Giáo trình phay bánh răng trụ răng thẳng, thanh răng, răng côn

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm -1- LỜI GIỚI THIỆU Phay bánh trụ thẳng, răng, côn mô đun chuyên ngành của nghề Cắt gọt kim loại biên soạn dựa theo chương trình đào tạo đã xây dựng ban hành năm 2021 của trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt gọt kim loại hệ Trung cấp Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình đã xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có ví dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn đã dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo giáo trình có cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Nội dung giáo trình biên soạn với lượng thời gian đào tạo 75 giờ gồm có: Bài MĐ24-01: Thơng số hình học của bánh trụ thẳng Bài MĐ24-02: Phay bánh trụ thẳng Bài MĐ24-03: Thông số hình học của Bài MĐ24-04: Phay Bài MĐ24-05: Thơng số hình học của bánh côn Bài MĐ24-06: Phay bánh côn thẳng Mặc dù đã cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo khơng tránh thiếu sót Rất mong nhận đóng góp ý kiến của thầy, bạn đọc để nhóm biên soạn điều chỉnh hồn thiện Xin chân thành cám ơn! Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Huỳnh Chí Linh -2- MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Khái quát phương pháp gia công 1.1 Phương pháp gia cơng chép hình 1.2 Phương pháp gia cơng bao hình Các thông số của bánh trụ thẳng Phương pháp kiểm tra bánh trụ thẳng 11 3.1 Kiểm tra kích thước, độ nhám 11 3.2 Kiểm tra độ của 11 3.3 Kiểm tra ăn khớp 12 Dao phay mô đun 12 4.1 Cấu tạo, phân loại 12 4.2 Phương pháp chọn dao phay môđun phay bánh trụ thẳng 13 Hướng dẫn thực hành 14 BÀI 2: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 16 Yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật phay bánh trụ thẳng 16 Tính tốn phân độ 16 2.1 Phương pháp chia độ đơn giản phay bánh trụ thẳng 16 2.2 Phương pháp chia độ vi sai phay bánh trụ thẳng 17 Phương pháp phay bánh trụ thẳng 20 Các dạng sai hỏng phay bánh trụ thẳng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh 23 Hướng dẫn thực hành 24 BÀI 3: THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA THANH RĂNG 29 Khái niệm công dụng 29 Các yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật của 29 Các thông số của 29 Hướng dẫn thực hành 30 BÀI 4: PHAY THANH RĂNG 32 Các phương pháp phay máy phay vạn 32 1.1 Phay theo cách sử dụng chia vành du xích bàn máy ngang, bàn máy dọc 32 1.2 Phay đĩa chia độ trực tiếp 34 1.3 Phay cách chia phần đầu chia vi sai 35 Kiểm tra 39 Các dạng sai hỏng phay 40 Hướng dẫn thực hành 41 BÀI 5: THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BÁNH RĂNG CƠN RĂNG THẲNG 45 Nguyên tắc hình thành bánh côn thẳng 45 1.1 Phương pháp định hình 45 1.2 Phương pháp bao hình 46 Các thông số hình học chủ yếu của bánh thẳng 49 Hướng dẫn thực hành 50 BÀI 6: PHAY BÁNH RĂNG CÔN RĂNG THẲNG 52 -3- Các yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật của bánh côn thẳng 52 Tính chọn dao phay đĩa mơđun 52 Chia độ 53 Phương pháp phay bánh côn thẳng máy phay vạn 54 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh: 56 Hướng dẫn thực hành 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 62 -4- CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG, THANH RĂNG, RĂNG CƠN Mã mơ đun: MĐ24 Vị trí , tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun thực tập bố trí sau sinh viên đã học xong môn học vẽ kỹ thuật, dung sai lắp