Giáo trình nguội cơ bản (nghề cắt gọt kim loại CĐTC)

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠN ĐUN: NGUỘI CƠ BẢN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 Bài mở đầu NỘI QUI XƯỞNG Đến thực tập theo qui định chung xưởng Cá nhân tự trang bị trang phục bảo hộ lao động gồm: áo,quần, giầy, bảng tên, theo qui định chung trường … Giữ vệ sinh chung trường gồm: Tiền cảnh, khu vực chung quanh xưởng, hành lan chung, xưởng thực tập, nhà vệ sinh … Không xả rác bừa bãi nơi nhà xưởng Không hút thuốc xưởng Chấp hành tốt nội qui nhà phòng cháy, chữa cháy Chỉ sử dụng máy học có dẫn giáo viên Thực đầy đủ nghiêm túc thực hành, không la hét đùa giỡn thực tập Không tự ý khỏi xưởng đến xưởng khác không phép giáo viên hướng dẫn 10 Giữ gìn, bảo quản bảo dưỡng tốt trang thiết bị máy móc xưởng 11 Sắp xếp dụng cụ, đồ đá, dụng cụ đo … ngăn nắp chung quanh nơi làm việc 12 Làm vệ sinh, dụng cụ, máy móc, bàn nguội nhà xưởng sau ca thực tập 13 Hoàn trả đầy đủ thiết bị, dụng cụ vào cuối ca thực tập 14 Kiễm tra, đóng cửa, tất công tắc máy móc, đèn quạt, trước khỏi xưởng Học sinh, sinh viên vi phạm điều không thực tập TRANG BỊ VÀ TỔ CHỨC NƠI LÀM VIỆC Nhận dạng loại dụng cụ trang bị :  Búa nguội  Khung cưa tay  Kềm phẳng  Đục bằng,đục nhọn  Mũi đột dấu  Mũi vạch dấu  Thước kẹp  Eke  Thước  Compa vạch dấu  Mũi cạo phẳng   Kính bảo hộ Các loại dũa -Dũa dẹt , dũa tròn , dũa vuông ,dũa tam giác,dũa bán nguyệt AN TOÀN LAO ĐỘNG Đối với bảo hộ lao động: Quần áo rộng ,cà vat,khăn choàng tương tự dễ ảnh hưởng máy xảy hậu đến thương tích Không dùng tay nắm phận quay hãm dừng lại.chỉ làm việc với quần áo gọn gàng,với tóc dài phải có lưới tóc,nón bảo hộ Khi khoan mài phoi bị vỡ cò thể văng vào mắt.sự mang kính bảo hộ điều cần thiết Không dùng tay sách bỏ hay dọn dẹp.đối với phoi bám dụng cụ cần thiết dùng găng tay lấy phoi.những phoi dài phân phần làm nhỏ đi.phoi nhà phải quét dọn.tuyệt đối phải mang giày bảo hộ Các loại máy móc thiết bị phải trang bị phân bảo vệ loại không phép lấy đi.máy mài phải có bệ tì che chắn.khoảng cách bệ tì đá lớn gây kẹt phoi làm vỡ đá,gây tai nạn nguy hiểm.nên thường xuyên kiểm tra điều chỉnh khoảng cách trước mài Đối với dụng cụ làm việc: Không để dụng cụ chồng chất lên làm hư hỏng dụng cụ gây thương tích Cán dũa phải tra chắn cách.Nếu tra không cách gây thương tích Cán búa phải tra chắn , đầu đục không để bị toét gây thương tích tay Tuyệt đối không sử dụng dũa không cán cán bị hỏng.khi dũa không đẩy thúc cán dũa chạm vào êtô.vì chuôi dũa đâm vào lòng bàn tay Khi đục phải có che tay che chắn đặt phía trước Khi khoan phải gá kẹp phoi chắn êtô kẹp chặt bàn máy.tuyệt đối không giữ tay Không làm đổ dầu mỡ nhà gây trượt ngã hoả hoạn Phải cẩn thận đề phòng sử dụng vật liệu gây cháy Lửa chất nổ không để gần vật liệu này.tuyệt đối không hút thuốc TRANG BỊ VÀ TỔ CHỨC NƠI LÀM VIỆC Sự ngăn nắp nơi làm việc: -Chỉ chuẩn bị dụng cụ dụng cụ dụng cụ sữ dụng tức khắc -Dụng cụ cầm tay không để lẩn lộn với dụng cụ đo dụng cụ đo phải đặt môt khay dùng riêng cho -Chỉ xếp dụng cụ dụng cụ đo vào ngăn tủ chúng lau chùi -Etô cấu tạo hai hàm song song.Nó đặt cố định bàn thợ.Bàn thợ cần phải đủ nặng cố định với vật thể khác để tránh xê dịch gây nguy hiểm kẹp chi tiết nặng hay làm việc búa etô -Thông thường chiều rộng hàm kẹp từ 50÷200m -Etô sau sữ dụng xong phải lau chùi sẽ.Mở hàm di đông lau chùi bên cho nhớt vào vít me.Đóng hàm êtô lại sau cho hai hàm hở.tuyệt đối không xếp chặt hai hàm lại làm hỏng khía hàm MÃ BÀI TÊN BÀI CIE 01 12 01 SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO THỜI LƯNG (GIỜ ) LT TH 01 02 MỤC TIÊU THỰC HIỆN : Học xong , học viên có lực chọn , sử dụng dụng cụ đo phù hợp NỘI DUNG : 1.1 Thước cặp : 1.1.1 Cấu tạo : gồm phần -Thanh thước mang mỏ đo cố định trong,trên thước có mang thước khắc vạch theo mm để xác định phần nguyên(phần chẳn)của kích thước -Thanh thước phụ( du xích) mang mỏ đo di động đối xứng với mỏ đo cố định mỏ đo chiều sâu.trên thước có khắc vạch theo nguyên lí du tiêu.tuỳ theo độ xác,thông thường ứng với 19 vạch(19mm)trên thang thước chính,trên thước phụ ngưới ta khắc chia thành 10 vạch,giá trị vạch cho phép đọc 1/10=0,1mm 20 vạch,giá trị vạch 1/20=0,05mm 50 vạch,giá trị vạch 1/50=0,02mm.căn vào người ta phân loại thước kẹp loại 1/10,1/20,.nhờ chia vạch giúp ta xác định phần thập phân(phần lẽ)của kích thước đo 1.1.2 Cách đọc : -Trước tiên xác định phần nguyên kích thước,bằng cách xem vạch số thước phụ tương ứng với khoảng vị trí vạch thang thước đọc trị số đo thang thước -Sau xác định phần thập phân(phần lẽ)của kích thước cách xem vạch thước phụ,vạch trùng với vạch thước đọc trị số đo thước phụ -Ví du :ï theo hình bên loại thước kẹp 1/20.ta thấy vạch số thước phụ vượt qua vạch thứ 30 thước chính, ta đọc phần nguyên kích thước 30.kế tiếp ta thấy vạch thứ 10 thước phụ trùng với vạch thứ 40 thang thước Ta đọc phần thập phân kích thước 10×0,05=0,5mm Số đo ta đọc tức thời nhờ hiển thị số mặt thước phụ Tổng kích thước đo đọc là:30+0,5=30,5mm 1.1.3 Cách đo a) Đo -Tay phải cầm chi tiết -Tay trái cầm nơi thước ngón tay sau cùng,ngón tì lên vị trí điều chỉnh thước phụ -Đặt thước vị trí nằm ngang tầm mắt -Sử dụng mỏ đo để đo,bằng cách kéo mỏ đo di động chạy sau cho khoảng cách mỏ đo cố định di đông lớn kích thước chi tiết cần đo -Đặt mỏ đo vào chi tiết,điều chỉnh mỏ đo cố định tuỳ vào bề mặt chi tiết -Đẩy mỏ đo di đông vừa chạm vào chi tiết -Đọc kích thước đo b) Đo : Tương tự đo ta sử dụng phần mỏ đo để đo ( mỏ nhỏ phía ) c) Đo sâu : Sử dụng phần duôi thước để đo Ghi hình vẽ : Thước 2.3 Mỏ đo Bộ trượt Vít hãm Thước phụ Đuôi thước Vít điều chỉnh thước phụ MÃ BÀI TÊN BÀI CIE 01 12 02 VẠCH DẤU THỜI LƯNG (GIỜ ) LT TH 01 03 MỤC TIÊU THỰC