Giáo trình mài mặt phẳng mài trụ ngoài (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Mài Mặt Phẳng- Mài Trụ Ngồi mơ đun nghề Cắt Gọt Kim Loại sở chương trình đào tạo chất lượng cao Xây Dựng ban hành năm 2021 Trường Cao Đẳng Nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt Gọt Kim Loại hệ Cao Đẳng Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có thí dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, thiết bị thực hành trường, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo giáo trình có cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Giáo trình biên soạn theo Thông tư 03/2017/TT-BLĐTBXH ngày 01 tháng năm 2017 Bộ lao động thương binh xã hội việc “Quy định quy trình xây dựng, thẩm định ban hành chương trình; tổ chức biên soạn, lựa chọn, thẩm định giáo trình đào tạo trình độ trung cấp, trình độ cao đẳng” Dựa kinh nghiệm kiến thức giảng dạy giáo viên khoa Giáo trình biên soạn có tính khoa học, có tính logic phù hợp với trình độ tiếp thu học sinh sinh viên làm tài liệu cho học sinh sinh viên học tập trường tài liệu sau cho học sinh sinh viên công việc cần thiết Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo không tránh khỏi sai sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp q thầy, giáo, bạn đọc để nhóm biên soạn điều chỉnh, bổ sung hoàn thiện Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Trần Quân Em Hồ Minh Tâm MỤC LỤC trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN Bài 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI VẠN NĂNG Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng Các phân máy mài phẳng 3.Thao tác vận hành máy mài phẳng 3.1 Thao tác vận hành máy tĩnh 3.2 Thao tác vận hành máy động Chăm sóc bảo dưỡng máy mài phẳng 10 Vận Hành Máy Mài Tròn Vạn Năng 10 5.1.Các phận máy mài tròn vạn 10 5.2 Sơ đồ mài tròn 12 5.3 Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng máy mài 13 5.4 Trình tự điều khiển 14 BÀI 2: MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG 17 Các phương pháp mài mặt phẳng 17 1.1 Mài đá mài hình trụ 17 1.2 Mài phẳng mặt đầu đá 17 Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục mài phẳng 18 Các bước chuẩn bị mài mặt phẳng 19 Vệ sinh công nghiệp 22 Hướng dẫn thực hành 22 BÀI 3: MÀI MẶT TRỤ NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG 25 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài tròn 25 Các phương pháp mài máy mài tròn vạn 25 2.1 Mài mặt trụ phương pháp tiến dọc 25 2.2 Mài tiến ngang theo cữ 26 2.3 Mài tiến ngang (mài cắt) 26 2.4 Mài phân đoạn 27 2.5 Gá kẹp chi tiết gia công máy mài trịn ngồi 30 2.6 Các bước tiến hành mài trịn ngồi máy mài tròn vạn 30 Các dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, nguyên nhân cách khắc phục 31 Hướng dẫn thực hành 32 Bài 4.MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG 36 Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết côn 36 Các phương pháp mài mặt máy mài trịn vạn 36 2.1 Mài mặt côn cách quay bàn máy 37 2.2 Mài mặt côn cách quay ụ trước 37 2.3 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá 37 Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục 38 Hướng dẫn thực hành 38 Tài liệu tham khảo 41 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên Mơ Đun: MÀI MẶT PHẲNG – MÀI TRỤ NGỒI Mã Mơ Đun: MĐ 36 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ-đun - Vị trí + Mơ-đun mài mặt phẳng mài trịn bố trí sau sinh viên học qua mô đun: MĐ21 Tiện trụ ngắn, trụ dài, MĐ22 Tiện côn, lăn nhám,tiện lỗ.MĐ 28: Phay, bào mặt phẳng ngang, vng góc, - Tính chất: + Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề tự chọn + Mơ đun mài mặt phẳng- mài trụ ngồi mô đun để thực nguyên công cuối quy trình cắt gọt kim loại gia cơng chi tiết thẳng, phẳng trụ trang bị kiến thức mài trước sinh viên thực tập tốt nghiệp thi tốt nghiệp Mục tiêu - Kiến thức: - Trình bày ngun lý, cơng dụng, tính chất cơng nghệ mài - Phân tích yếu tố cắt mài - Trình bày cấu tạo đá mài, phương pháp chọn vật liệu đá mài phù hợp với vật liệu gia công - Kỹ năng: - Giải thích yêu cầu cân đá mài, phương pháp cân - Lắp đá mài lên máy quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Xác định yêu cầu kỹ thuật mài mặt phẳng mài trụ - Rà gá phơi đạt u cầu an tồn gia cơng - Vận hành thành thạo máy mài phẳng máy mài trụ để mài mặt phẳng mài trụ ngồi quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-7; độ nhám cấp 7-9; dung sai hình dánh hình học, vị trí tương quan ≤ 0,02/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng - Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong mo-đun - Năng lực tự chủ trách nhiệm - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo cơng việc Nội dung ST T Tên mô đun Bài 1: Vận Hành Máy Mài Vạn Năng Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng Các phân máy mài phẳng 3.Thao tác vận hành máy mài phẳng 3.1 Thao tác vận hành máy tĩnh 3.2 Thao tác vận hành máy động Thời gian Tổng Lý Thực hành, số thuyết thí nghiệm, Kiểm thảo luận, tra tập 0.5 0.5 4 Chăm sóc bảo dưỡng máy mài Vận hành máy mài tròn vạn 5.1.Các phận máy mài tròn vạn 5.2 Sơ đồ mài tròn 5.3 Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng máy mài 5.4 Trình tự điều khiển Bài 2: Mài mặt phẳng máy mài phẳng 12 Các phương pháp mài mặt phẳng 1.1 Mài đá mài hình trụ 1.2 Mài phẳng mặt đầu đá Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục mài phẳng Các bước chuẩn bị mài mặt phẳng Vệ sinh công nghiệp Hướng dẫn thực hành Bài 3: Mài mặt trụ ngồi máy mài 13 trịn vạn Yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài tròn Các phương pháp mài máy mài tròn vạn 2.1 Mài mặt trụ phương pháp tiến dọc 2.2 Mài tiến ngang theo cữ 2.3 Mài tiến ngang (mài cắt) 2.4 Mài phân đoạn 2.5 Gá kẹp chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi 2.6 Các bước tiến hành mài trịn ngồi máy mài tròn vạn Các dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, nguyên nhân cách khắc phục Hướng dẫn thực hành Bài 4: Mài mặt côn máy mài tròn vạn 16 Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết côn Các phương pháp mài mặt máy mài trịn vạn 2.1 Mài mặt côn cách quay bàn máy 2.2 Mài mặt côn cách quay ụ trước 2.3 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá 3.Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục Hướng dẫn thực hành Cộng 45 1 1 0,5 5,5 9 10 10 28 1,5 1,5 15 Bài 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI VẠN NĂNG Giới thiệu Mã : MĐ 36-01 Máy mài vạn loại máy công cụ đa năng, chủ yếu dùng để mài bề mặt phẳng mặt trụ chi tiết gia công đạt độ xác cao, với phụ tùng kèm theo máy hồn thành số cơng việc mài khác Máy mài vạn có nhiều loại khác nhau, phạm vi học giúp học sinh sinh viên làm quen với phận máy mài phẳng máy mài trịn có bàn máy di chuyển dọc qua lại - trục nằm ngang, cách vận hành khả thiết bị kèm theo Mục tiêu - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc công dụng máy mài phẳng - Xác định rõ thông số công nghệ ảnh hưởng chúng tới trình mài - Vận hành thành thạo máy mài phẳng quy trình quy phạm, an tồn - Chăm sóc thường xun bảo dưỡng máy quy trình an tồn - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo cơng việc Nội dung Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng Kích thước lớn chi tiết mài tính mm: Chiều dài: 450mm Chiều rộng: 150mm Chiều cao: 200mm Đường kính lớn đá mài (mm): 250mm Công suất động đá mài(Kw): 1,5 Kw Số vòng quay đá mài (vòng/phút): 3000v/p Khoảng chạy bàn máy 470mm Kích thước máy (mm): Chiều dài: 1500mm Chiều rộng: 980mm Chiều cao: 1650mm Các phân máy mài phẳng a) b) 10 12 11 13 14 Hình 1.1 Cấu tạo phận máy mài phẳng Bộ phận điều khiển (12) Bao gồm phận cung cấp nguồn điện cho máy, gồm có: hình 6.2 C D B E A G F H G Hình 1.2 Bảng điều khiển máy mài - Công tắc cung cấp từ cho bàn từ (A) - Nút khởi động bơm thuỷ lực (D) dùng cho bàn máy di chuyển qua lại (ON) - Nút nhấn dừng máy khẩn cấp (E) - Nút khởi động dừng bơm thuỷ lực (F) ON/OFF - Nút khởi động dừng quay đá mài (G) ON/OFF - Nút khởi động dừng bơm dung dịch làm mát (H) ON/OFF - Nút thời gian cấp từ (B) mức từ cấp (C) Đầu máy mài Là phận chứa trục đá mài, bạc đỡ mô tơ, lắp băng trượt đứng máy Gồm có cấu sau: Tay quay điều khiển đá mài lên, xuống (1) đặt đầu mài, nâng lên, hạ thấp đá mài xuống so với bề mặt chi tiết mài để lấy chiều sâu cắt Tay quay điều khiển đá mài lên xuống theo phương thẳng đứng khắc vạch chia độ với trị số gia tăng 0,005mm, vào vịng du xích để điều chỉnh đến số điểm mà đá mài vừa chạm vào chi tiết Giá đỡ trục lắp đá mài (2) Đá mài (3) Động (4): làm quay đá mài Bàn máy với bàn từ tính Bàn máy (5) đỡ bàn từ, thiết bị kẹp chặt chi tiết gia công chủ yếu máy mài phẳng, bàn máy mang bàn từ di chuyển qua lại sang phải trái để đưa chi tiết phía đá mài (3) Chuyển động qua lại bàn máy tay nhờ tay quay (6) tự động thuỷ lực nhờ tay gạt (8) Chiều dài hành trình di chuyển qua lại lại bàn máy điều chỉnh trước nhờ cữ chặn đảo hành trình (10) cữ đỡ chặn (11) Động máy hút bụi bơm nước làm mát (12); Động bơm thuỷ lực (13) Tủ điện (14) Bàn trượt ngang Được đặt bàn máy, dùng để di chuyển bàn máy tiến vào theo chiều ngang nhờ tay quay (7) để định vị chi tiết sau hành trình qua lại bàn máy 3.Thao tác vận hành máy mài phẳng Quy tắc an toàn sử dụng máy mài : Khi làm việc loại máy mài, trước hết người thợ phải thực nghiêm túc quy tắc an toàn sau đây: Trước sử dụng đá mài phải thử nghiệm, kiểm tra chất lượng đá mài để phát vết rạn nứt sai sót, đá phải cân trước lắp Đá mài lắp xác vào trục chính, đảm bảo chắn Tấm chắn bảo vệ đá phải che nửa đường kính đá mài Kiểm tra xem mâm bàn từ làm việc cặp chặt chi tiết chưa cách thử lấy chi tiết gia công Đá mài phải tách khỏi bề mặt chi tiết gia công trước khởi động máy mài Kiểm tra lại tốc độ quay đá phải phù hợp với loại đá mài sử dụng Khi khởi động máy mài, người vận hành phải luôn đứng lệch sang bên đá, không đứng đối diện với đá mài tránh tai nạn đá bị vỡ khởi động Hãy đá mài dừng quay hẳn thử, lau chùi bàn từ gá lắp tháo chi tiết gia cơng Ln mang kính bảo hộ mài, mài khô không dùng dung dịch làm mát phải