ghép, an toàn lao động, nguyên lý cắt, nguội bản, phay mặt phẳng, mặt bậc, - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc - Ý nghĩa vai trị của mơ đun: Phay loại bánh răng, kỹ của người thợ khí Mơ đun giúp người học tiếp thu kiến thức kỹ phay bánh trụ thẳng, côn làm tảng để tiếp tục học mô đun phay bánh trụ nghiêng phục vụ sản xuất sau tốt nghiệp Mục tiêu mô đun: Sau học xong môn đun người học có lực: - Về kiến thức: + Trình bày ngun lý gia cơng bánh trụ thẳng, bánh côn, + Xác định thông số động học của bánh trụ thẳng + Phân biệt dao phay mô đun dao phay lăn răng, dao xọc + Chọn dao phay mô đun gia cơng bánh trụ thẳng + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh côn + Xác định thông số của bánh côn thẳng + Trình bày phương pháp tiến hành phay bánh côn - Về kỹ năng: + Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp phay bánh + Chọn chế độ cắt phay + Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng, qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Hình thành tính tự giác, tích cực, chủ động học tập, rèn luyện Xây dựng tác phong công nghiệp làm việc Nội dung mô đun: Thời gian ( giờ) Thực Số Tên mơ đun Tổng Lý hành, thí Kiểm TT số thuyết nghiệm, tra thảo luận, -5- Bài Thơng số hình học bánh trụ thẳng Khái quát phương pháp gia công Thông số của bánh trụ thẳng Phương pháp kiểm tra bánh trụ thẳng Dao phay mô đun Hướng dẫn thực hành Bài Phay bánh trụ thẳng Yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật phay bánh trụ thẳng Tính tốn phân độ Phương pháp phay bánh trụ thẳng Các dạng sai hỏng phay bánh trụ thẳng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh Hướng dẫn thực hành Bài Thơng số hình học Khái niệm công dụng Các yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật của Các thông số của Hướng dẫn thực hành Bài Phay Các phương phap phay máy phay vạn Kiểm tra Các dạng sai hỏng phay Hướng dẫn thực hành Bài Thơng số hình học bánh côn thẳng Nguyên tắc hình thành bánh răng thẳng Các thơng số hình học chủ yếu của bánh răng thẳng Hướng dẫn thực hành Bài Phay bánh côn thẳng Các yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật của bánh côn thẳng Tính chọn dao phay đĩa mơ đun Chia độ Phương pháp phay bánh côn thẳng máy phay vạn -6- 6,5 2,5 tập 0,5 0,5 0,5 18,5 0,5 0,5 2,5 0,5 15 15 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 19 4 0,5 0,5 1,5 15 15 0,5 0,5 0,5 0,5 1 19 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 15 15 1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh Hướng dẫn thực hành Cộng -7- 0,5 75 0,5 15 57 BÀI 1: THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Mã MĐ24-01 Giới thiệu: Bánh trụ thẳng nhằm thực truyền chuyển động, mômen quay trục song song với tỉ số xác định Bánh trụ thẳng dễ chế tạo, biên dạng thường đường cong thân khai Mục tiêu: - Trình bày ngun lý gia cơng bánh - Xác định thông số động học của bánh trụ thẳng - Phân biệt dao phay modul dao phay lăn răng, dao xọc - Chọn dao phay modul gia công bánh trụ thẳng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Khái quát phương pháp gia cơng 1.1 Phương pháp gia cơng chép hình Là phương pháp tạo nên hình dáng bề mặt của cách chép lại hình dáng của dao cắt của bề mặt mẫu Ví dụ phay bánh dao phay đĩa modul (hình a) dao phay ngón mơ đun (hình b) Hình 1.1 Sơ đồ phay bánh phương pháp chép hình Ưu điểm phương pháp là: - Không cần máy chuyên dùng - Dao phay modul dễ chế tạo Nhược điểm: - Năng suất thấp, nhiều thời gian cho phân