Giáo trình Mài trụ ngoài, mài côn ngoài (Nghề Cắt gọt kim loại)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH MÀI TRỤ NGỒI, MÀI CƠN NGỒI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: Cao đẳng, Trung cấp Lào Cai, năm 2017 Lưu hành nội LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho công nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí – Động Lực Trường Cao đẳng lào cai biên soạn giáo trình mơ đun Phay, Mài trụ ngồi, ngồi Nội dung mơ đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Lào cai, ngày tháng TỔ CƠ KHÍ năm 2017 MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1:VẬN HÀNH MÁY MÀI TRỊN NGỒI VẠN NĂNG BÀI 2: MÀI MẶT TRỤ NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG 14 BÀI 3: MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG 344 TÀI LIỆU THAM KHẢO 488 BÀI1:VẬN HÀNH MÁY MÀI TRỊN NGỒI VẠN NĂNG Giới thiệu: Máy mài trịn loại máy cắt gọt đa năng, có khả gia cơng tinh mặt trụ trong, ngồi chi tiết đạt độ xác cao hình dáng, kích thước độ nhẵn bóng bề mặt Trong điều kiện có sở đào tạo, học trang bị cho học sinh kiến thức kỹ để làm quen với loại máy mài trịn vạn điển hình, làm sở sau cho học sinh sử dụng loại máy khác nhóm Mục tiêu thực hiện: - Trình bày đặc điẻm mài tròn, cấu tạo, nguyên lý làm việc, cơng dụng máy mài trịn vạn năng; - Xác định rõ thông số công nghệ ảnh hưởng chúng tới trình mài; - Vận hành thành thạo máy mài trịn theo cơng việc; - Tiến hành chăm sóc thường xuyên, bảo dưỡng máy quy trình Đặc điểm phương pháp mài trịn: - Máy mài trịn gia cơng xác bề mặt hình trụ, hình bên ngồi bên chi tiết đạt độ bóng bề mặt cao - Có nhiều loại máy mài trịn, tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật điều kiện công nghệ mà ta chọn máy cho phù hợp - Các kiểu máy mài trịn gồm có: Máy mài trịn ngồi có tâm, khơng tâm, máy mài trịn trong, máy mài dụng cụ cắt - Trên máy mài trịn ngồi vạn mài trịn với đầu mài riêng gắn kèm đầu mài máy truyền động từ mô tơ riêng 2.Các phận máy mài tròn vạn năng: 2.1.Ụ trước: Hình 1.1: Sơ đồ cấu tạo mái mài trịn Được lắp phía trái bàn máy(1), có động mang chi tiết quay trịn, đầu trục ụ trước có lắp mũi tâm cố định để gá chi tiết mũi tâm ụ trước ụ sau(hình 1.1) Ngồi lắp mâm cặp vào đầu trục ụ trước để gá kẹp chi tiết mài.Có thể quay góc +300 -900 (+30 độ mài chi tiết có góc 600 , - 900 mài mặt đầu chi tiết đảm bảo vuông góc với đường tâm) Ụ trước có chuyển động tiến ngang dựa nguyên lý trục vít đai ốc Hệ thống thủy lực di chuyển ụ trước vào nhanh khoảng để thực an toàn - Nút nhấn khởi động trục (2) - Chặn đảo hành trình bàn máy (3) - Tay quay dịch chuyển bàn máy sang trái – phải (4) - Núm điều chỉnh dầu bôi trơn (5) - Tay gạt chạy dao tự động bàn máy (6) - Nút dừng hoạt động bàn máy (7) - Núm điều chỉnh lượng chạy dao bàn máy (8) - Tay quay bàn ngang (9) - Tay gạt chạy dao tự động bàn máy xác(10) - Chương trình điều khiển (11) - Bàn máy (12) - Ụ sau (13) - Tay hãm nòng ụ sau (14) 2.2.Đầu mài (15): Được lắp bàn trượt phía sau máy, sống trượt gia cơng vng góc đầu mài thực chuyển động tiến tay tự động, theo hướng thẳng góc với chi tiết gia cơng Đầu mài xoay đế theo góc ± 450 mài chi tiết có độ lớn mài chi tiết có góc 900 Đầu đá quay góc 1800 chuyển đổi ngun cơng mài trịn sang mài lỗ ngược lại 2.3 Bàn máy : Gá vật làm hai mũi nhọn , bàn máy xoay góc ± 70 độkhi mài chi tiết côn từ -140 Bàn máy truyền động tự động nhờ áp lực dầu nén pít tơng xi lanh cần pit tơng bắt chặt với băng máy đồng thời nhờ cấu đóng mở hệ thống van thủy lực mà bàn máy lại từ trái qua phải ngược lại 2.4.