng thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Quá trình sản xuất là hoạt động mà con người sử dụng tài nguyên thiên nhiên để chế biến thành các sản phẩm phục vụ nhu cầu và lợi ích của xã hội.

Quá trình sản xuất bao gồm tất cả các giai đoạn chuyển đổi tài nguyên thành sản phẩm, bắt đầu từ việc khai thác quặng sắt tại mỏ Sau đó, quặng được chuyển đến nhà máy luyện kim để nấu chảy thành phôi kim loại Phôi kim loại tiếp tục được gia công cơ khí và nhiệt tại các nhà máy cơ khí để tạo ra các chi tiết Cuối cùng, các chi tiết này trải qua quá trình kiểm tra và lắp ráp để hình thành sản phẩm hoàn chỉnh, phục vụ cho một lợi ích cụ thể.

Quá trình sản xuất của nhà máy cơ khí, theo nghĩa hẹp, là sự tổng hợp các hoạt động của con người nhằm biến đổi nguyên liệu và bán thành phẩm thành sản phẩm cuối cùng Các hoạt động này bao gồm chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt, kiểm tra, lắp ráp, cùng với nhiều quy trình phụ như chế tạo dụng cụ, đồ gá, vận chuyển, chạy thử, điều chỉnh, sơn, bao bì, đóng gói và bảo quản.

Quá trình công nghệ đóng vai trò quan trọng trong sản xuất trực tiếp, giúp thay đổi hình dáng, kích thước và tính chất lý hóa của các chi tiết, đồng thời xác định vị trí tương quan giữa các chi tiết trong sản phẩm.

Quá trình công nghệ là một hoạt động liên tục tại nơi làm việc, do một hoặc nhóm công nhân thực hiện để gia công một hoặc nhiều chi tiết đồng thời Khi không có công nhân tham gia, quá trình này có thể được tự động hóa hoàn toàn.

Phương án 2 đề xuất tiện đầu A và C cho toàn bộ lô hàng trước, sau đó mới tiện đầu B cho cả lô trên cùng một máy Cách làm này dẫn đến việc chia thành hai nguyên công do tính liên tục không được đảm bảo.

Phương án 3 đề xuất tiện đầu A và C trên máy số 1, trong khi tiện đầu B trên máy số 2 Dù có sự thay đổi về chỗ làm việc, quá trình này vẫn đảm bảo tính liên tục, tạo thành hai nguyên công riêng biệt.

Nguyên công là đơn vị cơ bản trong quá trình công nghệ, đóng vai trò quan trọng trong việc hoạch toán kinh tế và tổ chức sản xuất Việc phân chia quá trình công nghệ thành các nguyên công không chỉ mang lại ý nghĩa kỹ thuật mà còn có giá trị kinh tế.

Tùy theo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mà phải lựa chọn phương pháp gia công phù hợp Việc này đòi hỏi phải xem xét kỹ lưỡng để chọn ra phương pháp tối ưu, bởi không phải tất cả các phương pháp gia công đều có thể thực hiện trên cùng một máy Ví dụ, một chi tiết không thể vừa được phay, vừa được tiện và vừa được mài trên cùng một máy, do đó cần phải chia thành nhiều nguyên công để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm.

Việc phân chia nguyên công trong sản xuất, bao gồm tập trung hoặc phân tán, phụ thuộc vào điều kiện thiết bị và sản lượng hàng năm Độ chính xác của máy cũng quyết định việc chia nguyên công thành nguyên công thô và nguyên công tinh, sử dụng máy thô và máy tinh tương ứng.

Gá là một bước quan trọng trong quá trình gia công, diễn ra trong một lần kẹp chặt chi tiết Một nguyên công có thể bao gồm một hoặc nhiều lần gá khác nhau.

Vị trí trong nguyên công được xác định bởi mối quan hệ giữa chi tiết gia công với máy móc, đồ gá hoặc dụng cụ cắt.

Trong hình 1.2, chi tiết được gắn tại vị trí 1 Khi bàn máy quay, chi tiết sẽ di chuyển đến vị trí 2 để khoan, vị trí 3 để khoét, vị trí 4 để doa, và sau đó trở về vị trí 1 để tháo ra và lắp chi tiết mới.

Đường chuyển dao là một phần quan trọng trong bước gia công trục bậc, dùng để hớt đi một lớp vật liệu với chế độ cắt và dao cắt đồng nhất Mỗi bước gia công có thể bao gồm nhiều đường chuyển dao khác nhau.

PHÔI VÀ LƯỢNG DƯ GIA CÔNG

Lượng dư gia công

Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kỹ thuật nghiên cứu và thiết kế quy trình chế tạo sản phẩm cơ khí, đảm bảo đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật trong điều kiện sản xuất cụ thể Nó không chỉ phục vụ cho việc chuẩn bị công nghệ một cách hiệu quả, mà còn nghiên cứu các quá trình hình thành bề mặt chi tiết và lắp ráp chúng thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Quá trình sản xuất là hoạt động của con người nhằm khai thác tài nguyên thiên nhiên và chuyển hóa chúng thành sản phẩm phục vụ nhu cầu và lợi ích của xã hội.