độ, gia công nên thời gian phụ lớn - Cần nhiều dao phay modul modul cần  15 dao khác tùy theo số của bánh cần gia công (đôi dao phay modul lên đến 26 dao) - Khi dùng dao phay đĩa modul để cắt bánh xoắn hình dáng của bị sai lệch phần 1.2 Phương pháp gia cơng bao hình Là phương pháp tạo nên hình dáng bề mặt của cách lặp lại (bắt chước) chuyển động tương đối của hai phận ăn khớp như: Chuyển động của cặp bánh – bánh răng, – bánh răng, trục vít – bánh vít,… mà đóng vai trị của dao, đóng vai trị của phơi cách cưỡng -8- Hình 1.2 Sơ đồ phay bánh phương pháp bao hình a Phay lăn răng; b Xọc bao hình Ưu điểm của phương pháp so với phương pháp chép hình là: - Năng suất độ xác cao - Trình độ tự động hóa cao - Một dao có modul định cắt nhiều bánh có modul với số Các thông số bánh trụ thẳng Xét từ ta thấy có đỉnh răng, chân răng, chiều dày chiều rộng Hình 1.3 thể thơng số hình học của bánh trụ thẳng mối quan hệ hai bánh trụ thẳng ăn khớp Hình 1.3 Các thơng số hình học bánh trụ thẳng -9- Bước răng: pt (mm) Bước khoảng cách hai profin phía của hai kề đo đường kính nguyên Như chu vi của đường tròn là:  d  pt z (z số của bánh răng) Do đó: d pt  z Mô đun: m (mm) Mô đun đại lượng đặc trưng của bánh răng, tính tỉ số bước pt số  p m t  Trị số mô đun của bánh tiêu chuẩn hóa quy định theo TCVN 2257 – 77 sau: Dãy 1: 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20 Dãy 2: 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14; 18; 22 Khi lựa chọn ta ưu tiên chọn mô đun theo dãy Ứng với mơđun tiêu chuẩn m số Z có bánh chuẩn Chiều cao răng: h (mm) Là khoảng cách vòng đỉnh vòng chân Chiều cao chia làm hai phần: - Chiều cao đầu h’= m: khoảng cách hướng tâm vòng đỉnh vòng chia - Chiều cao chân h’’= 1,25m: khoảng cách hướng tâm vòng chia vòng chân - Chiều cao toàn của răng: h = h’ +h’’ = 2,25m Đường kính vịng chia: D p (mm) Vòng chia gọi vòng tròn ngun bản, đường kính trung bình của chiều cao làm việc zp Dp  t  zm  Khi hai bánh ăn khớp hai vòng chia của hai bánh tiếp xúc với Bước pt tính vịng chia pt  m gọi bước chia Đường kính vịng đỉnh: Di (mm): đường tròn qua đỉnh Di  D p  2h '  mz  2m  m( z  2) Đường kính vịng chân: Dc (mm): Là đường trịn qua đáy Dc  D p  2h ''  mz  2.1, 25m  m( z  2,5) Vòng tròn sở: Do (mm): vòng tròn hình thành profin thân khai của Do  D p cos Trong đó,  góc ăn khớp với  =20o Do= 0,94 D p Chiều dày răng: S t (mm): Là độ dài của cung tròn vịng chia Với thơ: St  1,53m Với tinh: St  1,57m - 10 - Hình 5.5 Sơ đồ nguyên lý máy bào Bilgram Reinecker - Trục vít (1) truyền chuyển động quay cho giá (3) qua bánh vít (2), giá (3) mang trục (4) quay quanh tâm của Cam (5) nửa hình elip hai băng thép (10) giữ cho luôn tiếp xúc với mặt phẳng (6) lăn khơng trượt Cam (5) giữ vai trị mặt nón có góc đỉnh nón chia của bánh gia cơng (8) Khi trục (4) quay quanh trục của giá (3) buộc cam (5) phải lăn không trượt mặt (6) làm cho bánh gia công (8) vừa quay trục của vừa quay quanh trục của giá (3) Như vậy, bánh gia công (8) đã thực chuyển động ăn khớp với bánh dẹt sinh (9) tưởng tượng đứng yên Dao (7) có chuyển động tới lui để cắt gọt, quỹ đạo của lưỡi cắt cạnh của bánh dẹt sinh tưởng tượng (9) Hình 5.6 Sơ đồ bào bao hình hai dao Hình 5.7 Kết cấu đầu dao - Phương pháp lần gia công cạnh bên của răng, gia công xong, người ta tiến hành phân độ đểgia công tiếp cạnh bên của Khi đã gia công xong cạnh bên của tất răng, để gia công cạnh bên đối diện của răng, bánh gia công gá đặt cũ dao thay dao khác có lưỡi