Giáo trình Nguội cơ bản (Ngành Cắt gọt kim loại Trình độ Cao đẳng, Trung cấp)

1 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT NGUYỄN TRƯỜNG TỘ GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: NGUỘI CƠ BẢN NGÀNH: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG, TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số 200 /QĐ-CĐKTNTT ngày 19 tháng năm 2022 Hiệu Trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ) (LƯU HÀNH NỘI BỘ) Tp Hồ Chí Minh, năm 2022 LỜI NÓI ĐẦU Nhằm đổi phương pháp giảng dạy, nâng cao chất lượng đào tạo đào tạo theo nhu cầu xã hội Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ tổ chức biên soạn giáo trình trình độ Trung cấp, Cao đẳng cho tất môn học thuộc ngành, nghề đào tạo trường Từ giúp cho học sinh – sinh viên có điều kiện học tập, nâng cao tính tự học sáng tạo Giáo trình mơn học Nguội Cơ thuộc môn chuyên ngành ngành đào tạo Cắt gọt kim loại tài liệu tham khảo cho ngành Cơng nghệ tơ • Vị trí mơn học: bố trí học kỳ chương trình đào tạo cao đẳng học kỳ chương trình trung cấp • Mục tiêu mơn học: Sau học xong mơn học người học có khả năng: * Kiến thức: + Trình bày cơng dụng phạm vi sử dụng loại dụng cụ gia công cầm tay nghề; + Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục * Kỹ năng: + Lựa chọn sử dụng loại giũa, đục dụng cụ cần thiết cho gia công nguội bản; + Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ tương ứng; + Xây dựng quy trình gia cơng hợp lý hiệu cao; + Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm; + Thực công việc về: Đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren, Ta-rô hoàn thiện; + Mài sửa dụng cụ cắt dụng cụ vạch dấu * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Nhận thức tầm quan trọng mơn học nghề nghiệp - Hình thành ý thức học tập, say mê nghề nghiệp qua học - Có tác phong cơng nghiệp, an tồn lao động q trình làm thí nghiệm thực tập • Thời lượng nội dung mơn học: Thời lượng: 60 giờ; đó: Lý thuyết 09, Thực hành 48, kiểm tra: 03 Nội dung giáo trình gồm chương/ bài: - Bài 1: Nội qui xưởng-An tồn lao động Vệ sinh cơng nghiệp - Bài 2: Đo kiểm – Vạch dấu - Bài 3: Cưa, cắt kim loại - Bài 4: Giũa kim loại - Bài 5: Khoan lỗ - Bài 6: Cắt ren - Bài 7: tập tổng hợp Trong trình biên soạn giáo trình tác giả chọn lọc kiến thức bản, bổ ích nhất, có chất lượng nhằm đáp ứng tốt nhu cầu giảng dạy giáo viên học tập học sinh – sinh viên bậc cao đẳng, trung cấp trường Tuy nhiên, q trình thực khơng thể tránh thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp quý thầy cô đồng nghiệp em học sinh – sinh viên để hiệu chỉnh giáo trình ngày hiệu Trân trọng cảm ơn Tác giả MỤC LUC Trang LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Chương 1: TỔ CHỨC CHỖ LÀM VIỆC VÀ KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG 1.1 KHÁI NIỆM 1.2 TỔ CHỨC LAO ĐỘNG CHỖ LÀM VIỆC NGUỘI 1.3 AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI THỰC HÀNH NGUỘI 11 Chương 2: LẤY DẤU VÀ KỸ THUẬT VẠCH DẤU 13 2.1 KHÁI NIỆM 13 2.2 GÁ LẮP VÀ DỤNG CỤ SỬ DỤNG KHI LẤY DẤU 14 2.3 KỸ THUẬT LẤY DẤU 26 2.3.1 Chuẩn bị trước lấy dấu 26 2.3.2 Kỹ thuật vạch dấu 27 2.3.3 Các sai sót, hư hỏng lấy dấu 30 2.4 LẤY DẤU PHẲNG 31 2.4.1 Thứ tự