Nghiên cứu mạ điện hóa không bể mạ nanocomposit ni si tio2 và khảo sát tính chất lớp mạ

B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - NGUYN QUNH ANH NGHIấN CU M IN HO KHễNG B M NANOCOMPOSIT Ni-SiC-TiO2 V KHO ST TNH CHT LP M Chuyờn ngnh : Cụng ngh in hoỏ v Bo v kim loi LUN VN THC S KHOA HC HO HC NGI HNG DN KHOA HC: GS TSKH NGUYN C HNG H NI - 2010 CNG HO X HI CH NGHA VIT NAM c lp T Hnh phỳc -o0o - LI CAM OAN Tụi l: Nguyn Qunh Anh Ni cụng tỏc: Trung tõm ng dng v Chuyn giao Cụng ngh Vin Du khớ Vit Nam ti: Nghiờn cu m in hoỏ khụng b m nanocomposit Ni-SiC-TiO2 v kho sỏt tớnh cht lp m Tụi xin cam oan cỏc kt qu tụi trớnh by lun l tụi nghiờn cu di s hng dn ca GS - TSKH Nguyn c Hựng Cỏc s liu kt qu nờu lun l trung thc v cha c cụng b bt k cụng trớnh no H Ni, ngy thỏng nm 2010 Ngi vit Nguyn Qunh Anh -1- LI CM N Lun ny c thc hin ti B mụn Cụng ngh in hoỏ v Bo v Kim loi - Trng i hc Bỏch khoa H Ni v Phũng Chng n mũn Trung tõm ng dng v Chuyn giao Cụng ngh - Vin Du khớ Vit Nam hon thnh c lun ny tụi ó nhn c rt nhiu s ng viờn, giỳp ca nhiu cỏ nhõn v th Trc ht, tụi xin by t lũng bit n sõu sc n ngi thy ca tụi, GS - TSKH Nguyn c Hựng, vi kin thc sõu rng ó nhit tỡnh hng dn tụi thc hin nghiờn cu ca mỡnh Chõn thnh cm n cỏc thy cụ B mụn Cụng ngh in hoỏ v Bo v Kim loi v cỏc ng nghip ti Vin Du khớ Vit Nam ó cho tụi nhng kin thc b tr v h tr kp thi thi gian qua Tụi cng xin chõn thnh cm n Ban Lónh o Trung tõm ng dng v Chuyn giao Cụng ngh - Vin Du khớ Vit Nam v phũng Chng n mũn ó to iu kin v thi gian v thit b giỳp cho tụi hon thnh lun Cui cựng tụi xin gi li cm n n gia ỡnh, bn bố, nhng ngi ó luụn bờn tụi, ng viờn v khuyn khớch tụi quỏ trỡnh thc hin ti nghiờn cu ca mỡnh Tụi rt mong nhn c nhng úng gúp t cỏc thy cụ giỏo v cỏc ng nghip ti c hon chnh hn H Ni, ngy thỏng nm 2010 Hc viờn Nguyn Qunh Anh -2- MC LC LI CAM OAN LI CM N DANH MC BNG BIU DANH MC CC HèNH V M U CHNG : TNG QUAN 11 1.1 S LC V N MềN V BO V KIM LOI 11 1.1.1 nh ngha 11 1.1.2 S lc v quỏ trỡnh n mũn v cỏc bin phỏp bo v kim loi 12 1.1.2.1 n mũn khớ quyn v bin phỏp bo v chng n mũn khớ quyn 12 1.1.2.2 n mũn t v bin phỏp bo v chng n mũn t 13 1.1.2.3 n mũn nc v bin phỏp bo v chng n mũn nc 15 1.2 M T HP IN HO 17 1.2.1 Gii thiu v m t hp .18 1.2.2 C ch hỡnh thnh lp m t hp .19 1.2.2.1 Giai on 20 1.2.2.2 Giai on .20 1.2.2.3 Giai on .21 1.2.2.3 Cỏc yu t nh hng n quỏ trỡnh m t hp .22 1.3 NIKEN V LP M T HP NIKEN .25 1.3.1 Niken m in 25 1.3.1.1 S lc v nguyờn t Niken .25 1.3.1.2 Cỏc c im v mt in húa ca Niken .26 -3- 1.3.1.3 ng dng ca niken m in 27 1.3.2 M t hp Niken 27 1.3.2.1 Khỏi quỏt v lp m t hp niken 27 1.3.2.2 Gii thiu mt s dung dch m Ni t hp v iu kin in phõn 28 1.4 LA CHN NGUYấN LIU V CễNG NGH M CHO LUN VN 29 1.4.1 La chn nguyờn liu 29 1.4.1.1 Vt liu nanocomposit 29 1.4.1.2 La chn cỏc ht rn pha th 31 1.4.2 La