Giáo trình phay bánh răng trụ răng nghiêng, rãnh xoắn (nghề cắt gọt kim loại trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG, RÃNH XOẮN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo định số: /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL Quảng Ngãi, ngày… tháng… năm Trường Cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí động lực trường Cao đẳng Cơ giới biên soạn giáo trình mơ đun Phay bánh trụ nghiêng – xoắn Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hoàn thiện Quảng ngãi, ngày tháng năm Tham gia biên soạn Nguyễn Đình Kiên Chủ biên MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu Mục lục Bài 1: Phay bánh trụ, nghiêng 12 1.các thông số bánh trụ , nghiêng yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ, nghiêng 3.chọn dao phay mơ đun ( mơ đun pháp) 4.tính tốn phân độ 5.tính tốn phay bánh trụ, nghiêng ( hướng nghiêng) 6.phương pháp gia công dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng kiểm tra sản phẩm vệ sinh công nghiệp Bài 2: Phay rãnh xoắn 43 Các thông số rãnh xoắn Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn Chọn dao phay góc để phay rãnh xoắn Tính tốn phân độ phương pháp gia công Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Tài liệu tham khảo 67 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG, RÃNH XOẮN Mã mô đun: MĐ 28 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: + Mơ đun 29 bố trí sau sinh viên học xong: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26: MĐ27; - Tính chất: + Là mô đun chuyên môn nghề + Là công nghệ gia công bánh (thô) dùng dạng sản xuất đơn chiếc, sửa chữa hàng loạt nhỏ - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay bánh trụ nghiêng – xoắn chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay bánh trụ nghiêng – xoắn qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: A1 Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn; A2 Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn; A3 Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang; A4 Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp; A5 Lựa chọn chế độ cắt phay; A6 Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn; A7 Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: B1 Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷6 (rãnh xoắn đạt cấp xác 10÷8), độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Tích cực, tự giác, hợp tác học tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh mơi trường C2 Vệ sinh nhà xưởng 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã MH, MĐ I MH 01 MH 02 MH 03 MH 06 MH 05 MH 06 Mã MH, MĐ II Tên môn học, mô đun Các mơn học chung Chính trị Pháp luật Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phòng - An ninh Tin học Ngoại ngữ (Anh văn) Tên môn học, mô đun Thời gian đào tạo (giờ) Trong Tổng Lý Thực số Kiểm tra thuyết hành 30 15 30 45 45 90 22 10 24 28 13 13 15 30 55 Thời gian đào tạo (giờ) Trong Tổng Lý Thực số Kiểm tra thuyết hành Các môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc MH 07 MH 08 MH 09 MH 10 MH 11 MH 12 MH 13 MĐ 14 MĐ 15 MĐ 16 MĐ 17 MĐ 18 MĐ 19 MĐ 20 MĐ 21 MĐ 22 MĐ 23 MĐ 24 MĐ 25 MĐ 26 MĐ 27 MĐ 28 MĐ 29 MĐ 30 MĐ 31 MĐ 32 MĐ 33 MĐ 34 MĐ 35 Vẽ kỹ thuật Autocad Cơ Kỹ thuật Dung sai – Đo lường kỹ thuật Vật liệu khí Kỹ thuật điện điện tử cơng nghiệp Kỹ thuật an toàn – Bảo hộ lao động Nguội Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d Tiện rãnh, cắt đứt Gia công lỗ máy tiện Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng Phay, bào mặt phẳng bậc Phay, bào rãnh, cắt đứt Tiện côn Tiện ren tam giác Tiên ren vuông Tiện ren thang Phay, bào rãnh chốt đuôi én - chữ T Phay đa giác Phay bánh trụ thẳng Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn Tiện CNC Phay CNC Tiện lệch tâm, tiện định hình Thực hành hàn Mài mặt phẳng Mài trụ ngồi, ngồi