Giáo trình tiện chi tiết có gá lắp phức tạp (nghề cắt gọt kim loại)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH TIỆN CHI TIẾT CĨ GÁ LẮP PHỨC TẠP NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP HCM, năm 2021 MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động Bài Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định 15 Bài Tiện chi tiết gá ke 28 Bài Tiện chi tiết gá bàn xe dao máy tiện 37 IV Tài liệu tham khảo 42 TÊN MƠ ĐUN: TIỆN CHI TIẾT CĨ GÁ LẮP PHỨC TẠP Mã mơ đun: MĐ 43 1.Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: Vị trí: - Mơ đun tiện có gá lắp phức tạp bố trí sau sinh viên học xong tất MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23 Tính chất: - Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô-đun đào tạo nghề - Là mô-đun đào tạo kỹ nâng cao nghề cắt gọt kim loại Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện có gá lắp phức tạp chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện chi tiết phức tạp qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật 2.Mục tiêu mơ đun: - Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp; - Gá lắp phôi giá đỡ động, cố định, ke có cân máy, xe dao đạt yêu cầu; - Vận hành máy tiện quy trình, quy phạm để tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp ÷ 5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 3.Nội dung mô đun: Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Số TT Tên mô đun Tổng số Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ di động 15 Lý Thực thuyết hành 10 Kiểm tra* 3 Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định Tiện chi tiết gá ke Tiện chi tiết gá bàn xe dao Cộng 15 10 15 10 15 10 60 16 40 4 BÀI 1: TIỆN TRỤC DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG Mã bài: MĐ43.1 Giới thiệu: Trục đặc trưng độ cứng vững, nghĩa khả chịu lực gây biến dạng Khi gia công trục trơn có chiều dài lớn 12 lần đường kính phơi mà gá mâm cặp đầu chống tâm gia cơng khó, cắt trục bị đẩy làm sai lệch hình dáng, mặt khác trục bị uốn lực cắt mơ men quay trục gây rung động làm phơi bị văng ngồi gây tai nạn lao động Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, công dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ di động; + Gá lắp phôi giá đỡ động đạt yêu cầu; + Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng u cầu kỹ thuật trục dài Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật trục dài; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật; - Đảm bảo xác kích thước - Có đường sinh thẳng - Độ trụ (khơng có hình cơn, hình tang trống, hình n ngựa) - Độ trịn: Mọi mặt cắt vng góc với đường tâm có độ trịn (khơng bị van, không bị vát cạnh) - Độ đồng tâm: Tâm mặt cắt vng góc với đường tâm nằm đường thẳng - Độ nhám bề mặt Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo giá đỡ di động; - Gá lắp điều chỉnh gá đỡ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn q trình làm việc 2.1 Cơng dụng Giá đỡ di động dùng tiện tinh tiện ren phôi dạng trục cứng vững có tiết diện khơng đổi, đạt cấp xác ÷ 7, độ nhỏm Ra = 2,5 ữ 1,25 àm Nu chiu di phơi lớn 12 lần đường kính mà gá hai mũi tâm đầu mâm cặp đầu gia cơng khó khăn độ cứng vững chịu lực theo hướng ngang nhỏ, cắt gọt trục bị đẩy, kích thước phần trục bị lớn (dạng tang trống), sử dụng tốc độ quay phơi lớn gây rung động (có tiếng kêu lách cách) chí chi tiết văng Muốn khắc phục tượng ta phải dùng giá đỡ kèm theo nhằm bảo đảm trục khơng bị uốn q trình gia cơng 2.2 Cách sử dụng Giá đỡ di động (hình 1.1) lắp bàn xe dao dịch chuyển