cắt ngược với lưỡi cắt ban đầu Vì lần cắt bên cạnh nên bào dao cho suất thấp Do để cao suất, ngày người ta thường dùng phương pháp bào hai daovới dao vừa có chuyển động cắt, vừa cóchuyển động bao hình giá dao lắc lư quay quanh trục của nó; cịn chi tiết quay quanh trục của - 48 - Khi cắt, dao cắt cạnh bên của hai dao chạy ngược chiều để khử quán tính Giá dao (có bánh dẹt sinh tưởng tượng) quay lắc lư quay tồn vịng cần thêm bàn dao nữa, phức tạp Các thơng số hình học chủ yếu bánh thẳng Hình 5.8 Các thơng số hình học chủ yếu bánh côn thẳng - Môđun xét hai đầu: m  Dp Z đó: m: đầu lớn ứng với Dp đầu lớn m: đầu nhỏ ứng với Dp đầu nhỏ - Góc ăn khớp  : thường dùng   20o - Góc  tức nửa góc đỉnh của hình nón: D Z Khi hai trục thẳng góc: tg  p1  Dp Z Trong đó: bánh lớn, bánh nhỏ Khi hai trục cắt với góc < 900 sin  ,  góc mà hai trục cắt tạo thành tg1  Z1  cos Z2 Khi hai trục cắt với góc > 900 sin 180o    tg1  Z1  cos 180o    Z2 Z - Số thực z: Z  tg1 Z - Số giả z’ (để chọn dao): Z '  cos  - Bước răng: t  m. - Đường kính nguyên bản: Dp = z.m - 49 - Trong Dp đầu lớn lấy đầu lớn, Dp đầu nhỏ lấy đầu nhỏ - Đường kính ngồi Di (răng có sửa đầu): Di  D p  2h ' cos  Trong lấy Di đầu lấy Dp h’ đầu (thường lấy đầu lớn q trình tính tốn) - Đường kính chân Dc (răng có sửa đầu): Dc  Di  2h  Di  4,5m - Chiều cao răng: Chiều cao đầu răng: h'  f ' m Khi ta xác định với thường f = 1, cịn trường hợp thấp ta có f’ = 0.8 Chiều cao chân răng: h ''  f ''.m f ” = 1,25 với chân thông dụng f’’= 1,1 với thấp Chiều cao toàn : h = h’ + h’’ D p1 - Khoảng cách từ tâm đến đầu lớn của răng: L  2sin  h' - Góc đỉnh của phần đầu  ' : tg  '  L h '' - Góc đỉnh của phần chân  '' : tg  ''  L 2sin  - Góc đầu lớn:   90o   ' tg   Z  90o  - Chiều dày S (đo vòng tròn nguyên bản): s  m.Z 'sin    Z'  Trong đó: z’ số giả - Số tối thiếu zmin (để khỏi bị cắt chân răng) Z  Z min( tru ) cos  zmin(trụ) - Số tối thiểu của bánh trụ môđun Hướng dẫn thực hành TT Bước công việc Chỉ dẫn thực Yêu cầu: Xác định thông số - Tùy theo đề u cầu tính thơng số hình học của bánh răng hình học của bánh theo liệu thẳng cho trước xác định thơng số hình học của bánh chi tiết thật Xác định thơng số hình học đã - Liệt kê thơng số hình học đã cho theo cho theo đề đề - Đối với chi tiết bánh côn mẫu, liệt kê kích thước phương pháp đo Tính thơng số hình học cịn - Áp dụng công thức đã cho mục để thiếu xác định thơng số hình học cịn thiếu của bánh côn theo yêu cầu Báo cáo kết Tổng hợp nội dung đã thực để báo cáo - 50 - Trọng tâm cần ý - Nguyên tắc hình thành bánh côn thẳng máy cắt kim loại - Các thơng số hình học của bánh côn thẳng Câu hỏi ôn tập  Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: 1.Khi phay bánh côn thẳng môđun cần chọn 2.Để xác định bánh có dạng vi sai ta phải xác định cách trình thực phay bánh thẳng có dạng vi sai, ta phải  Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng - sai) trường hợp sau đây: a Hai bánh côn thẳng truyền động với khác 900 Đúng Sai b Có thể xoay bàn máy mở góc Đúng Sai c Một bánh thẳng có hai mơđun Đúng Sai  Câu hỏi thảo luận: Bánh côn thẳng có yêu tố quan trọng, tính tốn nào? u cầu đánh giá kết học tập Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày nguyên tắc hình thành bánh côn thẳng +Xác định thông số chủ yếu của bánh côn thẳng + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Về kỹ năng: + Tính thơng số của bánh côn thẳng theo vẽ sản phẩm mẫu -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thảo