Thực tập sản xuất Tổng cộng 60 45 60 45 45 35 14 40 34 41 21 29 16 4 45 30 60 37 28 14 43 3 75 30 75 25 16 47 24 56 3 75 45 30 45 60 45 45 75 45 60 10 10 10 8 20 62 35 23 33 48 35 35 52 36 51 2 2 45 60 60 75 45 45 45 180 1905 4 10 8 18 560 35 54 54 62 35 35 35 162 1263 2 2 82 Chương trình chi tiết mơ đun Số TT Tên mô đun Tổng Thời gian Lý Thực Kiểm Phay bánh trụ nghiêng Phay rãnh xoắn Cộng số 30 15 45 thuyết hành 24 11 35 tra* 1 Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tính,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế phay bánh trụ, nghiêng, rãnh xoắn Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực quy chế đào tạo áp dụng Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá Trọng số + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% 4.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp Phương pháp đánh giá tổ chức Thường xuyên Viết/ Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Số cột Thời điểm kiểm tra Tự luận/ A1, C1 Sau 10 Sau 20 Sau 45 Thuyết trình Trắc nghiệm/ Báo cáo Định kỳ Viết thực hành Kết thúc môn học Vấn đáp thực hành Tự luận/ A1, A2, A3, A4, Trắc nghiệm/ A5, A6, A7, B1, C1 thực hành Vấn đáp thực hành mơ hình A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, B1, C1, C2 4.2.3 Cách tính điểm - Điểm đánh giá thành phần điểm thi kết thúc môn học chấm theo thang điểm 10 (từ đến 10), làm tròn đến chữ số thập phân - Điểm môn học tổng điểm tất điểm đánh giá thành phần môn học nhân với trọng số tương ứng Điểm môn học theo thang điểm 10 làm tròn đến chữ số thập phân Hướng dẫn thực môn học 5.1 Phạm vi, đối tượng áp dụng: Đối tượng trung cấp cắt gọt kim loại 5.2 Phương pháp giảng dạy, học tập môn học 5.2.1 Đối với người dạy * Lý thuyết: Áp dụng phương pháp dạy học tích cực bao gồm: Trình chiếu, thuyết trình ngắn, nêu vấn đề, hướng dẫn đọc tài liệu, tập cụ thể, câu hỏi thảo luận nhóm… * Thực hành: - Phân chia nhóm nhỏ thực tập thực hành theo nội dung đề - Khi giải tập, làm Thực hành, tập: Giáo viên hướng dẫn, thao tác mẫu sửa sai chỗ cho nguời học - Sử dụng học cụ mô để minh họa tập ứng dụng autocad * Thảo luận: Phân chia nhóm nhỏ thảo luận theo nội dung đề * Hướng dẫn tự học theo nhóm: Nhóm trưởng phân cơng thành viên nhóm tìm hiểu, nghiên cứu theo u cầu nội dung học, nhóm thảo luận, trình bày nội dung, ghi chép viết báo cáo nhóm 5.2.2 Đối với người học: Người học phải thực nhiệm vụ sau: - Nghiên cứu kỹ học nhà trước đến lớp Các tài liệu tham khảo cung cấp nguồn trước người học vào học môn học (trang web, thư viện, tài liệu ) 10 Hình 2.8 Cách xoay bàn máy góc β để phay rãnh xoắn nghiêng trái Để xác định góc xoắn, khai triển cấu trúc rãnh xoắn (hình 2.8), ta thấy AC chu vi phôi ( πD ), BC bước xoắn (Px), góc ABC góc xoắn (β) Theo tam giác lượng ta có: tg β= πD S (tra bảng, β) Trong thực tế, ta coi õ góc xoay chéo bàn máy Song phay rãnh xoắn có bước xoắn lớn thường xảy tượng ăn lẹm vào phía (nhất dao phay có đường kính lớn) Vì vậy, góc xoay bàn máy phải có trị số (õ 1) tính theo: tg β =tg β cos (θ+γ ) Trong đó: θ - góc dao phay góc kép dùng để gia cơng 53 γ - góc trước rãnh cần phay Ví dụ: Phơi hình trụ có đương kính 75mm, cần phay rãnh xoắn có bước xoắn 300mm Góc xoay bàn máy bình thường (β) sau: tg β= πD , 14 75 = , 785→ β=380 10' S 300 Nếu dùng dao phay góc kép có θ = 550, rãnh cần phay có góc trước γ = 50 , góc xoay bàn máy ( β ) là: tg β 1=tg β cos(θ+γ )=tg 380 10 ' cos(55 +50 ) ¿ ,85 0,5=0 ,3925 → β1 ≈21 25' Lưu ý: Khi xoay bàn máy, cần ý hướng xoay phù hợp với hướng xoắn rãnh 5.1 Gia công máy phay đứng vạn 5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Lắp bánh thay a c × b d điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp + Gá phôi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phôi, vạch dấu tâm chia đôi phôi điều chỉnh vị trí dao – phơi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 5.