Ứng dụng mô hình mô phỏng trong việc bố trí hợp lý số lao động trong dây

LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan toàn nội dung luận văn thân tự sƣu tập, tổng hợp tìm hiểu, đề tài chƣa đƣợc công bố tài liệu Tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm nội dung luận văn LỜI NÓI ĐẦU Trong ngành chế tạo máy nói chung lĩnh vực công nghệ chế tạo máy nói riêng thiết kế công nghệ chuẩn bị sản xuất, cần thiết phải xác định đến phƣơng pháp tối ƣu hóa sản xuất Tuy nhiên tối ƣu hóa toàn trình sản xuất công nghiệp toán lớn giải đƣợc sau đƣợc tối ƣu hóa công đoạn sản xuất Đƣợc giúp đỡ thầy cô Viện Cơ Khí – Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội nhƣ bạn bè, đồng nghiệp đặc biệt bảo tận tình thầy GS.TS Nguyễn Đắc Lộc TS Nguyễn Thành Nhân với nỗ lực thân, đến em hoàn thành đề tài: “Ứng dụng mô hình mô việc bố trí hợp lý số lao động dây chuyền sản xuất phân xƣởng sản xuất” Trong trình nghiên cứu, em hoàn thành luận văn nhƣng kiến thức kinh nghiệm hạn chế nên có nhiều thiếu xót, em mong nhận đƣợc bảo thầy cô để đề tài đƣợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo xin gửi lời cảm ơn đến thầy GS.TS Nguyễn Đắc Lộc TS Nguyễn Thành Nhân hƣớng dẫn em hoàn thành đề tài Hà Nội, ngày 22 tháng năm 2014 Học viên Phan Văn Cảnh DANH SÁCH KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT GPSS General Purpose Simulation System SIMPLE++ Simulation Production Logitics SLAM Simulaion Language for Alternative Modelling TR Timing Routine GPSS General Purpose Simulation System SimPy (Simulation in Python) GPSS Hệ thống mô phỏng, mục đích tổng quát SLAMII Ngôn ngữ mô cho mô hình thay AweSim Một hệ thống mô hỗ trợ xây dựng mô hình ATRIB(I) Thuộc tính I đối tƣợng II Biến thƣờng sử dụng nhƣ số đối số XX(I) Vector chung hệ thống ARRAY(I,J) Ma trận chung hệ thống TNOW Biến lƣu thời gian NNACT(I) Các bƣớc nguyên công I thời điểm NNCN(I) Số chi tiêt hoàn thành nguyên công I NNQ(I) Số chi tiết file I thời gian NNRSC(RLB) Kiểm tra phôi RLBL NRUSE(RLBL) Phôi RLBL dƣợc gia công ATRIB(I) Thuộc tính I đối tƣợng II Biến thƣờng sử dụng nhƣ số đối số XX(I) Vector chung hệ thống MỤC LỤC CHƢƠNG I: TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT MÔ HÌNH MÔ PHỎNG 12 1.1 Sự cần thiết kỹ thuật mô hình mô .12 1.2 Vai trò mô hình hóa hệ thống 13 1.2.1 Một số định nghĩa 13 1.2.2 Hệ thống mô hình hệ thống 14 1.2.3 Vai trò phƣơng pháp mô hình hóa hệ thống 15 1.3 Khái niệm mô hình hóa hệ thống 18 1.3.1 Khái niệm chung 18 1.3.2 Đặc điểm mô hình hệ thống 19 1.3.3 Phân loại mô hình hệ thống 20 1.3.4 Một số nguyên tắc xây dựng mô hình 22 1.4 Phƣơng pháp mô 23 1.4.1 Khái niệm chung mô 23 1.4.2 Bản chất phƣơng pháp mô 24 1.4.3 Các bƣớc nghiên cứu mô 25 1.4.4 Các phƣơng pháp mô phạm vi ứng dụng 27 CHƢƠNG II: PHƢƠNG PHÁP MÔ HÌNH MÔ PHỎNG CÁC HỆ THỐNG SẢN XUẤT 29 2.1 Khái niệm chung 29 2.2 Những lợi ích mô hệ thống sản xuất 29 2.3 Phƣơng pháp xây dựng mô hình mô kiện gián đoạn 30 2.4 Dòng kiện đầu vào thời gian phục vụ 33 2.4.1 