Ụ động: Kết hợp với ụ đứng dể dịnh vị kẹp chặt chi tiết mài trụ 2.5 thân máy : Chứa khâu phận tạo thành máy Các loại phụ tùng kèm theo máy : -Mâm cặp dùng cho mài lỗ - Kính đỡ trung tâm vấu ba vấu dùng cho mài lỗ mài ngồi - Tốc gá vật gia cơng có đường kính khác - Giá gắn mũi sửa đá 3.Sơ đồ mài tròn Nguyên tắc chung sơ đồ mài trịn đá chi tiết gia cơng quay ngược chiều để tạo khả cắt gọt tốt (hình 1.2), tuỳ theo u cầu cơng nghệ, kích thước, hình dáng chi tiết gia cơng mà chọn máy cho phù hợp Hình 1.2 Nguyên lý chung mài tròn Nước làm mát; đá mài; Trục đá mài; Mũi chống tâm; Chi tiết gia công; Bề mặt đá mài tiếp xúc với chi tiết 3.1.Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc: Chi tiết thực chuyển động quay, đá mài chuyển động tịnh tiến dọc (hình 1.3b) 3.2.Kiểu cắt ngập dung dịch: - Chỉ dùng trường hợp đá mài chuyển động tới lui theo chiều ngang (hình1.3c): - Khi mài chi tiết ngắn bề rộng đá mài đá chi tiết khơng chuyển động tịnh tiến a) b) c) Hình 1.3 Các kiểu chuyển động mài tròn 3.3.Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: - Áp dụng mài chi tiết quay tròn đồng thời dẫn tiến chi tiết sang trái sang phải (Hình1.3a) - Đá mài thực chuyển động quay thực chiều sâu cắt, chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến chiều ngược lại - Kết cấu máy gồm ụ đầu đá có chuyển động quay tịnh tiến vào để mài chi tiết với lượng dư khác nhau, cần thiết đầu đá chạy dọc ngang, quay nhiều hướng để mài góc độ dao - Để khảo sát yếu tố có liên quan ta xét sơ đồ mài trịn ngồi (hình 1.4) - Lượng dư mài tính theo cơng thức: t = Do  D1 (mm) Trong đó: t chiều sâu cắt Do: đường kính chi tiết trước mài D1: đường kính chi tiết sau mài - Tốc độ mài tính theo cơng thức: Vđá = Dđá: đường kính đá mài n: số vịng quay đá (vịng/ph)  Dda n 60.100 (m/s) Trong đó: Vđá t S Vct D1 Do Hình 1.4 Sơ đồ mài trịn ngồi 1- Chi tiết gia công; 2- Đá mài; 3- Mũi tâm - Vận tốc cắt tính theo cơng thức: Vct =  Dct n1 1000 (m/ph) Trong đó: Dct: đường kính chi tiết mài n1: số vòng quay chi tiết mài - Tốc độ quay chi tiết thường nhỏ tốc độ quay đá mài từ 60 - 100 lần 4.Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng máy mài: 4.1 Cấp dầu cho trụ đá: a/ Tra dầu cho trục đá: -Kiểm tra bổ sung lượng dầu bình chứa, tra mỡ cơng nghiệp vào trục đá -Kiểm tra bổ sung dầu cho động cơ, định kỳ tháng thay dầu lần Khi thay dầu phải xả hết dầu cũ, lau chùi bụi bẩn thùng chứa dầu lọc qua lưới lọc vào bình chứa b/ Tra dầu vào phận trượt: Tra dầu vào vị trí bàn trượt điều chỉnh áp lực dầu vít điều chỉnh c/ Cấp dầu cho thiết bị khác: Cấp dầu cho đá bệ đá hàng ngày sau ca làm việc d/ Kiểm tra cung cấp dung dịch làm nguội: Kiểm tra bổ sung thêm đủ lượng, dung dịch làm nguội bị bẩn phải thay dung dịch e/ Kết thúc công việc: Sau ca làm việc máy phải lau chùi vải mềm đường trượt, bàn máy, tra dầu bôi trơn 4.2 Kiểm tra trụ đá: a/ Làm mặt bàn dẻ mềm b/ Kiểm tra xiết chặt vít hãm ụ sau c/ Kiểm tra mặt trượt ụ sau bàn máy, lau để ụ sau di chuyển nhẹ nhàng, đầu nhọn quay chuyển động êm d/ Kiểm tra bàn xoay cách nới lỏng đai ốc hãm, bàn xoay nhẹ nhàng xung quanh trụ tâm bàn máy, xiết chặt lại e/ Kiểm tra độ an toàn đá đá mài f/ Kiểm tra cữ chặn xiết chặt vị trí làm việc Trình tự điều khiển: 5.1 Đọc bàn vẽ: Nhận dạng phận máy mài tròn vạn 5.2 Chuẩn bị: - Lau phận chạy dao