chn cụng ngh m .33 1.4.2.1 Gii thiu chung v cụng ngh m nanocomposit 33 1.4.2.2 Cụng ngh m chi nanocomposit 35 1.4.2.3 Nguyờn nhõn s dng m chi .36 CHNG : THC NGHIM V CC PHNG PHP NGHIấN CU .38 2.1 QU TRèNH CH TO LP M NANOCOMPOSIT Ni-SiC-TiO2 BNG CễNG NGH M CHI .38 2.1.1 Thnh phn dung dch m 38 2.1.1.1 Cỏc hoỏ cht s dng .38 2.1.1.2 Phng phỏp pha dung dch nghiờn cu .38 2.1.1.3 Chun b mu m .39 2.1.2 Ch cụng ngh m 39 2.2 CC PHNG PHP NGHIấN CU C TRNG V CU TRC CA LP M NANOCOMPOSIT Ni-SiC-TiO2 39 2.2.1 Phng phỏp kớnh hin vi in t quột (SEM) .39 2.2.2 Phng phỏp ph k tỏn sc nng lng EDX .41 2.3 CC PHNG PHP NGHIấN CU BN N MềN, MI MềN CA LP M NANOCOMPOSIT Ni-SiC-TiO2 43 -4- 2.3.1 Phng phỏp nghiờn cu kh nng chng n mũn 43 2.3.1.1 Phng phỏp in hoỏ xỏc nh dũng n mũn - th Tafel 43 2.3.1.2 Phng phỏp nghiờn cu bn ca lp m t phun mự mui 44 2.3.2 Phng phỏp xỏc nh cng t vi 45 2.4 PHNG PHP NGHIấN CU BN NHIT CA LP M 45 2.5 PHNG PHP NGHIấN CU KH NNG LM SCH NC CA LP M .46 CHNG : KT QU V THO LUN 47 3.1 Kt qu o tc n mũn bng phng phỏp in hoỏ (ng cong Tafel) 47 3.2 Kt qu o bn ca lp m t phun mự mui 51 3.3 Kt qu o cng t vi ca lp m 53 3.4 Kt qu nghiờn cu cu trỳc lp m trờn kớnh hin vi in t quột (SEM) 55 3.5 Kt qu nghiờn cu thnh phn lp m trờn ph k tỏn x nng lng (EDX) 57 3.6 Kt qu xỏc nh bn nhit ca cỏc mu m 62 3.7 Kt qu nghiờn cu kh nng lm sch nc ca mu m 64 KT LUN 68 TI LIU THAM KHO 70 -5- DANH MC BNG BIU Bng 1.1 - Hot tớnh n mũn ca t i vi thộp 13 Bng 1.2 - Mt s dung dch m Ni t hp v iu kin in phõn .27 Bng 2.1 - Cỏc húa cht v nng s dng cho nghiờn cu .37 Bng 3.1 - Cỏc thụng s n mũn ca lp m 47 Bng 3.2 - Bng ký hiu cỏc mu c th nghim gia tc n mũn t mự mui 51 Bng 3.3 - cng t vi ca cỏc mu m .53 Bng 3.4 - Bng ký hiu cỏc mu chp SEM 55 Bng 3.5 - Bng kt qu thnh phn cỏc mu chp EDX .60 Bng 3.6 - Kt qu bn nhit ca cỏc mu m 62 Bng 3.7 - Bng mu m c dựng xỏc nh kh nng lm sch nc 64 -6- DANH MC CC HèNH V Hỡnh 1.1 - Mụ hỡnh cp n mũn micro t 14 Hỡnh 1.2 - nh SEM ht SiC 32 Hỡnh 1.3 - nh SEM ht TiO2 33 Hỡnh 1.4 - S h in hoỏ ca quỏ trỡnh m b 34 Hỡnh 1.5 - S minh ho quỏ trỡnh m chi 35 Hỡnh 2.1 - Cu to ca kớnh hin vi in t quột SEM 40 Hỡnh 2.2 - S h thng ph k tỏn sc nng lng dựng etect rn 41 Hỡnh 2.3 - S thit b o ng cong phõn cc 43 Hỡnh 2.4 - th Tafel o dũng n mũn 43 Hỡnh 2.5 - S t phun mự mui 44 Hỡnh 2.6 - Khun lc v hỡnh thỏi t bo vi khun Pseudomonas aeruginosa 46 Hỡnh 3.1 - ng cong Tafel o vi dung dch NaCl 3% tc quột 10mV/s 48 Hỡnh 3.2 - nh b mt cỏc mu m sau mt s thi gian t t mự mui 52 Hỡnh 3.3 - Kt qu o cng t vi ca cỏc mu m 53 Hỡnh 3.4 - Hỡnh nh SEM b mt lp m .54 Hỡnh 3.5 - Hỡnh nh SEM chiu dy lp m 57 Hỡnh 3.6a - Kt qu phõn tớch EDX ca mu a .58 Hỡnh 3.6b - Kt qu phõn tớch EDX ca mu b .58 Hỡnh 3.6c - Kt qu phõn tớch EDX ca mu c 58 Hỡnh 3.6d - Kt qu phõn tớch EDX ca mu d .59 Hỡnh 3.6e - Kt qu phõn tớch EDX ca