HIỆN : Chọn loại dụng cụ dùng để vạch dấu cho phù hợp Thao tác vạch dấu hình dáng sản phẩm cần gia công theo vẽ NỘI DUNG : 2.1 Khái niệm :  Vạch dấu trình tạo thành đường nét bề mặt chi tiết  Nó qui định hình dáng kích thước chi tiết  Là đường ranh giới phần lượng dư cần cắt bỏ phần chi tiết sử dụng 2.1.1 Vạch dấu mặt phẳng : Là trình vạch dấu bề mặt riêng biệt chi tiết,được tiến hành phương pháp dựng hình kết hợp với loại dụng cụ lấy dấu mũi vạch,thước góc,com-pa v.v… Đối với chi tiết có hình dáng phức tạp hay vạch dấu hàng loạt,người ta chế tạo mẫu tôn mỏng gọi dưỡng cừ vào để vạch 2.1.2 Vạch dấu khối: Là trình vạch đồng thời nhiều bề mặt chi tiết,nó có liên quan vị trí kích thước không gian cách chọn chuẩn gá đặt hay chuần kích thước.Công việc lấy dấu tiến hành loại dụng cụ dùng để gá đặt chi tiết bàn máp,khối đê,khối V,… Và dụng cụ tạo nét vạch dấu hay gọi đài vạch 2.2 Dụng cụ đo kiểm vạch dấu ø 2.2.1 Mũi vạch: Chú ý : Mũi vạch nhọn , gây thương tích 2.2.2 Compa : * Com-pa sử dụng xong phải lắp ống nhựa vào mũi vạch * Không sử dụng hai mũi nhọn com-pa vào công việc khác 2.2.3 Đài vạch Là loại dụng cụ dùng để xác định kích thước đồng thời vừa tạo nét vạch.có cấu tạo gồm: -Thanh thước bắt môt đế , khắc vạch kích thước theo mm -Thanh thước phụ lắp di động thước , đïc điều khiển nút vặn điều chỉnh lên xuống hãm vít hãm.trên thước phụ có khắc vạch theo nguyên lý du tiêu(giống thước kẹp) , gắn mõ đo vứa mũi vạch để tạo nét vạch - 2.3 Dụng cụ kê đỡ : 2.3.1 Khối D * Có cấu tạo hình hộp rổng,các mặt chung quanh chế tạo phẳng mặt vuông góc với 2.3.2 Khối V * Là loại dụng cụ dùng để kê đở chi tiết khối hình trụ * Có cấu tạo bề mặt để kê đở hình chữ V 2.2.3 Bàn máp * Là loại dụng cụ để kê đở vật,và làm chuẩn để xác định kích thước vạch dấu * Được chế tạo gang đúc có nhiều kích cở,có loại có chân,có loại không chân đặt bàn thợ 2.4 Phương pháp vạch dấu : 2.4.1.Vạch dấu mặt phẳng : a)Vạch thước mũi vạch: * Chuẩn bị - Làm phôi, lấy bavia dũa mịn -Chọn cạnh chuẩn cho tốt để lấy dấu -Đọc nghiên cứu vẽ * Tiến hành -Lấy kích thước đo từ cạnh chuẩn - Đặt thước đường vạch chuẩn - n mạnh thước áp sát vào phôi ba ngón tay cái, trỏ vào bàn tay trái - Tay phải cầm mũi vạch đặt vào thước cho nghiêng phía cạnh thước góc nghiêng theo hướng vạch - Vạch đường liên tục với chiều dài cần thiết Chú ý: * Kích thước lấy từ cạnh chuẩn * Tránh kích thước chuổi bị lỗi -Chọn cạnh chuẩn vuông góc tốt -Xác định thước từ cạnh chuẩn -Cầm êke có đế tay trái -Đặt phần đế êke áp sát vào cạnh chuẩn -Tay phải cầm mũi vạch, vạch đường liên tục -Dịch chuyễn êke theo kích thước để vạch đường thẳng song song b)Vạch dấu com-pa: -Đặt mũi nhọn com-pa theo kích thước -Cầm com-pa tay trái -Tay phải nới lỏng ốc điều chỉnh -Đặt mũi nhọn com-pa vào vạch số thước mũi đặt theo kích thước muốn vạch -Kiểm tra lại kích thứơc định thước -Vạch hai đường thẳng thẳng góc (2 đường tâm) phôi -Đột dấu giao điểm -Đặt mũi nhọn (mũi cố định) vào chổ đột dấu -n nhẹ hai mũi nhọn vào mặt phẳng chi tiết -Quay mũi di động nghiêng phía chuyển động để vạch cung tròn 2.4.2 Vạch dấu khối : -Đặt chi tiết đài vạch mặt bàn máp -Nới vít hãm dặn nút điều chỉnh,để lấy kích thước vị trí mũi vạch -Vặn vít hãm lại -Tay trái giữ chi tiết,tay phải cầm đài vạch -Tì mũi vạch lên bề mặt chi tiết cần vạch.sau nghiêng theo hướng vạch góc 450 -Kẻ đường liên tục từ trái sang phải.bằng cách đẩy trượt đế đài vạch mặt bàn máp 2.5 Dụng cụ đo kiểm tra : 2.5.1 Thước 2.5.2 Thước đứng 2.5.3 Êke MÃ BÀI TÊN BÀI CIE 01 12 03 ĐỤC KIM LOẠI THỜI LƯNG (GIỜ ) LT TH 01 04 I MỤC ĐÍCH – YÊU CẦU : 1/ Mục đích :  Luyện tập tư , thao động tác đục kim loại  Nắm phương pháp đánh búa đục 2/ Yêu cầu :  Làm tư the, thao động tác đục kim loại  Đánh búa tâm đục  Bảo đảm an toàn , gọn II THAO TÁC ĐỤC :  Chọn chiều cao êtô : Đứng trước êtô , mắt nhìn ngang , tay trái nắm lại đặt vào chạm càm , đưa khuỷu tay chạm hàm êtô , vừa đụng vừa  Cầm gá vật : Gá song song hàm êtô , gámặt cần đục cách mặt hàm êtô từ – 10 mm  Vị trí đứng : Chân trái bước lên trước cho tâm dọc bàn chân trái hợp với tâm dọc phôi góc 60 – 70 , khoảng cách gót chân phải tâm dọc chân trái 200 – 300 mm sau chân phải bước sang phải hợp với tâm dọc chân trái góc 60 – 70 Thân nghiêng góc 450 so với tâm dọc phôi ( đường nối tâm gót chân )  Cách cầm búa : cầm cách chuôi búa từ 25 – 30 mm  Cách đánh búa : o Đánh búa quanh cổ tay : lực nhẹ , nhịp độ từ 50 – 60 lần / phút o Đánh búa khuỷu tay : lực trung bình ,thường dùng nhiều , nhịp độ từ 40 – 50 lần / phút o Đánh búa băng cánh tay : lực mạnh , khó xác , nhịp độ từ 30 – 40 lần / phút  Góc nâng đục : Để đảm bảo cách , góc nâng đục phải ổn định , thường từ 30 – 40 MÃ BÀI TÊN BÀI CIE 01 12 04 DŨA KIM LOẠI THỜI LƯNG (GIỜ ) LT TH 01 07 I MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẦU: Mục đích : - Luyện tập thao tác dũa phẳng - Luyện tập phương dũa phẵng kiễm tra độ phẵng dũa Yêu cầu: - Làm tư động tác dũa - Mặt phẵng sau dũa phải phẵng - Sắp xếp nơi làm việc phải gọn gàng bảo đảm an toàn lao động II ĐIỀU KIỆN CHO TRƯỚC : Vật liệu: Thép C45(30× 30× 120 ) Số lượng: người/ 1cái Dụng cụ: Dũa dẹt 300, thước đo phẵng Thời gian: III PHƯƠNG PHÁP TIẾN HÀNH: Đọc nghiên cứu vẻ:Xem vẽû Các bước tiến hành: Dũa mặt làm chuẫn a) Chọn chiều cao êtô -Rất ảnh hưởng đến xuất làm việc chất lương chi tiết -Phải phù hợp với chiều cao người làm việc Người đứng bên canh êtô -Đễ cánh tay vuông góc Nếu khuỷu tay cách mặt hàm êtô từ 5÷8 cm tốt b)Gá kẹp vật - Phải đảm bảo sâu chắn - Mặt gia công phải song song với hàm êtô c)Vị trí đứng dũa : -Đứng thẳng vững trước êtô,người xoay nghiêng phía góc 450 Hai bàn chân hợp với góc 600 ÷ 700Khoảng cách hai gót chân rộng 2/3 vai(200÷300mm) d) Cách