Đang tải... (xem toàn văn)
Bài giản của thầy Lê Trung Thực cung cấp cho các bạn các phương pháp gia công tối ưu nhất và cách tính toán , tra cứu kỹ thuật , hướng dẫn cáo nguyên công Bài giản gồm 21 phần mỗi phần hướng dẫn cho người học một cái nhìn rõ ràng hơn về gia công trong cơ khí. Việc học CNC không khó bạn có thể tự học thông quá các tài liệu hương dẫn sử dụng máy CNC. Nếu bạn không có nhiều thời gian thì có thể tham gia các khóa học lập trình và vẫn hành máy CNC. Nhưng vấn đề của môn CNC là bạn cần phải thực hành nhiều thi mới có thê thành thạo được.....
21 Các chu trình khoan lập sẵn G80 – Hủy chu trình gia công lỗ G83 – Khoan lỗ mặt đầu G84 – Ta rô lỗ mặt đầu G85 – Doa lỗ mặt đầu G87 - Khoan lỗ mặt trụ G88 – Ta rô lỗ mặt trụ G89 – Doa lỗ mặt trụ Ngun tắc chung Bước – Đònh vò tọa độ X (hay Z) kềm trục góc xoay C mức ban đầu Bước – Chạy nhanh đến tọa độ R Bước – Chạy chậm với lượng ăn dao F tới tọa độ Z (hay X) Bước – Dừng Z (hay X) thời gian Bước - Lùi dao nhanh đến tọa độ R Bước – Dừng dao nhả trục Bước – Chạy nhanh tới mức ban đầu G98 G99 Chu trình khoan có bẻ phoi – G83 G87 Khi tham số 031#4 = Trong X_ C_ hay Z_ C_: liệu vò trí lỗ Z_ hay X_ : Tọa độ têt đối điểm cuối lỗ W_ : hay U : Tọa độ tương đối điểm cuối lỗ R – : Tọa độ điểm R (mặt phẳng an tòan) Q_ :Chiều sâu lần khoan vào P_ :Thời gian dừng đáy lỗ F_ : Lượng chạy dao khoan K_ : Số lần lặp lại chu trình khoan (phải kèm với U, H, W) Nếu không viết K, hệ thống cho K = Nếu lập trình tuyệt đối, việâc khoan thực K lần vò trí M_ : Lệnh kẹp chặt trục khoan d_ : khỏang an tòan lần khoan vào, thiết lập tham số 592 M, M lệnh kẹp hay nhả trục bước gia công Nguyên tắc viết lệnh sau: G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ Q_ P_ F_ M_K_; hay G87 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ Q_ P_ F_ M_K_; Chu trình khoan sâu – G83 G87 Khi tham số 031#4 = Trong X_ C_ hay Z_ C_: liệu vò trí lỗ Z_ hay X_ : Tọa độ têt đối điểm cuối lỗ W_ : hay U : Tọa độ tương đối điểm cuối lỗ R – : Tọa độ điểm R (mặt phẳng an tòan) Q_ :Chiều sâu lần khoan vào P_ :Thời gian dừng đáy lỗ F_ : Lượng chạy dao khoan K_ : Số lần lặp lại chu trình khoan (phải kèm với U, H, W) Nếu không viết K, hệ thống cho K = Nếu lập trình tuyệt đối, việâc khoan thực K lần vò trí M_ : Lệnh kẹp chặt trục khoan d_ : khỏang an tòan lần khoan vào, thiết lập tham số 592 M, M lệnh kẹp hay nhả trục bước gia công