kiểm tra dầu mắt dầu bổ sung cần - Kiểm tra phận chuyển động máy cách di chuyển tay nhẹ nhàng, tay gạt vị trí an tồn (hình1.5) 34 BÀI 3: MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG Giới thiệu: Trên máy mài trịn gia cơng mặt ngồi chi tiết với lượng dư khác từ nhỏ 0,005 đến 2mm, đạt độ xác cấp -2, độ nhẵn bóng bề mặt cấp 9, 10 Bài học giúp học sinh thực bước cơng nghệ mài mặt ngồi máy mài tròn vạn Mục tiêu : - Phân tích u cầu kỹ thuật mài ngoà; - Vận hành thành thạo máy mài quy trình, quy phạm để gia cơng mặt ngồi máy mài trịn vạn năng, đạt cấp xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,005/100 đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian, an toàn tuyệt đối cho người máy; - Trình bày sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng; - Có ý thức giữ gìn bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết cơn: Ngồi u cầu mặt trụ, mặt phải đảm bảo kích thước xác, tính theo cơng thức: tg = Dd Trong đó: 2l : Góc dốc hình (góc = 2) D: Đường kính đầu lớn d: Đường kính đầu nhỏ l: Chiều dài đoạn Hình 3.1 Kích thước Sau tính giá trị tg, tra bảng tg để biết trị số góc  độ Các yếu tố hình (hình 3.1) Các phương pháp mài mặt máy mài trịn vạn năng: Khi mài mặt ngồi máy mài trịn ngồi thực phương pháp sau: 35 2.1 Mài mặt côn cách quay bàn máy: Áp dụng mài chi tiết dài với góc nhỏ từ 12 – 140, góc quay bàn tối đa 70 Khi mài bàn máy thực chạy dọc, đá tiến ngang vào sơ đồ hình 3.2 Chi tiết gá mũi tâm có cặp tốc Khi xoay bàn máy đánh lệch bàn nghiêng góc  theo tính tốn, bề mặt đá song song với đường sinh chi tiết, tiến hành mài bình thường Chú ý: Khi xoay bàn máy, trước tiên quay sơ góc , tiến hành mài thử, kiểm tra góc chi tiết mài điều chỉnh lại cho tiến hành mài Kiểm tra mặt loại tiêu chuẩn, thước góc, dưỡng đá mài a bàn má y Chi tiết gia c«ng Hình 3.2: Mài mặt phương pháp xoay bàn máy 2.2 Mài mặt côn cách quay ụ trước: Mài chi tiết ngắn có góc lớn 150 ( hình 3.3) Chi tiết gá mâm cặp quay trịn, góc lệch ụ trước góc dốc  chi tiết Sau mài thô vài lần cần kiểm tra cần kiểm tra góc dốc  tiến hành mài 36 Lượng tiến ngang đầu đá thực hiện, bàn dọc máy tiến dọc để mài hết chiều dài on cụn đá mài a Chi tiết gia công ụ tr c Hình 3.3: Mài mặt phương pháp xoay ụ trước 2.3 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá: Áp dụng mài chi tiết dài có góc lớn (hình 3.4) Vật gia cơng gá mâm cặp, đầu mang đá quay góc dốc  chi tiết gia cơng Mặt ngồi đá song song với mặt ngồi Đá chuyển động tiến dọc để mài hết chiều dài on cụn Đ mài Chi tiết gia công Hình 3.4 Mài mặt cách quay đầu đá 37 3.Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục: Ngoài dạng sai hỏng mài mặt trụ ngồi, mài mặt trụ cịn có thêm sai hỏng sau: Các dạng sai Nguyên nhân hỏng - Chế độ mài lớn Độ bóng - Đá q thơ, đá q cứng bề mặt khơng - Dung dịch làm nguội bị đạt, có nhiều vết xước bụi bẩn có phoi, chất làm nguội không phù hợp - Chi tiết bị rung mài - Đá không cân Độ côn sai Do điều chỉnh góc lệch Cách khắc phục - Giảm chiều sâu cắt, bước tiến - Chọn đá mịn - Thay dung dịch làm nguội, làm bề chứa - Dùng thêm giá đỡ phụ - Cân lại đá - Kiểm tra hiệu chỉnh lại góc lệch ụ mang đá, bàn ụ đá, bàn máy ụ máy ụ trước xác trước khơng xác theo tính tốn - Tâm ụ trước ụ sau không thẳng hàng - Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau Bề mặt mài bị cháy - Chế độ mài không phù hợp - - Giảm chiều sâu cắt bước tiến Chọn đá không phù hợp - Thay đá phù