Giáo trình tiện chi tiết có gá lắp phức tạp (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng liên thông)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp mô đun nghề Cắt Gọt Kim Loại sở chương trình đào tạo chất lượng cao Xây Dựng ban hành năm 2021của Trường Cao Đẳng Nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt Gọt Kim Loại hệ Cao Đẳng liên thông Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có thí dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, thiết bị thực hành trường, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo giáo trình có cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Giáo trình biên soạn theo Thơng tư 03/2017/TT-BLĐTBXH ngày 01 tháng năm 2017 Bộ lao động thương binh xã hội việc “Quy định quy trình xây dựng, thẩm định ban hành chương trình; tổ chức biên soạn, lựa chọn, thẩm định giáo trình đào tạo trình độ trung cấp, trình độ cao đẳng” Dựa kinh nghiệm kiến thức giảng dạy giáo viên khoa Giáo trình biên soạn có tính khoa học, có tính logic phù hợp với trình độ tiếp thu học sinh sinh viên làm tài liệu cho học sinh sinh viên học tập trường tài liệu sau cho học sinh sinh viên công việc cần thiết Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo không tránh khỏi sai sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp q thầy, giáo, bạn đọc để nhóm biên soạn điều chỉnh, bổ sung hồn thiện Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Trần Quân Em Lê Hoàng Lộc MỤC LỤC trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU GIÁOTRÌNH MƠ ĐUN TIỆN TRỤ DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG 1.Yêu cầu kỹ thuật trụ dài 2.Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động 2.1.Công dụng 2.2.Cách sử dụng Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động 10 4.Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 11 5.Hướng dẫn thực hành 12 TIỆN TRỤ DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ CỐ ĐỊNH 16 Công dụng cách sử dụng giá đỡ cố định 16 2.Các bước tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định 17 3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 18 4.Hướng dẫn thực hành 19 Bài 3.TIỆN CHI TIẾT GÁ LẮP TRÊN KE 23 Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết gá ke gá 23 Phương pháp tiện chi tiết gá ke gá 23 2.1 Phạm vi ứng dụng 23 2.2 Phương pháp gá ke mâm phẳng 23 2.3 Gá phôi ke gá 25 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 28 Các bước tiến hành tiện chi tiết gối đỡ theo vẽ 29 4.1 Chuẩn bị máy, vật tư, dụng cụ, thiết bị 29 4.2 Vạch dấu 29 4.3 Lắp đồ gá lên máy 29 4.4 Gá phôi 30 4.5 Gá dao 30 4.6 Chọn chế độ cắt (v, t s) 30 4.7 Tiện thô 30 4.8 Tiện tinh 30 4.9 Kiểm tra 30 Hướng dẫn thực hành 30 Tài liệu tham khảo 35 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: TIỆN CHI TIẾT CĨ GÁ LẮP PHỨC TẠP Mã mơ đun: MĐ 12 I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun - Vị trí: Mơ đun Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp bố trí sau học sinh học mơn đun : MĐ21: Tiện trụ ngắn, tiện trụ dài, MĐ25 Tiện lệch tâm, tiện định hình - Tính chất: Là mơ đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc Là mô đun tạo điều kiện cho học sinh làm quen với loại đồ gá máy tiện - Là mô-đun đào tạo kỹ nâng cao nghề cắt gọt kim loại II Mục tiêu - Kiến thức - Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp - Nhân biết dạng sai hỏng bguyeen nhan đề phòng tiện chi tiết gá lắp phức tạp - Kỹ - Gá lắp phôi giá đỡ động, cố định, ke có cân máy, xa dao đạt yêu cầu - Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, quy phạm để tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm - Rèn luyện, uốn nắn từ đầu để hình thành thói quen, tác phong cơng nghiệp III Nội dung mô đun STT Tên mô đun Bài 1: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ di động 1.Yêu cầu kỹ thuật trụ dài 2.Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động 2.1 Công dụng 2.2.Cách sử dụng Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động 4.Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 5.Hướng dẫn thực hành Bài 2: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ cố định Công dụng cách sử dụng giá đỡ cố định 2.Các bước tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định 3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 4.Hướng dẫn thực hành Bài 3: Tiện chi tiết gá ke Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết gá ke gá Phương pháp tiện chi tiết gá ke gá 2.1 Phạm vi ứng dụng 2.2 Phương pháp gá ke mâm phẳng 2.3 Gá phôi ke gá Các dạng sai hỏng, nguyên nhân Thời gian Tổng Lý Thực số thuyết hành, thí Kiểm nghiệm, tra thảo luận, tập 15 1 15 1.5 1.5 15 1 10 cách khắc phục Các bước tiến hành tiện chi tiết gối đỡ theo vẽ 4.1 Chuẩn bị máy, vật tư, dụng cụ, thiết bị 4.2 Vạch dấu 4.3 Lắp đồ gá lên máy 4.4 Gá phôi 4.5 Gá dao 4.6 Chọn chế độ cắt (v, t s) 4.7 Tiện thô 4.8 Tiện tinh 4.9 Kiểm tra Hướng dẫn thực hành Cộng 45 15 10 28 IV Điều kiện thực mơ đun hành 1.Phịng học chun mơn hóa/ nhà xưởng: phịng học tích hợp lý thuyết, thực 2.Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu, TV, máy tính, bảng phấn 3.Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: giáo trình, giáo án, tài liệu tham khảo, thiết bị, vật tư thực tập 4.Các điều kiện khác: phiếu đánh giá dành cho người học V Nội dung phương pháp đánh giá Nội dung - Kiến thức - Trình bày nguyên lý cấu tạo, công dụng điều chỉnh giá đỡ di động cố định - Trình bày đặc điểm trục cứng vững - Chỉ phương pháp rà gá chi tiết cứng vững - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ dài cứng vững máy tiện vạn - Kỹ - Lập đươc quy trình hợp lý cho chi tiết cứng vững gia công máy tiện vạn - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Gá lắp phôi trình tự, đảo bảo độ cứng vững trình tiện - Vận hành thành thạo máy tiện vạn tiện trụ dài cứng vững qui trình qui phạm -Năng lực tự chủ trách nhiệm + Rèn luyện tính cẩn trọng thao tác, thái độ học tập nghiêm túc Phương pháp - Kiến thức: Kiểm tra, đánh giá nhiều hình thức: Trắc nghiệm, vấn đáp, tự luận - Kỹ năng: Đánh giá thông qua thao tác sinh viên sau trình thực tập đồng thời kết hợp với kiểm tra kết thúc mô đun - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện, uốn nắn từ đầu để hình thành thói quen, tác phong cơng nghiệp VI Hướng dẫn thực mô đun Phạm vi áp dụng mơ đun nghề Chương trình mơ đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ Cao đẳng Hướng dẫn phương pháp giảng dạy, học tập mô đun - Đối với giáo viên, giảng viên: + Trước giảng dạy, giáo viên cần vào nội dung học để chuẩn bị đầy đủ điều kiện cần thiết nhằm đảm bảo chất lượng giảng dạy + Nên áp dụng phương pháp đàm thoại để sinh viên ghi nhớ kỹ + Khi