mu e 59 Hỡnh 3.6f - Kt qu phõn tớch EDX ca mu f .59 -7- Hỡnh 3.6g - Kt qu phõn tớch EDX ca mu g .60 Hỡnh 3.6h - Kt qu phõn tớch EDX ca mu h .60 Hỡnh 3.6i - Kt qu phõn tớch EDX ca mu i .60 Hỡnh 3.6k - Kt qu phõn tớch EDX ca mu k 61 Hỡnh 3.6l - Kt qu phõn tớch EDX ca mu l .61 Hỡnh 3.7 - Hỡnh nh b mt mu m sau nung 63 Hỡnh 3.8 - Hỡnh nh mu nc trc v sau c x lý vi mu m .65 Hỡnh 3.9 - Mụ t quỏ trỡnh hot ng ca xỳc tỏc quang 66 -8- M U Kim loi l vt liu c dựng ph bin nht cỏc ngnh cụng nghip Cú ti khong 85-90% trng lng thit b c lm t kim loi n mũn kim loi gõy nờn nhng thit hi kinh t rt ln c trc tip v giỏn tip Do ú phũng v chng n mũn kim loi l vic ht sc quan trng Lp m l mt cỏc loi lp ph chng n mũn kim loi c s dng rt rng rói trờn th gii V nguyờn tc, m in hoỏ l mt quỏ trớnh in phõn, ú anot xy quỏ trớnh oxy hoỏ (ho tan kim loi hay gii phúng oxy), cũn catot xy quỏ trớnh kh (kh ion dung dch thnh lp kim loi bỏm trờn vt m hay quỏ trớnh ph gii phúng hydro) cú dũng in mt chiu i qua cht in phõn (dung dch m) Hu ht cỏc quỏ trớnh m c thc hin b m Nh chỳng ta u bit, cỏc chi tit ó c lp t thnh mỏy múc hoc cụng trớnh ln (gin khoan, cu, nh cụng nghip,) khụng d dng thỏo lp v kỡch thc ca nhng mỏy múc hay cụng trớnh cng quỏ ln, khụng th m in hoỏ bng b m phc hi nhng ch lp ph b bong trúc hay nhng ch b g Hin ch yu s dng bin phỏp sn ph phc hi Gn õy cụng ngh m khụng b m c nghiờn cu v ó thnh cụng, vi nguyờn lý chung ging nh cỏc cụng ngh m in hoỏ khỏc v sinh xut phỏt t yờu cu thc t trờn Khi s dng phng phỏp m khụng cn b m (cũn gi l m chi hay m xoa), chi tit khụng nm dung dch m, cú th m ti ch chi tit b n mũn m khụng cn thỏo ri chi tit v kỡch thc ca chi tit m cng khụng b hn ch bi kỡch thc b m Phng phỏp ny cú th s dng phc hi chi tit ca mỏy múc v cụng trớnh c, b mũn, b xc hot ng hoc nh hng bi khỡ hu, thi tit; -9- Spectrum Ni Fe Ni O C Ti Ti Si Ti Fe Ni Fe Full Scale 1070 cts Cursor: 0.028 keV (1849 cts) 10 keV Hỡnh 3.6g - Kt qu phõn tớch EDX ca mu g Spectrum Ni Fe Ni C O Ti Si Ti Ti Fe Ni Fe Full Scale 1632 cts Cursor: -0.004 keV (3111 cts) 10 keV Hỡnh 3.6h - Kt qu phõn tớch EDX ca mu h Spectrum Ni Fe Ni C O Ti Si Ti Ti Fe Fe Full Scale 1632 cts Cursor: -0.004 keV (3111 cts) Hỡnh 3.6i - Kt qu phõn tớch EDX ca mu i - 60 - Ni 10 keV Spectrum O Mn Fe C Fe Mn Ni Fe Si Mn Ni Full Scale 1822 cts Cursor: -0.004 keV (3058 cts) 10 keV Hỡnh 3.6k - Kt qu phõn tớch EDX ca mu k Hỡnh 3.6l - Kt qu phõn tớch EDX ca mu l Bng 3.5 - Bng kt qu thnh phn cỏc mu chp EDX Ký TT in hiu Dung dch m th mu m Mt dũng (A/cm2) Thi gian % SiC %TiO2 m a M DD 8V 1000-1600 10ph 0,00 0,00 b M DD + 1g/l SiC (m b) 8V 500 30ph 0,27 0,00 c M DD + 1g/l SiC, 1g/lTiO2 8V 1000-1200 10ph 0,24 0,13 d M DD + 2g/l SiC, 2g/l TiO2 6V 600 10ph 0,35 0,32 e M DD + 2g/l SiC, 2g/l TiO2 8V 800 10ph 0,42 0,20 - 61 - f M DD + 2g/l SiC, 2g/l