Giáo trình phay bánh răng trụ, răng nghiêng, răng côn, rãnh xoắn (nghề cắt gọt kim loại)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẢNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG, RĂNG CÔN RÃNH XOẮN NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) (Lưu hành nội bộ) Tp HCM, năm 2021 MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG Các thông số bánh trụ nghiêng 2.Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng Chọn dao phay mô đun (mô đun pháp) Tính tốn phân độ Tính toán phay bánh trụ nghiêng (hướng nghiêng) Phương pháp gia công 12 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng .20 Kiểm tra sản phẩm .23 Vệ sinh công nghiệp 24 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 27 BÀI 2: PHAY RÃNH XOẮN 30 Các thông số rãnh xoắn 31 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn 31 Chọn dao phay góc để phay rãnh xoắn: 31 Tính tốn phân độ 32 Phương pháp gia công 33 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng: 42 Kiểm tra sản phẩm .45 Vệ sinh công nghiệp 45 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 51 TÀI LIỆU THAM KHẢO 53 TÊN MÔ ĐUN: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG, RĂNG CÔN, RÃNH XOẮN Mã mơ đun: MĐ 35 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: + Mơ đun 35 bố trí sau sinh viên học xong: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26: MĐ34; MĐ35 - Tính chất: + Là mơ đun chun môn nghề + Là công nghệ gia công bánh (thô) dùng dạng sản xuất đơn chiếc, sửa chữa hàng loạt nhỏ - Ý nghĩa vai trò: Mô đun Phay bánh trụ nghiêng – xoắn chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay bánh trụ nghiêng – xoắn qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn; - Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn; - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang; - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp; - Lựa chọn chế độ cắt phay; - Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn; - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷6 (rãnh xoắn đạt cấp xác 10÷8), độ nhám cấp 4÷5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Tích cực, tự giác, hợp tác học tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh môi trường Nội dung mô đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra Phay bánh trụ nghiêng 40 31 Phay rãnh xoắn 20 15 60 12 46 Cộng BÀI 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG Mã bài: MĐ 35.1 Giới thiệu: Để thực truyền chuyển động, cần truyền mômen quay hai trục song song gần nhau, chuyển động vng góc với tỉ số xác định Bánh trụ nghiêng có nghiêng theo phương chéo với đường trục góc nên truyền động êm so với bánh trụ thẳng Bánh trụ nghiêng thường có dạng thân khai hay culit, dùng để truyền động hai trục song song, cắt thẳng góc So với bánh trụ thẳng (cùng có cơng dụng trên), loại truyền động êm hơn, không va đập ồn trước chưa khớp, sau vào khớp, (lúc có vài ăn khớp) Chiều dày chân lớn nên bền hơn, truyền mômen, công suất vận tốc lớn bánh thẳng mơđun Số lớn mà mà không xảy tượng cắt chân Nhược điểm bánh nghiêng ma sát nhiều phát sinh lực chiều trục, có khuynh hướng đẩy bánh theo chiều dọc trục phía phía tùy theo chều xoắn chiều xoay Mục tiêu thực hiện: - Xác định thông số động học bánh trụ nghiêng; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng; - Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ nghiêng.Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang; - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp; - Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng; - Lựa chọn chế độ cắt phay bánh trụ nghiêng; - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Các thông số bánh trụ nghiêng Bánh nghiêng trải phẳng (khai triển) tạo với đường trục bánh góc  (gọi góc xoắn) Do đó, hình dạng, bước chiều dày xét mặt đầu bánh khác xét mặt cắt thẳng góc với (mặt pháp tuyến) Trên (hình 1.1) thể thơng số hình học thành phần Hình 1.1 Các thơng số thành phần bánh trụ nghiêng bánh trụ nghiêng Xét mặt đầu bánh răng, ta có mơđun chếch cịn gọi mơđun biểu kiến (m s) ms = Dp mn  cos  Z Trong : ms - môđun chếch (biểu kiến) mn - môdun thật (pháp tuyến)  - Góc xoắn L - chiều dài Xét mặt cắt thẳng góc với răng, ta có mơđun thật cịn gọi mơđun thẳng môđun pháp tuyến (m n) mn = ms cos Bước vòng xét đầu bánh bước vòng chếch gọi bước giả (t s) ts =  ms =  mn  tn tn   cos  cos  z Bước vòng xét vòng cắt pháp tuyến bước vòng thật (t n) tn =  mn = ts cos Hai bánh xoắn muốn ăn khớp phải có mơđun thật m n góc xoắn  Nếu góc xoắn khác (phụ chẳng hạn) mơđun chếch khác Góc xoắn (): Có thể từ 10o đến 30o (thường lấy  = 20o), trường hợp truyền động hai trục song song Khi hai trục thẳng góc lấy  = 45o (phụ với 45o) 60o (phụ với 30o) m.n.z Dp Cos  = Bước xoắn (Px) giống bước ren vít Px=  D p tg Đường kính nguyên bánh (D P) DP = m n z = ms.z cos  Đường kính ngồi (Di) Di = DP +1,5mn = mn ( z  1.5 ) Nếu  = 200 cos  Đường kính cịn gọi đường kính chân (D c) Dc = Dp - 2mn ( Dc = 2mn ( z  ), = 200 cos  z - 1.5), = 14.300 cos  Chiều dày (T) đo đường tròn nguyên mặt cắt thẳng góc với T= t.n  mn  2 Chiều cao đầu răng: (h’): h’ = mn Chiều cao chân răng; (h”): h” = 1.25mn Chiều cao (h): h = h’ + h” = mn + 1,25 mn = 2,25mn Khoảng cách tâm hai bánh ăn khớp (A) a Khi hai trục thẳng song song: A= D p1  D p ms ( z1  z2 ) mn ( z1  z2   2 cos  b Khi hai trục thẳng góc: A= D p1  D p 2  ms1 z1 ms2 z  2 Số tương đương(Ztd) tính theo mô đun chếch Ztd = Dp z  cos  mn cos2  2.Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng - Răng có bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao, chống mịn tốt - Tính truuyền động ổn định, khơng gây ồn - Hiệu suất truyền động lớn, suất cao - Kích thước thành phần bánh trụ nghiêng, hai bánh trụ nghiêng ăn khớp - Số đúng, đều, cân, cân tâm, góc nghiêng bước xoắn theo thiết kế - Độ nhám đạt cấp 8, đến cấp 11 tức Ra = 0,63 - 0.08  m - Khả ăn khớp với bánh môđun Chọn dao phay mô đun (mô đun pháp) Đối với bánh trụ nghiêng chọn dao ta chọn dao phay đĩa (hoặc dao phay ngón) mơđun mơđun bánh md = mn.bánh , góc 0dao = 0nb/răng (0n: góc ăn khớp mặt cắt pháp tuyến), số hiệu dao ( N ) thay đổi tính theo cơng thức:  Ztd = Dp z  cos3  mn cos2  Ta lấy ví dụ cụ thể, phay bánh trụ nghiêng có số 42; góc nghiêng xác định 32020’ , số giả z’ là: z’ = 42 z   70 Vậy ta chọn số hiệu dao số 7, bánh cos  cos 32 20 15 Tính tốn phân độ Tính n theo cơng thức: n = N 40 chọn số vòng chẵn số lỗ lẻ với  Z Z số phần cần chia (z) Nếu trường hợp không chia hết phải tiến hành chia theo phương pháp khác như: Vi sai hay chia phức tạp Tính tốn phay bánh trụ nghiêng (hướng nghiêng) Nguyên tắc hình thành rãnh xoắn phay bánh trụ nghiêng - Phôi tịnh tiến theo phương thẳng dọc bàn máy(OX) - Phơi quay trịn theo hướng dọc trục đầu phân độ - Hai chuyển động xảy đồng thời lúc với tỷ lệ định mà q trình tính toán xác định Sao cho thời gian phơi quay vịng phơi tịnh tiến khoảng bước xoắn Px rãnh xoắn bánh trụ Chuyển động tịnh tiến dọc trục, (chính chuyển động dọc bàn máy) Đồng thời từ chuyển động dọc kết hợp với bánh lắp ngồi truyền chuyển động từ trục vít me đến trục phụ tay quay giúp cho phôi chuyển động quay tròn theo tỷ lệ xác định Bộ bánh thay phải tính tốn lắp đặt vị trí Hình 1.2 Hình thành rãnh xoắn hai