hợp 38 - Không đủ dung dịch làm nguội - Đá bị trơ, cùn - Bổ sung dung dịch làm nguội - Sửa đá đầu rà kim cương Góc Dụng cụ kiểm tra khơng - kích thước xác đường kính - Đo sai chiều dài - Thực chiều sâu cắt sai khơng xác - Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo - Tập trung ý đo - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác mài tinh 39 Các bước tiến hành mài: 2x45° 5° Ø34±0.005 Ø20 Ø30 1.5 35 10 1.5 10 45±0.005 90±0.02 Hình 3.5 Bản vẽ chi tiết gia công Đọc vẽ chi tiết gia cơng hình 3.5: Xác định yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ ( vật liệu thép 45 nhiệt luyện đạt độ cứng 42- 45 HRC) Kiểm tra kích thước chi tiết trước mài, chuẩn bị dụng cụ đo, cắt, thăm dầu Chuẩn bị đầy đủ dung dịch làm nguội 4.1 Chọn đá mài Chọn đá mài quan trọng ,nó ảnh hưởng đến suất chất lượng mài , độ xác ,độ nhẵn bề mặt ,lượng hao phí đá mài an toàn lao động Căn vào vật liệu gia công yêu cầu kỹ thuật vẽ, vào bảng (mục 3.6.1 modun 48) ta chọn đá mài : Vật liệu chi tiết gia công Mài ngồi Mài có tâm VL Độ Độ cứng Mài không tâm Chất VL Độ Độ cứng Chất 40 Nhám hạt Thép Cn 36 Cn 60 đá mài TB1MV2 MV2MV1 dính Nhám G Cn G Cn hạt đá mài 3646 TB2TB1 6080 MV2MV1 dính G G Kiểm tra độ an toàn đá mài cân trước gá Rà sửa đá mài đầu rà kim cương, tạo rãnh mặt bên đá mài hình 34.4.6 bề mặt tiếp xúc với mặt đầu chi tiết nhỏ 4.2 Lắp đá vào trục máy : (bài modun 48) 4.3 Chọn chế độ mài Di chuyển đá mài đến vị trí mặt đầu thích hợp chi tiết gá mũi tâm có vát phần (hình 3.7) Mài thơ: Điều chỉnh tốc độ cắt chi tiết 12m/phút, chiều sâu cắt 0,02 mm Mài tinh: Điều chỉnh tốc độ cắt chi tit 20m/phỳt, chiu sõu ct 0,01 mm Đ mà i Chiều c huyển động c b n Đ mà i đầu sửa đá b ằ ng kim c uơng 2-3 Chi tiết g ia c ông Hình 3.6: Sửa tạo rãnh mặt đá Hình 3.7: Mài mặt đầu ch tiết 4.4 Gá lắp chi tiết lên trục gá Điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm gá chi tiết lên mũi tâm Di chuyển đá mài phía sau 41 Dùng đồng hồ so để điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm xác Cặp tốc vào đầu chi tiết gá chi tiết lên mũi tâm Điều chỉnh góc xoay bàn máy Nới lỏng vít bàn máy Xoay bàn máy góc  = 50 hình 49.3.8 4.5 Tiến hành mài - Mài thô mặt côn: Thực chiều sâu cắt 0,02 - 0,04mm -Kiểm tra góc chi tiết: Lau bề mặt chi tiết bề mặt dung cụ đo góc, ống chuẩn Dùng thước góc, ống chuẩn đo góc thước sin kiểm tra góc Kiểm tra kích thước đường kính D, d chiều dài l pan me đo 25 -50 Sau kiểm tra góc kích thước, xác định ghi lại sai lệch để hiệu chỉnh Hình 3.8: Sơ đồ chỉnh máy - Hiệu chỉnh góc xoay sau kiểm tra: Nếu góc lớn hiệu chỉnh cách xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng Nếu góc nhỏ hiệu chỉnh cách xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ lượng cần thiết (hình 3.8) 42 Tiến hành mài lại kiểm tra đạt yêu cầu theo vẽ - Mài tinh toàn bề mặt Kiểm tra hoàn thiện: Kiểm tra góc -Sử dụng dưỡng kiểm phương pháp giáp côn (với sản xuất loạt ) -Sử dụng thước đo góc vạn với sản xuất đơn Đo đường kính chiều dài Sử dụng panme thước cặp Vệ sinh công nghiệp.: 6.1 Vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc Cắt điện Tháo chi tiết Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định Điều khiển cấu chạy dao vị trí an tồn Tra dầu bảo quản lên băng máy 6.2 Vệ sinh nơi làm việc Vệ sinh máy, thiết bị nơi làm việc 43 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu mài tròn Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 