TiO2 10V 1000 10ph 0,44 0,24 g M DD + 2g/l SiC, 2g/l TiO2 12V 1200 10ph 0,38 0,07 h M DD + 5g/l SiC, 5g/l TiO2 8V 800 10ph 0,42 0,21 i M DD + 10g/l SiC,10g/l TiO2 8V 800 10ph 0,40 0,21 10 k M DD + 1g/l SiC 8V 700 10ph 0,22 0,00 11 l M DD + 1g/l TiO2 8V 800 10ph 0,00 0,13 Qua cỏc kt qu trờn hớnh 3.6 (a-l) v bng 3.5, cú th thy lp m nanocomposit cú thnh phn cỏc ht pha tng lờn theo in ỏp s dng v nng cỏc ht ny dung dch m s dng iu ny khng nh cỏc kt qu v tc n mũn cng nh cỏc kt qu SEM Cng cú th thy rng, vi mu g, in ỏp s dng l 12V, thnh phn cỏc ht pha gim i ỏng k Mt ln na khng nh li rng, ch nờn m chi cho loi thộp ny vi in ỏp t 6-10V So sỏnh cỏc mu c, e, h v i thy rng nng cỏc ht pha tng dung dch m t 1g/l lờn 2, 5, 10g/l thớ hm lng cỏc ht pha lp m nh sau nano silic cacbua tng t 0,24 lờn 0,42; 0,42; 0,40 % lng lp m v nano titan (IV) oxit tng t 0,13 lờn 0,20; 0,21; 0,21 % lng lp m Ngha l nng cỏc ht nano pha dung dch m tng tip thớ hm lng cỏc ht ny lp m cng khụng tng na, nú ó t ti trng thỏi bóo ho 3.6 Kt qu xỏc nh bn nhit ca cỏc mu m Chn mu ỏnh giỏ: mu th nht l mu m c m vi dung dch DD cú cha thờm 1g/l SiC v 1g/l TiO2 vi in ỏp m 8V thi - 62 - gian 30phỳt; mu th l mu m c m vi dung dch DD cú cha 2g/l SiC v 2g/l TiO2 cng vi in ỏp l 8V v thi gian m l 30 phỳt Kt qu nh sau: a b c d e f Hỡnh 3.7 - Hỡnh nh b mt mu m sau nung Bng 3.6 - Kt qu bn nhit ca cỏc mu m Ký TT hiu in Dung dch m th mu m Mt dũng (A/cm2) Thi gian m Nhit (0C) Thi gian nung a M DD + 1g/l SiC, 1g/lTiO2 8V 1000-1200 30ph 300 4gi b M DD + 1g/l SiC, 1g/lTiO2 8V 1000-1200 30ph 600 4gi - 63 - c M DD + 1g/l SiC, 1g/lTiO2 8V 1000-1200 30ph 1100 4gi d M DD + 2g/l SiC, 2g/l TiO2 8V 800 30ph 300 4gi e M DD + 2g/l SiC, 2g/l TiO2 8V 800 30ph 600 4gi f M DD + 2g/l SiC, 2g/l TiO2 8V 800 30ph 1100 4gi Kt qu trờn hớnh 3.7 v bng 3.6 cho thy kh nng chu nhit ca cỏc mu m nanocomposit rt tt, nhit 6000C cha lm nh hng n bỏm dỡnh ca lp m lờn b mt thộp, cha phỏ cu trỳc lp m Kh nng chu nhit ca lp m tt nh vy l tỡnh cht c bit ca lp m composit, c bit l lp m cú cha ht nano silic cacbua cú kh nng chu nhit rt tt n 11000C thớ cỏc mu a, b, c b phng rp lờn, cú nguy c b phỏ hu lp m ú cỏc mu d, e, f ó bt u cú hin tng phng rp nhng mi ch l nhng ch phng rp nh, cú th sau mt vi gi nung na mi lm phng v bong hn lp m ny b mt thộp iu ny khng nh nng cỏc ht nano pha tng lờn dung dch m, hay núi cỏch khỏc, thnh phn cỏc ht nano lp m nanocomposit tng lờn thớ bn nhit ca lp m tng lờn rừ rt 3.7 Kt qu nghiờn cu kh nng lm sch nc ca mu m Chn mu m ỏnh giỏ: mu th nht l mu m c m vi dung dch DD cú cha thờm 1g/l SiC v 1g/l TiO2 vi in ỏp m 8V thi gian 30phỳt; mu th l mu m c m vi dung dch DD cú cha 2g/l SiC v 2g/l TiO2 cng vi in ỏp l 8V v thi gian m l 30 phỳt Kt qu nh sau: - 64 - a b c d Hỡnh 3.8 - Hỡnh nh mu nc trc v sau c x lý vi mu m Bng 3.7 - Bng mu m c dựng