luận lớp tập thực hành của cá nhân xưởng thực tập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập - 51 - BÀI 6: PHAY BÁNH RĂNG CÔN RĂNG THẲNG Mã MĐ24-06 Giới thiệu: Bánh côn thẳng gia cơng máy phay vạn có sử dụng đầu phân độ Để phay bánh côn đạt yêu cầu kỹ thuật, người thợ cần hiểu rõ phương pháp gá lắp phôi, chọn dao, điều chỉnh máy…cũng quy trình gia cơng bánh cách cụ thể Mục tiêu: - Phân tích yêu cầu kỹ thuật phay bánh côn thẳng - Tính tốn chọn dao phay mơ đun để phay bánh - Tính tốn điều chỉnh đầu chia độ yêu cầu kỹ thuật - Trình bày phương pháp phay bánh côn thẳng phay vạn - Vận hành, điều chỉnh máy phay quy trình, quy phạm để gia công bánh côn thẳng đạt cấp xác 6- 7, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Các yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật bánh côn thẳng Các yêu cầu kỹ thuật: - Răng có bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao, chóng mịn tốt - Tính truyền động ổn định, không gây ồn - Hiệu suất truyền động lớn, suất cao Các điều kiện kỹ thuật phay bánh thẳng: - Kích thước của thành phần của bánh côn, hai bánh côn thẳng ăn khớp - Số đúng, đều, cân, cân tâm - Độ nhám đạt cấp 8, đến cấp 11 tức Ra  0,63  0,08 m - Khả ăn khớp của bánh có mơđun, hợp thành góc 900 Tính chọn dao phay đĩa mơđun Chọn dao phay: Chọn dao có nhiều chiều dày rãnh đầu nhỏ, dạng (tức môđun số hiệu răng) phải theo đầu lớn của Như vậy, dùng loại dao phay môđun thông thường phay bánh trụ thẳng để phay hoàn chỉnh Khi chọn dao, mơđun, góc ăn khớp, số cần phay mơđun có ba dao (8 con, 15con 26 con) phay bánh trụ Những điều khác biệt số hiệu của dao không số thực mà phải theosố giả của bánh răng: Z Z' cos  Ví dụ: Bánh có 42 răng:   45o 60' 42 Z'  102 cos 65o60' - 52 - Ta thấy kết z’ khác hoàn toàn với z mà ta cần gia cơng 42 Vì cần phay bánh côn thẳng ta phải chọn z giả theo bảng Cho phép ta chọn số hiệu dao phay số thuận dùng phay bánh có z nhỏ số nghịch lớn dùng z lớn Bảng Chọn số hiệu dao phay theo số giả Số hiệu dao phay môđun Số giả Z’ Số thuận Số nghịch Bộ 26 dao Bộ 15 dao Bộ dao 12 1 13 1.5 1.5 14 2 15 2.25 2.5 16 2.5 17 3 18 3.25 19 3.5 3.5 20 3.75 21 4 22 4.25 23 4.5 4.5 24 - 25 4.75 26 – 27 5 28 -29 5.25 30 – 31 5.5 5.5 32 - 34 5.75 35 – 37 6 38 – 41 6.25 42 - 46 6.5 6.5 47 - 54 6.75 55 -65 7 66 – 79 7.25 80 – 102 7.5 7.5 103 – 134 7.75 >134 8 Lắp dao phay: Đối với dao phay môđun dùng để phay bánh côn thẳng, ta lấy tâm dao cách lấy loại bột màu xoa lên mặt của lưỡi dao dùng mũi vạch lấy dấu đường bổ dọc chia bề dày dao làm hai phần Lắp dao lên trục gá dao, lót thêm vịng đệm cho dao gần thân máy cứng vững miễn không bị vướng ảnh hưởng đến công việc phay Chia độ Sau phay phá xong rãnh răng, phải chia độ để phay tiếp khác Căn số thực (Z), để chọn đĩa chia chọn số lỗ cần thiết Nếu gặp bánh có số lẻ mà phương pháp chia thơng thường khơng chia hết, phải thực chia theo phương pháp chia vi sai phương pháp chia lần Trong trường hợp phải sử dụng phương pháp chia vi sai, trục đã xoay - 53 - xiên khơng thể chia độ vi sai hai trục khơng song song khơng thể truyền động cho bánh thay Vậy cần khắc phục theo ba biện pháp sau: - Trong sản xuất hàng loạt, ta đặt tồn đầu chia lên bàn đế có mặt dốc dốc góc  Nhờ vậy, trục đầu chia khơng quay ngược lên được, ta cần chia độ vi sai thường - Trong sản xuất đơn chiếc, dùng hai đầu chia có N (N đặc trưng của đầu phân độ) giống Đầu chia thứ gá phơi; quay trục của đầu chia ngóc lên góc  Đầu chia thứ hai đặt nối tiếp phía sau trục nằm ngang; mâm cặp kẹp trục gá của bánh a khớp với bánh b lắp trục phụ đầu chia thứ (khơng thiết phải có bánh trung gian bánh răng: a, b c, d Nếu xê dịch đầu chia thứ hai cho hai bánh ăn khớp trục tiếp) Việc chia độ gồm hai bước: chia phần chẵn đầu chia thứ nhất, sau dùng để chia lần thứ hai để bù trừ phần lẻ - Nếu khơng có đầu chia vi sai, áp dụng phương pháp chia độ phức tạp Phương pháp phay bánh côn thẳng máy phay vạn Chọn chế độ cắt: Tính chọn dao theo cách thức xác định chế độ cắt để phay bánh trụ Với dao phay dạng đĩa thép gió lấy theo bảng sau Bảng Chọn chế độ cắt phay dao thép gió Vật liệu gia cơng Gang xám Yếu tố Công việc phay Thép Thép Thép HB = 150 Đồng cắt gọt môđun 45 40X 20X đến 180 và đồng đồng thau V Công Phá láng 32 30 22 25 40 việc 40 37,5 27 31 50 268 183 107 400 565 1.5 200 150 88 328 463 190 130 76 284 401 2.5 170 110 68 253 358 155 106 62 231 327 3.5 143 98 57 214 302 134 92 54 200 283 Sp Môđun 4.5 126 86 51 189 267 120 82 48 170 252 109 75 44 163 231 101 69 41 151 213 95 65 38 141 200 90 61 36 133 188 10 85 58 34 127 179 12 78 53 31 116 163 15 70 47 28 103 146 Gá xoay phôi: Phôi lắp trục gá, trục gá có chi cắm vào lỗ của đầu chia (hoặc cặp mâm cặp của đầu chia Đầu chia lắp mâm xoay 3600 Quay góc của - 54 - đầu trục lên góc  so với mặt nằm ngang (hình 6.1) Góc quay đã xác định phương pháp tính tốn theo cơng thức sau:    Trong đó:  - góc quay của trục dao  - góc nửa đỉnh  - góc tạo đáy của rãnh với đường sinh của hình ngun Tồn đầu chia gá lên mâm cặp quay để quay mặt phẳng mở rãnh Chú ý đạt hai yêu cầu sau: Độ đồng tâm độ dốc của phơi Hình 6.1 Phơi gá đầu phân độ đặt mâm xoay Phay phá răng: Thực phay phá bánh côn thẳng ta sử dụng dao phay môđun đầu nhỏ Nâng bàn máy cho dao bắt đầu tiếp xúc với mặt phôi Lùi dao theo chiều dọc khoảng ngắn phải khỏi bề mặt phôi Nâng bàn máy lượng phù hợp chiều cao của môđun đầu nhỏ, khóa cơngxon để chống rung động Cho dao quay, vặn bàn dao dọc tay từ từ, tới dao bắt đầu cắt cho chạy tự động Rãnh thứ hình thành với chiều sâu đúng, chiều rộng chiều rộng đầu nhỏ của rãnh Chế độ cắt xác định phay bánh trụ thẳng Phay mở rộng rãnh đầu lớn: Trong bước phay phá, ta phay thành rãnh rộng đầu nhỏ suốt chiều dài Như vậy, đầu lớn phải mở rộng rãnh Đầu chia (có gá phơi) đặt mâm gá quay; cho xoay góc e theo hướng xoay sang hướng trái góc e để phay mở nối sườn cịn lại Góc e xác định theo cơng thức : - 55 - Slon  Snho Slon  2b 2L Trong đó: S - Chiều dầy ; b - Chiều rộng ; L - Khoảng cách từ đến mặt đầu lớn Sau phay rãnh trái trước ta xoay phơi lại với góc 2e theo hướng ngược lại Kiểm tra lại rãnh đã phay, chưa đạt yêu cầu điều chỉnh lại Cần xoay góc để phay Chú ý mở nên kiểm tra chiều sâu lẫn chiều dày chiều rộng theo tính tốn Kiểm tra chiều dày S: Sau phay xong hai rãnh liên tiếp (tức tạo thành răng), cần kiểm tra kích thước S, h’ h” thước cặp đo (như học trên), dưỡng tơn có chiều rộng tương ứng hai đầu góc dốc Với đầu nhỏ của răng, ta có quan hệ: LB Snho  Slon  L Sửa răng: Sau phay mở rộng rãnh, chiều dày phía đầu nhỏ cịn lớn kích thước u cầu dao phay lấy mặt đáy rãnh làm chuẩn Muốn ăn khớp tốt, sau phay xong phải sửa lại sườn giũa khít với dưỡng, hay với bánh chuẩn cho trước Vê góc: Ở đầu lớn của thường bị nhọn góc Cần vê cho góc nhọn để mặt đỉnh song song với đường tâm lỗ trục (việc làm máy tiện) tge  Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh: Dạng sai hỏng Biện pháp khắc phục Dạng không - Dạng khơng đúng: Có thể chọn - Cần kiểm tra lại số hiệu dao, không dao sai thông số sai số hiệu sai phải thay phay bánh côn thẳng phải chọn - Nếu số lượng dư (răng lớn rãnh số hiệu dao theo số giả đã tính chưa đủ sâu), khắc phục ngun tốn nhân phay dao tốt giũa - Cũng sửa chưa đúng, cẩn thận dao mòn, dao đảo - Điều chỉnh lại tâm của bánh - Răng xiên: Có thể rà dao chưa trúng chiều sâu rãnh chưa đủ tâm phơi bàn máy vị trí lệch - Kiểm tra lại góc mở điều chỉnh - Tính tốn sai mở góc khơng cho Răng không đều, lệch tâm - Bước không to nhỏ: - Muốn tránh, ta không nên phay xong Có thể chia độ khơng (sai số lỗ tiếp tục sang khác liên tiếp khơng triệt tiêu chia độ) Cũng mà nên phay cách quãng số mở rộng rãnh đã cho dao cắt (chú ý quay phơi ngược chiều phải mức Nếu rãnh cịn nhỏ, khắc phục quay ngược quay xuôi trở lại tới vị nguyên nhân phay thêm trí chia độ để triệt tiêu độ rơ lỏng Nếu - Do chọn số vòng số lỗ của đĩa chia bị phay chưa sâu mà kịp phát Nguyên nhân - 56 - sai, nhầm thao tác chia độ, sửa tính lắp sai bánh thay - Trong trường hợp rãnh bị lệch tâm, (khi chia độ vi sai) độ không cân tâm, ta nên kiểm tra trước - Răng to, nhỏ chiều dày phay chưa hết chiều sâu của rãnh, sai, chia sai số lỗ (số phát quan sát vịng đúng); chia độ không phương pháp đo dưỡng biên triệt tiêu khoảng rơ lỏng đầu chia; dạng của rãnh, ta thực lại chọn dao sai; xác định độ cách xác định tâm phương pháp chia sâu của rãnh khơng đúng, tồn đường trịn thành hai phần nhau, bánh có (phay cuối bốn phần Nếu đã đủ chiều sâu, cùng) bị sai (to nhỏ hơn), không sửa sai số của nhiều lần chia độ dồn lại, gọi - Rà lại phay thêm phía rãnh cịn chưa sai số tích lũy đủ chiều sâu - Cũng ta thực bước rà phơi khơng trịn, q trình chuẩn bị phơI khơng xác Độ sai - Đường kính phơi sai, góc sai, lỗ - Trước phay, phải kiểm tra phôi để không đồng tâm với đường kính ngồi phát dạng sai hỏng từ ngun - Tính tốn góc nâng của phơi khơng nhân trước xác - Kiểm tra góc nâng của phơi q - Khơng khóa chặt vít hãm đầu chia, trình gá đầu nâng, bàn máy phay - Luôn thực tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị Độ nhẵn bề mặt kém, không đạt - Do chọn chế độ cắt không hợp lý (chủ - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t yếu lượng chạy dao lớn) - Kiểm tra dao cắt trước, trình - Do lưỡi dao bị cùn (mịn q mức độ gia công cho phép), dao bị lệch vài - Luôn thực tốt độ cứng vững công làm việc nghệ: dao, đồ gá, thiết bị - Do chế độ dung dịch làm nguội không - Luôn khóa chặt vị trí bàn máy phù hợp., hệ thống công nghệ vững thực bước cắt - Không thực bước tiến hành khóa chặt phương chuyển động của bàn máy Hướng dẫn thực hành Yêu cầu: Lập quy trình phay bánh côn thẳng máy phay vạn Phiếu hướng dẫn thực hiện: TT Bước công việc Chỉ dẫn thực - 57 - Nghiên cứu vẽ - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định: Số (Z), chiều cao (h), đường kính đỉnh (Di) của đầu nhỏ đầu to, chiều dày răng, mô đun đầu nhỏ mơ đun đầu lớn - Góc cơn, góc mở của bánh răng thẳng, (bánh thay có) - Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn xác thơng số hình học cần thiết cho bánh răng, hai bánh côn thẳng ăn khớp với - Chọn số hiệu dao theo giả tính bánh thay có (trong trường hợp chia độ vi sai) - Tính tốn xác số vịng lỗ số lỗ cần quy tương ứng với bánh cần phay Chuẩn bị vật tư, thiết bị, dụng - Chuẩn bị đầy đủ máy, dụng cụ cắt, dụng cụ gá, cụ dụng cụ đo kiểm - Kiểm tra phơi, đường kính phơi yêu cầu kỹ thuật khác - Chọn số hiệu dao phù hợp với số