hướng dẫn thực hành Giáo viên hướng dẫn, thao tác mẫu sửa sai chổ cho sinh viên - Đối với người học: + Xem trước nội dung kiến thức để tiếp thu tốt + Thực đàm thoại với giáo viên để tăng khả tiếp thu nhớ + Thường xuyên luyện tập nội dung xưởng thực hành - Thực đầy đủ biện pháp an tồn Nội dung mơ đun Ghi chú: Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp học sau hồn thành mơn học sở, kỹ thuật an toàn bảo hộ lao động, nhập nghề, nguội bản, tiện bản, tiện trụ dài không dùng giá đỡ, tiện lỗ, tiện côn, tiện ren tam giác, tiện ren truyền chuyển động, tiện định hình Mọi học sinh học đạt kết chấp nhận kiểm tra đánh giá thi kết thúc đặt chương trình đào tạo Những học sinh qua kiểm tra thi mà không đạt yêu cầu phải học lại phần chưa đạt phải đạt điểm chuẩn cấp chứng hồn thành mơ đun học tiếp mô đun/ môn học để cấp trình độ lành nghề Các hình thức học tập mơ đun A Học lớp - Các phương pháp tiện mặt trục cứng vững có dùng giá đỡ cố định giá đỡ di động, tiện chi tiết lệch tâm - Các phương pháp kiểm tra độ đồng tâm, độ côn, độ lệch tâm chi tiết lệch tâm - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháop khắc phục - Các biện pháp an tồn gia cơng B Thảo luận nhóm - Xác định kích thước chi tiết gá lắp phức tạp - Xác định phương pháp gá lắp - Lập trình tự bước tiện trục cứng vững, chi tiết lệch tâm kiểm tra kỹ thuật chi tiết - Các biện pháp an toàn tiện với gá lắp phức tạp C Thực hành -Xem trình diển mẫu: Quan sát thao tác mẫu giáo viên, quan sát thao tác bạn -Học sinh làm thử, nhận xét, đánh giá sau học sinh chọn làm thử -Thực hành tiện theo phiếu hướng dẫn Chuẩn bị cơng việc Chuẩn bị vị trí làm việc Thực theo quy trình Thực biện pháp an tồn Các kiến thức hình vẽ liên quan đến loại đồ gá phụ tùng hỗ trợ, kích thước trục cứng vững, chi tiết lệch tâm, loại dụng cụ cắt, chế độ cắt, đánh giá chất lượng bề mặt gia công, phương pháp gia công Yêu cầu đánh giá hồn thành mơ đun a b c d Kiến thức Nội dung đánh giá - Trình bày đặc điểm trục cứng vững, chi tiết lệch tâm - Trình bày đầy đủ cơng dụng, cấu tạo cách sử dụng giá đỡ di động, giá đỡ cố định - Chỉ phương pháp rà gá kẹp chặt tiện chi tiết lệch tâm - Chỉ dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện trụ dài, chi tiết lệch tâm Phương pháp đánh giá Đánh giá kết qua câu hỏi miệng, kiểm tra viết với câu tự luận trắc nghiệm Kỹ Nội dung đánh giá - Lập quy trình hợp lý cho chi tiết - Gá lắp phơi trình tự, đảm bảo độ cứng vững trình tiện - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo, kiểm kỹ thuật - Tiện trục dài, chi tiết lệch tâm quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Phương pháp đánh giá Được đánh giá quan sát kèm bảng kiểm Thái độ Nội dung đánh giá - Tính nghiêm túc học tập - Có trách nhiệm với dụng cụ, thiết bị - Tn thủ quy trình đề phịng tai nạn - Chấp hành giấc học tập - Có tinh thần tập thể Phương pháp đánh giá Được đánh giá quan sát với chất lượng sản phẩm BÀI 1.TIỆN TRỤ DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG Giới thiệu Mã MĐ 12-01 Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp công việc thường gặp trục máy… Do nội dung đơn giản nên kết hợp tìm hiểu yếu tố bề mặt trụ Khi thực thực hành lồng ghép thành bước cơng việc khác cơng việc đơn giản Mục tiêu - Trình bày cấu tạo, công dụng điều chỉnh giá đỡ di động - Tiện trục cứng vững quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung Yêu cầu kỹ thuật trục dài Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành 1.Yêu cầu kỹ thuật trụ dài - Đảm bảo xác kích thước - Có đường sinh thẳng - Độ trụ (khơng có hình cơn, hình tang trống, hình n ngựa) - Độ trịn: Mọi mặt cắt vng góc với đường tâm có độ trịn xoay (khơng bị van, khơng bị góc cạnh) - Độ đồng tâm: tâm mặt cắt vng góc với đường tâm nằm đường thẳng - Độ nhám bề mặt 2.Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động 2.1.Công dụng Giá đỡ di động dùng tiện tinh tiện ren phôi dạng trục cứng vững có tiết diện khơng đổi, đạt cấp xác ÷ 7, độ nhám Ra = 2,5 ữ 1,25 àm Nu chiu di phụi ln hn 12 lần đường kính mà gá hai mũi tâm gia cơng khó khăn độ cứng vững chịu lực theo hướng ngang nhỏ, cắt gọt trục bị đẩy, kích thước phần trục bị lớn (dạng tang trống), sử dụng tốc độ quay phơi lớn gây rung động (có tiếng kêu lách cách) chí chi tiết văng Muốn khắc phục tượng ta phải dùng giá đỡ kèm theo nhằm bảo đảm trục khơng bị uốn q trình gia cơng 2.2.Cách sử dụng Giá đỡ di động (hình 1.1) lắp bàn xe dao dịch chuyển theo đường dẫn hướng băng máy dọc chi tiết gia công Giá đỡ di động có: Thân giá đỡ bắt chặt bàn xe dao bu lông 6, có hai ba vấu đỡ để đỡ phơi Vít 4' 4'' dùng để điều chỉnh vấu đỡ 3, vít hãm dùng để cố định vị trí vấu đỡ 4' 4' 5 14'' 6 7 Hình 1.1 Giá đỡ di động 1- Phơi 2- Thân giá đỡ 3- Vấu đỡ 4- Vít điều chỉnh vấu đỡ 5- Vít hãm vấu đỡ 6- Bu lơng bắt chặt giá đỡ bàn xe dao 7- Bàn xe dao Các vấu giá đỡ làm vật liệu dễ mài mòn đồng thau đảm bảo cho bề mặt gia công không bị hư hỏng Mặt vấu phải bôi dầu mỡ thường xuyên Khi cắt gọt với tốc độ cao bề mặt vấu nhanh mài mịn bị nóng lên Nhiều bị mắc kẹt vấu phơi Để khắc phục tình trạng người ta dùng giá đỡ có vấu ổ lăn Khi tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ phải có tay nghề vững Mỗi lần điều chỉnh vấu khơng làm uốn trục dẫn đến kích thước đường kính trục khơng suốt chiều dài Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động 4'' Dao Hình 1.2 Sơ đồ tiện trục cứng vững dùng giá đỡ di động Khi tiện trục trơn cứng vững giá đỡ di động lắp lên mặt bàn xe dao bu lơng (hình 1.1) số máy lắp bên hông trái bàn xe dao Lùi vấu đỡ khỏi tâm phôi cách vặn vít điều chỉnh 4'; 4'' Phơi sau tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm tiện thô xong gá lên hai mũi tâm (hoặc gá đầu mâm cặp đầu mũi tâm sau) Điều chỉnh vít 4' và4'' cho vấu đỡ lắp thân giá đỡ đỡ phôi đảm bảo quay nhẹ mà không bị đẩy cong tác động lực cắt gọt Sau hãm vấu đỡ vít hãm (giá đỡ di động có hai ba vấu đỡ 3) Để giảm lực hướng kính (lực ln có hướng đẩy cong phơi) dùng dao tiện ngồi có góc nghiêng lớn ϕ1= 600 ÷700, tốt dùng góc ϕ1= 900 lực hướng kính gần khơng Khi tiện tinh nên gá dao phía sau giá đỡ (theo 10 7.1 Tiện thơ mặt trụ ngồi đầu thứ -Điều chỉnh ntrục hợp lý, S = 0,1 ÷ 0,15 mm/vịng -Lượng dư theo đường kính mm -Vơ dầu mỡ lên mặt chịu ma sát vấu đỡ Chú ý: theo dõi biến động bất thường như: tiếng kêu lách cách- vấu mịn phơi bị uốn cong gây rung động, phôi va đập vào mặt vấu Lúc phie giảm tốc độ quay phôi, điều chỉnh vấu, vô dầu mỡ, mài lại dao( nên dùng dao có góc nghiêng ϕ=900)) 7.2 Gá phơi trở đầu mũi tâm Xác định vị trí vấu đỡ bề mặt tiện 7.3 Tiện thơ mặt trụ ngồi đầu thứ hai Tiện tinh Kiểm tra hoàn thiện -Tiện trụ để lượng dư mm tiện tinh -Dung sai độ trụ 