chuyển động a, b Hình thành hướng xoắn trái; c, d Hình thành hướng xoắn phải Nếu phay dao phay đĩa mặt phẳng thân dao phải nằm chéo theo hướng xiên rãnh xoắn mặt cắt rãnh có biên dạng lưỡi dao, đồng thời dao không bị kẹt phay chiều sâu rãnh.Trên (hình 3) thể hướng chéo dao trục chiều với hướng chéo rãnh yếu tố rãnh xoắn như: Bước xoắn (Px); chu vi phôi (π D); góc xoắn (β) Tính tốn phay bánh trụ nghiêng 39 tg1  tg cos(   )  tg 38010'.cos(550  50 )  0,85.0,5  0,3925  1  210 25' Lưu ý: Khi xoay bàn máy, cần ý hướng xoay phù hợp với hướng xoắn rãnh 5.1 Gia công máy phay đứng vạn 5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Lắp bánh thay a c  điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh b d phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp + Gá phơi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phơi, vạch dấu tâm chia đôi phôi điều chỉnh vị trí dao – phơi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 5.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi (lấy tâm cần) Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 5.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay trụ phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.1.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn 5.1.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt 40 -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.1- 0.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 5.1.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao không cắt loét rộng rãnh xoắn) - Quá trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia 5.2 Gia công máy phay ngang vạn 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Lắp bánh thay a c  điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh b d phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp 41 + Gá phơi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phơi, vạch dấu tâm chia đôi phôi điều chỉnh vị trí dao – phơi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay đĩa, góc kép, phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.2.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn (Hình 2.8) 5.2.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.1- 0.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc 42 - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 5.2.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao không cắt loét rộng rãnh xoắn) - Quá trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia Cho máy chạy thử chiều xoắn xác, phù hợp chưa vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt, sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc Khi phay xong rãnh răng, hạ bàn máy xuống khoảng lớn chiều sâu cắt để tránh dao tiếp xúc với chi tiết dao (sự ly khai đai ốc, vít me) Xong cho bàn chạy ngược lại cho dao rời khỏi mặt đầu chi tiết Dừng máy chia độ sang rãnh khác (nếu z >1), tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: - Phương pháp phay rãnh xoắn (tham khảo phay bánh trụ nghiêng 36.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng: Các dạng sai Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục hỏng Hướng - Do tính toán bánh lắp - Nếu phay xong phát xoắn sai xác định hướng khơng sửa xoắn sai - Muốn đề phịng, trước tiên phải - Lắp sai vị trí bánh nắm vững quy tắc chiều xoắn thay sử dụng phay bánh trung gian không - Thận trọng việc xác định hướng xoay bàn máy, vị trí 43 xác - Nên kiểm tra cẩn thận kết cách phay thử vạch mờ chiều dài phôi kiểm tra lại, thấy phay Bước - Do trình xác định - Đọc xác định xác xoắn, góc thơng số hình học khơng thành phần, thơng số hình học xoắn, đúng, đọc