cầm dũa -Bàn tay phải cầm cán dũa sau cho đuôi cán dũa tựa vào lòng bàn tay,bốn ngón tay ôm lấy cán dũa,ngón đặt dọc theo tâm dũa -Đường tâm dủa cánh tay hợp thành đường thẳng -Bàn tay trái đặt ngan dũa cách đầu dũa 25÷30mm e) Cách đẩy dủa: - Đẩy thẳng dũa phía trước sau cho gần hết chiều dài dũa,đồng thời phân phối lực thích hợp tay phải trái cho cân - Kéo dũa phía sau đồng thời dịch chuyển dũa sang phải (hoặc trái )1 đoạn 2/3 bề rộng bàn dũa cách nhanh nhẹ - Thực hành trình từ trái sang phải (hoặc ngược lại) liên tục ,và lập lại nhiều lần * Chú ý: Đẩy tới chậm, kéo nhanh Dũa tiếp xúc với bề mặt chi tiết f) Cân lực dũa: -Đầu khoảng chạy làm việc lực ấn chủ yếu tay trái, tay phải giữ dũa cân P1P2 -Quá trình đẩy dũa trình tăng dần lực tay phải giảm dần lực tay trái g) Phương pháp dũa mặt phẳng: * Dũa theo đường ngang -Gá kẹp phôi sau cho dũa di chuyển theo chiều ngang phôi -Tránh dũa ngang bề mặt dũa hẹp không phẳng * Dũa theo đường chéo: -Gá kẹp phôi sau cho dũa di chuyễn phôi nghiêng góc 30-400 -Dũa mặy phẳng theo hướng từ phải sang trái , sau đổi hướng ngược lại -Kiểm tra mặt phẳng thông qua vết dũa -Phương pháp tốt nh ất dũa nhanh mặt phẳng rộng - * Dũa theo đường dọc -Gá kẹp phôi sau cho hướng chuyễn động dũa luôn song song với cạnh dài Khả tốt để dũa mặt phẳng hẹp * Lấy ba via Tay trái cầm chi tiết -Tay phải cầm dũa ngón tay, ngón trỏ đặt nằm dọc theo tâm dũa -Trình tự đặt dũa nghiêng góc 700 -Đẩy dũa từ phải sang trái, sau cho hết chiều dài cạnh chi tiết -Tiếp tục đặt dũa nghiêng góc 450 -Sau đặt duã nghiêng góc 300 * Chú ý: Không dùng tay lấy ba via gây thương tích Không làm tù cạnh h) Kiểm tra độ phẳng mặt phẳng: Kiểm tra thước thẳng : -Tay trái cầm chi tiết đưa chổ có ánh sáng tốt ngang tầm mắt -Tay phải cầm thước thẳng đặt lên mặt phẳng cần kiểm tra -Thông qua khe hở ánh sáng cạnh thước mặt phẳng , phát chổ lồi (vùng tối ) chổ lõm (vùng ánh sáng ) -Kiểm tra khe hở ánh sáng phương pháp đơn giản tối ưu - Không đẩy dũa thúc cán vào chi tiết êtô, cán dũa văn gây thương tích - Không dùng miệng để thổi phoi, phoi bắn vào mắt MÃ BÀI TÊN BÀI CIE 01 12 05 CƯA KIM LOẠI THỜI LƯNG (GIỜ ) LT TH 01 05 I.MỤC ĐÍCH - YÊU CẦU: 1.Mục đích: -Luyện tập tư thao đông tác cưa -Luyện tập phương pháp cưa mạch thẳng 2.Yêu cầu: -Nắm cấu tạo khung cưa cách lắp lưỡi cưa -Làm tư thao động tác -Cưa mạch cưa phải thẳng -Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng đãm bảo an toàn lao động II.ĐIỀU KIỆN CHO TRƯỚC 1.Vật liệu:Thép C45(28×28×100) 2.Dụng cụ:cưa tay ,vạch dấu,bàn máp,đài vạch,mũi vạch thước lá,thước kẹp,dũa 3.Thời gian:6 4.Số lïng:1 người/ III.PHƯƠNG PHÁP TIẾN HÀNH 1.