0,1 mm -An toàn tuyệt đối -Chọn chế độ cắt phù hợp -Kích thước đường kính với dung sai 0,1 mm -Dung sai độ trụ 0,1mm -Vát cạnh -Đo kích thước thẳng thước cặp -Kiểm tra độ đảo đồng hồ so, kiểm tra độ trụ com pa đo ngồi có vít điều chỉnh -Đánh giá chất lượng phân lọai sản phẩm -Định hướng khắc phục -Sắp xếp nơi làm việc -Lau, bảo dưỡng máy dụng cụ đo -Vệ sinh công nghiệp Trọng tâm cần ý - Phương pháp tiện trụ dài cứng vững sử dụng luynet cố định - Trình tự bước tiến hành máy tiện vạn - Chú ý phương pháp gá lắp luynet cố định, phương pháp điều chỉnh máy - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh tiện trụ dài cứng vững sử dụng luynet cố định Câu hỏi tập Yêu cầu kỹ thuật tập - Độ không đồng tâm trục < 0,05 mm 21 Sai lệch giới hạn kích thước trục cho phép ±0,1 mm Độ nhám bề mặt cịn lại Rz=40 φm Lập qui trình gia cơng chi tiết - Yêu cầu đánh giá kết học tập Về kiến thức: - Xác định cấu tạo giá đỡ cố định tiện trục dài cứng vững - Trình bày cách lắp giá đỡ cố định, gá phôi điều chỉnh vấu đỡ - Phân tích dạng sai hỏng, cách khắc phục Về kỹ năng: - Biết cách gá lắp gá đỡ cố định máy tiện vạn - Sử dụng thành thạo loại giá đỡ Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức theo qui chế hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, tập nhóm, vấn đáp - Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành tập xưởng - Về lực tự chủ trách nhiệm: tỉ mỉ Sáng tạo công việc 22 BÀI TIỆN CHI TIẾT GÁ LẮP TRÊN KE Mã MĐ 12-03 Giới thiệu Tiện chi tiết gá ke thường gá mâm hoa để gia công gối đỡ máy v.v Do nội dung phức tạp nên kết hợp tìm hiểu yếu tố bề mặt lỗ độ đồng tâm Mục tiêu -Trình bày điều kiện kỹ thuật ứng dụng công nghệ, giải thích phương pháp rà bổ đơi, rà bổ tư liệt kê loại dụng cụ gá lắp, dạng chi tiết có hình dáng khơng cân xứng gá ke gá -Thực thao tác gá, rà, điều chỉnh phôi ke gá, tiện đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung -Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết gá ke gá -Phương pháp tiện chi tiết gá ke gá -Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục -Các bước tiến hành tiện Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết gá ke gá - Phơi có hình dạng phức tạp, cần độ xác cao, gia công máy tiện gá mâm phẳng kết hợp với ke gá gá ke gá Vì tiện chi tiết gá ke gá cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: - Đúng kích thước đường kính chiều dài theo vẽ - Đảm bảo hình dạng hình học chi tiết bao gồm độ không trụ, độ khơng trịn - Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc, độ đối xứng - Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu Phương pháp tiện chi tiết gá ke gá 2.1 Phạm vi ứng dụng - Các dạng chi tiết có hình dáng phức tạp gá trực tiếp mâm phẳng mâm cặp vấu mâm chuyên dùng có rãnh chữ T bố trí theo phương hướng kính - Trên mâm phẳng gia cơng chi tiết có hình dạng khơng trịn, hình dạng khơng đối xứng - Những chi tiết có hình dáng gối đỡ trục, giá đỡ, ống nối chi tiết đồng dạng khác gá ke gá mâm phẳng để gia công 2.2 Phương pháp gá ke mâm phẳng - Kết cấu mâm phẳng có dạng phẳng, mặt định vị kẹp chặt với trục máy, mặt gia công phẳng để gá chi tiết hình 3.1 mặt phẳng có rãnh chữ T theo hướng kính 23 Hình 3.1 Gá phơi mâm phẳng a/Dùng kẹp hình móc, b/Dùng kẹp phẳng, c/Dùng kẹp vắt qua phôi Đai ốc, Vòng đệm, 3.Mâm phẳng, Tấm kẹp, Chốt tỳ, Tấm kẹp Bu lông, Thanh