sai rãnh xoắn Góc xoắn, bước khơng số liệu liên quan đến xoắn thành phần rãnh - Tính tốn bánh lắp ngồi thiết kế xoắn xác kể vị trí lắp bánh - Tính toán tỷ số truyền bánh lắp ngồi khơng - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi xác, lắp sai vị trí thường xuyên bánh lắp xác định chiều xoắn q trình phay - Ln thận trọng thao tác bánh - Xác định góc xoắn khơng - Nên phát sớm để có định đúng, xoay nhầm số - Trong trình phay bánh chuyển động không suốt (bị kẹt vào thời điểm đó) - Điều xảy trình thao tác: Quên nhầm cơng đoạn hướng khắc phục 44 Rãnh - Chiều sâu rãnh không - Nếu phay sâu phát khơng cạn, q khơng sửa sâu, thao tác sai sử - Muốn đề phòng, trước tiên phải kích dụng vạch khắc độ kiểm tra phay thử, phay phá thước, sai bàn máy số rãnh - Thận trọng việc tính tốn số - Số đầu mối (số rãnh) khơng lỗ vòng lỗ đĩa chia đúng, Do tính nhầm số vịng tương ứng với số rãnh, thao tác thận lỗ đĩa chia, thao trọng, xác tác sai q trình phay Rãnh - Chọn nhầm dao lớn - Nếu phay chiều sâu không quá, không biên phát khơng sửa đứng dạng rãnh, trường hợp - Muốn đề phòng, trước tiên phải biên dạng khơng sửa kiểm tra phay thử, phay phá - Trong trường hợp chọn dao - Thận trọng việc chọn dao đúng, chọn góc xoay phay rãnh bàn máy sai dẫn đến biên - Thao tác thận trọng, xác dạng rãnh sai cắt mở rộng phía nhẵn kém, Độ - Do chọn chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t hợp lí (chủ yếu lượng chạy - Kiểm tra dao cắt trước, bề dao lớn, mà vận tốc cắt trình gia cơng mặt thấp) - Ln thực tốt độ cứng vững không - Do lưỡi dao bị cùn (mịn cơng nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị đạt mức độ cho phép), - Sử dụng chế độ bôi trơn, làm dao bị lệch vài làm nguội việc - Khóa chặt vị trí bàn dao không - Do chế độ bôi trơn cần thiết dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ cững 45 - Không thực bước tiến hành khoá chặt phương chuyển động bàn máy Kiểm tra sản phẩm 7.1 Phương pháp kiểm tra Sử dụng thước cặp, pan me đo kiểm tra kích thước như: Đường kính, Khoảng pháp tuyến chung, chiều dày răng, độ nhám so sánh Kiểm tra sản phẩm Để kiểm tra bước xoắn ta sử dụng dưỡng, thước đo góc dùng calíp giới hạn, thước cặp, panme đặc biệt (tham khảo 36.1) để kiểm tra chiều rộng, chiều dày rãmh Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khô, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mỡ: Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, 46 nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa Trình tự bước phay rãnh xoắn Bước công việc TT Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định được: Dạng rãnh xoắn, đường kính đỉnh, biên dạng rãnh, số đầu mối (z), chiều cao rãnh (h), bước xoắn (S), góc nghiêng (õ), số vịng lỗ số lỗ cần quay (với số đầu mối lớn 1), bánh thay thế, xác định hướng xoắn - Vật liệu chi tiết gia công - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn đủ thơng số hình học cần thiết cho rãnh xoắn Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng - Chuẩn bị đầy đủ: Máy, dụng cụ gá, cụ dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cắt, phôi, giẻ lau bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Chọn dao, gá lắp, hiệu chỉnh - Chọn dao phù hợp với rãnh xoắn cần dao gia công - Lau trục gá, ống lót, then, dao - Gá dao trục ngang, (trục đứng) 47 vị trí yêu cầu kỹ thuật Gá phôi lấy tâm - Xác định chuẩn gá - Gá phôi đầu phân độ mũi tâm, sử dụng dụng cụ gá khác yêu cầu - Độ không đồng tâm cho phép  0,1mm - Lấy tâm phơi (nếu cần) xác Lắp bánh thay - Xác định đủ bánh lắp vị trí bánh thay chạc gá, phù hợp với bước xoắn, chiều xoắn - Các bánh ăn khớp sít, êm Phay - Xoay