đeo trang, găng tay Tại khu vực làm việc phải đặt loại dụng, phôi liệu gọn gàng ngăn nắp, kết thúc công việc phải làm vệ sinh công nghiệp, lau chùi máy, tra dầu mỡ 3.1 Thao tác vận hành máy tĩnh a/ Nghiên cứu vẽ cấu tạo phận máy mài phẳng Phải ghi nhớ cấu tạo tên gọi phận máy b/ Chuẩn bị - Lau máy mài, mâm từ vải mềm, tra dầu vào lỗ tra dầu trục đá mài mặt trượt - Dùng tay chuyển dịch tay quay điều khiển chuyển động lên xuống đá mài nhẹ nhàng để dầu tưới c/ Điều khiển phận chạy dao tay - Dịch chuyển trục đá mài lên xuống cách quay tay quay (1) ngược hay chiều kim đồng hồ - Dịch chuyển bàn máy mâm từ sang trái, phải tay quay (7) - Dịch chuyển bàn máy mâm từ tiến vào tay quay (11) d/ Kiểm tra tay gạt tự động bàn máy vị trí an toàn chưa: Tay gạt (8) đưa lên e/ Vận hành bơm thuỷ lực - Nối nguồn điện vào máy nhấn nút (ON) phía tủ điện (14) - Nhấn nút D cho bơm thuỷ lực hoạt động -10 phút trước gia công f/ Điều chỉnh vị trí chặn đảo hành trình bàn máy, bàn từ Căn vào chiều dàI chi tiết cần màI để điều chỉnh khoảng chặn đảo hành trình bàn máy vào vị trí cách nới lỏng vít hãm phận số đầu cho chạy bàn máy điểm đầu cuối hành trình tâm đá màI phải cách mặt đầu phôI từ 30 – 50mm hình 33.6.3 Xiết chặt vít hãm Hình 1.3 Vị trí chặn đảo hành trình bàn từ tính 3.2 Thao tác vận hành máy động + Bật công tắc cấp từ (A) cho mâm cặp từ kẹp chặt chi tiết + Điều khiển phận chạy dao tự động bàn máy: Gạt tay gạt (8) xuống vị trí cuối + Kiểm tra độ an toàn đá mài khởi động đá mài quay: Bật công tắc khởi động đá mài (E) màu xanh từ – lần để kiểm tra độ an tồn đá mài, nghe âm bình thường, có âm lạ phải kiểm tra lại đá để xử lý + Làm lại thao tác Lặp lại thao tác bước f, g h đá mài quay cho thành thạo ghi nhớ + Dừng chuyển động chạy dao: Gạt tay gạt (8) dừng (lên cùng) Hình 1.3 Mài tiến ngang b - Bề rộng đá mài l - Chiều dài chi tiết mài - Mài tiến ngang mài hết chiều dài chi tiết nên chiều rộng đá phải lớn chiều dài chi tiết từ ÷ 1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục - Áp dụng mài chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc 2.4 Mài phân đoạn -Tức phương pháp mài đoạn chiều rộng đá, tiến theo chiều ngang toàn chiều dài chi tiết có lượng dư lớn - Trước hết mài đoạn chiều rộng đá mà cho tiến ngang, sau mài đoạn thứ hai với đoạn trước, tiếp tục phân đoạn mài cho hết chiều dài chi tiết - Chú ý: Các đoạn mài phải gối lên từ ÷ 10mm tránh bề mặt mài có gờ đường ranh giới lớn - Tuy nhiên mài xong đường ranh giới, phải để lượng dư mài tinh khoảng 0,02 ÷ 0,08mm để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng độ xác chi tiết gia công Thực phương pháp phải chọn lượng dư chế độ mài phù hợp với khả công nghệ máy: + Lượng dư mài trịn ngồi phụ thuộc vào đường kính, chiều dài chi tiết mài đặc điểm lý chi tiết độ hay không cứng + Chế độ mài phụ thuộc vào độ nhẵn bề mặt chi tiết mài đặc trưng đá mài + Tất thông số quy định bảng 1.2 1.3 Bảng 1.2 Chế độ mài trịn ngồi mài đá kim cương 27 Bảng 1.3 Lượng dư mài trịn ngồi 28 Ghi chú: T : tôi; KT: không Luợng dư cho bảng dùng cho chi tiết có biến dạng sau nhiệt luyện qua nắn sửa trước mài Trường hợp có biến dạng nhiều chọn thêm 40 ÷ 50% Ví dụ 1: Chọn chế độ mài cho chi tiết mài tròn ngồi đá kim cương đạt độ bóng bề mặt cấp Tra bảng 1.2 gồm có: - Chọn đá mài có độ hạt A8 - A4, chất dính kết M1 - Tốc độ quay đá mài: v = 25 ÷ 35 m/s - Tốc độ quay chi tiết mài: v = 10 ÷ 15 m/phút - Luợng chạy dao dọc: s = 0,5 mm/vòng - Chiều sâu mài t = 0,0015 ÷ 0,02 mm Ví dụ 2: Chọn lượng dư mài trịn ngồi chi tiết có đường kính 50 mm, chiều dài 250 mm , chi tiết chưa (KT) Theo bảng 1.3 ta chọn lượng dư gia cơng 0,25 ÷ 0,4 mm 29 2.5 Gá kẹp chi tiết gia công máy mài trịn ngồi - Các chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi thơng thường gá mũi tâm có cặp tốc cặp lên mâm cặp đầu chống tâm - Lỗ tâm chi tiết có ảnh hưởng lớn đến chất lượng chi tiết mài, lỗ tâm phải có kích thước góc độ phù hợp với góc độ đầu nhọn - Nếu góc độ lỗ tâm khơng với góc độ mũi tâm, gá chi tiết khơng ổn định q trình mài, tác dụng lực cắt, chi tiết quay quanh mũi tâm chép lại sai số lỗ tâm, gây sai hỏng - Khi gia công chi tiết có đường kính > 15 mm phải vát miệng lỗ tâm, đường kính chi tiết < 15 mm phải làm cùn cạnh sắc - Gá mũi tâm cố định đạt độ xác cao hơn, mũi tâm quay dùng cho chi tiết nặng có lỗ lớn Bởi độ đồng tâm mũi tâm quay thấp mũi tâm cố định ổ bi quay có khe hở sinh độ đảo 2.6 Các bước tiến hành mài trịn ngồi máy mài tròn vạn a/ Đọc vẽ chi tiết gia công: Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết độ bóng bề mặt, sai lệch kích thước đường kính; độ đồng tâm b/ Chuần bị: Kiểm tra tình trạng máy, chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, kiểm tra kích thước chi tiết gia cơng c/ Kiểm tra độ an tồn đá mài sửa đá d/ Gá điều chỉnh ụ sau lên bàn máy e/ Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết: Chọn tốc độ quay theo bảng sổ tay kỹ thuật Hoặc tính theo cơng thức ta tính số vịng quay chi tiết là: f/ Gá chi tiết mũi tâm g/ Điều chỉnh hành trình bàn máy: - Nới lỏng cơng tắc hành trình dừng chuyển động bàn máy - Cố định cơng tắc đảo hành trình cho điểm đầu điểm cuối hành trình, mặt đầu chi tiết cách đá khoảng 1/3 bề rộng đá mài h/ Mài thử mặt chi tiết: - Di chuyển bàn máy tay cho đá mài vị trí mặt đầu chi tiết phía ụ sau - Khởi động trục cho chi tiết quay - Dịch chuyển đá mài cho tiếp xúc nhẹ với bề mặt chi tiết mở dung dịch làm nguội - Cho bàn máy chạy tự động qua lại, tiến hành mài vết đá mài ăn bề mặt chi tiết Dừng máy i/ Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết: Kiểm tra độ trụ chi tiết cách đo đường kính điểm chiều dài chi tiết Nếu đường kính chi tiết vị trí độ trụ đảm bảo đúng, khơng phải hiệu chỉnh lại j/ Mài thơ k/ Mài tinh: - Thường xuyên kiểm tra kích thước 30 - Mài lần cuối giữ nguyên chiều sâu cắt cũ, tiếp tục cho bàn máy chạy mài ÷ lần để mài xoá hết vết l/ Kiểm tra hồn thiện: Kiểm tra độ trụ, độ trịn kích thước đường kính đồng hồ so, pan me đo ngồi m/ Kết thúc cơng việc: - Cắt điện - Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định - Vệ sinh máy, thiết bị, tra dầu mỡ Các dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, nguyên nhân cách khắc phục Các dạng sai hỏng Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết xước Chi tiết bị Ngun nhân Cách khắc phục - Chế độ mài lớn - Đá thô, đá cứng - Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, chất làm nguội không phù hợp - Chi tiết bị rung mài - Đá không cân - Bàn máy bị lệch - Ụ trước ụ sau không thẳng hàng - Giảm chiều sâu cắt, bước tiến - Chọn đá mịn - Thay dung dịch làm nguội, làm bể chứa - Dùng thêm giá đỡ phụ - Cân lại đá - Kiểm tra đưa bàn máy vị trí - Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau - Kiểm tra hiệu chỉnh ụ mang - Ụ đá bị lệch đá Bề mặt mài bị - Chế độ mài không phù - Giảm chiều sâu cắt bước tiến cháy hợp - Thay đá phù hợp - Chọn đá không phù - Bổ sung dung dịch làm nguội hợp - Sửa đá đầu rà kim cương - Không đủ dung dịch làm nguội - Đá bị trơ, cùn Kích thước đường - Dụng cụ kiểm tra - Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo kính sai khơng xác - Tập trung ý đo - Đo sai - Kiểm tra lượng dư trước mài - Lượng dư không Chi tiết bị ôvan, - Lỗ tâm phần lắp - Kiểm tra lau bụi bẩn lỗ tâm lệch tâm ghép mũi tâm bị bụi bẩn mũi tâm trước lắp - Tăng lực kẹp mũi tâm - Gá chi tiết mũi - Kiểm tra điều chỉnh lại cổ tâm bị lỏng trục máy - Trục bị đảo Chi tiết bị cong - Lắp điều chỉnh vấu - Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá tỳ giá đỡ sai đỡ tiếp xúc với chi tiết - Độ cứng vững chi tiết - Tăng thêm giá đỡ - Kiểm tra xiết chặt chi tiết - Gá chi tiết lỏng - Giảm chiều sâu cắt bước tiến 31 - Chế độ cắt không phù hợp Hướng dẫn thực hành Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết bảng vẽ độ bóng bề mặt đạt cấp (Ra =1,6), sai lệch kích thước đường kính ± 0,02mm + Bước 1: Kiểm tra tình trạng máy, cấp dầu vào phận chuyển động chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, kiểm tra kích thước chi tiết gia cơng + Bước 2: Làm lỗ tâm bề mặt chi tiết, phần lắp ghép mũi tâm với nòng ụ sau, lỗ trục ụ trước + Bước 3: Kiểm tra độ an toàn đá mài sửa đá: + Bước 4: Gá điều chỉnh ụ sau lên bàn máy đặt ụ sau lên bàn máy vị trí, đẩy ụ sau tiến sát vào mũi tâm ụ trước để kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm hình + Bước 5: Di chuyền ụ sau ra, đặt trục kiểm vào mũi tâm để hiệu chỉnh độ song song đồng hồ so hình + Bước 6:Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết chi tiết mài thép thường có đường kính 30 mm nên chọn tốc độ quay theo bảng sổ tay kỹ thuật 15 m/phút, Theo cơng thức ta tính số vịng quay chi tiết là: 32 điều chỉnh số vịng quay tính n = 159 v/ph + Bước 7: Gá chi tiết mũi tâm tra mỡ vào lỗ tâm chi tiết, đẩy ụ sau cho khoảng cách mũi tâm lớn chiều dài chi tiết từ 10 -15 mm, Xiết chặt tốc vào đầu chi tiết đặt lỗ tâm tựa vào mũi nhọn ụ trước ụ sau, quay tay quay ụ sau tiến sát vào lỗ tâm vừa sít cố định chúng tay hãm + Bước 8: Điều chỉnh hành trình bàn máy ,Nới lỏng cơng tắc hành trình dừng chuyển động bàn máy sau cố định cơng tắc đảo hành trình cho điểm đầu điểm cuối hành trình, mặt đầu chi tiết cách đá khoảng 1/3 bề rộng đá mài hình + Bước 9: Mài thử mặt ngồi chi tiết,di chuyển bàn máy tay cho đá mài vị trí mặt đầu chi tiết phía ụ sau, Khởi động cho chi tiết qua ,dịch chuyển đá mài cho tiếp xúc nhẹ với bề mặt chi tiết mở dung dịch làm nguội Cho bàn máy chạy tự động qua lại, tiến hành mài vết dá mài ăn bề mặt chi tiết Dừng máy + Bước 10: Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết,Kiểm tra độ trụ chi tiết cách đo đường kính điểm chiều dài chi tiết hình Đo đường kính chiều dài chi tiết + Bước 11: Nếu đường kính chi tiết vị trí độ trụ đảm bảo đúng, khơng phải hiệu chỉnh lại sau: Nới lỏng vít điều chỉnh bàn hình, tùy theo độ chi tiết ta chỉnh bàn máy bên trái phải cho 33 + Bước 12: Mài thô chiều sâu cắt 0,02 ÷ 0,04 mm + Bước 13: Mài tinh thường điều chỉnh lại số vòng quay chi tiết, chọn tốc độ cắt v = 10m/phút chiều sâu cắt 0,01mm chọn