kẹp, Cữ - Nếu mặt đầu mâm phẳng sau gá lên máy bị đảo, ta tiện khoả lại để đảm bảo mặt đầu mâm phẳng vng góc với tâm trục - Phương pháp gá phôi mâm phẳng thực cách: + Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng phơi có lỗ sẵn + Gá kẹp hình móc, kẹp chế tạo từ rèn mà không dùng kẹp chế tạo từ hàn thép uốn cong, phôi kẹp chặt đai ốc số phía sau mâm phẳng hình 3.1a + Gá kẹp có chốt tỳ: hình 3.1b, đầu kẹp tựa vào đầu bu lơng cố định 5, cịn đầu ép vào vật gia cơng nhờ có đai ốc 1và bulơng -Tấm kẹp làm việc theo nguyên tắc đòn bẩy, tức bu lông kẹp gần vào vật gia cơng lực kẹp lớn -Gá kẹp vắt qua phôi kẹp chặt hai bu lơng hình 3.1c Khi kẹp chặt kẹp cần ý : Lúc đầu phôi kẹp sơ cách xiết đai ốc theo I - III - II - IV, sau xiết chặt lại lần cuối - Sau kẹp chặt gia công xong chi tiết mâm phẳng, ta phải lắp cữ tỳ tiếp xúc với số điểm bề mặt chi tiết Dựa vào cữ ta xác định vị trí định vị chi tiết gia công tiếp theo, giảm thời giam gá lắp điều chỉnh 24 - Điều kiện để gá phôi mâm phẳng phải cân trọng lượng đối trọng để đảm bảo cho phôi quay cân Quả đối trọng chọn từ đĩa gang có đường kính nhưnảutọng lượng khác - Các đối trọng lắp rãnh mâm phẳng phía đối diện với chi tiết gia công kẹp chặt bu lông –mũ ốc -Chọn trọng lượng đối trọng cân trục tiếp máy theo phương pháp sau: Sau kẹp chặt vật gia công đối trọng mâm phẳng, tách truyền động từ động lên trục để trục quay tự do, dùng tay quay nhẹ mâm phẳng vài vòng dừng lại -Nếu mâm phẳng dừng lại mà vật gia cơng nằm phía ta phải tăng thêm trọng lượng đối trọng, vật gia công nằm phía ta phải giảm trọng lượng đối trọng -Muốn tăng hay giảm trọng lượng đối trọng, ta cần thay đổi vị trí đối trọng cách xê dịch đối trọng xa hay gần so với tâm mâm phẳng -Việc cân trọng lượng đạt yêu cầu mâm phẳng dừng lại vị trí mà khơng phụ thuộc vào vị trí vật gia cơng hay đối trọng Chú ý phải đảm bảo an toàn tuyệt đối, tránh xảy tai nạn lao động 2.3 Gá phôi ke gá - Ke gá chế tạo phương pháp đúc hàn, có mặt làm việc vng góc với - Ke gá gá mâm phẳng bu lơng mũ ốc, cịn phơi gá ke kẹp, bu lông luồn qua lỗ có sẵn phơi hình 3.2 - Khi gá phôi ke mâm phẳng cần phải cân trọng lượng nhờ đối trọng để đảm bảo chuyển động quay đồ gá cân - Vị trí chi tiết so với tâm máy điều chỉnh vít ngang vít đứng hình rà gá vạch dấu - Để định tâm xác chi tiết dạng hộp nửa ghép lại gối đỡ, bạc lót nửa máy tiện ta dùng phương pháp rà gá bổ đơi bổ tư Hình 3.2 Gá phôi ke gá Mâm phẳng, Đối trọng, Tấm kẹp, ke 25 Hình 3.3 Ke điều chỉnh Vít ngang; Vít đứng; Mâm phẳng; Vật đối trọng; Bàn trượt; Ke Phương pháp rà bổ đôi -Rà bổ đôi phương pháp rà dựa sở đường tâm vật gia cơng, vịng trịn mặt cần tiện phẳng, lỗ tiện đạt yêu cầu nửa lỗ phần nửa lỗ nằm phần -Ví dụ: Cần gia cơng gối đỡ hình 3.4 cần gia công lỗ với yêu cầu sau tiện nửa lỗ nằm phần Q nửa lỗ nằm phần E, tâm lỗ cách mặt mặt -Chi tiết gối đỡ gá mâm phẳng ke gá để gia cơng Cách thực sau: Hình 3.4 Bước 1: Vạch dấu đường tâm ABCD song song với mặt đáy có chứa đường tâm vịng trịn M, vạch dấu vịng trịn M Bước 2: Gá phơi mâm phẳng ke gá, dùng vạch dấu rà vòng tròn M mặt phẳng T Để bàn vạch dấu lên băng máy tiện đồng thời điều chỉnh mũi vạch cao ngang tâm máy, di chuyển ngang mũi vạch từ A sang B, tay trái quay mâm cặp qua lại, quan sát mũi vạch điều chỉnh phôi mũi vạch di chuyển đường thẳng AB Như đường tâm AB song