bàn máy trục ngang; xoay trục đứng dao trụ đứng có góc tương đương với góc xoắn hướng xoắn ngược lại - Xác định vị trí tương đối dao phơi - Chọn chế độ cắt hợp lý - Đường tâm dao trùng với điểm đường tâm phôi (nếu cần) 48 - Thực trình tự phương pháp phay rãnh xoắn - Đúng số rãnh, đều, hướng nghiêng - Kích thước sai lệch  0,05 mm Xoay bàn máy phay rãnh xoắn trái Xoay bàn máy phay rãnh xoắn phải Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Thực cơng tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ bàn giao ca 49 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, phay bánh trụ thẳng đối chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, phay bánh trụ thẳng đối chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao phay bánh trụ với nội dung thẳng học Trình bày dạng sai hỏng Làm tự luận, phay bánh trụ thẳng đối chiếu với nội dung học 2 Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị Kiểm tra công tác theo yêu cầu thực chuẩn bị, đối chiếu tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy phay Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt phay Kiểm tra yêu bánh trụ thẳng cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao thao tác phay bánh trụ tác đối chiếu với thẳng quy trình thao tác Kiểm tra 5.1 Độ phẳng 5.2 Độ song song vng góc 5.3 Kích thước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 2 Kết thực người học 50 Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1 Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, Quan sát q trình nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.4 Tính cẩn thận, xác 3.1 Tuân thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp Cộng: 1 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: Kết Hệ số thực 0,3 0,5 0,2 Kết học tập 51 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Phay rãnh xoắn thực theo nguyên tắc giống phương pháp phay Phay rãnh xoắn thường chọn dao thích hợp Khi chọn hướng xoắn có chiều xoắn với chiều góc nghiêng bàn máy Câu hỏi trắc nghiệm Hãy chọn câu sau: Khi phay rãnh xoắn để xảy tượng góc xoắn nguyên nhân chủ yếu sau: a) Quay bàn máy không chiều b) Chọn sai bánh lắp ngồi c) Xác định sai vị trí bánh thay d) Tính tốn sai e) Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Bước xoắn phụ thuộc vào đường kính đỉnh Đúng ฀ Sai ฀ 2- Bước xoắn phụ thuộc vào góc xoắn Đúng ฀ Sai ฀ 3- Góc xoắn lớn bước xoắn nhỏ Đúng ฀ Sai ฀ 4- Bước xoắn phụ thuộc vào vị trí đặt bánh thay Đúng ฀ Sai ฀ 52 5- Chiều xoắn trái hay phải xác định theo hướng xoắn từ xuống Đúng ฀ Sai ฀ 6- Khắc phục lại phay sai bước xoắn Đúng ฀ Sai ฀ Câu hỏi 1) Nhờ phối hợp chuyển động mà phay rãnh xoắn hình trụ, phối hợp theo nguyên tắc nào? 2) Làm để chọn bánh lắp phay rãnh xoắn 3) Các bánh lắp nào, muốn đạt hướng xoắn trái, hướng xoắn phải? 4) Trình bày bước phay rãnh xoắn trái? 5) Có thể xảy dạng sai hỏng phay rãnh xoắn? Phân tích ngun nhân dạng sai hỏng phay xoắn, tìm biện pháp để đề phòng sửa sai Bài tập 1) Hãy tính tốn thơng số thành phần rãnh xoắn biết: D = 60mm; z = 3;  = 450, T= 6; N = 40; bánh thay có hệ 4; 5; vịng lỗ đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49 2) Hãy tính tốn để tiến hành phay rãnh xoắn biết: D = 65 mm;  = 300, Z = 5; vít me bàn máy t = 6; N = 40; bánh thay có hệ 4; vòng lỗ đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hỏi đáp Đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Gia công bánh - Trần Văn Định - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [5] Chế độ cắt máy phay - Anôglôblin - Nhà xuất Công nghiệp [6] Công nghệ chế tạo máy – Chủ biên: Trần văn Địch – Nhà xuất Khoa học kỹ thuật