Giáo trình Tiện chi tiết gá lắp phức tạp (Ngành Cắt gọt kim loại Trình độ Cao đẳng, Trung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT NGUYỄN TRƯỜNG TỘ GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: TIỆN CHI TIẾT GÁ LẮP PHỨC TẠP NGÀNH: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG, TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số 200 /QĐ-CĐKTNTT ngày 19 tháng năm 2022 Hiệu Trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ) (LƯU HÀNH NỘI BỘ) TP Hồ Chí Minh, năm 2022 ă LỜI NĨI ĐẦU Nhằm đổi phương pháp giảng dạy, nâng cao chất lượng đào tạo đào tạo theo nhu cầu xã hội Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ tổ chức biên soạn giáo trình trình độ Trung cấp, Cao đẳng cho tất môn học thuộc ngành, nghề đào tạo trường Từ giúp cho học sinh – sinh viên có điều kiện học tập, nâng cao tính tự học sáng tạo Giáo trình môn học Tiện chi tiết gá lắp phức tạp thuộc môn chuyên ngành ngành đào tạo Cắt gọt kim loại - Vị trí mơn học: bố trí học kỳ chương trình đào tạo cao đẳng - Tính chất: + Là mơ đun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề tự chọn + Là mô đun đào tạo kỹ nâng cao nghề cắt gọt kim loại • Mục tiêu mơn học: Sau học xong môn học người học có khả năng: + Kiến thức: - Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp + Kỹ năng: - Gá lắp phôi giá đỡ động, cố định, t đạt yêu cầu - Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, quy phạm để tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Nhận thức tầm quan trọng môn học nghề nghiệp - Hình thành ý thức học tập, say mê nghề nghiệp qua học - Có tác phong cơng nghiệp, an tồn lao động q trình làm thí nghiệm thực tập - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm • Thời lượng nội dung môn học: Thời lượng: 75 giờ; đó: Lý thuyết :15 giờ; Thực hành: 57 giờ, kiểm tra:3 Nội dung giáo trình gồm bài: Bài 1: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ di động Bài 2: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ cố định Bài 3: Tiện chi tiết gá ke gá Bài 4: Tiện chi tiết gá bàn xa dao máy tiện Trong trình biên soạn giáo trình tác giả chọn lọc kiến thức bản, bổ ích nhất, có chất lượng nhằm đáp ứng tốt nhu cầu giảng dạy giáo viên học tập học sinh – sinh viên bậc cao đẳng, trung cấp trường Tuy nhiên, q trình thực khơng thể tránh thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp q thầy đồng nghiệp em học sinh – sinh viên để hiệu chỉnh giáo trình ngày hiệu Trân trọng cảm ơn Tác giả Lê Hải Tuấn MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Mục lục 3 Chương trình môn học 4 Bai1: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ di động 10 Bài 2: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ cố định 20 Bài 3: Tiện chi tiết gá ke gá 31 Bài 4: Tiện chi tiết gá bàn xa dao máy tiện 39 Tài liệu tham khảo 43 CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: TIÊN CHI TIẾT GÁ LẮP PHỨC TẠP Mã môn học: 210220 Thời gian thực môn học: 75 (Lý thuyết:15 giờ; Thực hành 57 kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: Mơn học bố trí học kỳ chương trình Mơn học Tiện chi tiết gá lắp phức tạp học sau sinh viên học xong Tiện bản, tiện nâng cao - Tính chất: + Là mơ đun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề tự chọn + Là mô đun đào tạo kỹ nâng cao nghề cắt gọt kim loại II Mục tiêu môn học: + Kiến thức: -Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp + Kỹ năng: - Gá lắp phôi giá đỡ động, cố định, t đạt yêu cầu - Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, quy phạm để tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành III Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số TT Thời gian (giờ) Tên chương, mục Tổng số Bài 1: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ di động 15 Lý TH, TN, Kiểm thuyết TL, BT tra 10 Bài 2: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ cố định 15 11 Bài 3: Tiện chi tiết gá ke gá 20 15 Bài 4: Tiện chi tiết gá bàn xa dao máy tiện 25 21 Cộng Nội dung chi tiết 75 15 57 Bài 1: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ di động Thời gian: 15 (LT: giờ, TH: 10 giờ, KT: 1giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: + Trình bày cấu tạo, cơng dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ di động + Kỹ năng: + Gá lắp phôi giá đỡ động đạt yêu cầu + Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành Nội dung: 1.1 Yêu cầu kỹ thuật trục dài Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động 1.3 Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động 1.4 Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 1.5 Các bước tiến hành 1.6 Kiểm tra 1.7 Vệ sinh công nghiệp Bài 2: Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ cố định Thời gian: 15 (LT: giờ, TH: 11 giờ, KT: 0giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: + Trình bày cấu tạo, cơng dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ cố định + Kỹ năng: + Gá lắp phôi giá đỡ cố định đạt yêu cầu + Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành Nội dung: 2.1 Yêu cầu kỹ thuật trục dài 2.2 Công dụng cách sử dụng giá đỡ cố định 2.3 Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ cố định 2.4 Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 2.5 Các bước tiến hành 2.6 Kiểm tra 2.7 Vệ sinh công nghiệp Bài 3: Tiện chi tiết gá ke gá Thời gian: 20 (LT: giờ, TH: 21 giờ, KT: 1giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: + Trình bày cấu tạo, cơng dụng ke gá + Kỹ năng: + Trình bày phương pháp điều chỉnh tâm chi tiết ke + Trình bày phương pháp gá lắp ke có cân máy + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá ke quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành Nội dung: 3.1 Phương pháp tiện chi tiết gá tên ke 3.2 Đặc điểm chi tiết gá ke 3.3 Phương pháp tiện chi tiết gá ke 3.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 3.5 Các bước tiến hành 3.6 Kiểm tra 3.7 Vệ sinh công nghiệp Bài Tiện chi tiết gá bàn xa dao máy tiện Thời gian: 25 (LT: giờ, TH: 20 giờ, KT: 1giờ) Mục tiêu: + Trình bày phương pháp gá lắp, điều chỉnh tâm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá xa dao quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng Nội dung: Đặc điểm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện Phương pháp tiện chi tiết gá bàn xa dao máy tiện Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành Kiểm tra Vệ sinh công nghiệp IV Điều kiện thực môn học: Phịng học chun mơn hóa/ nhà xưởng: 01 nhà xưởng Trang thiết bị, máy móc: - 01 Máy chiếu PROJECTOR - 01 Máy vi tính - 09 máy tiện vạn - 09 dụng cụ đo khí, bao gồm: Thước cặp cơ, Panme đo ngồi, Panme đo trong, thước đo góc vạn năng, Bộ mẫu so sánh độ nhám, thước - 01 máy mài đá - 01 máy mài sửa dao tiện - 09 đồ gá tiện - 18 kính bảo hộ - 19 dụng cụ khí cầm tay: cưa tay, đục bằng, đục nhọn, dũa bán nguyệt, dũa chữ nhật, dũa tam giác - 09 dụng cụ vạch dấu, bao gồm: mũi vạch, đài vạch, mũi chấm dấu Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: - Giáo trình kỹ thuật phay, bào, phiếu hướng dẫn thực tập - Tranh treo tường loại dụng cụ: Hình dáng chung máy tiện vạn năng, bố trí nơi làm việc - phiếu hướng dẫn sơ đồ minh hoạ cấu tạo dao tiện, góc dao, loại mâm cặp, mũi tâm, sơ đồ gá lắp .4 Các điều kiện khác: V Nội dung phương pháp đánh giá: Được đánh giá qua viết, vấn đáp, trắc nghiệm, tích hợp lý thuyết - thực hành thực hành trình thực học mô đun kiến thức, kỹ thái độ Cách tính điểm thực theo quy chế hành Nội dung đánh giá: - Kiến thức: Các đặc điểm trục cứng vững, chi tiết lệch tâm Công dụng, cấu tạo phương pháp sử dụng giá đỡ di động, giá đỡ cố định Các phương pháp rà gá kẹp chặt tiện chi tiết lệch tâm dạng trục dài, trục khuỷu, gá ke, gá bàn xa dao máy tiện Các dạng hư hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện chi tiết lệch tâm dạng trục dài, trục khuỷu, gá ke, gá bàn xa dao máy tiện - Kỹ năng: Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, quy phạm để tiện chi tiết có gá lắp đạt cấp xác – 10, độ nhám Rz20 – Ra2.5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành - Số điểm kiểm tra thường xuyên, định kỳ : môn học 75 (3 tín - cột kiểm tra thường xuyên cột kiểm tra định kỳ ) - Hình thức thi kết thúc môn học: (thi viết, vấn đáp, trắc nghiệm, thực hành, tập lớn, tiểu luận, bảo vệ kết thực tập theo chuyên đề kết hợp hình thức trên): - Thi thực hành - Thời gian làm thi kết thúc môn học: VI Hướng dẫn thực môn học: Phạm vi áp dụng: Mô đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ Cao đẳng nghề cắt gọt kim loại Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mô đun: - Giáo viên trước giảng dạy cần phải vào nội dung học chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực học để đảm bảo chất lượng giảng dạy - Khi giảng dạy, cần giúp người học thực thao tác, tư kỹ xác, nhận thức đầy đủ vai trị, vị trí học - Các nội dung lý thuyết liên quan đến thao tác tay máy nên phân tích, giải thích thao động tác dứt khốt, rõ ràng chuẩn xác - Để giúp người học nắm vững kiến thức cần thiết sau cần giao tập đến sinh viên Các tập cần mức độ đơn giản, trung bình phù hợp với phần lý thuyết học, kiểm tra đánh giá công bố kết công khai - Tăng cường sử dụng thiết bị, đồ dùng dạy học, trình diễn mẫu để tăng hiệu dạy học Những trọng tâm chương trình cần ý: Trọng tâm mô đun tất Tài liệu tham khảo: 4.1 Tài liệu chính; P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho, Kỹ thuật tiện, NXB Mir, 1989 4.2 Tài liệu tham khảo V.A Blumberg, E.I Zazeski, Sổ tay thợ tiện, NXB Thanh niên, 2000 2.V.A Xlêpinin, Hướng dẫn dạy tiện kim loại, Nhà xuất công nhân kỹ thuật, 1977 Gỉang viên soạn Lê Hải Tuấn ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: Cách thức phương Điểm pháp đánh giá tối đa TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Nêu công dụng giá đỡ cố định Trình bày cấu tạo giá đỡ cố định Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Sự thành thạo thực thao tác gá lắp điều chỉnh giá đỡ Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Quan sát thao tác Thực thao tác tiện đối chiếu với quy trình trục dài dùng giá đỡ thao tác Kiểm tra 4.1 Kích thước 4.2 Hình dáng hình học 4.3 Độ nhám đạt Rz20 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 2 Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm 29 1 Kết thực người học việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 3.1 3.2 3.3 Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực sử dụng khí cháy hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ Đầy đủ bảo hộ lao động (quần sinh công nghiệp áo bảo hộ, giày, kính…) Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1 Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: 30 Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết học tập Bài TIỆN CHI TIẾT GIÁ TRÊN KE Giới thiệu: Trong chế tạo máy, chi tiết gối đỡ trục, giá đỡ, ống nối chi tiết không đối xứng gá ke để gia cơng Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, công dụng ke gá mâm cặp chấu khơng tự định tâm; + Trình bày phương pháp điều chỉnh tâm chi tiết ke; + Trình bày phương pháp gá lắp ke có cân máy; + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá ke quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; + Phát sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng ĐẶC ĐIỂM CỦA CHI TIẾT GÁ TRÊN KE Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm chi tiết gá ke; - Gá lắp chi tiết lên ke gá đạt u cầu; Phơi có hình dạng phức tạp gá kẹp chặt ke gá Ke gá chế tạo phương pháp đúc hàn, có bề mặt làm việc vng góc với Ke gá kẹp chặt mâm quay bulông, phôi kẹp chặt ke gá mỏ kẹp Ke gá phôi cân nhờ đối trọng (hình 3.1) Vị trí trí phơi rà gá vạch dấu Hình 3.1: gá đặt phôi ke gá 31 – Mâm qua – Mỏ kẹp – Đối trọng – Ke gá PHƯƠNG PHÁP TIỆN CHI TIẾT GÁ TRÊN KE Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện chi tiết gá ke; - Thực trình tự, tiện chi tiết gá ke gá đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc (Hình 3.2) ke gá điều chỉnh: vị trí phơi điều chỉnh vít ngang vít đứng Hình 3.2: gá đặt phơi ke gá – Vít ngang – Vít đứng – Mâm quay – Đối trọng – Giá đỡ – Ke gá Trong trình sản xuất hàng loạt vừa người ta thường dùng đồ gá vạn – lắp ghép có hình dạng ke gá Đồ gá loại lắp ghép từ chi tiết ke gá, bàn máy, chốt tỳ, mỏ kẹp, vít, đai ốc… Thời gian lắp đồ gá khoảng 20 phút đến Hình 3.3 đồ gá vạn năng, lắp ghép dạng ke gá 32 Hình 3.3: Đồ gá vạn lắp ghép ke gá – Mâm quay 4- Bàn quay – Tấm đế 5- khối V – Ke gá 6- mỏ kẹp 7- đối trọng CÁC DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÒNG TRÁNH Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Kiểm tra chọn lại kích - Lượng dư khơng đủ thước phôi Trên bề mặt chi tiết - Vạch dấu khơng - Mài nhọn compa mũi có phần chưa cắt gọt xác, không rõ vạch dấu - Gá phơi bị đảo - Rà trịn phơi phương pháp rà bổ đơi, bổ tư - Đo thật xác cắt Kích thước sai - Đo sai cắt thử thử - Điều chỉnh du xích bàn - Khử hết độ rơ sử dụng trượt ngang không vịng du xích, xác định xác vạch cần dịch chuyển Độ song song, vuông - Rà gá đường tâm 33 - Dùng đồng hồ so góc bề mặt khơng xác rà điều chỉnh thật khơng đạt - Dao bị mịn, gá dao xác khơng chặt, bàn dao - Mài lại dao, gá dao đủ bị rơ chặt khử hết độ rơ bàn dao trước tiện - Dao bị mòn Độ nhám bề mặt - Chế độ cắt không hợp không đạt lý - Gá dao sai - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến dao tiện tinh - Gá dao tâm máy CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia công; - Thực bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp 4.1 Gá lắp, điều chỉnh kẹp chặt ke lên mâm phẳng: Kết cấu mâm phẳng có dạng phẳng, mặt định vị kẹp chặt với trục máy, mặt gia công phẳng để gá chi tiết, mặt phẳng có rãnh chữ T theo hướng kính Nếu mặt đầu mâm phẳng sau gá lên máy bị đảo, ta tiện khỏa lại để đảm bảo mặt đầu mâm phẳng vng góc với tâm trục Phương pháp gá ke mâm phẳng thực cách: + Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng phơi có lỗ sẵn + Gá kẹp hình móc, kẹp chế tạo từ rèn mà không dùng kẹp chế tạo từ hàn thép uốn cong + Gá kẹp có chốt tỳ Điều kiện để gia cơng phơi mâm quay phải có đối trọng (đảm bảo cho phôi quay cân bằng) Đối trọng lắp ghép từ vòng gang, vòng có đường kính khác khối lượng, chúng kẹp chặt bu lông đặt rãnh mâm quay đối diện với phôi 4.2 Gá lắp phôi ke 34 - Ke gá chế tạo phương pháp đúc hàn, có mặt làm việc vng góc với - Ke gá gá mâm phẳng bu lơng mũ ốc, cịn phơi gá ke kẹp, bu lông luồn qua lỗ có sẵn phơi - Khi gá phơi ke mâm phẳng cần phải cân trọng lượng nhờ đối trọng để đảm bảo chuyển động quay đồ gá cân - Vị trí chi tiết so với tâm máy điều chỉnh vít ngang vít đứng rà gá vạch dấu - Để định tâm xác chi tiết dạng hộp hai nửa ghép lại gối đỡ, bạc lót hai nửa máy tiện ta dùng phương pháp rà gá bổ đôi bổ tư Những điều ý gá vật gia công ke gá: - Mặt mâm cặp mâm phẳng phải thẳng góc với ke tâm trục - Mặt làm việc ke gá phải đủ diện tích để lắp sit vào mâm phẳng cho chắn - Các bu lông phải đủ bền để xiết thật chặt - Sau rà gá song, cần phải quay mâm cặp vài vòng tay để kiểm tra xem mâm cặp quay bu lơng, bích, ke gá vật gia cơng có chạm vào máy bàn dao không, kiểm tra xem việc cân hệ thống sau gá lắp - Vật gia công gá ke gá thường nặng, nên gia công không nên cho máy chạy với tốc độ nhanh mà phải chọn tốc độ quay thấp để đảm bảo độ vững trắc, độ xác gia cơng đảm bảo an tồn lao động - Vì chi tiết khơng cân xứng nên cần phải lắp thêm đối trọng cân CÂU HỎI Câu 1: Phương pháp gá phôi mâm phẳng thực cách? A Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng phơi có lỗ sẵn B Gá kẹp hình móc C Gá kẹp có chốt tỳ D Gá kẹp vắt qua phôi kẹp chặt hai bu lông E Tất A, B, C, D 35 Câu 2: Các yêu cầu chi tiết gia công gá mâm phẳng ke gá cần đạt được? A Đúng kích thước đường kính chiều dài theo vẽ B Đảm bảo hình dáng hình học chi tiết như: độ khơng trụ, độ khơng trịn C Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc, độ đối xứng… D Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu E Tất A, B, C, D ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Cách thức phương pháp đánh giá Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Nêu đặc điểm chi tiết gá ke Trình bày phương pháp tiện chi tiết gá ke Điểm tối đa Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Sự thành thạo thực thao tác gá lắp điều chỉnh chi tiết ke Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Quan sát thao tác Thực thao tác tiện đối chiếu với quy trình chi tiết gá ke gá thao tác Kiểm tra 4.1 Kích thước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 36 Kết thực người học 4.2 Hình dáng hình học 4.3 Độ nhám đạt Rz20 Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 10 đ Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 2 3.1 3.2 3.3 Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực sử dụng khí cháy hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ Đầy đủ bảo hộ lao động (quần sinh công nghiệp áo bảo hộ, giày, kính…) Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1 Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 37 Kết học tập Kỹ Thái độ 0,5 0,2 Cộng: 38 Bài TIỆN CHI TIẾT GIÁ TRÊN BÀN XE DAO MÁY TIỆN Giới thiệu: Trong chế tạo máy, chi tiết có hình dáng phức tạp, cồng kềnh mà phương pháp gá lắp khác không thực được, ta gá lên bàn xe dao để tiện Gia công theo nguyên lý: vật gá xe dao chuyển động tịnh tiến, dao quay tròn để cắt gọt Mục tiêu: + Trình bày phương pháp gá lắp, điều chỉnh tâm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện; + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá xa dao quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; + Phát sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng ĐẶC ĐIỂM CỦA CHI TIẾT GÁ TRÊN BÀN XE DAO Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm chi tiết gá bàn xe dao; - Gá lắp chi tiết lên ke gá đạt yêu cầu + Phương pháp gá lắp dùng gia công vật nặng có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, cầu kỳ mà phương pháp gá lắp khác không thực + Chi tiết gá lắp bàn dao thực chuyển động tịnh tiến, dao đước lắp trục dao gá hai mũi chống tâm thực chuyển động quay để cắt gọt PHƯƠNG PHÁP TIỆN CHI TIẾT GÁ TRÊN BÀN XE DAO MÁY TIỆN Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện chi tiết gá xe dao máy tiện; - Thực trình tự, tiện chi tiết gá xe dao máy tiện * Phương pháp gá phôi: Nguyên tắc chung gá phôi trực tiếp bàn xe dao Trước gá phôi lên bàn dao, mặt phẳng chuẩn gia cơng xác phương pháp phay, bào, mài kích thước theo vẽ Đường kính lỗ cần gia công phải vạch dấu trước 39 Ren bu lông – đai ốc phải đảm bảo tốt, đủ lực kẹp, đầu bu lông lắp vào rãnh chữ T bàn dao thân máy tiện Chú ý: Trước lắp vật gia công phải điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi tâm thật xác để đảm bảo độ đồng tâm hai lỗ tâm (tâm hai lỗ nằm đường thẳng) Hình 4.1 Gá chi tiết lên bàn xe dao *Dao tiện cách gá dao: Vì dao thực chuyển động quay để cắt gọt nên cán dao chế tạo trục dao thép có độ cứng vững tốt Đường kính trục dao phụ thuộc vào đường kính lỗ chi tiết cần gia cơng, phải tận dụng đủ lớn để tránh rung động trình cắt Trục dao gia cơng xác, đảm bảo độ thẳng, độ đồng tâm lỗ tâm, kích thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn Trên trục dao lắp mũi dao, vị trí lắp mũi dao phải phù hợp với khoảng cách lỗ cần gia cơng (hình 4.2) Mũi dao giữ chặt vít hãm Hình 4.2 Cấu tạo trục dao 40 Hình 4.3 Gá lắp dao tiện chi tiết hộp bàn xe dao máy tiện 3.CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG TRÁNH Mục tiêu: TT - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Các dạng sai hỏng Cách khắc phục Nguyên nhân - Kiểm tra chọn lại kích - Lượng dư khơng đủ Trên bề mặt chi tiết - Vạch dấu khơng có phần chưa cắt gọt xác, khơng rõ - Gá phôi bị đảo thước phôi - Mài nhọn compa mũi vạch dấu - Rà trịn phơi phương pháp rà bổ đôi, bổ tư - Đo sai cắt thử Kích thước sai - Điều chỉnh khoảng thừa dao sau lát cắt không xác 41 - Đo thật xác cắt thử - Kiểm tra cắt thử thật kỹ trước xiết chặt mũi dao vào trục dao - Dùng đồng hồ so - Rà gá đường vạch Độ đồng tâm dấu khơng xác mặt lỗ không đạt rà điều chỉnh thật xác, kiểm tra cẩn - Dao bị mịn, gá dao thận trước tiện khơng chặt - Mài lại dao, gá dao đủ chặt - Mài kiểm tra chất Độ nhám bề mặt không đạt - Dao bị mòn lượng lưỡi cắt - Chế độ cắt không hợp lý - Giảm chiều sâu cắt, - Gá dao sai lượng tiến tiện - Gá dao tâm máy CÂU HỎI Câu 1: Khi gá lắp gia công chi tiết gá bàn dao máy tiện, dao thực chuyển động quay tròn, chi tiết thực chuyển động tịnh tiến cắt gọt hay sai? Câu 2: Phương pháp gá lắp gia công chi tiết bàn dao máy tiện thực khi? A Khi gia công vật nặng B Chi tiết có kích thước lớn dạng hộp C Chi tiết có hình dáng phức tạp, cầu kỳ D Cả A, B, C Câu 3: Phương pháp gá phôi bàn dao thực cách? A Tháo hết bàn trượt ngang bàn trượt dọc khỏi máy tiện, gá lên bàn dao bích – bu lông B Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng C Gá kẹp hình móc D Gá kẹp có chốt tỳ 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho, Kỹ thuật tiện, NXB Mir, 1989 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2,) NXB Khoa học kỹ thuật –1998 V.A Blumberg, E.I Zazeski, Sổ tay thợ tiện, NXB Thanh niên, 2000 4.V.A Xlêpinin, Hướng dẫn dạy tiện kim loại, Nhà xuất công nhân kỹ thuật, 1977 43