song với băng máy Giả sử lúc phần E phía - Tiếp tục đưa mũi vạch di chuyển dọc băng máy để rà đường tâm AD BC, đồng thời điều chỉnh phôi để mũi vạch đường AD, CB DC Như 26 đường tâm ABCD cao ngang tâm máy tức mặt phẳng ABCD qua tâm máy, lỗ tiện bị cắt theo đường kính để nửa lỗ nằm ABCD nửa lỗ nằm phía ABCD - Trong trình rà phải thực lặp lặp lại nhiều lần đạt yêu cầu Nếu điểm D C có độ cao khác với điểm A b ta phải gõ vào mặt Q mặt E để điều chỉnh A, B, C, D cao Muốn đạt yêu cầu này, phải đưa mũi vạch ra, quay lật mặt Q xuống dưói, đưa mũi vạch vào rà, xoay mâm cặp qua lại để điều chỉnh đường tâm AB song song với băng máy, đồng thời phải rà vòng triòn M theo đường vạch dấu rà mặt phẳng T, ta quay phần E hay Q xuống mũi vạch đường tâm ABCD -Bước 3: Xiết chặt bu lông mũ ốc kẹp chặt chi tiết, kiểm tra lại việc định vị -Bước 4: Tiện mặt đầu T tiện lỗ M kích thước - Rà bổ tư phương pháp rà để sau tiện có nửa lỗ nằm ABCD, nửa lỗ nằm ABCD, nửa lỗ nằm LNGV, nửa lỗ nằm LNGV, tức phần lỗ tiện chia làm phần nhau, áp dụng cho gối đỡ hình 3.4 Ví dụ: Cần gia cơng hai lỗ vng góc có hai tâm xuyên qua nhau, đồng thời phải song song, vng góc cách mặt ngồi hình 3.4 Phương pháp rà sau: Hình 3.5 Rà bổ tư Bước 1: Gia cơng lỗ M hình - Lấy dấu vịng trịn lỗ M theo kích thước vẽ - Gá vật gia công lên mâm cặp vấu cho vấu tiếp xúc với mặt Q, E, mặt 2, vấu cặp mặt Q cặp trực tiếp lên phần lỗ X không sâu - Rà phác qua lỗ M tương đối tròn rà đồng hồ so 27 Dùng phương pháp rà bổ đôi rà đường tâm abcd cao ngang tâm máy, cho quay lật đầu Q hay E xuống mà độ cao đường tâm abcd không thay đổi - Ra đường tâm LNGV rà đường tâm ABCD cho quay lật đầu hay xuống mà độ cao đường tâm LNGV không thay đổi - Việc rà điều chỉnh phải thực nhiều lần, sau lần rà lại kiểm tra, điều chỉnh hai đường tâm abcd LNGV vng góc với cao ngang tâm máy, xiết chặt vấu mâm cặp, kiểm tra lại thật xác - Tiến hành tiện mặt đầu tiện lỗ M kích thước theo vẽ Như sau tiện xong lỗ M chia làm phần nằm góc hai đường tâm abcd LNGV tạo Bước 2: Gia công lỗ X - Lấy dấu vịng trịn lỗ X theo kích thước vẽ - Gá vật gia công lên mâm cặp vấu cho vấu tiếp xúc với mặt 4, 5, mặt 2, không cặp sâu - Rà phác qua lỗ M tương đối tròn rà đồng hồ so - Dùng phương pháp rà bổ đôi rà đường tâm lngv cao ngang tâm máy, cho quay lật đầu hay xuống mà độ cao đường tâm lngv không thay đổi - Ra đường tâm ukpi cho quay lật đầu hay xuống mà độ cao đường tâm ukpi không thay đổi - Việc rà điều chỉnh phải thực nhiều lần, sau lần rà lại kiểm tra, điều chỉnh hai đường tâm UKPI LNGV vng góc với cao ngang tâm máy, xiết chặt vấu mâm cặp, kiểm tra lại thật xác - Tiến hành tiện mặt đầu tiện lỗ X kích thước theo vẽ Như sau tiện xong lỗ X chia làm phần nằm góc hai đường tâm UKPI LNGV tạo Những điều ý gá vật gia công ke gá: - Mặt mâm cặp mâm phẳng phải thẳng góc với ke tâm trục - Mặt làm việc ke gá phải đủ diện tích để lắp sít vào mâm phẳng cho chắn - Các bu lông phải đủ bền để xiết thật chặt - Sau rà gá xong, cần phải quay mâm cặp vài vòng tay để kiểm tra xem mâm cặp quay bu lơng, bích, ke gá vật gia cơng có chạm vào máy bàn dao không, kiểm tra xem việc cân hệ thống sau gá lắp - Vật gia công gá ke gá thường nặng, nên gia công không cho máy chạy với tốc độ nhanh mà phải chọn tốc độ quay thấp để đảm bảo độ vững chắc, độ xác gia cơng đảm bảo an tồn lao động - Vì chi tiết