Quá trình sản xuất bao gồm tất cả các giai đoạn biến tài nguyên thành sản phẩm, bắt đầu từ việc khai thác quặng sắt tại mỏ, sau đó chuyển đến nhà máy luyện kim để nấu chảy thành phôi kim loại Phôi kim loại này tiếp tục được gia công tại các nhà máy cơ khí qua các phương pháp cơ và nhiệt, tạo thành các chi tiết Cuối cùng, các chi tiết này trải qua quá trình kiểm tra và lắp ráp để hình thành sản phẩm hoàn chỉnh, phục vụ cho một lợi ích nhất định.

Quá trình sản xuất tại nhà máy cơ khí bao gồm các hoạt động thiết yếu nhằm chuyển đổi nguyên liệu và bán thành phẩm thành sản phẩm cuối cùng Các bước trong quy trình này bao gồm chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt, kiểm tra, lắp ráp và nhiều hoạt động phụ trợ khác như chế tạo dụng cụ, vận chuyển, chạy thử, điều chỉnh, sơn, bao bì và bảo quản sản phẩm.

Quá trình công nghệ đóng vai trò quan trọng trong sản xuất, giúp thay đổi hình dáng, kích thước và tính chất lý hóa của các chi tiết, đồng thời xác định vị trí tương quan giữa các chi tiết trong sản phẩm.

Quá trình công nghệ là một hoạt động liên tục tại nơi làm việc, do một hoặc nhiều công nhân thực hiện để gia công một hoặc nhiều chi tiết cùng lúc Khi không có công nhân tham gia, quá trình này có thể được tự động hóa hoàn toàn.

Phương án 2 đề xuất tiện đầu A và C cho toàn bộ lô hàng trước, sau đó mới tiện đầu B cho cả lô, dẫn đến việc chia thành hai nguyên công do tính liên tục không được đảm bảo.

Phương án 3 bao gồm việc tiện đầu A và C trên máy số 1, trong khi tiện đầu B trên máy số 2 Mặc dù quy trình thực hiện có sự thay đổi về vị trí làm việc, nhưng tính liên tục trong quá trình sản xuất vẫn được đảm bảo, cho thấy đây là hai nguyên công riêng biệt.

Nguyên công là đơn vị cơ bản trong quá trình công nghệ, đóng vai trò quan trọng trong việc hoạch toán kinh tế và tổ chức sản xuất Việc phân chia quá trình công nghệ thành các nguyên công không chỉ mang ý nghĩa kỹ thuật mà còn có giá trị kinh tế rõ rệt.

Khi lựa chọn phương pháp gia công cho chi tiết, cần xem xét yêu cầu kỹ thuật cụ thể Ví dụ, việc phay, tiện và mài một chi tiết trên cùng một máy là không khả thi, do đó cần chia thành nhiều nguyên công, trừ khi sử dụng máy vạn năng tổ hợp.

Việc phân chia nguyên công trong sản xuất có ý nghĩa kinh tế quan trọng, phụ thuộc vào điều kiện thiết bị và sản lượng hàng năm Quy trình này có thể được chia thành ít nguyên công (tập trung) hoặc nhiều nguyên công (phân tán), tùy thuộc vào độ chính xác của máy móc, với các loại nguyên công thô và nguyên công tinh trên máy thô và máy tinh.

Gá là một bước quan trọng trong quy trình gia công, diễn ra trong một lần gá đặt chi tiết, hay còn gọi là kẹp chặt Mỗi nguyên công có thể bao gồm một hoặc nhiều lần gá để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Trên hình 1.2, chi tiết được gắn tại vị trí 1 Khi bàn máy quay, chi tiết sẽ di chuyển đến vị trí 2 để khoan, vị trí 3 để khoét, và vị trí 4 để doa Sau đó, chi tiết sẽ trở về vị trí 1 để tháo ra và lắp chi tiết mới.

Đường chuyển dao là một phần quan trọng trong quá trình gia công trục bậc, giúp hớt đi một lớp vật liệu với chế độ cắt và dao cắt đồng nhất Mỗi bước gia công có thể bao gồm nhiều đường chuyển dao khác nhau, tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục

Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng

Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp

Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bạc

CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP

Gia công bằng xung điện (EDM - Electrical Discharge Machining)

Gia công bằng laze (LBM – Laser Beam Machining)

Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kỹ thuật chuyên nghiên cứu, thiết kế và tổ chức quá trình sản xuất sản phẩm cơ khí, đảm bảo đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật trong quy mô sản xuất cụ thể Nó không chỉ phục vụ cho việc chuẩn bị công nghệ một cách hiệu quả mà còn nghiên cứu các quá trình hình thành bề mặt chi tiết và lắp ráp chúng thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Quá trình sản xuất là hoạt động mà con người khai thác tài nguyên thiên nhiên nhằm chuyển đổi chúng thành sản phẩm phục vụ nhu cầu và lợi ích của xã hội.

Quá trình sản xuất bao gồm các giai đoạn chuyển đổi tài nguyên thành sản phẩm, bắt đầu từ việc khai thác quặng sắt tại mỏ, sau đó chuyển đến nhà máy luyện kim để nấu chảy thành phôi kim loại Những phôi này tiếp tục được gia công qua các quy trình cơ khí và nhiệt để tạo ra các chi tiết Cuối cùng, các chi tiết này trải qua kiểm tra lắp ráp để hình thành sản phẩm hoàn chỉnh, phục vụ cho một lợi ích nhất định.

Quá trình sản xuất tại một nhà máy cơ khí bao gồm việc tổng hợp các hoạt động có ích của con người nhằm biến đổi nguyên liệu và bán thành phẩm thành sản phẩm cuối cùng Các giai đoạn chính trong quá trình này bao gồm chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt, kiểm tra, lắp ráp, cùng với nhiều hoạt động phụ như chế tạo dụng cụ, đồ gá, vận chuyển, chạy thử, điều chỉnh, sơn, bao bì, đóng gói và bảo quản.

Quá trình công nghệ trong sản xuất trực tiếp ảnh hưởng đến hình dáng, kích thước và tính chất lý hóa của các chi tiết, cũng như mối quan hệ giữa các chi tiết trong sản phẩm.

Quá trình công nghệ là một hoạt động liên tục tại nơi làm việc, nơi một hoặc nhóm công nhân thực hiện gia công nhiều chi tiết cùng lúc Khi không có công nhân tham gia, quá trình này có thể được tự động hóa hoàn toàn.

Phương án 2 đề xuất tiện đầu A và C cho toàn bộ loạt sản phẩm trước, sau đó mới tiện đầu B cho cả loạt trên cùng một máy Cách làm này đã phân chia quy trình thành hai nguyên công do tính liên tục không được đảm bảo.

Phương án 3 bao gồm việc tiện đầu A và C trên máy số 1, trong khi đầu B được tiện trên máy số 2 Dù có sự thay đổi về vị trí làm việc, quá trình này vẫn đảm bảo tính liên tục và được coi là hai nguyên công riêng biệt.

Nguyên công là đơn vị cơ bản trong quá trình công nghệ, đóng vai trò quan trọng trong việc hoạch toán kinh tế và tổ chức sản xuất Việc phân chia quá trình công nghệ thành các nguyên công không chỉ mang ý nghĩa kỹ thuật mà còn có giá trị kinh tế rõ rệt.

Khi lựa chọn phương pháp gia công phù hợp, cần phải xem xét kỹ yêu cầu kỹ thuật của chi tiết Ví dụ, một chi tiết không thể được gia công đồng thời bằng nhiều phương pháp như phay, tiện và mài trên cùng một máy Do đó, quá trình gia công cần được chia thành nhiều nguyên công riêng biệt để đảm bảo đạt được yêu cầu kỹ thuật mong muốn.

Việc phân chia nguyên công trong sản xuất, bao gồm ít nguyên công (tập trung) hay nhiều nguyên công (phân tán), phụ thuộc vào điều kiện thiết bị và sản lượng hàng năm Độ chính xác của máy cũng quyết định việc chia thành nguyên công thô và nguyên công tinh trên các loại máy khác nhau.

Gá là một phần quan trọng trong nguyên công, được thực hiện trong một lần gá đặt chi tiết, tức là một lần kẹp chặt Mỗi nguyên công có thể bao gồm một hoặc nhiều lần gá, tùy thuộc vào yêu cầu của quá trình gia công.

Vị trí trong nguyên công được xác định bởi mối quan hệ giữa chi tiết gia công với máy, đồ gá hoặc dụng cụ cắt.

Trong hình 1.2, chi tiết được gắn tại vị trí 1 Khi bàn máy quay, chi tiết sẽ di chuyển đến vị trí 2 để khoan, vị trí 3 để khoét, và vị trí 4 để doa, trước khi trở lại vị trí 1 để tháo ra và lắp chi tiết mới.

Đường chuyển dao là một phần quan trọng trong bước gia công trục bậc, giúp hớt đi một lớp vật liệu với chế độ cắt và dao cắt đồng nhất Mỗi bước gia công có thể bao gồm nhiều đường chuyển dao khác nhau.

Tiêu đề	Giáo trình công nghệ chế tạo máy (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng liên thông)
Tác giả	Huỳnh Chí Linh
Trường học	Cao đẳng nghề Cần Thơ
Chuyên ngành	Cắt gọt kim loại
Thể loại	giáo trình
Năm xuất bản	2021
Thành phố	Cần Thơ

Định dạng
Số trang	70
Dung lượng	1,97 MB