theo đường dẫn hướng băng máy dọc chi tiết gia cơng Hình 1.1: Giá đỡ di động 1- Phơi; 2- Thân giá đỡ; 3- Vấu đỡ; 4- Vít điều chỉnh vấu đỡ; 5- Vít hãm vấu đỡ; 6- Bu lơng bắt chặt giá đỡ với bàn xe dao; 7- Bàn xe dao Giá đỡ di động có: Thân giá đỡ bắt chặt bàn xe dao bulơng 6, có hai ba vấu đỡ để đỡ phơi Vít 1’ 4” dùng để điều chỉnh vấu đỡ 3, vít hãm dùng để cố định vị trí vấu đỡ Các vấu đỡ làm vật liệu dễ mài mòn đồng thau đảm bảo cho bề mặt gia công không bị hư hỏng Mặt vấu phải bôi dầu mỡ thường xuyên Khi cắt gọt với tốc độ cao bề mặt vấu nhanh mịn bị nóng lên Nhiều bị mặc kẹt vấu phôi Để khắc phục tình trạng người ta dùng giá đỡ có vấu ổ lăn Khi tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ phải có tay nghề vững Mỗi lần điều chỉnh vấu khơng làm uốn trục dẫn đến kích thước đường kính khơng suốt chiều dài Phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động; - Thực trình tự, tiện trục dài đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc Khi tiện trục trơn cứng vững, giá đỡ di động lắp lên mặt bàn xe dao bulơng (hình 1.1) số máy lắp bên hông trái bàn xe dao Lùi vấu đỡ khỏi tâm phôi cách vặn vít điều chỉnh Phơi sau tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm tiện thô xong gá lên hai mũi chống tâm (hoặc gá đầu mâm cặp đầu mũi tâm sau) Hình 1.2: Gia cơng trục cứng vững dùng giá đỡ di động 1- Mâm quay 3- Luynet 2- Căp tốc 4- Vít điều chỉnh Điều chỉnh vít cho vấu đỡ lắp thân giá đỡ đỡ phôi đảm bảo quay nhẹ mà không bị đẩy cong tác động lực cắt gọt Sau hãm vấu đỡ vít hãm (giá đỡ di động có hai ba vấu đỡ) Để giảm lực hướng kính (lực ln có hướng đẩy cong phơi) dùng dao tiện ngồi có góc nghiêng lớn φ1 = 600 ÷ 700, tốt dùng góc φ1 = 900 lực hướng kính gần khơng Khi tiện tinh nên gá dao phía sau giá đỡ (theo hướng tới giá đỡ), tiện thô gá dao trước giá đỡ để tránh vấu đỡ cọ xát va vấp mặt thô phôi Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Các dạng sai hỏng Kích thước Nguyên nhân - Đo sai Cách khắc phục - Đo xác cắt thử sai - Sử dụng mặt số không - Khử hết độ dơ sử dụng xác điều chỉnh kích thước mặt số - Gá cữ chặn không - Gá cữ chặn chắn chắn - Dùng cữ chặn lắp lỗ - Phôi bị xê dịch trục Bề mặt chi - Lượng dư thiếu tiết có phần - Khoan lỗ tâm lệch không cắt gọt - Gá phôi bị đảo Bị tang trống - Kiểm tra phơi - Khoan lỗ tâm xác - Rà gá đảm bảo độ đảo nhỏ - Phôi bị uốn lực hướng - Dùng dao cóc góc nghiêng kính đẩy dao 900, giảm chiều sâu cắt - Phần băng máy bị mòn bước tiến làm dao thấp tâm vật gia - Cạo sửa lại băng máy công - Dùng giá đỡ hỗ trợ - Mũi tâm sau bị lệch theo Bị côn - Hai mũi tâm bị lệch hướng ngang, mặt lắp - Dao bị mịn ghép bị bẩn bị vết va - Bàn trượt ngang bị rơ đập - Dao gá không - Điều chỉnh độ rơ bàn - Gá dao thấp tâm vật gia trượt ngang công - Gá dao chắn ngang tâm - Mũi tâm trước bị lệch lau không - Lau mũi tâm lỗ côn - Trục bị đảo ổ đỡ bị trục Đường sinh mịn đai ốc điều chỉnh bị - Điều chỉnh ổ đỡ trục khơng thẳng lỏng - Mài sửa lại dao, xiết vít bắt - Dao bị hút vào vật gia công dao chắn góc q lớn - Gá dao khơng - Mài sửa lại dao - Dao mòn Độ nhám không đạt - Bước tiến dao chiều sâu cắt lớn - Điều chỉnh giá đỡ không - Giảm bước tiến dao chiều sâu cắt - Điều chỉnh giá đỡ chắn, vấu đỡ ôm phôi không chặt lỏng Các bước tiến hành Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia công; - Thực bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp TT Nội dung Hướng dẫn Đọc vẽ - Gá phôi lên mâm cặp ba vấu tự định tâm Tiện mặt đầu, khoan tâm - Gá dao đầu cong, mũi khoan tâm 3 mm - Tiện mặt đầu đạt chiều dài chi tiết khoan lỗ tâm hai đầu trục Kiểm tra trùng tâm mũi tâm ụ trước mũi tâm ụ sau - Lắp hai mũi tâm lên máy - Kiểm tra độ đồng tâm điều chỉnh cần - Giá đỡ di động lắp lên phần bàn xe dao bu lơng (hình 1.1) Lắp giá đỡ di động lên bàn xe số máy lắp bên hông phải dao, gá phôi, gá dao bàn xe dao Lùi vấu đỡ khỏi tâm máy cách vặn vít điều chỉnh 4’, 4” Cặp tốc vào phôi, gá phôi lên hai 28 BÀI 3: TIỆN CHI TIẾT GIÁ TRÊN KE Mã bài: MĐ43.3 Giới thiệu: Trong chế tạo máy, chi tiết gối đỡ trục, giá đỡ, ống nối chi tiết không đối xứng gá ke để gia cơng Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, công dụng ke gá mâm cặp chấu khơng tự định tâm; + Trình bày phương pháp điều chỉnh tâm chi tiết ke; + Trình bày phương pháp gá lắp ke có cân máy; + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá ke quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; + Phát sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng Đặc điểm chi tiết gá ke Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm chi tiết gá ke; - Gá lắp chi tiết lên ke gá đạt u cầu; Phơi có hình dạng phức tạp gá kẹp chặt ke gá Ke gá chế tạo phương pháp đúc hàn, có bề mặt làm việc vng góc với Ke gá kẹp chặt mâm quay bulông, phôi kẹp chặt ke gá mỏ kẹp Ke gá phôi cân nhờ đối trọng (hình 3.1) Vị trí trí phôi rà gá vạch dấu 29 Hình 3.1: gá đặt phơi ke gá – Mâm quay – Đối trọng – Mỏ kẹp – Ke gá Phương pháp tiện chi tiết gá ke Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện chi tiết gá ke; - Thực trình tự, tiện chi tiết gá ke gá đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc (Hình 3.2) ke gá điều chỉnh: vị trí phơi điều chỉnh vít ngang vít đứng 30 Hình 3.2: gá đặt phơi ke gá – Vít ngang – Vít đứng – Mâm quay – Đối trọng – Giá đỡ – Ke gá Trong trình sản xuất hàng loạt vừa người ta thường dùng đồ gá vạn – lắp ghép có hình dạng ke gá Đồ gá loại lắp ghép từ chi tiết ke gá, bàn máy, chốt tỳ, mỏ kẹp, vít, đai ốc… Thời gian lắp đồ gá khoảng 20 phút đến Hình 3.3 đồ gá vạn năng, lắp ghép dạng ke gá Hình 3.3: Đồ gá vạn lắp ghép ke gá – Mâm quay 4- Bàn quay – Tấm đế 5- khối V – Ke gá 6- mỏ kẹp 7- đối trọng 31 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Kiểm tra chọn lại Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt - Lượng dư khơng đủ - Vạch dấu khơng xác, khơng rõ - Gá phơi bị đảo kích thước phơi - Mài nhọn compa mũi vạch dấu - Rà tròn phôi phương pháp rà bổ đôi, bổ tư - Đo thật xác Kích thước sai - Đo sai cắt thử cắt thử - Điều chỉnh du xích - Khử hết độ rơ sử bàn trượt ngang khơng dụng vịng du xích, xác xác định vạch cần dịch chuyển - Rà gá đường tâm Độ song song, khơng xác vng góc - Dao bị mịn, gá dao bề mặt không đạt không chặt, bàn dao bị rơ - Dùng đồng hồ so rà điều chỉnh thật xác - Mài lại dao, gá dao đủ chặt khử hết độ rơ bàn dao trước tiện - Mài kiểm tra chất - Dao bị mòn lượng lưỡi cắt Độ nhám bề mặt - Chế độ cắt không hợp - Giảm chiều sâu cắt, không đạt lý lượng tiến dao tiện - Gá dao sai tinh - Gá dao tâm máy 32 Các bước tiến hành Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia cơng; - Thực bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 4.1 Gá lắp, điều chỉnh kẹp chặt ke lên mâm phẳng: Kết cấu mâm phẳng có dạng phẳng, mặt định vị kẹp chặt với trục máy, mặt gia công phẳng để gá chi tiết, mặt phẳng có rãnh chữ T theo hướng kính Nếu mặt đầu mâm phẳng sau gá lên máy bị đảo, ta tiện khỏa lại để đảm bảo mặt đầu mâm phẳng vuông góc với tâm trục Phương pháp gá ke mâm phẳng thực cách: + Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng phơi có lỗ sẵn + Gá kẹp hình móc, kẹp chế tạo từ rèn mà không dùng kẹp chế tạo từ hàn thép uốn cong + Gá kẹp có chốt tỳ Điều kiện để gia công phôi mâm quay phải có đối trọng (đảm bảo cho phơi quay cân bằng) Đối trọng lắp ghép từ vòng gang, vịng có đường kính khác khối lượng, chúng kẹp chặt bu lông đặt rãnh mâm quay đối diện với phôi 4.2 Gá lắp phôi ke - Ke gá chế tạo phương pháp đúc hàn, có mặt làm việc vng góc với - Ke gá gá mâm phẳng bu lông mũ ốc, cịn phơi gá ke kẹp, bu lơng luồn qua lỗ có sẵn phơi - Khi gá phôi ke mâm phẳng cần phải cân trọng lượng nhờ đối trọng để đảm bảo chuyển động quay đồ gá cân - Vị trí chi tiết so với tâm máy điều chỉnh vít ngang vít đứng rà gá vạch dấu 33 - Để định tâm xác chi tiết dạng hộp hai nửa ghép lại gối đỡ, bạc lót hai nửa máy tiện ta dùng phương pháp rà gá bổ đôi bổ tư Những điều ý gá vật gia công ke gá: - Mặt mâm cặp mâm phẳng phải thẳng góc với ke tâm trục - Mặt làm việc ke gá phải đủ diện tích để lắp sit vào mâm phẳng cho chắn - Các bu lông phải đủ bền để xiết thật chặt - Sau rà gá song, cần phải quay mâm cặp vài vòng tay để kiểm tra xem mâm cặp quay bu lơng, bích, ke gá vật gia cơng có chạm vào máy bàn dao khơng, kiểm tra xem việc cân hệ thống sau gá lắp - Vật gia công gá ke gá thường nặng, nên gia công không nên cho máy chạy với tốc độ nhanh mà phải chọn tốc độ quay thấp để đảm bảo độ vững trắc, độ xác gia cơng đảm bảo an tồn lao động - Vì chi tiết khơng cân xứng nên cần phải lắp thêm đối trọng cân CÂU HỎI Câu 1: Phương pháp gá phôi mâm phẳng thực cách? A Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng phơi có lỗ sẵn B Gá kẹp hình móc C Gá kẹp có chốt tỳ D Gá kẹp vắt qua phôi kẹp chặt hai bu lông E Tất A, B, C, D Câu 2: Các yêu cầu chi tiết gia công gá mâm phẳng ke gá cần đạt được? A Đúng kích thước đường kính chiều dài theo vẽ 34 B Đảm bảo hình dáng hình học chi tiết như: độ khơng trụ, độ khơng trịn C Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vuông góc, độ đối xứng… D Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu E Tất A, B, C, D ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Kết Cách thức thực Điểm phương pháp đánh tối đa giá người học Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Nêu đặc điểm chi tiết gá ke Trình bày phương pháp tiện chi tiết gá ke Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Sự thành thạo thực thao tác gá lắp điều chỉnh chi tiết ke Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Thực thao tác tiện chi tiết gá ke gá Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra Theo dõi việc thực 35 hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 4.1 Kích thước 4.2 Hình dáng hình học 4.3 Độ nhám đạt Rz20 Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 10 đ Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập Ý thức hợp tác làm việc theo 1.5 tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Tuân thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh cơng 3.2 áo bảo hộ, giày, kính…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập 3.3 quy định 3.1 Cộng: 1 10 đ 36 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết học tập 37 BÀI 4: TIỆN CHI TIẾT GIÁ TRÊN BÀN XE DAO MÁY TIỆN Mã bài: MĐ43.4 Giới thiệu: Trong chế tạo máy, chi tiết có hình dáng phức tạp, cồng kềnh mà phương pháp gá lắp khác không thực được, ta gá lên bàn xe dao để tiện Gia công theo nguyên lý: vật gá xe dao chuyển động tịnh tiến, dao quay tròn để cắt gọt Mục tiêu: + Trình bày phương pháp gá lắp, điều chỉnh