xỏc nh kh nng lm sch nc Ký TT hiu in Dung dch m th mu m Mt dũng (A/cm ) Thi gian m Thi gian x lý a M DD + 1g/l SiC, 1g/lTiO2 8V 1000-1200 30ph Ban u b M DD + 1g/l SiC, 1g/lTiO2 8V 1000-1200 30ph 10 ngy c M DD + 2g/l SiC, 2g/l TiO2 8V 800 30ph Ban u d M DD + 2g/l SiC, 2g/l TiO2 8V 800 30ph 10 ngy - 65 - Kt qu qua hớnh 3.8 v bng 3.7 cho thy mu nc c nuụi cy vi khun ban u cú lng vi khun nhiu, sau 10 ngy phi di ỏnh mt tri vi s cú mt ca mu m cú cha nanocomposit, lng vi khun ó gim i ỏng k Cú th gii thỡch nh sau: Lp m nanocomposit cú cha nano titan (IV) oxit l mt cht bỏn dn cú kh nng lm xỳc tỏc quang di s tỏc ng ca ỏnh sỏng Hỡnh 3.9 Mụ t quỏ trỡnh hot ng ca xỳc tỏc quang Quỏ trớnh xỳc tỏc quang l mt mt phn ng s dng nng lng ỏnh sỏng hot húa mt cht m cht ny s lm thay i tc phn ng húa hc Cht xỳc tỏc quang in hớnh l chỡnh l titan (IV) oxit, TiO2 hp thu ỏnh sỏng vựng UV, cỏc in t húa tr (valance band) b kỡch thỡch v s nhy lờn dn to cp in t-l trng S khỏc bit nng lng gia dn v húa tr c gi l cm (band gap) Nng lng cm ca TiO2 = 3.2eV Do ú, bc súng ỏnh sỏng cn thit kỡch thỡch in t t húa tr lờn dn c tỡnh toỏn theo cụng thc sau: 1240 (Planck's constant, h) / 3.2 ev (band gap energy) = 388 nm Chỡnh vớ kt qu ny m ti TiO2 ch cú th lm xỳc tỏc quang ỏnh sỏng vựng UV - 66 - TiO2 khụng nhng cú kh nng dit cỏc t bo vi khun m cũn phõn hy luụn cỏc t bo ú sau ó dit Cỏc cht c c sinh t t bo cht cng cú th b phõn hy bi TiO2 Kh nng xỳc tỏc quang ca TiO2 c xem l khụng mt hot tỡnh theo thi gian v cú kh nng chng vi khun thi gian rt di Kh nng dit khun ca TiO2 gp ln chlorine v 1.5 ln ozone Bng cỏch kt hp TiO2 vi tia UV, cỏc hp cht hu c d dng c phõn hy to CO2 v nc Hn na, vi khun cng s c dit mt cỏch hiu qu, lm cho ngun nc s sch v an ton hn Kt qu qua hớnh 3.8 v bng 3.7 cng cho thy, nng ht nano titan (IV) oxit tng lờn (mu a, b so vi mu c, d) dung dch m, hay núi cỏch khỏc, thnh phn ht nano titan (IV) oxit lp m nanocomposit tng lờn thớ kh nng lm sch nc cú cha vi khun ca lp m tng lờn rừ rt Nhn xột: Cỏc nghiờn cu cỏc tỡnh cht ca lp m nanocomposit Ni-SiCTiO2 bng phng phỏp m chi cho thy: - Lp m nanocomposit Ni-SiC-TiO2 cú s phõn b cỏc ht khỏ ng u, cu trỳc b mt mn, kh nng che lp b mt nn tt hn lp m niken thng - Lp m nanocomposit Ni-SiC-TiO2 cú xu hng chu n mũn, chu nhit tt hn c m chi vi in ỏp t 6-10V - Thnh phn lp m c to t dung dch cú nng ht pha cao hn cng cú cha nhiu ht nano pha hn, dn n cỏc tỡnh cht chng n mũn, mi mũn, chu nhit, tng lờn Tuy nhiờn, lng ht pha thờm vo cn xem xột v tỡnh kinh t s dng rng rói cụng nghip Cỏc kho sỏt u cho thy nanocomposit Ni-SiC-TiO2 bng phng phỏp m chi cú mn, cng, bn n mũn cao hn cỏc lp m niken thng - 67 - KT LUN T cỏc kt qu nghiờn cu, cú th a cỏc kt lun sau: M chi l mt phng thc m tiờn tin, cú tỡnh linh ng cao cụng c m nh gn, d mang vỏc, cú th s dng m bo dng hay