2 Trình bày phương pháp mài tròn Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 3 Trình bày cách gá lắp điều chỉnh đá mài mài tròn Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Trình bày dạng sai hỏng khi mài tròn cách khắc phục Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy mài đối chiếu với quy thành thạo trình vận hành Kiểm tra yêu cầu, Chọn chế độ cắt mài đối chiếu với tiêu chuẩn Quan sát thao tác Sự thành thạo chuẩn xác thao tác vận hành máy đối chiếu với quy trình thao tác mài Kiểm tra 5.1 Độ côn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Kết thực người học 44 5.2 Độ đồng tâm 5.3 Kích thước Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 1.4 Tính cẩn thận, xác Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu công việc Quan sát việc thực tập Ý thức hợp tác làm việc theo 1.5 tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Tn thủ quy định an tồn 3.1 sử dụng khí cháy Đầy đủ bảo hộ lao động( quần 3.2 áo bảo hộ, giày, kính,…) Vệ sinh xưởng thực tập 3.3 quy định Cộng: 1 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1 10 đ 45 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá Hệ số thực Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: Kết học tập CÂU HỎI A Câu hỏi lý thuyết Câu 1: Các phương pháp mài mặt trụ côn máy máy mài trịn ngồi vạn gồm có: a)Mài mặt cách quay lệch ụ đá b)Mài mặt côn cách quay ụ trước c)Mài mặt côn cách quay bàn máy d)Cả a,b c Câu 2: Mài mặt côn cách quay bàn máy áp dụng mài chi tiết có độ 12 -140 Đúng Sai Câu 3: Mài mặt côn cách quay ụ trước áp dụng mài chi tiết có độ cơn: Nhỏ 150 Lớn 150 Bất kỳ Câu 4: Hãy đánh dấu (x) vào ô trống để xác định nguyên nhân gây dạng sai hỏng mài côn bảng đây: 46 Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Dụng cụ kiểm tra khơng xác, đo sai Chế độ mài lớn Đá thô, cứng Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, chất làm nguội không phù hợp Chi tiết bị rung mài, đá khơng cân Do điều chỉnh góc lệch ụ đá, bàn máy ụ trước không xác Tâm ụ Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết xước Độ sai Góc dúng kích thước đường kính chiều dài sai Bề mặt mài bị cháy 47 trước ụ sau khơng thẳng hàng Thực chiều sâu cắt khơng xác Chọn đá không phù hợp Đá bị trơ, cùn Khơng đủ dung dịch làm nguội B Xem trình diễn mẫu thao tác mài mặt ngồi: Học sinh quan sát, theo dõi thao tác giáo viên thực mài máy mài trịn vạn như: Cách sử dụng phận máy, mài mặt côn Sau quan sát xong học sinh tự làm theo kết hợp với theo dõi, uốn nắn giáo viên thực thành thạo C Thực tập mài máy mài trịn ngồi xưởng trường: Thực hành bước thao tác mài mặt côn Thực hành có hướng dẫn Thực hành độc lập D Tự nghiên cứu tài liệu liên quan đến kiến thức học 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật, 2005 [2] Nguyễn Văn Tính Kỹ thuật mài NXB Cơng nhân kỹ thuật – 1980 ... dọc để mài hết chiều dài đoạn côn Đ mài Chi tiết gia công Hỡnh 3.4 Mài mặt côn cách quay đầu đá 37 3.Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục: Ngoài dạng sai hỏng mài mặt trụ ngồi,... CÂU HỎI Câu 1: Các phương pháp mài trịn ngồi thường dùng máy mài trịn vạn gồm: Mài mặt trụ phương pháp tiến dọc Mài tiến ngang theo cữ Mài tiến ngang (mài cắt) Mài phân đoạn Cả A, B, C D Câu... bước công nghệ mài mặt trụ ngồi máy mài trịn vạn Mục tiêu thực hiện: - Phân tích yêu cầu kỹ thuật mài trịn ngồi; - Vận hành thành thạo máy mài quy trình, quy phạm để gia cơng mặt trụ ngồi máy mài