tâm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện; + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá xa dao quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; + Phát sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng Đặc điểm chi tiết gá bàn xe dao Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm chi tiết gá bàn xe dao; - Gá lắp chi tiết lên ke gá đạt yêu cầu + Phương pháp gá lắp dùng gia công vật nặng có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, cầu kỳ mà phương pháp gá lắp khác không thực + Chi tiết gá lắp bàn dao thực chuyển động tịnh tiến, dao đước lắp trục dao gá hai mũi chống tâm thực chuyển động quay để cắt gọt Phương pháp tiện chi tiết gá bàn xe dao máy tiện Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện chi tiết gá xe dao máy tiện; - Thực trình tự, tiện chi tiết gá xe dao máy tiện * Phương pháp gá phôi: Nguyên tắc chung gá phôi trực tiếp bàn xe dao 38 Trước gá phôi lên bàn dao, mặt phẳng chuẩn gia cơng xác phương pháp phay, bào, mài kích thước theo vẽ Đường kính lỗ cần gia công phải vạch dấu trước Ren bu lông – đai ốc phải đảm bảo tốt, đủ lực kẹp, đầu bu lông lắp vào rãnh chữ T bàn dao thân máy tiện Chú ý: Trước lắp vật gia công phải điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi tâm thật xác để đảm bảo độ đồng tâm hai lỗ tâm (tâm hai lỗ nằm đường thẳng) Hình 4.1 Gá chi tiết lên bàn xe dao *Dao tiện cách gá dao: Vì dao thực chuyển động quay để cắt gọt nên cán dao chế tạo trục dao thép có độ cứng vững tốt Đường kính trục dao phụ thuộc vào đường kính lỗ chi tiết cần gia cơng, phải tận dụng đủ lớn để tránh rung động q trình cắt Trục dao gia cơng xác, đảm bảo độ thẳng, độ đồng tâm lỗ tâm, kích thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn Trên trục dao lắp mũi dao, vị trí lắp mũi dao phải phù hợp với khoảng cách lỗ cần gia cơng (hình 4.2) Mũi dao giữ chặt vít hãm 39 Hình 4.2 Cấu tạo trục dao Hình 4.3 Gá lắp dao tiện chi tiết hộp bàn xe dao máy tiện Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Kiểm tra chọn lại Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt - Lượng dư khơng đủ kích thước phơi - Vạch dấu khơng - Mài nhọn compa xác, khơng rõ mũi vạch dấu - Gá phôi bị đảo - Rà trịn phơi phương pháp rà bổ đơi, 40 bổ tư - Đo sai cắt thử Kích thước sai - Điều chỉnh khoảng thừa dao sau lát cắt khơng xác - Đo thật xác cắt thử - Kiểm tra cắt thử thật kỹ trước xiết chặt mũi dao vào trục dao - Dùng đồng hồ so Độ đồng tâm mặt lỗ không đạt - Rà gá đường vạch rà điều chỉnh thật dấu khơng xác xác, kiểm tra cẩn - Dao bị mịn, gá dao thận trước tiện khơng chặt - Mài lại dao, gá dao đủ chặt - Dao bị mòn Độ nhám bề mặt - Chế độ cắt không hợp không đạt lý - Gá dao sai - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến tiện - Gá dao tâm máy CÂU HỎI Câu 1: Khi gá lắp gia công chi tiết gá bàn dao máy tiện, dao thực chuyển động quay tròn, chi tiết thực chuyển động tịnh tiến cắt gọt hay sai? Câu 2: Phương pháp gá lắp gia công chi tiết bàn dao máy tiện thực khi? A Khi gia công vật nặng B Chi tiết có kích thước lớn dạng hộp C Chi tiết có hình dáng phức tạp, cầu kỳ D Cả A, B, C Câu 3: Phương pháp gá phôi bàn dao thực cách? 41 A Tháo hết bàn trượt ngang bàn trượt dọc khỏi máy tiện, gá lên bàn dao bích – bu lơng B Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng C Gá kẹp hình móc D Gá kẹp có chốt tỳ 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần sỹ Tuấn – Giáo trình Tiện NXB Lao động - 2009 [2] Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nhà xuất Khoa học kỹ thuật - 2005