số vong quay theo công thức + Bước 13:Kiểm tra hoàn thiện, kiểm tra độ trụ, độ trịn kích thước đường kính đồng hồ so, pan me đo theo vẽ + Bước 14: Kết thúc công việc điện, Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định vệ sinh máy, thiết bị, tra dầu mỡ Trọng tâm cần ý - Nắm vũng kiến thức mài trụ tròn máy mài vạn - Trình tự bước tiến hành mài trụ máy mài vạn - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh mài tròn Câu hỏi ổn tập Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết bảng vẽ độ bóng bề mặt đạt cấp (Ra =1,6), sai lệch kích thước đường kính ± 0,02mm Hãy lập qui trình gia cơng u cầu đánh giá kết học tập Nội dung - Về kiến thức + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Xác định phương pháp kiểm tra mặt trụ với điều kiện trường có - Về kỹ + Vận hành thành thạo máy mài trịn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá 34 - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức theo qui chế hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, tập nhóm, vấn đáp - Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành tập - Về lực tự chủ trách nhiệm: tỉ mỉ Sáng tạo công việc 35 BÀI 4.MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG Giới thiệu Mã MĐ 36-04 Trên máy mài trịn gia cơng chi tiết mặt côn khác với lượng dư khác từ nhỏ 0,005 đến mm, đạt độ xác cấp ÷ 2, độ nhẵn bóng bề mặt cấp 9, 10 Bài học giúp học sinh sinh viên thực bước cơng nghệ mài mặtcơn ngồi máy mài trịn vạn Mục tiêu - Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài mặt ngồi - Sử dụng thành thạo máy mài tròn vạn năng, điều chỉnh bàn máy góc cần mài đồng hồ so - Mài mặt ngồi trình tự đạt u cầu kỹ thuật, thời gian an tồn Nội dung - Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết côn Các phương pháp mài mặt máy mài trịn vạn Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành mài Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết côn Ngồi u cầu mặt trụ, mặt phải đảm bảo kích thước xác, tính theo cơng thức: α: Góc dốc hình (góc = 2α) D: Đường kính đầu lớn d: Đường kính đầu nhỏ l: Chiều dài đoạn Sau tính giá trị tgα, tra bảng tg để biết trị số góc α độ Các yếu tố hình xem hình 4.1 Hình 1.1 Kích thước Các phương pháp mài mặt máy mài tròn vạn Khi mài mặt ngồi máy mài trịn ngồi thực phương pháp sau: 36 2.1 Mài mặt côn cách quay bàn máy - Áp dụng mài chi tiết dài với góc nhỏ từ120 ÷ 140, góc quay bàn tối đa 70 - Khi mài bàn máy thực chạy dọc, đá tiến ngang vào sơ đồ hình 4.2 Chi tiết gá mũi tâm có cặp tốc - Khi xoay bàn máy đánh lệch bàn nghiêng góc α theo tính tốn, bề mặt đá song song với đường sinh chi tiết, tiến hành mài bình thường Hình 1.2 Mài mặt cách xoay bàn máy Hình 1.3 Mài mặt cách xoay ụ trước - Chú ý: Khi xoay bàn máy, trước tiên quay sơ góc α, tiến hành mài thử, kiểm tra góc chi tiết mài điều chỉnh lại cho tiến hành mài - Kiểm tra mặt côn loại côn tiêu chuẩn, thước góc, dưỡng 2.2 Mài mặt cách quay ụ trước - Mài chi tiết ngắn có góc lớn q 150 sơ đồ( hình 1.3) - Chi tiết gá mâm cặp quay trịn, góc lệch ụ trước góc dốc α chi tiết côn - Sau mài thô vài lần cần kiểm tra cần kiểm tra góc dốc α côn tiến hành mài - Lương tiến ngang đầu đá thực hiện, bàn dọc máy tiến dọc để mài hết chiều dài đoạn côn 2.3 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá - Áp dụng mài chi tiết d i có góc lớn sơ đồ hình 1.4 37 Hình 