không cân xứng nên cần phải lắp thêm đối trọng cân - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân 28 Cách khắc phục Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt - Lượng dư khơng đủ - Kiểm tra chọn lại kích thước - Vạch dấu khơng phơi xác, khơng rõ - Mài nhọn com pa mũi vạch - Gá phôi bị đảo dấu - Rà trịn phơi phương pháp rà bổ đơi bổ tư Kích thước sai -Đo sai cắt thử -Điều chỉnh du xích bàn trượt ngang khơng xác Độ song song, vng góc bề mặt không đạt -Rà gá đường tâm -Dùng đồng hồ so rà khơng xác điều chỉnh thật xác, kiểm -Dao bị mịn, gá dao tra cẩn thận trước tiện không đủ chặt, bàn dao -Mài lại dao, gá dao đủ chặt bị rơ khử hết độ rơ bàn dao trước tiện Độ nhám bề mặt không đạt Dao bị mịn -Chế độ cắt khơng hợp lý - Gá dao sai -Đo thật xác cắt thử -Khử hết độ rơ sử dụng vịng du xích, xác định vạch cần dịch chuyển -Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến tiện tinh - Gá dao tâm máy Các bước tiến hành tiện chi tiết gối đỡ theo vẽ 4.1 Chuẩn bị máy, vật tư, dụng cụ, thiết bị -Thử máy kiểm tra phần cơ, điện -Kiểm tra hệ thống bôi trơn điều chỉnh phận di trượt máy - Chọn thay đồ gá phôi: mâm phẳng, ke gá 900, phôi, dụng cụ vạch dấu, đồng hồ so, chấm dấu, dao tiện lỗ suốt -Sắp xếp nơi làm việc 4.2 Vạch dấu -Kiểm tra lượng dư gia công mặt phẳng tinh chế -Lấy mặt đáy A làm chuẩn, vạch dấu đường tâm thứ bao quanh phôi cách mặt A 42mm -Vạch dấu đường tâm thứ cách mặt B 45mm, vng góc với đường tâm thứ (vạch bao quanh phơi) -Vạch dấu vịng trịn có đường kính 40mm -Kiểm tra lại kích thước vạch dấu, tiến hành chấm dấu kiểm tra lại lần cuối ( chấm dấu phải rõ, không sâu quá) 4.3 Lắp đồ gá lên máy -Lắp mâm phẳng lên máy -Lắp ke gá lên mâm phẳng xiết chặt sơ bích, bu lơng -Điều chỉnh ke lên xuống để có khoảng cách từ mặt phẳng ke đến tâm máy khoảng cách từ mặt đáy A đến tâm lỗ gối đỡ trục -Rà chỉnh cho mặt phẳng ke vng góc với mâm phẳng 29 -Xiết chặt bu lông lần cuối 4.4 Gá phôi -Đặt mặt đáy A gối đỡ tinh chế lên mặt ke gá dùng bích – bu lơng xiết chặt sơ gối đỡ vào ke gá -Định tâm gối đỡ trục theo đường vạch dấu phương pháp rà bổ đôi, rà bổ tư kiểm tra lại việc định tâm lần cuối thật xác -Lắp thêm đối trọng để cân trọng tâm 4.5 Gá dao -Gá dao tiện lỗ suốt tâm máy ( xiết chặt sơ bộ) đảm bảo tâm cán dao song song với tâm lỗ, tiến thử dao tay để kiểm tra độ thông suốt dao lỗ -Xiết chặt dao lần cuối 4.6 Chọn chế độ cắt (v, t s) a) Chọn tốc độ cắt v (m/ph) Vật liệu phôi gang, vật liệu dao thép gió nên chọn V= 20 ÷ 30m/phút, nt/c = 265 ÷ 400v/phút b) Chọn lượng chạy dao S - Khi tiện thơ chọn bước tiến s = 0,1-0,5mm/vịng - Khi tiện tinh chọn bước tiến s = 0,05 – 0,1mm/vòng c) Chọn chiều sâu cắt t : cho lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gai công, độ cứng vững hệ thống công nghệ -Tiện thô thường chọn từ ÷ mm - Khi tiện tinh chọn khoảng 0,5 4.7 Tiện thơ Đo kích thước đường kính lỗ thước cặp 1/50 4.8 Tiện tinh Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp 4.9 Kiểm tra - Kiểm tra kích thước thước cặp, pan me Hướng dẫn thực hành 30 Yêu cầu kỹ thuật: -Độ không vng góc đường tâm < 0.05mm -Độ khơng song song mặt đáy A với đường sinh ử40 < 0.05mm -Các kích thước cịn lại gia cơng ( tiện lỗ Ø40 gối đỡ) Nội dung bước Đọc vẽ Chỉ dẫn thực - Xác định yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ: độ không đồng tâm cho phép