Đọc nghiên cứu vẽ: xem vẽ 2.Các bước tiến hành: a)Vạch dấu xác định vị trí đường cưa *Vạch dấu đường tâm dọc *Vạch dấu kích thước 60 *Xác định kích thước 5m đối xứng qua đường tâm dọc *Vạch đường xiên nối vị trí kích thước 60 vị trí kích thước 5mm *Đột dấu b)Cưa mạch mạch Công tác chuẩn bị: Lắp lưỡi cưa vào khung cưa -Nới lỏng tai -Đặt lưỡi cưa vào rãnh tai cố định tai điều chỉnh,sao cho hai lỗ lưỡi cưa vào lỗ hai tai -Lắp chốt vào hai lỗ -Siết tai hồng để từ từ tăng độ căng lưỡi cưa -Kiểm tra độ căng lưỡi cưa cách ấn nhẹ ngón tay vào mặt bên lưỡi cưa,nếu thấy lưỡi cưa trùng -Khi cưa mạch sâu khung cưa đụng vào chi tiết.vì phải lắp đặt lưỡi cưa nằm ngang góc 900 Chú ý: -Răng lưỡi cưa hướng phía trước -Lưỡi cưa không lỏng lẻo,căng hay chùng c)Tiến hành 1.Vị trí - Chọn chiều cao êtô cho thích hợp với tầm vốc người (như dũa) - Người đứng xoay phía bên phải góc 450 so với tâm êtô Hai chân đứng thành góc 600÷ 700, khoảng cách hai chân 200÷300 mm Gá kẹp vật - Chọn mạch cưa cho ngắn nhất, để giãm bề mặt tiếp xúc cưa - Gá kẹp phôi cho phần cần cắt đứt phía phải êtô đường cưa luôn phải thẳng đứng Cách cầm cưa - Tay phải cầm cán cưa nhưcấm cán dũa - Tay trái đặt lên đầu khung cưa, cho ngón tay ôm lấy đầu khung, ngón đè lên khung Cách đẩy cưa - Cưa mạch mồi cách tỳ ngón tay tay trái lên vị trí mạch cưa Tay phải cầm cưa xẽ mạch mồi - Tiến hành cưa cách đẩy cưa thẳng phía trước cho hết khoãng ¾ chiều dài lưỡi cưa đồng thời tăng lực tay trái phải - Lùi cưa nâng lưỡi lên để thoát phoi - Tốc độ 30÷40 lần / phút - Khi cưa mạch cưa dầy để giảm lực cưa phải đẩy cưa theo vòng cung xích đu * ý cầm cưa phải thẳng, hướng cưa song song với tâm dọc êtô Lực căng lưỡi cưa vừa đủ,nếu căng dễ gẫy lưỡi cưa MÃ BÀI TÊN BÀI CIE 01 12 05 KHOAN KIM LOẠI THỜI LƯNG (GIỜ ) LT TH 01 03 I.MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẦU: a)Mục đích: -Luyện tập thao tác khoan kim loại -Luyện tập phương pháp khoan lỗ suốt -Luyện tập phương pháp gia công lỗ búa b)Yêu cầu: -Làm thao tác -Khoan lỗ phải vị trí,không bị nghiêng lệch -Đảm bảo an toàn lao động II.ĐIỀU KIỆN CHO TRƯỚC: a)Vật liệu:Thép 45(23×23×105) b)Dụng cụ:Máy khoan,lưỡi khoanÞ6,Þ11,chìa khoá 19 Bộ vạch dấu,đột dấu,búa c)Thời gian:4 d)Số lượng:1 người/1 III.PHƯƠNG PHÁP TIẾN HÀNH: Đọc nghiên cứu vẽ Thực qui trình thao tác a) Công tác chuẩn bị * Vạch dấu xác định tâm lỗ khoan -Vạch dấu đường tâm vạch chi tiết -Vạch dấu kích thước 43 -Vạch dấu kích thước 53 * Bộ lỗ mồi -Đột dấu giao điểm đường tâm dọc đường kích thước 43,53 * Lắp lưỡi khoan -Nới lỏng chấu kẹp đầu khoan lắp lưỡi khoan vào đấu kẹp.siết chặt đầu kẹp tay tay siết -Đối với lưỡi khoan có chuôi côn với lỗ côn trục lắp trực tiếp vào trục.nếu không chọn áo côn có côn trông với chuôi lưỡi khoan côn với côn trục lắp vào trục Aó côn chế tạo theo tiêu chuẩn côn móc thứ tự 1-2,1-3,2-3,2-4,3-4 ứng với đường kính từ nhỏ đến lớn -Khi tháo lưỡi khoan,tay trái giữ lưỡi khoan,tay phải vặn nới lỏng chấu kẹp đầu khoan lấy lưỡi khoan -Kẹp chi tiết vào êtô đảm bảo chắn không bị nghiêng.trong trường hợp cần thiết