1.4 Mài mặt côn cách quay đầu đá - Vật gia công gá mâm cặp, đầu mang đá quay góc dốc α chi tiết gia cơng - Mặt ngồi đá song song với mặt ngồi - Đá chuyển động tiến dọc để mài hết chiều dài đoạn côn Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục Ngoài dạng sai hỏng mài mặt trụ ngồi, mài mặt trụ cịn có thêm sai hỏng sau: Các dạng sai hỏng Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết xước Cách khắc phục Nguyên nhân - Chế độ mài lớn - Đá thô, đá cứng - Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, chất làm nguội không phù hợp - Chi tiết bị rung mài - Đá không cân Độ côn sai - Do điều chỉnh góc lệch ụ đá, bàn máy ụ trước khơng xác - Tâm ụ trước ụ sau không thẳng hàng Bề mặt mài bị - Chế độ mài không phù hợp cháy - Chọn đá không phù hợp - Không đủ dung dịch làm nguội - Đá bị trơ, cùn - Giảm chiều sâu cắt, bước tiến - Chọn đá mịn - Thay dung dịch làm nguội, làm bề chứa - Dùng thêm giá đỡ phụ - Cân lại đá - Kiểm tra hiệu chỉnh lại góc lệch ụ mang đá, bàn máy ụ trước xác theo tính tốn - Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau - Giảm chiều sâu cắt bước tiến - Thay đá phù hợp - Bổ sung dung dịch làm nguội - Sửa đá đầu rà kim cương Góc côn - Dụng cụ kiểm tra không - Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo kích thước xác - Tập trung ý đo đường kính - Đo sai - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật chiều dài sai - Thực chiều sâu cắt xác mài tinh khơng xác Hướng dẫn thực hành Bản vẽ chi tiết gia công 38 + Bước 1:Kiểm tra kích thước chi tiết trước mài, chuẩn bị dụng cụ đo, cắt, thăm dầu dung dịch làm nguội + Bước 2: Kiểm tra độ an toàn đá mài cân đá trước gá phoi + Bước 3: Điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm gá chi tiết lên mũi tâm, Dùng đồng hồ so để điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm xác cặp tốc vào đầu chi tiết gá chi tiết lên mũi tâm tiến hành mài thô + Bước 4:Điều chỉnh xoay bàn máy góc α = 50 + Bước 5: Kiểm tra mặt côn xem góc độ, tiến hành mài tinh cho kích thước + Bước 6: Kiểm tra bề mặt cho ơm khít bạc thử, cắt điện, lau dọn vệ sinh máy, dụng cụ nơi qui định Trọng tâm cần ý - Phương pháp mài mặt - Trình tự bước tiến hành mài mặt côn máy mai vạn - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh mài mặt côn máy mài vạn Câu hỏi ổn tập Gia cơng chi tiết hình vẽ lập qui trình gia cơng 39 u cầu đánh giá kết học tập Nội dung - Về kiến thức + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Xác định phương pháp kiểm tra góc phù hợp với điều kiện trường có - Về kỹ + Phương pháp mài dao gá dao tiện ren vng + Vận hành thành thạo máy mài trịn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tỉ mỉ tích cực học tập Phương pháp đánh giá - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức theo qui chế hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, tập nhóm, vấn đáp - Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành tập - Về lực tự chủ trách nhiệm: tỉ mỉ Sáng tạo công việc 40 Tài liệu tham khảo Kỹ thuật mài, Nguyễn Văn Tính, Trường cơng nhân kỹ thuật I - Hà nội Thực hành khí Tiện phay bào mài, Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng, nhà xuất Đà Nẵng, 2000 Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí - Tiện phay bào mài Nhà XB Đà Nẵng – 2000 Tác giả: Nguyễn Văn Tính Gia cơng Cơ khí Nhà xuất lao động - xã hội 41