Nguyên tắc viết lệnh sau: G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ Q_ P_ F_ M_K_; hay G87 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ Q_ P_ F_ M_K_; Hình 5-131 Thí dụ: • M51; Bật chế độ phân độ theo trục C • M3 S2000; Cho mũi khoan quay • G83 X50.0 C0.0 Z-40.0 R-5.0 Q5000 P500 F0.3 M31; Khoan lỗ • C90.0 M31; Khoan lỗ • C180.0 M31; Khoan lỗ • C270.0 M31; Khoan lỗ • G80 M05; Hủy chu trình khoan dưng mũi khoan • M50; Tắt chế độ phân độ theo trục C Chu trình khoan thường – G83 G87 Khi không cho thông số Q_ Nguyên tắc viết lệnh sau: G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ P_ F_ M_K_; hay G87 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ P_ F_ M_K_; Trong X_ C_ hay Z_ C_: liệu vò trí lỗ Z_ hay X_ : Tọa độ têt đối điểm cuối lỗ W_ : hay U : Tọa độ tương đối điểm cuối lỗ R – : Tọa độ điểm R (mặt phẳng an tòan) P_ :Thời gian dừng đáy lỗ F_ : Lượng chạy dao khoan K_ : Số lần lặp lại chu trình khoan (phải kèm với U, H, W) Nếu không viết K, hệ thống cho K = Nếu lập trình tuyệt đối, việâc khoan thực K lần vò trí M_ : Lệnh kẹp chặt trục khoan M, M lệnh kẹp hay nhả trục bước gia công Thí dụ: • M51; Bật chế độ phân độ theo trục C • M3 S2000; Cho mũi khoan quay • G83 X50.0 C0.0 Z-40.0 R-5.0 P500 F0.3 M31; Khoan lỗ • C90.0 M31; Khoan lỗ • C180.0 M31; Khoan lỗ • C270.0 M31; Khoan lỗ • G80 M05; Hủy chu trình khoan dừng mũi khoan • M50; Tắt chế độ phân độ theo trục C Chu trình ta rô lỗ mặt đầu hay mặt trụ – G84, G88 Nguyên tắc viết lệnh sau: G84 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ P_ F_ M_K_; hay G88 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ P_ F_ M_K_; Trong X_ C_ hay Z_ C_: liệu vò trí lỗ Z_ hay X_ : Tọa độ têt đối điểm cuối lỗ W_ : hay U : Tọa độ tương đối điểm cuối lỗ R – : Tọa độ điểm R (mặt phẳng an tòan) P_ :Thời gian dừng đáy lỗ F_ : Lượng chạy dao khoan K_ : Số lần lặp lại chu trình khoan (phải kèm với U, H, W) Nếu không viết K, hệ thống cho K = Nếu lập trình tuyệt đối, việâc khoan thực K lần vò trí M_ : Lệnh kẹp chặt trục khoan M, M lệnh kẹp hay nhả trục bước gia công Thí dụ: • M51; Bật chế độ phân độ theo trục C • M3 S2000; Cho mũi ta rô quay • G84 X50.0 C0.0 Z-40.0 R-5.0 P500 F1.5 M31; Ta rô lỗ • C90.0 M31; Ta rô lỗ • C180.0 M31; Ta rô lỗ • C270.0 M31; Ta rô lỗ • G80 M05; Hủy chu trình khoan dừng mũi khoan • M50; Tắt chế độ phân độ theo trục C Hủy chu trình gia công lỗ – G80 • • • • Lệnh G80 hủy chu trình gia công lỗ Nguyên tắc viết lệnh: G80; Các điểm R Z bò xóa liệu gia công lỗ khác bò xóa Thí dụ: • M51; Bật chế độ phân độ theo trục C • M3 S2000; Cho mũi khoan quay • G83 X50.0 C0.0 Z-40.0 R-5.0 P500 F0.3 M31; Khoan lỗ • C90.0 M31; Khoan lỗ • C180.0 M31; Khoan lỗ • C270.0 M31; Khoan lỗ • G80 M05; Hủy chu trình khoan dừng mũi khoan • M50; Tắt chế độ phân độ theo trục C O5135 G50 S2000; G96 S120 M03; T0101; G00 X85.0 Z5.0; G71 U3.0 R1.0 ; G71 P50 Q130 U0.8 W0.1 F0.3; N50 G00 X15.0; N60 G01 Z-150 F0.2; N70 X25.0 ; N80 X30.0 Z-40.0; N90 Z-45.00; N100 G02 X50.0 Z-55.0 R10.0; N110 G01 X60.0; N120 G03 X80.0 Z-65.0 K-10.0; N130 G01 Z-80.0; G70 P50 Q130; G28 X100.0 Z100.0; T0100; M05; M30; Các thí dụ lập trình tổng hợp máy tiện CNC x T=1 Z O5136ZxHình 5-136 G50 S2000 ; G96 S150 M03; T0101; G00 X155.0 Z5.0; G72 W3.0 R1.0; G72 P40 Q140 U0.8 W0.2 F0.3; N40 G00 Z-100.0; N50 G01 X130.0 F0.2 ; N60 Z-80.0; N70 G02 X110.0 Z-70.0 I-10.0; N80 G01 X90.0; N90 X70.0 Z-60.0; N100 Z-40.0; N110 X50.0 Z-30.0; N120 X42.0; N130 G03 X30.0 Z-24.0 K6.0; N140 G01 Z3.0; G70 P40 Q140; G28 X100.0 Z100.0 ; T0100; M05; M30; Lập trình tiên thô tinh nhiều lớp theo phương X G72, G70 Giải: O5138 G50 S2000; G96 S120 M03; T0101; M08; G00 X50.0 Z5.0 G71 U2.0 R1.0 ; G71 P50 Q140 U0.8 W0.1 F0.3 ; N50 G00 X16.0; N60 G01 Z0.0 F0.2; N70 X20.0 Z-2.0; N80 Z-27.0; N90 X25.0; N100 X33.0 Z-51.0 ; N110 Z-56.0; N120 X38.0; N130 G03 X48.0 Z-61.0 R5.0; N140 G01 Z-66.0; G70 P50 Q140; G28 X100.0 Z100.0; T0505; G97 S600 M03; G00 X25.0 Z-25.0 ; G75 R1.0; G75 X17.5 Z-27.5 I1.3 K2.0 D0 F0.2 ;0 G28 X100.0 Z100.0; T0707; G00 X22 Z5; G76 P021060 Q020 R010; G76X17.40 Z-22.0 P1300 Q300 F0.2 ; X100.0 Z100.0 ; M09; M05; M30; Lập trình tiện thô tinh G71 Z, tiện rãnh cổ trục G75 tiện ren G76 Giải O5138 G50 S2000; G96 S120; T0101; M08; G00 X45.0 Z3.0; G71 U3.0 R1.0 ; G71 P50 Q140 U0.6 W0.1 F0.4 ; N50 G00 X0.0; N60 G01 Z0.0 F0.2; N70 G03 X18.0 Z-9.0 R9.0 ; N80 G01 Z-15.0; N90 X22.0; N100 X27.0 Z-40.0 ; N110 Z-55.0 N120 X34.0; N130 X36.0 Z-56.0; N140 Z-65.0; N150 G70 P50 Q140; G28 X100.0 Z100.0; T0707; G97 S400 M03; G00 X27.3 Z-10.0 G76 P021060 Q020 R010 ; G76 X24.4 Z-40.0 R-3.0 P1300 Q0300 F0.2 ; N190 X27.3 Z-10.0 ; N200 G28 X100.0 Z100.0; N210 M09 ; N220 M05; N230 M30; Lập trình tiện thô tinh G71 Z, tiện ren G76 Lập trình tiện thô tinh G71 Z, xén rãnh G75, tiện ren G76 O5140 G50 