bước lấy dấu 31 2.4.2 Vạch dấu chia đoạn thẳng phần 31 2.4.3 Vạch đường dấu đoạn thẳng vng góc, song song, nghiêng 34 Chương 3: CƯA, CẮT KIM LOẠI 39 3.1 DỤNG CỤ CƯA, CẮT KIM LOẠI 39 3.2 KỸ THUẬT CƯA CẮT 42 Chương 4: GIŨA KIM LOẠI 47 4.1 KHÁI NIỆM 47 4.2 CÁC LOẠI GIŨA 47 4.3 KỸ THUẬT GIŨA 51 GIŨA CÁC LỖ ĐỊNH HÌNH VÀ RÀ KHỚP CÁC BỀ MẶT 55 Chương 5: KHOAN LỖ 58 5.1 KHÁI NIỆM 58 5.2 DỤNG CỤ 58 5.3 DỤNG CỤ PHỤ ĐỂ KẸP MŨI KHOAN 60 5.4 MÁY KHOAN 65 5.5 KỸ THUẬT KHOAN 66 5.6 CÁC DẠNG LỖ KHOAN 68 5.7 NGUYÊN NHÂN SINH RA PHẾ PHẨM VÀ GÃY MŨI KHOAN TRONG KHI KHOAN 69 Chương 6: CẮT REN 72 6.1 KHÁI NIỆM VỀ REN 72 6.2 CÁC HỆ REN 74 6.3 DỤNG CỤ CẮT REN 75 6.4 KỸ THUẬT CẮT REN 78 6.4.1 Kỹ thuật cắt ren 78 6.4.2 Kỹ thuật cắt ren 81 6.4.3 Kiểm tra ren sau gia công 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO 85 Chương TỔ CHỨC CHỖ LÀM VIỆC VÀ KỸ THUẬT AN TỒN LAO ĐỘNG 1.1.KHÁI NIỆM Nguội ngun cơng gia công kim loại nhờ sử dụng dụng cụ đơn giản để tạo nên hình dáng kích thước chi tiết theo u cầu Trong cơng việc nguội, ngồi số việc khí hóa (dùng máy để gia cơng), cịn hầu hết sử dụng tay, chất lượng gia công phụ thuộc vào tay nghề công nhân Nguội có ưu điểm gia cơng bề mặt chi tiết mà bề mặt khó gia công máy công cụ nhờ sử dụng dụng cụ đơn giản, dễ chế tạo, đạt chất lượng gia cơng, ví dụ: sửa nguội ráp Công việc nguội đa dạng, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể chi tiết gia công 1.2.TỔ CHỨC LAO ĐỘNG CHỖ LÀM VIỆC NGUỘI Để đảm bảo chất lượng gia công nguội, cần tổ chức chỗ làm việc hợ lý nguội Tổ chức chỗ làm việc tổ chức trang bị, dụng cụ, chi tiết cho thao tác làm việc thuận lợi, tốn sức, áp dụng phương pháp tổ chức lao động tiên tiến, khí hóa q trình lao động, bảo đảm chất lượng sản phẩm suất lao động cao Khi tổ chức làm việc cần lưu ý yêu cầu sau: Tại chỗ làm việc bố trí dụng cụ cần thiết, xếp đặt chúng theo thứ tự định để thực công việc giao cách hợp lý Dụng cụ, chi tiết giao công, công cụ khác cần bố trí cho phù hợp với thao tác làm việc, vật dụng thường xuyên sử dụng cho thao tác cần đặt vị trí gần, dễ lấy (hình 1.1) Ví dụ: búa để bên phía tay phải, đục để bên phía tay trái… Dụng cụ dùng hai tay cần để gần người thợ, phía trước mặt để dễ lấy thao tác Dụng cụ, đồ gá, chi tiết gia cơng bố trí ngăn hộp cần theo nguyên tắc: vật nhỏ hay dùng nên để phía trên, vật lớn, nặng dùng để phía Những dụng cụ xác, dụng cụ đo nên bảo quản hộp gỗ, bao bì riêng Sau kết thúc công việc, dụng cụ đươc làm sẽ, để chỗ quy định, riêng dụng cụ đo cần bôi lên lớp dầu mỏng để bảo quản 7 Chỗ làm việc thợ nguội thông thường bàn nguội, có chiều cao 800 – 900 mm, chiều rộng 700 – 800 mm, chiều dài 1200 – 1500 mm, Tùy theo yêu cầu làm việc, bàn nguội bố trí chỗ làm việc cho người thợ nhiều chỗ làm việc cho nhiều người thợ Khi bố trí bàn nguội có nhiều chỗ làm việc cần chý ý cho công việc chỗ làm việc khơng ảnh hưởng đến chất lượng cơng việc Ví dụ: khơng bố trí bàn nguội vừa cho cơng việc u cầu xác (lấy dấu, cạo…) vừa cho công việc (đục, cán…) ảnh hưởng đến cơng việc xác kể Để thực công việc nguội, người ta thường sử dụng êtô để gá đặt chi tiết bàn nguội Khi chọn chiều cao êtô (bàn kẹp) cần ý cho phù hợp Khoảng cách từ bàn làm