Dòng kiện đầu vào .33 2.4.2 Thời gian phục vụ 33 2.4.3 Dòng kiện đầu vào Poatxông (Poisson Arrivals) 34 2.5 Thiết kế phân tích thực nghiệm mô 34 2.6 Số lần chạy mô chiều dài mô 35 2.7 Điều kiện khởi động (Starting Conditions) ngừng mô (Stopping Rules) 35 2.8 Cách tạo dòng thời gian mô 36 CHƢƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ HỆ THỐNG (PHẦN MỀM) SLAMII VÀ MÔI TRƢỜNG AWESIM 38 3.1 Tìm hiểu chung phần mềm mô 38 3.1.1 GPSS 39 3.1.2 SIMAN/ARENA 39 3.1.3 SIMPY .39 3.1.4 SIMCRIPT 40 3.1.5 SIMULA 40 3.1.6 SLAMII/Awesim 41 3.2 Giới thiệu AWESIM 41 3.2.1 Tổng quan AWESIM 42 3.2.1.1 Hỗ trợ cho mô hình hóa VISUAL SLAM 42 3.2.1.2 Hỗ trợ việc vẽ đồ thị làm báo cáo 42 3.2.1.3 Hỗ trợ xây dựng hoạt hình 43 3.2.2 Gới thiệu cách sử dụng AWESIM 43 3.2.3 Cửa sổ điều hành 44 3.2.4 Các tác vụ 44 3.2.5 Quản lý dự (PROJECT) 45 3.2.6 Quản lý kịch (SCENARIO) 45 3.2.7 Dao diện AWESIM .47 3.2.8 Mở dự án .47 3.2.9 Xây dựng mạng 47 3.2.10 Xây dựng lệnh điều khiển 51 3.3 Giới thiệu hệ thống phần mềm SLAMII 53 3.3.1 Các khái niệm SLAM II 54 3.3.1.1 Các biến SLAM II .54 3.3.1.2 Các biến ngẫu nhiên .54 3.3.1.3 Các biến riêng SLAM II 55 3.3.2 Các lệnh hệ thống SLAM II 56 3.3.2.4 Giới thiệu yếu tố mạng 66 3.3.2.5 Nút CREATE 67 3.3.2.6 Nút QUEUE 69 3.3.2.7 Nút TERMINATE 71 3.3.2.8 Nút ASSIGN 72 3.3.2.9 Các hoạt động 73 3.3.2.10 Nút GOON .77 3.3.2.11 Nút COLCT 78 3.3.2.12 Trạng thái điều khiển 80 3.3.3 Mô mạng 82 3.3.3.1 Giới thiệu 82 3.3.2.2 Nút RESOURCE BLOCK .83 3.3.3.3 Nút AWAIT 85 3.3.3.4 Nút FREE 88 3.3.3.5 Nút PREEMPT 90 3.3.3.6 Nút ALTER 93 3.3.3.7 Nút GATE BLOCK 94 3.3.3.8 Nút OPEN 95 3.3.3.9 Nút CLOSE 95 CHƢƠNGIV: ỨNG DỤNG MÔ HÌNH MÔ PHỎNG TRONG VIỆC BỐ TRÍ HỢP LÝ SỐ LAO ĐỘNG TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TẠI PHÂN XƢỞNG SẢN XUẤT 96 4.1 Yêu cầu toán 96 4.2 Quy trình gắn linh kiện điện tử sản phẩm 97 4.3 Các công đoạn hoạt động dây chuyền .98 4.4 Các giả thiết 98 4.5 Mô hình hệ thống 99 4.5.1 Thu thập liệu 100 4.5.2 Tính toán số lần chạy cần thiết 101 4.5.3 Kết thu đƣợc .102 4.5.4 Thiết kế kịch .104 4.5.5 Kết 107 KẾT LUẬN 109 Các kết đạt đƣợc đề tài 109 Hƣớng kiến nghị 109 TÓM TẮT LUẬN VĂN 110 TÀI LIỆU THAM KHẢO 112 PHỤ LỤC 113 Phụ lục 1: Kết lần chạy 113 Phụ lục 2: Kết trạng thái hệ thống: 116 Phụ lục 3: Kết với kịch 118 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Hệ thống điều khiển trình sản xuất 14 Hình 1.2 Sơ Đồ Phân Loại Mô Hình 21 Hình 1.3 Quá trình nghiên cứu phương pháp mô .25 Hình 2.3 Các nhiệm vụ phương trình mô 31 Hình 2.4 Sơ đồ Logic mô hình mô kiện gián đoạn .31 Hình 2.5 Cách biểu diễn thời gian kiện 37 Hình 2.6 Cách biểu diễn thời gian cố định .37 Hình 3.1 Cửa sổ điều hành cung cấp truy cập tới AweSim 44 Hình 3.2 Cửa sổ công tác AweSim 47 Hình 3.3 Hình ảnh mô hình mạng 48 Hình 3.4 Một biểu tượng mạng định nghĩa .49 Hình 3.5 Sơ đồ công việc trạm sửa chữa .59 Hình 3.6 SlamII mạng phân xưởng bảo dưỡng 62 Hình 4.1 Sơ đồ khối dây chuyền gắn linh kiện điện tử .96 Hình 4.2 Sơ đồ chung dây chuyền gắn linh kiện điện tử 97 Hình 4.3 Mô hình hoạt cảnh dây chuyền gắn linh kiện điện tử 97 Hình 4.4 Mô hình hóa bước trình sản xuất .100 Hình 4.5 Chiều dài hàng đợi trung bình 102 Hình 4.6 Thời gian đợi trung bình hang 102 Hình 4.7 Mức độ sử dụng nguồn trung bình 102 Hình 4.8 Biểu đồ suất với kịch với số lượng tay máy khác (1÷5 máy) 107 Hình 4.9 Biểu đồ suất với kịch khác số lượng công nhân kiểm tra (1÷7 công nhân) 107 Hình 4.10 Biểu đồ so sánh kịch kịch 108 DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 4.1 Trạng thái hệ thống dây chuyền lắp linh kiện điện tử 103 Bảng 4.2 Kịch với số lượng tay máy khác (1-5) 104 Bảng 4.3 Kịch với số lượng máy in kem hàn khác (1-4) 105 Bảng 4.4 Kịch với số lượng máy gắn linh kiện khác (1-5) .106 Bảng 4.5 Kịch với số lượng công nhân 106 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ Đề tài: Ứng dụng mô hình mô việc bố trí hợp lý số lao động dây chuyền sản xuất phân xưởng sản xuất Tác giả luận văn: Phan Văn Cảnh Khóa: 2012B Ngƣời hƣớng dẫn: GS.TS Nguyễn Đắc Lộc Nội dung tóm tắt: Lý chọn đề tài: Ngày việc áp dụng kỹ thuật vào sản xuất đóng vai trò quan trọng việc nâng cao suất, giảm chi phí sản xuất Những kỹ thuật có ứng dụng công nghệ thông tin mang lại hiệu cao, độ xác, tin cậy, đƣa đƣợc kết trƣớc sản xuất Để tiếp cận ứng dụng công nghệ mới, tối ƣu hóa dự án giảm chi phí dự án việc áp dụng máy tính cho trình mô hình mô có ý nghĩa to lớn Mô hình hoá mô phƣơng pháp nghiên cứu khoa học đƣợc ứng dụng rộng rãi: từ nghiên cứu, thiết kế, chế tạo đến vận hành hệ thống Ngày nhờ trợ giúp máy tính có tốc độ tính toán cao nhớ lớn mà phƣơng pháp mô hình hoá đƣợc phát triển mạnh mẽ, mang lại hiệu to lớn việc nghiên cứu khoa học thực tiễn sản xuất Ngoài việc đánh giá sử dụng có hiệu thiết bị dây chuyền sản xuất có vai trò định đến suất, tiết kiệm chi phí lớn Do việc phân tích đánh giá dây chuyền sản xuất phƣơng pháp mô hình mô có tính thực tiễn cao mang lại nhiều hiệu quản lý sử dụng trang thiết bị Lịch sử nghiên cứu Quá trình thực mô hình mô giới đƣợc sử dụng từ lâu, với phát triển công nghệ thông tin mô hình mô ngày phát triển Tại Việt Nam việc ứng dụng mô hình mô chƣa nhiều chƣa đƣợc nhiều nhà quản lý quan tâm Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tƣợng, phạm vi nghiên cứu Nghiên cứu lý thuyết mô hình hoá mô hệ thống máy tính: 10 4.5.5 Kết Việc sử dụng nguồn kịch cho biểu đồ dƣới đây: Hình 4.8 Biểu đồ suất với kịch với số lượng tay máy khác (1÷5 máy) Từ biểu đồ cho thấy: - Trạng thái ổn định suất sử dụng với máy - Việc tăng số lƣợng máy không làm tăng suất - Sự thay đổi nhỏ suất nhận đƣợc trung bình dịch chuyển từ tính chất ngẫu nhiên suất trung bình Hình 4.9 Biểu đồ suất với kịch khác số lượng công nhân kiểm tra (1÷7 công nhân) 107 Từ biểu đồ cho thấy: - Trạng thái ổn định suất nhận đƣợc dây chuyền có công nhân công đoạn kiểm tra - Sự thay đổi nhỏ suất nhận đƣợc trung bình dịch chuyển từ tính chất ngẫu nhiên suất trung bình Kết luận: Dây chuyền không giảm suất sử dụng công nhân khu vực kiểm tra số nhân công công đoạn kiểm tra hợp lý Hình 4.10 Biểu đồ so sánh kịch kịch 108 KẾT LUẬN Các kết đạt đƣợc đề tài Ứng dụng phần mềm mô phƣơng pháp đƣợc ứng dụng rộng từ nghiên cứu, thiết kế, chế tạo, trình hoạt động phần mềm mang lại hiệu tốt việc nghiên cứu khoa học thực tiễn sản xuất trở thành công cụ mạnh với trợ giúp máy tính Báo cáo luận văn trình bày tổng quan, khái niệm lý thuyết mô máy tính tìm hiểu chi tiết số phƣơng pháp mô thƣờng dùng Phần ứng dụng tìm hiểu phân tích việc sản xuất dây chuyền sản xuất Trên sở tiến hành phân tích yêu cầu thiết kế mô hình thử nghiệm mô hoạt động dây truyền lắp ráp linh kiện điện tử Mô hình giải đƣợc số yêu cầu: - Bố trí đƣợc số nhân công lao động hợp lí cho dây chuyền sản xuất - Mô tả trực quan, tổng quát phân bố thiết bị dây chuyền - Mô đƣợc hoạt động thiết bị dây chuyền - Mô giúp ngƣời quản lý đƣa đƣợc phƣơng án sử dụng thiết bị cách có hiệu góp phần vào nâng cao suất giảm giá thành sản phẩm Hƣớng kiến nghị Để đề tài phát triển thành công cụ hiệu tƣơng lai, thời gian tới tác giả tiếp tục nghiên cứu phƣơng pháp mô để bổ sung chức nhƣ mô cụ thể cho hoạt động nhà máy sản xuất bao gồm nhiều dây chuyền sản xuất nghiên cứu trƣờng hợp cụ thể theo yêu cầu sản xuất: nhƣ sản lƣợng thay đổi, máy móc thay đổi nhân công thay đổi để đƣa toán tổng hợp với phân tích cụ thể 109 TÓM TẮT LUẬN VĂN Ứng dụng mô hình mô lĩnh vực rộng, đƣợc ứng dụng nhiều ngành với phƣơng pháp khác Trong báo cáo luận văn tìm hiểu khái niệm trình mô hình mô nói chung, vấn đề mô hệ thống sản xuất để ứng dụng vào kỹ thuật Ngoài ra, báo cáo luận văn tìm hiểu ngôn ngữ mô hình mô đƣợc sử dụng Tìm hiểu cách xây dựng mô hình phần mềm SLAM II giao diện AweSim để ứng dụng vào trƣờng hợp trình sản xuất Sử dụng mô hình mô công nghiệp giúp cho cán quản lý đánh giá đƣợc khả vận hành dây chuyền, việc sử dụng trang thiết bị, yếu tố ảnh hƣởng đến suất từ đƣa đƣợc giải pháp phù hợp góp phần tiết kiệm chi phí đầu tƣ, nâng cao suất Mô hình mô có nhiều toán khác nhau, để thực đƣợc trƣờng hợp cần tìm hiểu nghiên cứu phƣơng pháp mô hình, kỹ thuật lập trình ngôn ngữ để đƣa đƣợc kết cụ thể cho trƣờng hợp khác A BRIEF OF MASTER THESIS The Simulation model is a wide field, are applied in many industries with different methods In the frame work of the thesis only to find out the basic sof process simulation modelsin general, the simulation problem for production system scan be applied in engineering The in addition, the thesis also learn the language simulation model being used Learn how to build models in SLAMII software inter face AweSim to put in to the case in the manufacturing process Using simulation models in the industry to help managers assess the performance of the line, the use of 110 equipment, factors affecting productivity there by make the solution appropriate contribute to saving investment costs, improve productivity In summary, simulation model shave a lot of different problems, to make the case needs to invest more research modeling methods and techniques in programming languages to be able to come up results for specificcases 111 TÀI LIỆU THAM KHẢO A.Alan B Pritsker(1986), Introduction to Simulation and SLAMII 3rd ed.,Systems Publishing Corporation, West Lafayette, Indiana A.Alan B Pritsker,O‟Reilly,Jean J (1997), Simulation with Visual SLAMIIand Awesim, JOnhn Willey &Sons Inc A.Alan B Pritsker,O‟Reilly,Jean J (1986), Introduction Simulation SLAMII ,JOnhn Willey & Sons Inc, NewYork, NJ Pristker corporation(1999), Awesim total simulation project support User’s Guide Symix systems,Inc A.Alan B Pritsker, Outline Simulation and SLAMII Carrie, A.(1988), Simulation of Manufacturing Systems, JOnhn Willey &Sons Ltd Nguyễn Thành Nhân (2008), Production process improvement in transportation industry in north Viet Nam through research and appilication of advanced discrete event simulation modeling techniques Nguyễn Nhƣ Trang (2008), Nghiên cứu lý thuyết mô hệ thống máy tính, ứng dụng thiết kế mô hình lò điện hồ quang siêu cao công suất Tống Đình Quỳ (2007), Giáo trình sác xuất thống kê, Nhà xuất Bách Khoa HN 10 Hồ Thanh Phong - Mô hình hóa mô hệ thông công nghiệp, NXB Đại học Quốc gia Tp.HCM 2003 11 Nguyễn Công Hiền: Mô hình hoá hệ thống mô – Nhà xuất Khoa học kỹ thuật 2003 12 Pristker Corporation (1997), Visual SLAM Quick Reference Manual 112 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Kết lần chạy ** AweSim SUMMARY REPORT ** Sun Mar 16 00:07:29 2014 Simulation Project : CH2012B Modeler : Phan Van Canh Date : 1/3/2014 Scenario : LVTN Run number of Current simulation time : 480.073775 Statistics cleared at time : 0.000000 ** OBSERVED STATISTICS REPORT for scenario LVTN ** Label Mean Standard Number of Minimum Maximum Value Deviation Observations Value Value Productivity 3319.800 13.936 3304.000 3342.000 TIME IN SYSTEM 2.947 3.963 16599 1.257 47.684 ** FILE STATISTICS REPORT for scenario LVTN ** File Label or Average Standard Maximum Current Average Number Input Location Length Deviation Length Length Wait Time QUEUE EJECTMA 0.001 0.035 QUEUE SOLDERP 0.000 0.001 QUEUE ASSEMBL 0.020 0.179 QUEUE DRY 0.001 0.035 QUEUE CHECK 1.105 2.003 15 Event Calendar 21.441 4.107 39 20 0 0.000 0.000 0.003 0.000 0.144 0.479 ** ACTIVITY STATISTICS REPORT for scenario LVTN ** 113 Activity Label or Average Standard Entity Maximum Number Input Location Utilization Deviation Count Utilization entr 10 dprt 11 return 12 fail1 13 fail2 14 Line 23 15 Line 16 0.000 0.000 3339 0.000 0.000 3319 7.586 2.720 344 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 3319 0.000 0.000 1 17 0 1 Activity Current Number Utilization 10 11 12 13 14 15 0 0 0 ** SERVICE ACTIVITY STATISTICS REPORT for scenario LVTN ** Activity Label or Server Entity Average Standard Number Input Location Capacity Count Utilization Deviation Ejectmachine Solderprint Assembly Dry Check 6 6 3338 1.387 1.168 3337 1.042 1.011 3680 2.498 1.524 3679 2.108 1.416 3672 4.776 1.494 Activity Current Average Maximum Maximum Number Utilization Blockage Idle Time Busy Time or Servers or Servers 1 1 0.000 0.000 0.000 0.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 114 0.000 6.000 6.000 ** OBSERVED STATISTICS HISTOGRAM REPORT for scenario LVTN ** Observed Histogram Number Label: TIME IN SYSTEM Number of Observations: 16599 Observed Relative Cumulative Upper Cell Frequency Frequency Frequency Limit 0.000 0.000 0.000 0.000 2037 0.123 0.123 7958 0.479 0.602 3155 0.190 0.792 1176 0.071 0.863 480 0.029 0.892 124 0.007 0.899 43 0.003 0.902 16 0.001 0.903 0.000 0.903 1608 0.097 1.000 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 2.250 2.500 2.750 3.000 3.250 3.500 INFINITY 115 Phụ lục 2: Kết trạng thái hệ thống: ** AweSim SUMMARY REPORT ** Sun Mar 16 18:10:21 2014 Simulation Project : CH2012B Modeler : Phan Van Canh Date : 1/3/2014 Scenario : ACTUAL Run number 240 of 240 Current simulation time : 480.284772 Statistics cleared at time : 0.000000 ** OBSERVED STATISTICS REPORT for scenario ACTUAL ** Label Mean Standard Number of Minimum Maximum Value Deviation Observations Value Value Productivity 3315.738 52.670 240 3170.000 3519.000 TIME IN SYSTEM 2.960 3.963 795777 1.229 71.332 ** FILE STATISTICS REPORT for scenario ACTUAL ** File Label or Average Standard Maximum Current Average Number Input Location Length Deviation Length Length Wait Time QUEUE EJECTMA 0.001 0.032 0.000 QUEUE SOLDERP 0.000 0.004 0.000 QUEUE ASSEMBL 0.021 0.194 0.003 QUEUE DRY 0.003 0.122 14 0.000 QUEUE CHECK 1.115 2.071 15 0.145 Event Calendar 20.487 4.281 44 28 0.458 ** ACTIVITY STATISTICS REPORT for scenario ACTUAL ** Activity Label or Average Standard Entity Maximum Number Input Location Utilization Deviation Count Utilization 116 entr 10 dprt 11 return 12 fail1 13 fail2 14 Line 23 15 Line 16 0.000 0.000 3321 0.000 0.000 3293 7.634 2.884 320 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 3293 0.000 0.000 1 23 0 1 Activity Current Number Utilization 10 11 12 13 14 15 0 12 0 0 ** SERVICE ACTIVITY STATISTICS REPORT for scenario ACTUAL ** Activity Label or Server Entity Average Standard Number Input Location Capacity Count Utilization Deviation Ejectmachine Solderprint Assembly Dry Check 3318 1.376 1.159 3317 1.037 1.010 3632 2.458 1.535 3629 2.075 1.415 3626 4.732 1.536 Activity Current Average Maximum Maximum Number Utilization Blockage Idle Time Busy Time or Servers or Servers 3 0.000 0.000 0.000 0.013 0.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 117 ** OBSERVED STATISTICS HISTOGRAM REPORT for scenario ACTUAL ** Observed Histogram Number Label: TIME IN SYSTEM Number of Observations: 795777 Observed Relative Cumulative Upper Cell Frequency Frequency Frequency Limit 0.000 0.000 1.000 20 0.000 0.000 1.250 98980 0.124 0.124 1.500 380473 0.478 0.603 1.750 149648 0.188 0.791 2.000 55689 0.070 0.861 2.250 20452 0.026 0.886 2.500 7584 0.010 0.896 2.750 2951 0.004 0.899 3.000 1084 0.001 0.901 3.250 418 0.001 0.901 3.500 78478 0.099 1.000 INFINITY Phụ lục 3: Kết với kịch ** AweSim SUMMARY REPORT ** Sun Mar 16 18:34:54 2014 Simulation Project : CH2012B Modeler : Phan Van Canh Date : 1/3/2014 Scenario : WS6_NEW Run number 240 of 240 Current simulation time : 480.077867 Statistics cleared at time : 0.000000 ** OBSERVED STATISTICS REPORT for scenario WS6_NEW ** 118 Label Mean Standard Number of Minimum Maximum Value Deviation Observations Value Value Productivity 3316.637 58.080 240 3161.000 3522.000 TIME IN SYSTEM 2.850 3.921 795993 1.229 69.534 ** FILE STATISTICS REPORT for scenario WS6_NEW ** File Label or Average Standard Maximum Current Average Number Input Location Length Deviation Length Length Wait Time QUEUE EJECTMA 0.004 0.075 QUEUE SOLDERP 0.003 0.060 3 QUEUE ASSEMBL 0.072 0.367 QUEUE DRY 0.000 0.011 QUEUE CHECK 0.294 0.868 15 Event Calendar 20.489 4.380 44 21 0 0.001 0.000 0.009 0.000 0.038 0.458 ** ACTIVITY STATISTICS REPORT for scenario WS6_NEW ** Activity Label or Average Standard Entity Maximum Number Input Location Utilization Deviation Count Utilization entr 10 dprt 11 return 12 fail1 13 fail2 14 Line 23 15 Line 16 0.000 0.000 3343 0.000 0.000 3320 7.635 2.883 323 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 3320 0.000 0.000 Activity Current Number Utilization 10 11 12 13 14 15 0 0 0 119 1 23 0 1 ** SERVICE ACTIVITY STATISTICS REPORT for scenario WS6_NEW ** Activity Label or Server Entity Average Standard Number Input Location Capacity Count Utilization Deviation Ejectmachine Solderprint Assembly Dry Check 3341 1.393 1.159 3341 1.045 0.997 3662 2.479 1.432 3660 2.089 1.338 3651 4.755 1.820 Activity Current Average Maximum Maximum Number Utilization Blockage Idle Time Busy Time or Servers or Servers 2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 5.000 4.000 5.000 6.000 7.000 5.000 4.000 5.000 6.000 7.000 ** OBSERVED STATISTICS HISTOGRAM REPORT for scenario WS6_NEW ** Observed Histogram Number Label: TIME IN SYSTEM Number of Observations: 795993 Observed Relative Cumulative Upper Cell Frequency Frequency Frequency Limit 0.000 0.000 1.000 22 0.000 0.000 1.250 135807 0.171 0.171 1.500 470320 0.591 0.762 1.750 95167 0.120 0.881 2.000 14049 0.018 0.899 2.250 2098 0.003 0.901 2.500 120 376 0.000 0.902 56 0.000 0.902 0.000 0.902 0.000 0.902 78087 0.098 1.000 2.750 3.000 3.250 3.500 INFINITY 121 ... loại mô hình cụ thể Mô hình hệ thống Mô hình vật lý Mô hình thu nhỏ Mô hình tƣơng tự Mô hình toán học Mô hình giải tích Mô hình số Mô hình mô Hình 1.2 Sơ Đồ Phân Loại Mô Hình Mô hình vật lý mô hình. .. OPEN 95 3.3.3.9 Nút CLOSE 95 CHƢƠNGIV: ỨNG DỤNG MÔ HÌNH MÔ PHỎNG TRONG VIỆC BỐ TRÍ HỢP LÝ SỐ LAO ĐỘNG TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TẠI PHÂN XƢỞNG SẢN XUẤT 96 4.1... dựng mô hình phân tích mô hệ thống Nghiên cứu, ứng dụng mô hình mô vào dây chuyền sản xuất để đánh giá việc sử dụng nhân công lao động thiết bị dây chuyền 11 CHƢƠNG I: TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT MÔ HÌNH