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi (lấy tâm cần) 54 Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 5.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay trụ phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.1.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn 5.1.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.1- 0.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác - Chọn phương pháp tiến dao 55 Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 5.1.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao khơng cắt lt rộng rãnh xoắn) - Q trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia 5.2 Gia công máy phay ngang vạn 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Lắp bánh thay a c × b d điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp + Gá phôi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phôi, vạch dấu tâm chia đôi phôi điều chỉnh vị trí dao – phơi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 56 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay đĩa, góc kép, phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.2.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn (Hình 2.8) 5.2.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.1- 0.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác 57 - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 5.2.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao không cắt loét rộng rãnh xoắn) - Quá trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia Cho máy chạy thử chiều xoắn xác, phù hợp chưa vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt, sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc Khi phay xong rãnh răng, hạ bàn máy xuống khoảng lớn chiều sâu cắt để tránh dao tiếp xúc với chi tiết dao (sự ly khai đai ốc, vít me) Xong cho bàn chạy ngược lại cho dao rời khỏi mặt đầu chi tiết Dừng máy chia độ sang rãnh khác (nếu z >1), tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: - Phương pháp phay rãnh xoắn (tham khảo phay bánh trụ nghiêng 36.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng: Các Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục dạng sai 58 hỏng Hướng - Do tính tốn bánh lắp - Nếu phay xong phát xoắn sai xác định hướng khơng sửa xoắn sai - Muốn đề phòng, trước tiên phải - Lắp sai vị trí bánh nắm vững quy tắc chiều xoắn thay sử dụng phay bánh trung gian không - Thận trọng việc xác định hướng xoay bàn máy, vị trí xác - Nên kiểm tra cẩn thận kết cách phay thử vạch mờ chiều dài phôi kiểm tra lại, thấy phay Bước - Do trình xác định - Đọc xác định xác xoắn, góc thơng số hình học khơng thành phần, thơng số hình học xoắn, đúng, đọc sai rãnh xoắn Góc xoắn, bước khơng số liệu liên quan đến xoắn thành phần rãnh - Tính tốn bánh lắp ngồi xoắn xác kể vị trí lắp bánh thiết kế - Tính tốn tỷ số truyền bánh lắp ngồi khơng - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi xác, lắp sai vị trí thường xuyên bánh lắp xác định chiều xoắn q trình phay bánh - Ln thận trọng thao tác - Xác định góc xoắn không 59 đúng, xoay nhầm số - Nên phát sớm để có định - Trong q trình phay hướng khắc phục bánh chuyển động không suốt (bị kẹt vào thời điểm đó) - Điều xảy q trình thao tác: Qn nhầm cơng đoạn Rãnh - Chiều sâu rãnh không - Nếu phay sâu phát khơng cạn, q khơng sửa sâu, thao tác sai sử - Muốn đề phòng, trước tiên phải dụng vạch khắc độ kiểm tra phay thử, phay phá kích thước, sai bàn máy số rãnh - Thận trọng việc tính tốn số - Số đầu mối (số rãnh) khơng lỗ vòng lỗ đĩa chia đúng, Do tính nhầm số vịng tương ứng với số rãnh, thao tác thận lỗ đĩa chia, thao trọng, xác tác sai q trình phay Rãnh - Chọn nhầm dao lớn - Nếu phay chiều sâu không quá, không biên phát khơng sửa đứng dạng rãnh, trường hợp - Muốn đề phòng, trước tiên phải biên dạng khơng sửa kiểm tra phay thử, phay phá - Trong trường hợp chọn dao - Thận trọng việc chọn dao đúng, chọn góc xoay phay rãnh bàn máy sai vẫn dẫn đến biên 60 dạng rãnh sai cắt - Thao tác thận trọng, xác mở rộng phía Độ - Do chọn chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t nhẵn hợp lí (chủ yếu lượng chạy - Kiểm tra dao cắt trước, bề dao lớn, mà vận tốc cắt trình gia cơng kém, mặt thấp) khơng - Do lưỡi dao bị cùn (mịn cơng nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị mức độ cho phép), - Sử dụng chế độ bôi trơn, làm dao bị lệch vài làm nguội việc - Khóa chặt vị trí bàn dao khơng - Do chế độ bôi trơn cần thiết dung dịch làm nguội không đạt - Luôn thực tốt độ cứng vững phù hợp, hệ thống công nghệ cững - Không thực bước tiến hành khoá chặt phương chuyển động bàn máy Kiểm tra sản phẩm 7.1 Phương pháp kiểm tra Sử dụng thước cặp, pan me đo kiểm tra kích thước như: Đường kính, Khoảng pháp tuyến chung, chiều dày răng, độ nhám so sánh 61 Kiểm tra sản phẩm Để kiểm tra bước xoắn ta sử dụng dưỡng, thước đo góc dùng calíp giới hạn, thước cặp, panme đặc biệt (tham khảo 36.1) để kiểm tra chiều rộng, chiều dày rãmh Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khô, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mỡ: Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên 62 xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa Trình tự bước phay rãnh xoắn TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định được: Dạng rãnh xoắn, đường kính đỉnh, biên dạng rãnh, số đầu mối (z), chiều cao rãnh (h), bước xoắn (S), góc nghiêng (õ), số vịng lỗ số lỗ cần quay (với số đầu mối lớn 1), bánh thay thế, xác định hướng xoắn - Vật liệu chi tiết gia công - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn đủ thơng số hình học cần thiết cho rãnh xoắn Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng - Chuẩn bị đầy đủ: Máy, dụng cụ gá, cụ dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cắt, phôi, giẻ lau bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định 63 - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn Chọn dao, gá lắp, hiệu chỉnh - Chọn dao phù hợp với rãnh xoắn cần dao gia cơng - Lau trục gá, ống lót, then, dao - Gá dao trục ngang, (trục đứng) vị trí u cầu kỹ thuật Gá phơi lấy tâm - Xác định chuẩn gá - Gá phôi đầu phân độ mũi tâm, sử dụng dụng cụ gá khác yêu cầu - Độ không đồng tâm cho phép ¿ 0,1mm - Lấy tâm phơi (nếu cần) xác Lắp bánh thay - Xác định đủ bánh lắp vị trí bánh thay chạc gá, phù hợp với bước xoắn, chiều xoắn - Các bánh ăn khớp sít, êm Phay - Xoay bàn máy trục ngang; 64 xoay trục đứng dao trụ đứng có góc tương đương với góc xoắn hướng xoắn ngược lại - Xác định vị trí tương đối dao phôi - Chọn chế độ cắt hợp lý - Đường tâm dao trùng với điểm đường tâm phôi (nếu cần) Xoay bàn máy phay rãnh xoắn - Thực trình tự phương trái pháp phay rãnh xoắn - Đúng số rãnh, đều, hướng nghiêng - Kích thước sai lệch  0,05 mm Xoay bàn máy phay rãnh xoắn phải Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Thực cơng tác vệ sinh công nghiệp 65 - Giao nộp thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ bàn giao ca Câu hỏi ôn tập 1) Nhờ phối hợp chuyển động mà phay rãnh xoắn hình trụ, phối hợp theo nguyên tắc nào? 2) Làm để chọn bánh lắp phay rãnh xoắn 3) Các bánh lắp nào, muốn đạt hướng xoắn trái, hướng xoắn phải? 4) Trình bày bước phay rãnh xoắn trái? 5) Có thể xảy dạng sai hỏng phay rãnh xoắn? Phân tích nguyên nhân dạng sai hỏng phay xoắn, tìm biện pháp để đề phòng sửa sai 66 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hỏi đáp Đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Gia công bánh - Trần Văn Định - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [5] Chế độ cắt máy phay - Anôglôblin - Nhà xuất Công nghiệp [6] Công nghệ chế tạo máy – Chủ biên: Trần văn Địch – Nhà xuất Khoa học kỹ thuật 67