việc êtô tới cằm người thợ làm việc chống tay (hình 1.2) Để phù hợp với tầm vóc người thợ, bố trí bục cơng tác (hình 1.3) để người thợ có tầm vóc nhỏ bé đứng lên thao tác Tuy nhiên việc bố trí bục cơng tác có thề ảnh hưởng đến diện tích mặt sản xuất, tới q trình nận chuyển Bàn nguội số trường hợp có khả điều chỉnh chiều cao (hình 1.4) Khi chân bàn bao gồm đế 1, cố định vít cấy 2, đai ốc đinh vng để điều chỉnh hàng cố định với chân để điều chỉnh chiều cao bàn nguội Kết cấu cho phép điều chỉnh chiều cao bàn từ 50 – 250 mm Êtô nguội: Êtô nguội cấu để kẹp chặt chi tiết gia công cần thiết trình nguội Theo cấu Êtơ nguội có nhiều loại: - Loại Êtơ chân (hình 1.5) gồm má cố định 3, má động 4, Êtơ có để bắt chặt Êtô lên bàn.Phần thân gối lên đỡ 10 gỗ kẹp chặt bulông vịng Khi quay tay quay qua ren vít đai ốc để kẹp chặt tháo chi tiết Lị xo giúp má Êtơ tự mở quay tay quay để tháo chi tiết Loại Êtơ chân có ưu điểm: kết cấu đơn giản, kẹp chặt, thường dùng cho công việc nguội cần lực kẹp lớn (đục, tán, uốn…) Chiều rộng má vỏ kẹp có loại 100, 130, 150, 180 mm Nhược điểm loại Êtô là: bề mặt kẹp phơi khó bảo đảm tiếp xúc đều, kẹp chi tiết theo chiều dày, mỏ kẹp tiếp xúc phái (hình 1.5b), kẹp chi tiết theo chiều rộn mỏ kẹp tiếp xúc phía (hình 1.5c), độ cứng vững kẹp chặt không cao, dể tạo vệt chi tiết Loại Êtơ có hai má song song có hai kiểu: Êtơ có bàn quay Êtơ khơng có bàn quay - Kiểu Êtơ có bàn quay (hình 1.6a) bao gồm bàn cố địng kẹp chặt bàn nguội, phần thân Êtô lắp bàn cố định giữ chặt vị trí sau quay nhờ bulơng đưa vào rãnh vịng 12 dạng chữ T Khi quay tay quay qua cấu vít me – đai ốc làm má động vào má tĩnh kẹp chặt chi tiết 10 Êtô chế tạo từ gang xám, riêng vị trí hai má Êtơ, nơi kẹp chi tiết lắp thêm hai thép có khía rãnh mặt đầu, làm từ thép cacbon dụng cụ (CD 70), cứng để kẹp chi tiết bảo đảm độ bền Êtơ Êtơ quay chế tạo có chiều rộng má Êtô 80 140 mm, độ mở lớn hai má 95 – 180mm - Kiểu Êtô có bàn quay (hình 1.6b), phần đế Êtơ có lỗ để đưa bulong vào lắp trực tiếp bàn nguội Êtô gồm thân đế 13, má tĩnh 17, má động 16, sống trượt dẫn hướng 19 Khi quay tay quay 15, thơng qua cấu vít me 18, đai ốc 20 miếng lót 14 đưa má động ra, vào để tháo, kẹp chi tiết Êtô lạoi chế tạo có độ mở lớn hai má 45, 65, 95, 108mm, chiều rộng má Êtô 60, 80, 100, 140mm Êtô nguội cấu kẹp chặt thông dụng tiện dụng cho cơng việc nguội, có nhược điểm độ bền má kẹp không cao, nên công việc nặng dùng lực lớn thường dùng Êtơ để kẹp chặt Khi sử dụng Êtô nguội cần ý: Trước thao tác Êtô cần kiểm tra xem Êtô kẹp chắn bàn nguội Không sử dụng Êtô để làm công việc chặt, nắn, uốn, dùng búa với lực lớn, phá hỏng Êtơ Khi kẹp chặt chi tiết Êtơ, tránh dùng cách tay địn kẹp lớn, dài, tránh dùng xung lực để kẹp phá hỏng vít me đai ốc Êtơ Sau kết thúc công việc Êtô, dùng bàn chải, giẻ làm phoi, vết bẩn ; bôi dầu phần trượt phần ren vít Khi khơng làm việc, hai má Êtơ cần có khe hở – 5mm Không nên vặn cho hai má ép chặt vào dễ phát sinh ứng suất ảnh hưởng đến mối lắp ghép vít me – đai ốc Để tránh gây biến dạng, vết bề mặt chi tiết, kẹp Êtô nên sử dụng miếng đệm kim loại mềm đặt lên má Êtô trước đặt chi tiết 71 Câu hỏi Khoan lỗ thường dùng nào? Chất lượng gia công