X200.0 Z120.0 S2000; G96 S150 M03; T0101; G00 X40.0 Z5.0; G00 X-0.05 ; G71 U3.0 R1.0 ; G71 P60 Q140 U0.8 W0.1 F0.4 ; N60 G01 Z0 F0.2; N70 X18.0 Z-15.588; N80 Z-20.0; N90 X24.0; N100X26.0 Z-21.0; N110 Z-45.0; N120 X36.0 Z-46.0; N130 Z-56.0; N140 G70 P60 Q140; N150 G28 X100.0 Z100.0; N170M05; N180 M01; Tiện đầu bên phải G50 X200.0 Z160.0; 96 S150 M03; X40.0 Z5.0; G71 U3.0 R1.0 ; G71 P220 Q300 U0.8 W0.1 F0.4 ; N220 G00 X15.0; N230 G01 Z0.0 F0.2; N240 X18.0 Z-1.5 ; N250 Z-25.0; N260 X23.0; N270 X28.0 Z-50.0; N280 Z-55.0; N290 X34.0; N300 X36.0 Z-56.0; N310 G70 P220 Q300; G28 X100.0 Z 100.0; T0505; G97 S500 M03; M08; G00 X25.0 Z-23.0; G75 R0.2; G75 X14.5 Z-25.0 P3000 Q2000 F0.2; T0707; G00 X18.5 Z5.0; G76 P021060 Q030 R020; G76 X14.75 Z-22.0 P1625 Q300 F0.2; G28 X100.0 Z100.0; M05; M09; M30; Tiện đầu bên trái Giải 05142 G50 S1500; G96 S120 M03; T0101; G00 X40.0 Z5.0; X36.0 G90 X36.0 Z-26.0 F0.3; G00 X38 ; Z0.0; X34.0 ; G01 X38.0 Z-2.0; (vát mép 1X45o) G28 X100.0 Z100.0; (khoan lỗ 20) T0202 ; (thay mũi khoan 20) G97 S600 M03; M08; G00 X0.0 Z5.0; G01 Z-30.0 F0.2; Z5.0; G28 X100.0 Z100.0; (Thay dao tiện mặt côn) T0404; G96 S120 M03; X20.0 Z5.0; G71 U2.0 R1.0 ; G71 P220 Q240 U-0.3 W0.1 F0.2; N220 G00 X28.0 ; N230 G01 Z0.0; N240 X22.5 Z-27.5; G70 P220 Q240; G28 X100.0 Z100.0; M09; M05; M30; Lập trình tiện thô tinh chi tiết bạc côn Giải O5143 G50 S2000; G96 S120 M03; T0101; G00 X62.0 Z3.0; G71 U3.0 R1.0 ; G71 P70 Q80 U0.8 W0.1 F0.3; N70 G00 X42.0 ; N80 G01 Z-80 F0.2; G70 P14 Q16 ; G28 X80.0 Z80.0 ; T0303; G97 S600 M03; M08; G00 X45.0 Z0.0; M98 P0051234; G28 X80.0 Z80.0 ; M09; M05; M30; O1234; N10 G00 W-12.0; N20 G01 X30.0 F0.2; N30 G00 X45.0 ; N40 W-2.0 ; N50 G01 X30.0; N60 G00 X45.0; M99; Áp dụng chương tình con, lập trình gia công nhiều rãnh Bài tập Bài tập Bài tập Bài tập ... Cho mũi khoan quay • G83 X50.0 C0.0 Z-40.0 R-5.0 Q5000 P500 F0.3 M31; Khoan lỗ • C90.0 M31; Khoan lỗ • C180.0 M31; Khoan lỗ • C270.0 M31; Khoan lỗ • G80 M05; Hủy chu trình khoan dưng mũi khoan. .. M31; Khoan lỗ • C90.0 M31; Khoan lỗ • C180.0 M31; Khoan lỗ • C270.0 M31; Khoan lỗ • G80 M05; Hủy chu trình khoan dừng mũi khoan • M50; Tắt chế độ phân độ theo trục C Chu trình ta rô lỗ mặt đầu... C270.0 M31;Doa lỗ G80 M05; Hủy chu trình doa dừng mũi doa M50; Tắt chế độ phân độ theo trục C Hủy chu trình gia công lỗ – G80 • • • • Lệnh G80 hủy chu trình gia công lỗ Nguyên tắc viết lệnh: