Giáo trình Tiện cơ bản (Ngành Cắt gọt kim loại Trình độ Cao đẳng, Trung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT NGUYỄN TRƯỜNG TỘ GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: TIỆN CƠ BẢN NGÀNH: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG, TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số 200 /QĐ-CĐKTNTT ngày 19 tháng năm 2022 Hiệu Trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ) (LƯU HÀNH NỘI BỘ) TP Hồ Chí Minh, năm 2022 LỜI NÓI ĐẦU Nhằm đổi phương pháp giảng dạy, nâng cao chất lượng đào tạo đào tạo theo nhu cầu xã hội Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ tổ chức biên soạn giáo trình trình độ Trung cấp, Cao đẳng cho tất môn học thuộc ngành, nghề đào tạo trường Từ giúp cho học sinh – sinh viên có điều kiện học tập, nâng cao tính tự học sáng tạo Giáo trình mơn học Tiện thuộc môn chuyên ngành ngành đào tạo Cắt gọt kim loại • Vị trí mơn học: bố trí học kỳ chương trình đào tạo cao đẳng học kỳ chương trình trung cấp • Mục tiêu môn học: Sau học xong môn học người học có khả năng: + Kiến thức: - Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy cơng cụ - Phân tích ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi - Giải thích yếu tố cắt gọt công nghệ gia công - Trình bày các thơng số hình học dao tiện - Phân tích yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt - Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Kỹ năng: - Mài dao tiện ngồi, dao tiện rãnh, dao cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l  10d, tiện cắt rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Nhận biết dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Nhận thức tầm quan trọng mơn học nghề nghiệp - Hình thành ý thức học tập, say mê nghề nghiệp qua học tập - Có tác phong cơng nghiệp, an tồn lao động q trình làm thí nghiệm thực - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm • Thời lượng nội dung môn học: Thời lượng: 105 giờ; đó: Lý thuyết 15 Thực hành 86 kiểm tra:4 Nội dung giáo trình gồm bài: - Bài 1: Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ - Bài 2: Khái niệm cắt gọt kim loại - Bài 3: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn - Bài 4: Dao tiện, mài dao tiện - Bài 5: Gá lắp phôi, dao, cắt thử - Bài 6: Tiện trụ trơn ngắn - Bài 7: Vạt mặt đầu khoan lỗ tâm - Bài 8: Tiện trụ bậc ngắn - Bài 9: tiện trụ bậc dài - Bài 10: Tiện cắt rãnh Trong trình biên soạn giáo trình tác giả chọn lọc kiến thức bản, bổ ích nhất, có chất lượng nhằm đáp ứng tốt nhu cầu giảng dạy giáo viên học tập học sinh – sinh viên bậc cao đẳng, trung cấp trường Tuy nhiên, q trình thực khơng thể tránh thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp q thầy đồng nghiệp em học sinh – sinh viên để hiệu chỉnh giáo trình ngày hiệu Trân trọng cảm ơn Tác giả Lê Hải Tuấn MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Mục lục 3 Chương trình mơn học 4 Bai1: Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ 20 Bài 2: Khái niệm cắt gọt kim loại 22 Bài 3: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn 36 Bài tham khảo : Sử dụng dụng cu đo 43 Bài 4: Dao tiện, mài dao tiện 52 Bài 5: Gà lắp phôi, gá lắp dao, cắt thử 58 10 Bài 6: Tiện trụ trơn ngắn 61 11 Bài 7: Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 66 12 Bài 8: Tiện trụ bậc ngắn 68 13 Bài 9: Tiện trụ bậc dài 72 14 Bài tham khảo: Tiện trụ bậc dài chống tâm đầu 77 15 Bài 11: Tiện cắt rãnh 81 16 Bài 12: Tiện cắt đứt 85 17 Tài liệu tham khảo 89 CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: TIỆN CƠ BẢN Mã mơn học: 210202 Thời gian thực môn học: 105 (Lý thuyết: 15giờ; Thực hành, thí nghiệm: 86, giờ; Thi/kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: Học Kỳ I - Tính chất: + Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học đào tạo nghề bắt buộc II Mục tiêu môn học: Học xong mơn học người học có khả năng: + Kiến thức: + Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ + Phân tích ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi + Giải thích yếu tố cắt gọt cơng nghệ gia cơng + Trình bày các thơng số hình học dao tiện + Phân tích yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt + Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Kỹ năng: + Mài dao tiện ngoài, dao tiện rãnh, dao cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l  10d, tiện cắt rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Nhận biết dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành III Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số TT Thời gian (giờ) Tên chương, mục Tổng số Bài : Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ Bài 2: Khái niệm cắt gọt kim loại TH, TN, TL, BT Lý thuyết Kiểm tra 3 10 15 13 2.1Khái quát lịch sử phát triển ngành cắt gọt kim loại 2.2Công nghệ tiện 2.3 Công nghệ phay 2.4 Công nghệ bào 2.5 Công nghệ xọc 2.6 Công nghệ khoan 2.7 Công nghệ mài Bài 3: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn 3.1 Cấu tạo máy tiện: 3.2 Các phụ tùng kèm theo, cơng dụng phụ tùng 3.3 Quy trình vận hành máy tiện: 2.3.1 Kiểm tra nguồn điện 2.3.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động 2.3.3 Vận hành chuyển động tay 2.3.4 Điều chỉnh máy 2.3.5 Vận hành tự động chuyển động 2.3.6 Báo cáo kết vận hành máy 3.4 Chăm sóc bảo dưỡng máy, biện pháp an tồn sử dụng máy tiện 3.5 Vệ sinh công nghiệp Bài 4: Dao tiện, mài dao tiện 4.1 Cấu tạo dao tiện ngoài, dao cắt rãnh, dao cắt đứt 4.2 Yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt 4.3 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh 4.4 Sự thay đổi thông số hình học dao tiện gá dao 4.5 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt 4.6 Mài dao tiện 4.7 Vệ sinh công nghiệp Bài 5: Gá lắp phôi, Dao tiện lên máy tiện- cắt 10 thử 9 5.1 Yêu cầu kỹ thuật gá lắp phôi, dao tiện 5.2 Phương pháp gia công 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 5.2.4 Điều chỉnh máy 5.2.5 Cắt thử đo 5.2.6 Tiến hành gia công 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 5.4 Kiểm tra sản phẩm 5.5 Vệ sinh cơng nghiệp Bài6: Tiện trụ trơn ngắn 10 6.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt trụ 6.2 Phương pháp gia công 6.2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 6.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 6.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 6.2.4 Điều chỉnh máy 6.2.5 Cắt thử đo 6.2.6 Tiến hành gia công 6.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 6.4 Kiểm tra sản phẩm 6.5 Vệ sinh công nghiệp Bài 7: Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 10 10 15 13 7.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm 7.2 Phương pháp gia công 7.2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 7.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 7.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 7.2.4 Điều chỉnh máy 7.2.5 Cắt thử đo 7.2.6 Tiến hành gia công 7.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 7.4 Kiểm tra sản phẩm 7.5 Vệ sinh công nghiệp Bài 8: Tiện trụ bậc ngắn 8.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc ngắn 8.2 Phương pháp gia công 8.2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 8.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 8.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 8.2.4 Điều chỉnh máy 8.2.5 Cắt thử đo 8.2.6 Tiến hành gia công 8.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 8.4 Kiểm tra sản phẩm 8.5 Vệ sinh công nghiệp Bài 9: Tiện trụ dài l  10d 9.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công trụ dài 9.2 Phương pháp gia công 9.2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 9.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 9.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 9.2.4 Điều chỉnh máy 9.2.5 Cắt thử đo 9.2.6 Tiến hành gia công 9.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 9.4 Kiểm tra sản phẩm 9.5 Vệ sinh công nghiệp 10 Bài 10: Tiện rãnh 10 10 10.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công tiện cắt rãnh 10.2 Phương pháp gia công 10.2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 10.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 10.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 10.2.4 Điều chỉnh máy 10.2.5 Cắt thử đo 10.2.6 Tiến hành gia công 10.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 10.4 Kiểm tra sản phẩm 10.5 Vệ sinh công nghiệp 11 Bài 11: Tiện cắt đứt 11.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công tiện cắt rãnh 11.2 Phương pháp gia công 11.2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 11.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 11.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 11.2.4 Điều chỉnh máy 11.2.5 Cắt thử đo 11.2.6 Tiến hành gia công 11.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 11.4 Kiểm tra sản phẩm 11.5 Vệ sinh công nghiệp Cộng 105 15 86 Nội dung chi tiết: Bài: mở đầu Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ: Thời gian: (LT: giờ, TH: giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: - Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui, qui định thực tập xưởng máy công cụ + Kỹ năng: - Phân tích quyền lợi nghĩa vụ người học thực tập xưởng máy công cụ + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc chủ động sáng tạo học tập Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành Bài 2: Khái niệm cắt gọt kim loại Thời gian: (LT: giờ, TH: giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: + Trình bày lịch sử phát triển nghề cắt gọt kim loại + Giải thích yếu tố cắt gọt công nghệ gia công + Kỹ năng: + Phân tích ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật , kiên trì, chủ động tích cực học tập + làm việc độc lập môi trường thay đổi + chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm với nhóm + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành Nội dung: 2.1Khái quát lịch sử phát triển ngành cắt gọt kim loại 2.2Công nghệ tiện Trường hợp 2: * Trường hợp đầu ngồi có kích thước lớn (D < d): dịch ụ động gần dao D n = (vg/ph) D 1000 - Tốc độ cắt trung bình dao thép gió tiện thép có độ cứng trung bình: Tiện phá V = 25 ÷ 35 m/ph Tiện tinh V = 40 ÷ 60 m/ph - Khoảng dịch tâm ụ động chỉnh côn: H = - Tốc độ cắt khoan: V = Dn 1000 77 D−d (mm) (m/ph) với D đường kính mũi khoan 2.2 Các bước thực hiện: BƯỚC GIA CÔNG Bước 1: Vạt mặt - Khoan lỗ tâm đầu HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN - Lắp chuôi bầu khoan vào nịng ụ động Chú ý: nên lau phần côn tiếp xúc trước lắp - Kiểm tra điều chỉnh để tâm ụ động trùng với tâm máy - Điều chỉnh tốc độ máy trước khoan - Khoan lỗ tâm đạt chiều sâu l = 2,2 d - Lưu ý tốc độ khoan  n= 1000v (vg/ph) D (Trong D đường kính mũi khoan) Bước 2: Tiện mũi tâm giả  - Mũi chống phụ gá mâm cặp chấu hình minh hoạ bên - Mở hai đai ốc bàn trượt trên, xoay nghiêng bàn trượt 30 ngược chiều kim đồng hồ - Đảm bảo lực siết mâm đai ốc bàn trượt - Thực tiện mũi chống phụ bàn trượt Bước 3: Chỉnh độ côn mũi tâm a/ Phương pháp so hai mũi tâm - Đưa ụ động vào sát mâm cặp để kiểm tra điều chỉnh cho mũi tâm trùng tâm với (phương pháp kiểm tra sơ => khơng xác) - Kết hợp phương pháp điều ụ động tập mũi tâm b/ Phương pháp kiểm tra trục kiểm 78 - Gá trục kiểm lên mũi tâm dùng đồng hồ so (gá bàn xa dao) dịch chuyển dọc theo chiều dài chi tiết để kiểm tra điều chỉnh độ côn chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật (phương pháp đảm bảo xác) Bước 4: Gá chi tiết lên mũi tâm - Gá chi tiết lên mũi tâm - Lắp tóc cặp vào chi tiết, ý khơng để tóc chạm vào mặt đầu mâm cặp - Điều chỉnh lực ép mũi nhọn cố định vừa chạm, không chặt - Bôi trơn lỗ tâm thường xuyên - Tiến hành tiện thô chi tiết kết hợp với kiểm tra xem có đạt u cầu chưa tiến hành tiện tinh kích thước theo yêu cầu Bước 5: Tiện trụ - Dùng dao xén vai gá dao tiện phần trụ 12x12 để đảm bảo độ vng góc 12 16 - Nên mài vát phần đuôi dao để tránh va vào mũi chống tâm - Vát 1x45 2.3 Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp phòng tránh BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC NGUYÊN NHÂN A.Chi tiết bị côn - Do tâm ụ động trùng tâm máy - Dao bị mòn - Kiểm tra điều chỉnh độ xác - Mài lại dao tiện tinh B.Chi tiết có kích thước nhỏ hai đầu, lớn - Do độ cứng vững chi tiết nên - Đoạn có kích thước lớn đầu - Giảm tốc độ vòng - Tăng góc lệch  C.Chi tiết bị rung gằn - Do dao mòn, ma sát lớn - Giảm tốc độ vịng 79 - Mũi nhọn lỗ tâm khơng khít - Thường xuyên kiểm tra điều chỉnh khe hở mũi nhọn lỗ tâm - Mài lại dao, tăng góc lệch  - Dao mịn D Chi tiết có đường sinh khơng thẳng - Băng máy bị mịn nên đoạn có kích - Kiểm tra lại băng máy thước nhỏ 2.4 Bài tập: Mỗi học viên tự lập bảng Qui trình cơng nghệ để gia công chi tiết theo vẽ nêu Yêu cầu: • Nêu rõ thứ tự bước gia cơng, sơ đồ gá lắp, yêu cầu bước, dao, dụng cụ cần dùng, chế độ cắt cụ thể cho bước gia công Bản vẽ chi tiết thể khổ giấy A4 80 Bài: 10 TIỆN CẮT RÃNH MỤC TIÊU + Kiến thức : Nắm vững phương pháp gá lắp điều chỉnh máy để tiện cắt rãnh + Kỹ năng: - Thực gá lắp, điều chỉnh máy kỹ thuật - Tiện chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm - Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành TRÌNH TỰ THỰC HIỆN 2.1 Chuẩn bị: ( + Bản vẽ chi tiết: ) Yêu cầu kỹ thuật - Các rãnh đảm bảo vng góc đườung tâm - Dung sai kích thước 0.1 + Cơng thức lý thuyết: Dn 1000v (vg/ph) D - Tốc độ cắt: V = - Tốc độ cắt trung bình tiện cắt đứt cắt rãnh chọn nhỏ tốc độ cắt tiện trơn ngoài, thường ta giảm 1/3 Nếu chi tiết dài giảm thấp 1000 (m/ph) => n = + Các thông số dao cắt rãnh, cắt đứt 81 - Dao cắt rãnh dao cắt đứt giống nhau, dao cắt đứt có đầu dao dài so với dao cắt rãnh - Trong trường hợp cắt đứt, để mặt đầu phơi cắt khơng cịn lõi tâm, phôi sau cắt không cần vát mặt lại, thường mũi cắt ta phải mài nghiêng góc  = 5 ÷ 10 = Lưỡi cắt  =   =  =      =  =     2.2 Các bước thực hiện: BƯỚC GIA CÔNG Bước 1: Gá lắp HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN - Bài tập cắt rãnh thừa hưởng tập trụ bậc - Chi tiết gá lắp đầu mâm cặp đầu chống tâm - Đảm bảo rà tròn đồng tâm - Đản bảo lực siết mâm Bước 2: Tiện cắt rãnh thô - Dùng dao cắt rãnh có bề rộng mũi cắt  3mm - Ta nên chừa lượng dư rãnh 0.5mm để cắt tinh sau Bước 3: Tiện cắt rãnh tinh - Kiểm tra lại kích thước có lượng dư - Điều chỉnh bàn trượt tiến cắt bên phải rãnh vị trí (1) đạt kích thước 82 - Tiếp tục điều chỉnh bàn trượt tiến cắt bên trái rãnh vị trí (2) đạt kích thước - Thực rãnh khác tương tự 2.3 Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp phòng tránh BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC NGUYÊN NHÂN