sau khoan Các loại dụng cụ dùng khoan Cách mài sắc mũi khoan kiểm tra sau mài Các dụng cụ phụ dùng để gá đặt mũi khoan Các loại công cụ để khoan dùng cho công việc nguội Các loại máy khoan thơng dụng Các ngun tắc an tồn lao động khoan Bạc dẫn hướng mũi khoan gì? Tại khoan nên dùng bạc dẫn hướng Khi khoan lỗ nửa, lỗ sâu, lỗ mặt cong cần có biện pháp gì? 72 Chương CẮT REN 6.1 KHÁI NIỆM VỀ REN Nếu hình trụ trịn đường kính d, ta lấy miếng giấy hình tam giac vng có cạnh đáy AB chu vi hình trụ (d), chiều cao BC = s, đem quấn lên hình trụ cạnh huyền AC vẽ thành đường cong mặt trụ đường cong gọi đường xoắn vít (hình 8.1) Miếng giấy tam giác quấn theo chiều kim đồng hồ ngược chiều kim đồng hồ Khi quấn vào mà đường cong lên dần theo bên phải (a) gọi đường xoắn phải (hướng ren phải), đường cong lên theo bên trái (b) gọi đường xoắn trái (hướng ren trái) Như ống trụ có rãnh xoắn có hình dạng, chiều sâu đường ren Nếu cắt dọc theo mặt cắt đường ren thấy hình dạng đường ren mặt cắt trục ren (hình 8.2) người ta gọi profin ren (dạng ren) Trên mặt cắt trục ren có đường xoắn vít (ren đầu mối) nhiều đường xoắn vít (ren nhiều đầu mối) Ngoài dạng ren, hướng ren, số đầu mối ren, ren cịn có thơng số khác như: bước ren, góc profin ren, chiều sâu ren, đường kính ngồi, đường kính trung bình, đường kính chân ren… 73 - Bước ren: khoảng cách hai cạnh ren song song kề nhau, đo theo phương song song với trục ren (s), hay nói cách khác sau vịng ren (d) nâng lên khoảng (s) bước ren (hình 8.1) - Góc profin ren: góc hai cạnh profin ren mặt phẳng qua tâm trục ren - Chiều cao ren: khoảng cách từ đỉnh ren tới chân ren - Đường kính đỉnh ren (de): đường kính lớn qua đỉnh ren, vng góc với đường tâm trục ren - Đường kính trung bình (do): đường kính đo qua điểm profin ren (từ chân ren tới đỉnh ren) song song với đường tâm ren - Đường kính chân ren (di): đường kính hỏ hai chân ren đối diện, đo theo hướng vuông góc với đường tâm (hình 8.3) Các dạng profin ren: Profin ren dạng ren sử dụng loại bulong, đai ốc, vít cấy tiêu chuẩn: 74 - Dạng ren tam giác (hình 8.2a) loại ren thơng dụng nhất, có độ kín khít cao, thường sử dụng kết cấu ren vít, ống nối thủy lực, nút ren van trượt… - Dạng ren vng (hình 8.2b) rent hang (hình 8.2c) thường dùng cấu chuyển động vít me hành trình, vít me máy tiện ren, vít me tải, vít me êtơ nguội… - Dạng ren cưa (hình 8.2d) thường dùng cấu chịu lực lớn theo hướng máy nén dạng khí hay thủy lực, loại kích… - Dạng ren cung trịn (hình 8.2 đ) có thời gian sử dụng lâu, kể làm việc điều kiện có nhiều tạp chất, chất bẩn, dạng ren dùng cấu móc nối toa tàu, nối đường ống nước lớn… 6.2 CÁC HỆ REN Trong chế tạo máy thường sử dụng ba hệ ren: ren mét, ren Anh ren ống - Ren hệ mét (hình 8.4a)là ren có dạng tam giác đều, có góc đỉnh 600 Ren hệ mét ký hiệu M số để đường kính ngồi bước ren Ren hệ mét có ren bước lớn bươc nhỏ khác, riêng với ren bước lớn ký hiệu khơng ghi bước ren Ví dụ: M40 x 1,5 ren hệ mét có đường kính ngồi 40mm, bước ren 1,5 mm M24 ren hệ mét có đường kính ngồi 24mm, bước lớn theo tiêu chuẩn 3mm - ren Anh (hình 8.4b) ren dạng tam giác có góc đỉnh 550, ren Anh ký hiệu theo số vòng ren chiều dài tấc Anh (25,4 mm) Ví dụ: Ren ¼’’ ren Anh có vịng ren tấc Anh Ren ½’’ ren Anh có hai vịng ren tấc Anh 75 - Ren ống (hình 8.4c) ren đo số vòng ren 1” (1 tấc Anh), góc profin ren 55 Đỉnh ren vít đai ốc chia theo dạng phẳng cung tròn Ký hiệu ren ống ố1/4’’, ố3/4’’… Ren ống thường dùng nối ống đường ống khí nén, thủy lực chịu áp lực cần độ kín cao 6.3 DỤNG CỤ CẮT REN Dụng cụ cắt ren gia công nguội chia làm hai nhóm: - Dụng cụ để cắt ren lỗ (các loại tarô) - Dụng cụ cắt ren trục (các loại bàn ren) Tarơ (hình 8.5) Tarơ dụng cụ cắt ren có hình dáng trục ren, có rãnh dọc xoắn vít để tạo nên lưỡi cắt phoi cắt ren Tarô gồm phần chui phần công tác Phần chuôi Tarô tay phay vuông để kẹp vào tay quay Tarô cắt ren Phần cơng tác Tarơ phần có ren, có rãnh để tạo lưỡi cắt cho Tarơ để chưa phoi Tarơ lỗ ren có đường kính đến 20mm thường có rãnh dọc, cịn lỗ có đường kính từ 20 – 40 mm có rãnh dọc Các rãnh Tarơ thường có hai loại: rãnh thẳng rãnh xoắn vít Tarơ có rãnh xoắn vít thường dùng để cắt ren xác Rãnh xoắn nghiêng hướng phải dùng cho Tarô ren trái rãnh nghiêng hướng trái dùng cho Tarô ren hướng phải Phần công tác Tarô chia thành hai đoạn: đoạn đầu mài vát côn để dẫn hướng Tarô vào lỗ gia công cắt ren sơ bộ, đoạn sâu để cắt ren cho chiều sâu sửa biên dạng ren Tarơ có nhiều loại: Tarơ tay, Tarô máy, Tarô đầu cong… 76 Tarô tay Tarô dùng tay quay lắp cào chuôi vuông Tarô để cắt ren Tarô tay chế tạo thành Tarô (2 – chiếc) cho loại ren (hình 8.6) Tarô số dùng để gia công thô lỗ ren, Tarô số dùng để gia công bán tinh cho lỗ ren xác hơn, Tarơ số dùng để gia công lần cuối sữa ren Rên Tarô phần chuôi vạch dấu ngang để đánh dấu số Tarô (từ vạch đến vạch tương ứng từ số đến số 3) Theo kết cấu phần cắt, Tarô chia thành hai loại: loại có phần cắt trụ (hình 8.7a) loại có phần cắt dài (hình 8.7b) Loại đầu thường dùng để gia công lỗ ren cạn (lỗ ren không thơng), loại thứ hai có phần cắt dài hơn, chiều cao ren Tarô tăng dần đạt chiều cao ren phần ren sữa Loại dùng gia công lỗ ren thông suốt, lần Tarơ Tarơ đai ốc (hình 8.7c) dùng để cắt ren đai ốc tay máy Loại có phần chui làm dài với mục đích chứa nhiều đai ốc sau cắt ren Tarơ bàn ren (hình 8.7d) có phần côn cắt phần côn thô, bán tinh dài để gia công ren lần cắt Tarô ren tinh (hình 8.7 đ) dùng để gia cơng tinh ren sau cắt ren Tarơ Các rãnh Tarơ ren tinh rãnh xoắn vít 77 Bàn ren (hình 8.8) dùng để cắt ren ngồi tay máy Theo đặc điểm kết cấu, bàn ren có nhiều loại: bàn ren trịn, bàn ren ghép, bàn ren chuyên dùng (để cắt ren ống) - Bàn ren trịn (hình 8.8a) thực chất đai ốc làm thép dụng cụ, cứng chiều dài phần ren có rãnh dọc thơng suốt để tạo thành lưỡi cắt để chứa phoi cắt ren Cả hai phía đầu bàn ren vát từ 1,5 – vịng ren để dẫn hướng cắt Bàn ren trịn có nhiều cỡ kích thước dùng để cắt ren lần cắt, bảo đảm độ xác dạng ren, nhiên suất cắt thấp bàn ren nhanh mòn Theo tiêu chuẩn bàn ren trịn dùng cắt ren ngồi có đường kính từ – 52mm với ren hệ mét bước tiêu chuẩn, yu72 ¼ đến 2” với ren Anh, từ 1/8 đến 11/2” với ren ống, với ren bước nhỏ đến 135 mm Bàn ren tròn gá đặt tay quay bàn ren dùng tay để quay căt ren - Bàn ren xẻ rãnh (hình 8.8b) bàn ren có xẻ rãnh suốt, chiều rộng rãnh 0,5 – 1,5mm cho phép điều chỉnh đường kính ren