m mi u c, cú th m cỏc chi tit quỏ ln, quỏ nh hay quỏ khú lm gỏ m khụng cn che chn nhiu Thnh phn dung dch m chi nanocomposit Ni-SiC-TiO2 s cú cht lng lp m tt v cú tỡnh kinh t cao nh sau: STT Tờn húa cht Ký hiu hoỏ hc Nng (g/l) Niken clorua NiCl2.6H2O 500 Amoni clorua NH4Cl 120 Amoni citrat C6H17N3O7 80 Sacarin C6H4CO Natri laurin sunphat C12H25SO4Na 0,05 Ht nano silic cacbua -SiC Ht nano titan (IV) oxit TiO2 Hm lng cỏc ht nano silic cacbua v nano titan (IV) oxit lp m ph thuc vo in ỏp s dng v nng ht dung dch Hm lng cỏc ht nano silic cacbua v nano titan (IV) oxit lp m tng tng nng ca chỳng dung dch m cng nh tng in ỏp s dng in ỏp s dng tt nht l t n 10V, in ỏp tng n 10V, i vi lp m c to t dung dch cú cha 2g/l SiC, 2g/l TiO2, hm lng nano SiC t cc i l 0,44% lng lp m v nano TiO2 t cc i 0,24% lng lp m - 68 - Gi nguyờn in ỏp s dng l 8V, nng cỏc ht pha tng dung dch m t 1g/l lờn 2, 5, 10g/l thớ hm lng cỏc ht pha lp m tng v t bóo ho nng g/l vi hm lng nano silic cacbua cc i l 0,42% lng lp m v nano titan (IV) oxit t cc i khong 0,20% lng lp m Ngha l nng cỏc ht nano pha dung dch m tng tip thớ hm lng cỏc ht ny lp m cng khụng tng na, nú ó t ti trng thỏi bóo ho Lp m nanocomposit Ni-SiC-TiO2 cú s phõn b cỏc ht khỏ ng u, cu trỳc b mt mn, kh nng che lp b mt nn tt hn lp m niken thng vy nú cú xu hng chu n mũn, mi mũn, chu nhit tt hn v cú cng cao hn Lp m nanocomposit Ni-SiC-TiO2 cú tỡnh cht c bit ú l kh nng lm sch nc nano titan (IV) oxit l mt cht bỏn dn, l xỳc tỏc quang cú tỏc ng ca ỏnh sỏng, c bit l tia UV Lp m nanocomposit Ni-SiC-TiO2 c to t phng phỏp m chi th cụng (bng tay) ú khụng trỏnh nhng hn ch t ngi thao tỏc, phng phỏp ny s hu dng hn v chỡnh xỏc hn rt nhiu nu thit b m chi c nõng cp thnh thit b t ng - 69 - TI LIU THAM KHO Ting Vit Trng Ngc Liờn - n mũn v bo v kim loi - Nh xut bn Khoa hc v K thut - H Ni - 2004 Alain Galerie - n mũn v bo v vt liu - Nh xut bn Khoa hc v K thut - H Ni - 2002 Nguyn Vn Lc - Cụng ngh m in - Nh xut bn Giỏo dc - 2007 Nguyn Vn Vn (Ch biờn) - ti nghiờn cu ỏnh giỏ kh nng n mũn vt liu kim loi mụi trng t, nc, khụng khớ khu vc nh mỏy lc du s v xut bin phỏp bo v - Trung tõm nghiờn cu v phỏt trin ch bin du khỡ - Tng cụng ty du khỡ Vit Nam - 1996 Trng Ngc Liờn - in hoỏ lý thuyt - Nh xut bn Khoa hc v K thut - H Ni - 2000 Nguyn Khng - M in - Tp I, II, III - Nh xut bn Khoa hc v K thut - H Ni 2006 Trn Minh Hong - M in - Nh xut bn Khoa hc v K thut - H Ni - 2001 Trn Minh Hong, Nguyn Vn Thanh, Lờ c Tri - S tay m in - Nh xut bn Khoa hc v K thut - H Ni - 2003 Lờ Cụng Dng - Vt liu hc - Nh xut bn Khoa hc v K thut - H Ni - 1996 10 Nguyn Tin Tho, Nguyn Th Ngoan, ng Vn Long - Nghiờn cu hot tỡnh xỳc tỏc ca TiO2/SiO2 phn ng oxi húa stiren - Tp chỡ phỏt trin KH&CN, 12, s 03 - 2009 - 70 - Ting Anh John OM Bockris , Shahed U.M Khan - Surface Electrochemistry: A molecular Level Approach - Plenum Press, NewYork and London, 1993 Jack W Dini - Electrodeposition: The Materials Science of Coatings and Substrates - Noyes Publications, Westwood, New Jersey, U.S.A, 1993 Carl C Koch - Nanostructured Materials: Processing, Properties and Potential Applications - Noyes Publications, William Andrew Publishing, Norwich, New York, U.S.A, 2002 Luigi Nicolais, Gianfranco Carotenuto - Metal Polymer Nanocomposites A John Wiley & Sons, Inc., Publication, 2005 Gỹnter Schmid - Nanoparticals: From Theory to Application - WILEYVCH Verlag gmbh & Co Kgaa, Weinheim, 2004 Kenneth J Klabunde - Nanoscale Materials in Chemistry - John Wiley & Sons, Inc, 2001 Arthur A Tracton - Coatings Technology Handbook, Third Edition Taylor and Francis Group, 2006 Pierre R Roberge - Handbook of Corrosion Engineering - McGraw-Hill companies, 1999 Joseph V Koleske - Paint and Coating Testing Manual Fourteenth Edition of the Gardner-Sward Handbook - ASTM, 1916 Race Street, Philadelphia, U.S.A, 1995 10 Michael F Ashby, David R H Jones - Engineering Materials 1: An lntroduction to their Properties and Applications - Butterworth Heinemann (An imprint of Elsevier Science), Linacre House, Jordan Hill, Oxford, 2002 11 Michael F Ashby, David R H Jones - Engineering Materials 2: An Introduction to Microstructures, Processing and Design - Butterworth - 71 - Heinemann (An imprint of Elsevier Science), Linacre House, Jordan Hill, Oxford, 1999 12 Shiyun DONG, Binshi XU, Junming LIN, A Novel NDT Method for Measuring Thickness of Brush-Electroplated Nickel Coating on Ferrous Metal Surface, 17th World Conference on Nondestructive Testing, 25-28 Oct 2008, Shanghai, China 13 Bin Wu, Bin-shi Xu, Bin Zhang, Xue-dong Jing, Cun-long Liu, Automatic brush plating: An update on brush plating, Materials Letters 60 (2006) 16731677 14 B Subramaniana, C Sanjeeviraja, M Jayachandran, Brush plating of tin(II) selenide thin films, Journal of Crystal Growth 234 (2002) 421426 15 Denny Thiemig, Andreas Bund, Characterization of electrodeposited Ni TiO2 nanocomposite coatings, Surface & Coatings Technology 202 (2008) 29762984, Science Direct 16 R.D Clarke, DALIC selective brush plating and anodising, International Journal of Adhesion & Adhesives 19 (1999) 205}207 17 Ming-Der Ger, Electrochemical deposition of nickel/SiC composites in the presence of surfactants, Materials Chemistry and Physics 87 (2004) 6774 18 E Garca-Lecina, I Garca-Urrutia, J.A Deza, M Salvob, F Smeacettob, G Gautier c, R Seddond, R Martind, Electrochemical preparation and characterization of Ni/SiC compositionally graded multilayered coatings, Electrochimica Acta 54 (2009) 25562562 19 V.D Stankovic a, M Gojob, Electrodeposited composite coatings of copper with inert, semiconductive and conductive particles, Surface and Coatings Technology 81 (1996) 225-232 - 72 - 20 X.H Chen, F.Q Cheng, S.L Li, L.P Zhou, D.Y Li, Electrodeposited nickel composites containing carbon nanotubes, Surface and Coatings Technology 155 (2002) 274278 21 Xu Bin-shi, Wang Hai-dou, Dong Shi-yun, Jiang Bin, Tu Wei-yi, Electrodepositing nickel silica nano-composites coatings, Electrochemistry Communications (2005) 572575 22 Yu-jun xue, Di zhu, Fei zhao, Electrodeposition and mechanical properties of NiLa2O3 nanocomposites, Journal of materials science 39 (2004) 4063 4066 23 I Garcia, J Fransaer, aJ.-P Celisa, Electrodeposition and sliding wear resistance of nickel composite coatings containing micron and submicron SiC particles, Surface and Coatings Technology 148 (2001) 171178 24 V.B Singh and Pinky Pandey, Electrodeposition of Ni composites and nanocomposites from aqueous organic solution, Journal of New Materials for Electrochemical Systems 8, 299-303 (2005) 25 Ani Zhechevaa, Wei Shaa, Savko Malinovb, Adrian Long, Enhancing the microstructure and properties of titanium alloys through nitriding and other surface engineering methods, Surface & Coatings Technology 200 (2005) 2192 2207 26 A.S.M.A Haseeb, U Albers b, K Badea, Friction and wear characteristics of electrodeposited nanocrystalline nickeltungsten alloy films, Wear 264 (2008) 106112 27 A Tessa ten Cate, Susan A.F Reinders, Daniởl H Turkenburg, Anouk Bruin, Fraddry DSouza, Glen T Donnelly, Peter R.Willemsen, Joost H Maas, Kjeld J.C van Bommel, High density hydrophilic and hydrophobic brush coatings using a polymeric primer layer, Progress in Organic Coatings 64 (2009) 221224 - 73 - 28 Meenu Srivastava, V.K William Grips, K.S Rajam, Influence of SiC, Si3N4 and Al2O3 particles on the structure and properties of electrodeposited Ni, Materials Letters 62 (2008) 34873489 29 Yan-sheng Ma, Zheng-qiu Gu, Yin-shun Wu, Jia-jun Liu, Lin-qing Zheng, Lubricating mechanism of sulfurized olefin on Ni-P brush plating Layer, Wear 181-183 (1995) 413-416 30 Wei-hong Li, Xi-ying Zhou, Zhou Xu, Min-jie Yan, Microstructure of Nipolytetrafluoroethylene composite coating prepared by electroplating, Surface & Coatings Technology 201 (2006) 12761281 - 74 - brush ... Viện Dầu khí Việt Nam Đề tài: Nghiên cứu mạ điện hoá không bể mạ nanocomposit Ni-SiC-TiO2 khảo sát tính chất lớp mạ Tôi xin cam đoan kết trính bày luận văn nghiên cứu hướng dẫn GS - TSKH Nguyễn... nghệ mạ không bể mạ nghiên cứu thành công, với nguyên lý chung giống công nghệ mạ điện hoá khác sinh xuất phát từ yêu cầu thực tế Khi sử dụng phương pháp mạ không cần bể mạ (còn gọi mạ chải hay mạ. .. Ứng dụng niken mạ điện Lớp mạ niken ứng dụng phổ biến để làm lớp mạ lót công nghệ mạ trang sức bảo vệ Kết cấu số lớp mạ trang sức bảo vệ sau: - Mạ lớp: 5mCu20mNi1mCr - Mạ lớp không sử dụng