giả - Kiểm tra tình trạng máy, đảm bảo thiết bị làm việc tốt, an tồn Gá lắp dao - Gá dao xác trục - Đường tâm dao vng góc với đường tâm phôi - Độ đảo mặt đầu cho phép 0,1mm Gá phơi, lấy tâm, tạo góc dốc - Xác định chuẩn gá - Lấy đường tâm phơi xác cách chia đường tròn hai phần nhau, ê ke thước cặp - Đảm bảo độ đồng tâm - Điều chỉnh góc dốc Phay phá - Chọn chế độ cắt hợp lý sử dụng phương pháp phay - Thực trình tự phay - Đúng số răng, - Để lượng dư cho bước phay tinh Phay mở - Xoay phôi qua bên trái bên phải góc mở đã tính tốn - Tiến hành phay - 58 - Sửa, vê đầu Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra lại biên dạng sau phay mở rộng rãnh - Tiến hành sửa, vê đầu biên dạng yêu cầu kỹ thuật ăn khớp - Sửa lại sườn dưỡng khít với dưỡng hay với bánh ăn khớp chuẩn cho trước - Kiểm tra tổng thể xác - Ghi phiếu theo dõi đầy đủ - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm Trọng tâm cần ý bài: - Các yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật phay bánh côn thẳng - Phương pháp chọn dao gá lắp dao phay đĩa mô đun để phay bánh răng thẳng - Trình tự tiến hành phay bánh côn thẳng máy phay vạn - Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục phay bánh côn thẳng Câu hỏi ôn tập 6:  Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Khi phay bánh côn thẳng thường xảy tượng nguyên nhân chủ yếu sau: a Xác định số lỗ số vịng lỗ khơng b Điều chỉnh góc mở khơng kỹ thuật c Độ không cứng vững của công nghệ d Xác định tâm phơi khơng xác e Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng - sai) trường hợp sau đây: a- Có thể xoay bàn máy mở góc Đúng Sai b- Một bánh thẳng có hai mơđun Đúng Sai c- Nâng bàn máy có góc tương ứng với góc Đúng Sai d- Chọn dao môđun phay bánh côn thẳng cho đường kính lớn Đúng Sai  Câu hỏi thảo luận: 1.Cách chọn dao phay để phay bánh côn thẳng ? Tại phải phay mở rộng rãnh? Mở rộng nào? Sửa lại nào? Khi phay bánh côn thẳng, thể xảy trường hợp sai hỏng gì? Cách khắc phục trường hợp nào? - 59 -  Bài tập thực hành tham khảo: Học sinh thảo luận nhóm thực yêu cầu sau: - Học sinh thực tập độc lập, tự sáng tạo, rút ngắn bước thấy cần thiết, trao đổi nhóm tạo bước phù hợp, hiệu Nếu thấy cần thiết trao đổi với giáo viên hay số bước - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công - Hãy tính tốn tiến hành phay bánh răng thẳng: Dlớn = 92mm; Dnhỏ = 60 mm; z = 28 răng;  = 38o ; N = 40; vịng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49 - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công nêu lê n ưu nhược của dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định nguyên nhân xảy biện pháp phịng ngừa - Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày ngun tắc hình thành bánh răng thẳng +Xác định thông số chủ yếu của bánh răng thẳng + Phân tích u cầu kỹ thuật phay bánh côn thẳng + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Về kỹ năng: + Tính tốn chọn dao phay mơ-đun + Tính tốn điều chỉnh đầu chia độ + Vận hành, điều chỉnh máy phay quy trình, quy phạm để gia công bánh côn thẳng đạt cấp xác 6- 7, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thảo luận lớp tập thực hành của cá nhân xưởng thực tập - 60 - - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập - 61 - TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-Phay-Bào-Mài NXB Đà Nẵng-2000 Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật-1971 GS.TS.Trần văn Địch Công nghệ chế tạo bánh NXB Khoa học kỹ thuật – Hà Nội 2006 - 62 -