khoan lỗ lớn phải kẹp chặt êtô vào bàn máy bu lông chữ T -Đối với chi tiết hình trụ,sử dụng khối V đòn kẹp để gá kẹp chi tiết -Khi khoan chi tiết mỏng lắp ghép với cần phải sử dụng êtô tay để kẹp chặt -Trong trường hợp khoan chi tiết lớn ,không sử dụng đồ gá kẹp được,phải gá trực tiếp bàn máy,và kẹp chặt bu lông chữ T thông qua gối đỡ đòn kẹp Nâng hạ bàn máy để điều chỉnh vị trí chi tiết mũi khoan.theo trình tự sau: -Nới lỏng tay hãm bàn máy -Quay tay quay điều khiển bàn máy lên xuống cho vị trí bảo đảm khoảng chạy xuống lưỡi khoan chiều sâu lỗ khoan -Siết chặt tay hãm lại * Điều chỉnh số vòng quay lưỡi khoan: -Chọn vận tốc cắt(Vc) phải phù hợp với vật liệu gia công,số vòng quay n đường kính lưỡi khoan(d) cách tra bảng sổ tay khí.thông thường theựp Vc=20ữ25m/ph n=Vc/ả.d voứng/phuựt -Hoaởc baống ủo thũ cuỷa bieồu đồ số vòng quay hay bảng dẫn.các số vòng quay điều chỉnh máy nhận từ bảng này.chuổi số vòng quay trục công tác điều chỉnh theo bậc phân cấp(bu-ly nhiều tầng),hoặc điều chỉnh vô cấp (bu-ly nữa) -Ví dụ: d=10mm;Vc=20m/ph;n=? Dò sơ đồ ta đọc n=700 vòng/ph -Sau xác định số vòng quay,dùng tay điều khiển cần số điều khiển hộp số vô cấp với vị trí số theo bảng số máy b) Phương pháp tiến hành * Thao tác khoan -Khởi động máy cách nhấn nút điều khiển mở máy -Tay trái giữ chặt êtô nơi tay vặn.tay phải quay tay quay điều khiển lưỡi khoan chạy xuống -Khoan mớm mồi quan sát cho vết cắt lưỡi khoan với vị trí lỗ khoan đột lỗ mồi tiến hành khoan.nếu thấy lệch phải dừng lại sửa,bằng cách đột đục lấy lại tâm lỗ khoan -Khoan ngập lưỡi khoan vào chi tiết khoan sâu phải nâng lưỡi khoan lên để tưới nguội giúp phoi dễ dàng thoát khỏi miệng lỗ -Khi khoan kết thúc phải giảm lực tiến bỏ lực tiến lưỡi khoan vừa khỏi lỗ Chú ý: Phải thường xuyên tưới nguội Sử dụng lưỡi khoan mài để tránh lỗ mài Khi khoan lỗ lớn ,phải khoan lỗ nhỏ trước để giảm lực cắt ngang * Các tượng sai hỏng khoan - Lỗ bị lệch -Lấy dấu đột lỗ không xác -Điều chỉnh tâm lỗ khoan không trục khoan -Gá kẹp chi tiết không phẳng bị nghiêng -Lỗ bị rộng -Góc mũi khoan mài bị lệch so với tâm lưỡi lõi cắt mài không -Hai lưỡi cắt chíng mài không cân chiều dài không - Khoan có tiếng kêu -Mài góc sau nhỏ,lưỡi cắt ngang dài ... 2.5.3 Êke MÃ BÀI TÊN BÀI CIE 01 12 03 ĐỤC KIM LOẠI THỜI LƯNG (GIỜ ) LT TH 01 04 I MỤC ĐÍCH – YÊU CẦU : 1/ Mục đích :  Luyện tập tư , thao động tác đục kim loại  Nắm phương pháp đánh búa đục 2/... gẫy lưỡi cưa MÃ BÀI TÊN BÀI CIE 01 12 05 KHOAN KIM LOẠI THỜI LƯNG (GIỜ ) LT TH 01 03 I.MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẦU: a)Mục đích: -Luyện tập thao tác khoan kim loại -Luyện tập phương pháp khoan lỗ suốt -Luyện... giới phần lượng dư cần cắt bỏ phần chi tiết sử dụng 2.1.1 Vạch dấu mặt phẳng : Là trình vạch dấu bề mặt riêng biệt chi tiết,được tiến hành phương pháp dựng hình kết hợp với loại dụng cụ lấy dấu