A Kích thước bề rộng rãnh sai - Bề rộng đầu dao không xác - Kiểm tra lại kích thước dao (kiểm tra thao tác điều chỉnh bàn trượt) - Thao tác đo sai - Kiểm tra lại tao tác đo B Các mặt bên rãnh khơng vng góc - Mài gá dao không - Mài gá dao yêu cầu kỹ thuật C Độ nhẵn không đạt - Bề rộng dao lớn gá dao dài - Mài gá dao lại cho hợp lý - Tốc độ cắt lớn - Giảm tốc độ cắt 2.4 Bài tập 83 Mỗi học viên tự lập bảng Qui trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết theo vẽ nêu Yêu cầu: - Nêu rõ thứ tự bước gia công, sơ đồ gá lắp, yêu cầu bước, dao, dụng cụ cần dùng, chế độ cắt cụ thể cho bước gia công Bản vẽ chi tiết thể khổ giấy A4 84 Bài 11 TIỆN CẮT ĐỨT MỤC TIÊU + Kiến thức : - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Nắm vững phương pháp gá lắp điều chỉnh máy để tiện cắt đứt + Kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện cắr đứt gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Thực gá lắp, điều chỉnh máy kỹ thuật - Tiện chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Làm việc độc lập điều kiện làm việc thay đổi - Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm - Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hồn thành TRÌNH TỰ THỰC HIỆN: 2.1 Chuẩn bị: - Bản vẽ chi tiết: x đầu Số lượng:3 u cầu kỹ thuật - Độ // mặt đầu cho phép sai lệch ≤ 0.1 - Hai mặt đầu phẳng không để lại lõi tâm - Công thức lý thuyết: 85 - Tốc độ cắt: V = Dn 1000 (m/ph) => n = 1000v (vg/ph) D - Tốc độ cắt trung bình tiện cắt đứt cắt rãnh chọn nhỏ tốc độ cắt tiện trơn ngoài, thường ta giảm 1/3 Nếu chi tiết dài giảm thấp - Các thông số dao cắt rãnh, cắt đứt = Lưỡi cắt  =   =  =      =  =     2.2 Các bước thực hiện: BƯỚC GIA CÔNG Bước 1: Gá lắp HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN - Phôi gá mâm cặp chấu với chiều dai ló khỏi chấu cặp khỏang 55 - Đảm bảo lực siết mâm - Tiện mặt đầu - Vát cạnh  86 Bước 3: Tiện cắt đứt - Dùng dao cắt rãnh có bề rộng mũi cắt khoảng 3mm - Lấy dấu vị trí rãnh cắt - Nên chừa lượng dư để cắt tinh - Lưu ý đảm bảo độ cứng vững dao cắt - Nếu đường kính chi tiết q lớn ta tiến cắt mở rộng rãnh theo sơ đồ sau Bước Bước Bước Quá trình hình thành kích thước rãnh cắt có đường kính lớn - Nên dùng dao có mũi cắt nghiêng cắt đứt chi tiết để phần lõi bị gãy có kích thước nhỏ Bước 4: Trở đầu - Trở đầu - Tiện mặt đầu với L tổng = 37, đảm bảo phẳng, không để lại lỏi - Vát cạnh 2.3 Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân biện pháp phòng tránh BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC NGUYÊN NHÂN A Kích thước chi tiết sai - Thao tác đo sai - Kiểm tra lại thao tác đo - Thao tác điều chỉnh bàn trượt sai - Kiểm tra lại thao tác điều chỉnh bà trượt - Bề rộng dao lớn - Mài kiểm tra lại dao 87 B Các mặt bên rãnh khơng vng góc - Mài gá dao không - Mài gá dao yêu cầu kỹ thuật C Độ nhẵn không đạt - Bề rộng dao lớn gá dao dài - Mài gá dao lại cho hợp lý - Tốc độ cắt không hợp lý - Điều chỉnh lại tốc độ cắt cho hợp lý D.Mặt cắt có phần lõi gãy lớn - Do dao gá cao thấp tâm - Gá dao tâm => Nên dùng dao có mũi cắt nghiêng 2.4 Bài tập Mỗi học viên tự lập bảng Qui trình cơng nghệ để gia công chi tiết theo vẽ nêu Yêu cầu: - Nêu rõ thứ tự bước gia công, sơ đồ gá lắp, yêu cầu bước, dao, dụng cụ cần dùng, chế độ cắt cụ thể cho bước gia công Bản vẽ chi tiết thể khổ giấy A4 88 Tài liệu TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho, KỸ THUẬT TIỆN, NXB Mir, 1989 V.A Xlêpinin, Hướng dẫn dạy tiện kim loại, Nhà xuất công nhân kỹ thuật, 1977 Tài liệu tham khảo V.A Blumberg, E.I Zazeski, Sổ tay thợ tiện, NXB Thanh niên, 2000 PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 89