phạm vi từ 0,1 – 0,25mm Do có xẻ rãnh nên độ cứng vững cũa dụng cụ cắt gọt khơng cao, dạng ren cắt khơng xác - Bàn ren ghép (hình 8.8c) gồm hai hình khối hộp, có ghi kích thước đường kính ren số 1, để vị trí chúng lắp vào tay quay bàn ren Mặt ngồi bàn ren tạo rãnh góc 1200 để gá đặt xác vào vấu tay quay Bàn ren ghép chế tạo theo tiêu chuẩn, với ren hệ mét có loại từ M6 đến M52, với ren Anh từ ¼ đến 2”, với ren ống từ 1/8 đến 13/4” Bàn ren ghép lắp tay quay bàn ren (hình 8.9a) Tay quay bàn ren gồm khung 1, tay quay vít kẹp 5, bàn ren xác định xác vị trí nhờ vấu tay quay vào rãnh có góc 1200 bàn ren kẹp chặt nhờ vít 78 Bàn ren ghép chế tạo thành bộ, có từ – cặp Tay quay bàn ren chế tạo có sáu cỡ kích thước từ số đến số - Bàn ren chuyên dùng để gia công ống gồm ba mảnh dùng gia cơng ren ống có đường kính từ 13 đến 50mm Tay quay bàn ren (hình 8.9b) gồm thân với hai tay quay 6, thân có gá đặt bàn ren ghép 8, quay mâm quay 12 tay quay điều chỉnh vào mảnh bàn ren để gia cơng đường kính khác Mỗi đường kính ngồi cần gia cơng ren điều chỉnh cách quay trục vít 11, kích thước điều chỉnh vạch 10 thân bàn ren 6.4 KỸ THUẬT CẮT REN 6.4.1 Kỹ thuật cắt ren Trước cắt ren tarô, phải khoan lỗ mũi khoan Khi chọn đường kính mũi khoan cần ý để bảo đảm đường kính lỗ giới hạn xác định Khi cắt ren taro, kim loại vùng tạo ren thường bị chèn ép nên đường kính mũi khoan chọn để khoan lỗ phải lớn đường kính chân ren Nếu đường kính lỗ đường kính chân ren, taro xảy tượng chèn ép mạnh, gây nhiệt lớn, phoi kim loại chảy dẻo bám vào lưỡi cắt taro, ren tạo dễ bị sứt mẻ, taro dễ bị kẹt, gãy Vật liệu gia công dẻo, dai, khả xảy tượng lớn Ngược lại, lỗ khoan lớn so với đường kính chân ren, lỗ ren tạo tarơ có chiều cao nơng, ren khơng đạt u cầu Vì thế, trước tarơ lỗ ren, cần chọn đường kính mũi khoan để khoan lỗ cho loại ren với loại vật liệu, cho bảng 8.1, bảng 8.2 79 Bảng 6.1 Đường kính mũi khoan dùng để khoan lỗ trước tarô lỗ ren hệ mét, bước lớn tiêu chuẩn Đường Đường kính mũi khoan (mm) cho theo vật liệu gia cơng Bước kính ngồi ren ren Gang, đồng thau Thép, đồng đỏ (mm) (mm) 1,0 0,25 0,75 0,75 1,2 0,25 0,95 0,95 1,6 0,35 1,25 1,25 0,4 1,6 1,6 2,5 0,45 2 0,5 2,5 2,5 0,7 3,3 3,3 0,8 4,1 4,2 4,9 5,0 1,25 6,6 6,7 10 1,5 8,3 8,4 12 1,75 10 10,6 14 11,7 11,8 16 13,8 13,8 18 2,5 15,1 15,3 20 2,5 17,1 17,3 22 2,5 19,1 19,3 24 20,6 20,7 27 23,5 23,7 30 3,5 26 26,1 33 3,5 29 29,2 36 31,4 31,6 39 34,4 34,6 42 4,5 36,8 37 45 4,5 39,8 40 48 42,7 42,7 52 46,2 46,4 Bảng 6.2 Đường kính mũi khoan dùng để khoan lỗ trước cắt ren hệ Anh ren ống Ren Anh Kích thước ren (tấc Anh) 1/8” 1/4” 5/16” Đường kính mũi khoan (mm) cho theo vật liệu gia công Gang, đồng Thép, thau đồng đỏ 5,0 5,1 6,4 6,5 Ren ống Kích thước ren (tấc Anh) Đường kính mũi khoan (mm) 1/8” 1/4” 3/8” 8,8 11,7 15,2 80 3/8” 1/2” 5/8” 3/4" 7/8” 1” 11/8” 11/4” 11/2” 13/4” 7,8 10,3 13,3 16,2 19 21,8 24,6 27,6 33,4 38,5 43,7 8,0 10,5 13,5 16,5 19,5 22,3 25 28 33,7 39,2 44,8 1/2” 3/4" 1” 11/4” 13/8” 11/2” 18,6 24,3 30,8 39,2 41,6 45,1 Trong trường hợp khơng có bảng tra, đường kính lỗ trước cắt ren (D) xác định theo công thức: D = d – 1,6.t Trong đó: d : đường kính ren cần cắt (mm) ; t : chiều sâu ren (mm) Kích thước chiều dài tay quay tarơ chọn theo đường kính ren cần cắt (để tránh tay quay dài dễ làm gãy tarô quay) Chiều dài tay quay tarô (L) xác định theo công thức : L = 20.d + 100 (mm) Trong : d : đường kính ren (mm) Chi tiết sau khoan lỗ kẹp chặt êto để vị trí tâm lỗ khoan thẳng đứng, sau đưa taro số (gia cơng thơ) vào trước để cắt ren Khi gia công, dùng tay trái ấn tay quay taro thẳng theo lỗ, tay phải xoay tarơ tạo vài vịng ren dẫn theo lỗ ren, dùng hai tay quay để quay tay quay (hình 8.10) 81 Để giảm nhẹ sức lao động tarô, tránh kẹp, gãy tarô, thông thường quay taro vào một, hai vịng lại quay ngược lại khoảng vịng để tarơ bể phoi, quay vào tiếp đỡ nặng Khi tarô cần ý thực quy định sau : Khi tarô lỗ ren sâu vật liệu dẻo dai (đồng, nhơm, bác-tít…) sau khoảng chiều dài cắt ren định, cần quay ngược lại rút tarô khỏi lỗ, làm phoi tarô trước đưa vào cắt ren tiếp Khi tarô lỗ ren, phải dùng tarô theo thứ tự, từ số thấp đến số cao (từ cắt thô đến cắt tinh) Nếu dùng tarô số cao đưa vào lỗ vửa khoan, quay taro nặng, tarô dễ bị gãy, ren không bảo đảm chất lượng Lỗ ren cạn (không thông) cần taro sâu so với chiều sâu ren u cầu, taro có phần cắt vát cơn, nên chiều dài phần cắt đó, chiều cao ren chưa đủ Trong q trình tarơ, cần ý quan sát để taro ln thẳng góc với mặt đầu đường tâm lỗ, sau quay – vịng ren lỗ, lấy thước góc 900 để kiểm tra độ vng góc Để giảm biến dạng nhiệt tarô nâng cao chất lượng ren gia công, cần dùng dung dịch bôi trơn, làm nguội Với vật liệu gia công thép, dùng êmunxi, dầu máy; với nhôm dùng dầu hỏa…nhưng cắt ren gang không cần dùng dung dịch bôi trơn nguội 6.4.2 Kỹ thuật cắt ren Cũng cắt ren trong, cắt ren bàn ren cần xác định đường kính ngồi trục cần cắt ren Thơng thường đường kính trục trước cắt ren nhỏ đường kính ngồi ren từ 0,3 – 0,4 mm Trục cần cắt ren kẹp thẳng góc êtơ (hình 8.11), phần nhơ trục má êtô nên khoảng 20 – 25mm, thường dài so với chiều dài ren cần cắt Để dẫn hướng cho bàn ren, đầu trục tiện vát góc Khi thao tác, dùng hai tay cầm tay quay có lắp bàn ren đặt cân đối chi tiết để tránh cắt ren bị lệch, vừa ấn vừa 82 quay tay quay theo chiều ren tạo vài vịng ren dùng hai tay quay bàn ren vào từ đến hai vòng quay ngược lại khoảng nửa vòng để bẻ phoi cắt 6.4.3 Kiểm tra ren sau gia công Ren lỗ kiểm tra dưỡng ren mẫu Với ren ngồi dùng them dụng cụ khác panme đo ren, thước đo ren Dưỡng ren mét (ren quốc tế) thường chế tạo thành để đo bước ren từ 0,4 đến 6mm, ren Anh từ 4x1/2 đến 28 Dưỡng đo ren dùng để đo kiểm tra bước ren Bài tập 1: Gia công nguội cạnh vng gia cơng tinh ren bulơng (hình 8.12) Chuẩn bị phơi liệu: dùng thép trịn 45 tiện tạo hình bulơng có đường kính lớn 44 mm, tiện bậc tiện sơ ren M16x1,5 mm Chuẩn bị dụng cụ: thước cặp, thước lá, compa, thước góc 90°, dưỡng kiểm thẳng, mũi vạch, mũi núng, búa, đục, bàn ren, tay quay bàn ren, dũa dẹt phẳng thô mịn Các bước tiến hành Lau phôi, bôi phấn lên mặt đầu 44 mm, dùng dụng cụ vạch đường thẳng vng góc qua tâm chi tiết, vạch dấu cạnh vng kích thước 30 x 30 mm phôi Dùng mũi núng chấm tâm đường dấu cạnh vuông Kẹp phôi êtô vào hai mặt đầu đường kính 44 mm cho mặt phẳng A hướng lên để đường vạch dấu song song cao mép má êtô Dùng đục giũa gia công thô mặt phẳng A, để chừa lượng dư 0,2 – 0,5mm cho gia công tinh Dùng dưỡng kiểm để kiểm tra độ thẳng Tháo quay phôi cho mặt B hướng lên gia công mặt phẳng A Dùng giũa phá để giũa thô mặt phẳng B để chừa lượng dư cho gia cơng tinh Dùng thước góc, dưỡng kiểm để kiểm tra độ vng góc hai mặt A B Giũa phá mặt phẳng lại tương tự cách trình bày Trong giũa, dùng dưỡng kiểm, thước cặp, thước góc, kiểm tra độ phẳng, khoảng cách, độ song song, độ vng góc bề mặt gia công so với bề mặt gia công 83 Dùng giũa mịn để giũa tinh bề mặt bảo đảm độ nhẵn bong bề mặt độ xác Trong giũa dùng dụng cụ kiểm tra độ vng góc, độ song song, kích thước 30 mm cho vẽ Kẹp phần đầu vuông vào hai má êtô, hướng cho phần ren lên trên, dùng bàn ren M16x1,5 để gia công tinh ren Khi quay tay quay bàn ren cần ý dẫn hướng cho bàn ren theo đường ren gia công, sau quay bàn ren vào từ – vòng lại quay ngược lại khoảng vòng để bẻ phoi, tránh cho bàn ren bị kẹt, tải Bài tập 2: Gia công nguội đai ốc ren sáu cạnh (hình 8.13) Chuẩn bị phơi liệu: dùng thép trịn 40 tiện tạo hình chi tiết 35 x 24, vát mép cạnh Chuẩn bị dụng cụ: Thước cặp, thước lá, dưỡng kiểm thẳng, dưỡng kiểm góc 60°, compa, mũi vạch, búa, giũa dẹt thô mịn, tarô tay, tay quay tarô, mũi khoan, khoét Các bước tiến hành: Lau phôi, bôi phấn lên bề mặt đai ốc, dùng dụng cụ vạch dấu tâm chi tiết, dùng mũi núng núng tâm chi tiết, dùng compa vạch đường tròn 33,6 mm, 14,5 mm, đường dấu kiểm tra 30 mm Vạch dấu cạnh hình lục giác nội tiếp đường tròn 33,6 mm Kẹp chặt chi tiết êtô cho đường vạch dấu cạnh hình lục giác song song cao má êtơ khoảng ÷ mm Dùng giũa phá để giũa thô cạnh này, chừa lượng dư khồng 0,2 ÷ 0,5mm cho gia cơng tinh Tháo quay phơi góc để cạnh lên giũa thô cạnh này, chừa lượng dư cho gia công tinh Trong giũa dùng dưỡng kiểm thẳng dưỡng kiểm góc 60° để kiểm tra độ thẳng bề mặt góc 60° hai cạnh Giũa thơ cạnh thứ ba theo trình tự kể 84 Giũa thơ cạnh cịn lại Ngồi kiểm tra độ thẳng, góc 60°, cịn ý kiểm tra độ song song khoảng cách 30mm có cộng thêm lượng dư để gia cơng tinh hai cạnh đối xứng Dùng giũa mịn để gia công tinh cạnh bảo đảm khoảng cách 30 mm độ song song cạnh đối xứng Kiểm tra dấu tâm chi tiết so với cạnh hình lục giác đều, sau kẹp phơi êtơ, phía đáy lót gỗ Gá đặt êtô bàn máy khoan, khoan lỗ 14,5 mm, dùng mũi khoan lớn mũi khoét để vát góc 120° hai phía đầu lỗ Dùng tarô tay (hai chiếc) để gia công lỗ ren theo thứ tự từ tarô số đến tarô số Khi quay tarô cần ý: dẫn hướng cho tarô thẳng góc với mặt gia cơng, sau tarơvào ÷ vòng lại quay ngược lại khoảng vòng để tránh kẹt phoi làm gãy tarô Câu hỏi Các dạng ren thường dùng? Phạm vi sử dụng loại? Các thông số ren? Các hệ ren thường dùng chế tạo máy? Cách ghi ký hiệu ren? Các loại tarô? Kết cấu tarô? Các loại bàn ren? Phạm vi sử dụng loại? Cách xác định đường kính lỗ khoan trước cắt ren? Các thao tác dùng tarô, bàn ren để cắt ren? Khi tarơ lỗ ren cần ý gì? Cách kiểm tra ren sau gia công? 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu chính: - Tổng cục dạy nghề, Giáo trình Nguội bản, 2013 Tài liệu tham khảo: - Thực hành khí 1- Gia công nguội, NXB Giáo dục, 2000; - N.I.Makienko, Thực hành nghề nguội, NXB Mir Maxcova, 1990