Nghiên cứu xây dựng hệ SCADA cho nhà máy nước vinaconex

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI -[\ [\ - TÁC GIẢ Nguyễn Thế Sơn TÊN ĐỀ TÀI Nghiên cứu xây dựng hệ Scada cho nhà máy nước Vinaconex CHUYÊN NGÀNH Điều khiển-Tự động hóa LUẬN VĂN THẠC SỸ KHOA HỌC Điều khiển tự động hóa NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS Nguyễn Hồng Quang Hà Nội, năm 2011 -1- Water Supply System Mở Đầu Lĩnh vực sản xuất sở, tảng vững kinh tế Một quốc gia có nhiều ngành sản xuất vững mạnh góp phần thúc đẩy phát triển nhanh ổn định kinh tế Các hệ thống điều khiển trình sản xuất ứng dụng hầu hết ngành sản xuất, đặc biệt ngành có qui mô lớn, giữ vai trò then chốt kinh tế như: điện lực, dầu khí, ngành chế biến thực phẩm vv Tất ngành ứng dụng hệ thống điều khiển đại tất khâu trình sản xuất Thành tựu khoa học năm qua có bước phát vượt bậc Công nghệ số dần thay cho công nghệ tương tự Hầu hết tập đoàn hùng mạnh tự động hóa siemens, ABB, AB, Omron, Emerson vv cho nhiều sản phẩm sở kĩ thuật số Các sản phẩm có tính vượt trội so với sản phẩm cũ Các thiết bị đo tích hợp với vi xử lý vừa thực chức đo vừa xử lý chỗ, tự tính toán chuẩn đoán lỗi vừa có chức truyền thông tin Các điều khiển số ngày hoàn thiện, thực nhiều chức năng, số lượng đầu vào ngày lớn, độ xác hoạt động tin cậy cao Hệ thống mạng truyền thông liên kết thiết bị ngày hoàn thiện, kĩ thuật truyền ứng dụng kĩ thuật số làm giảm suy hao tín hiệu, giảm tác động nhiễu làm tăng tốc độ độ tin cậy giao tiếp Đặc biệt hầu hết thiết bị có cấu trúc mở dễ dàng tích hợp với theo chuẩn chung giúp cho hệ thống điều khiển mang tính mềm dẻo dễ ràng mở rộng Bởi đề tài “Nghiên cứu xây dựng hệ thống SCADA cho nhà máy nước Vinaconex” cần thiết tình hình phát triển thực tiễn ngành công nghiệp Tự động hóa nước ta Luận văn tập trung vào việc nghiên cứu xây dựng hệ thống SCADA cho nhà máy nước Vinaconex Giúp cho người thực hiểu rõ cấu trúc mạng truyền thông công nghiệp Simatic Net, Profibus, Modbus Các mạng truyền thông tích hợp sử dụng hệ Water Supply System thống điều khiển trình Hiểu rõ cấu hình dự phòng hệ thống PCS7, Wincc, từ xây dựng, lập trình điều khiển hệ thống điều khiển trình Trong trình nghiên cứu, tác giả luận văn cố gắng tiếp cận giải vấn đề cách triệt để Tuy vậy, thời gian có hạn trình độ chuyên môn nhiều điểm chưa hoàn thiện, chắn không tránh khỏi sai sót định Kính mong nhận đóng góp bảo thầy cô Tôi xin trân trọng gửi lời cảm ơn tới Viện đào tạo Sau đại học, Bộ môn Tự động hóa XNCN thuộc trường Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi cho trình thực luận văn Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới TS Nguyễn Hồng Quang, người định hướng tận tình bảo, giúp đỡ để hoàn thành luận văn tốt nghiệp Cuối xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới gia đình, bạn bè, đặc biệt đồng nghiệp, người ủng hộ nhiệt tình nguồn động viên to lớn suốt trình thực nghiên cứu Water Supply System CHƯƠNG : TÌM HIỂU YÊU CẦU CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY NƯỚC VINACONEX 1.1 Nội dung mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.1.1 Mục tiêu đề tài ¾ Tìm hiểu nắm vững sở lý thuyết hệ thống điều khiển giám sát, phân biệt hệ thống SCADA, DCS hệ thống PLC ¾ Tìm hiểu xây dựng hệ thống dự phòng nóng cho hệ thống điều khiển trình ¾ Tìm hiểu nắm vững sở lý thuyết mạng truyền thông công nghiệp, hiểu chất loại giao thức, phân biệt loại mạng với ¾ Tìm hiểu ứng dụng sở lý thuyết điều khiển trình, luật điều khiển ( điều khiển vòng kín PID, điều khiển nối tầng ) ¾ Xây dựng cấu trúc hệ thống điều khiển giám sát ứng dụng cho nhà máy nước Vinaconex ¾ Nắm vững làm chủ phần mềm lập trình điều khiển ( Step7), phần mềm giám sát ( WINCC) ¾ Hoàn thành viết chương trình điều khiển theo toán công nghệ chương trình mô phần mềm giám sát ( WinCC) ¾ Nắm vững sở lý thuyết chất mạng internet ứng dụng mạng internet trong sản xuất công nghiệp 1.1.2 Bố cục luận văn Luận văn gồm chương , chương chia thành nhiều mục lớn, mục lớn lại chia thành nhiều mục nhỏ Các chương trình bày luận văn bao gồm: Chương 1: Tìm hiểu yêu cầu công nghệ nhà máy nước Vinaconex Chương 2: Tìm hiểu mạng truyền thông Simatic Net hệ thống PCS7 Water Supply System Chương 3: Xây dựng mô hình toán học lập trình điều khiển cho hệ thống ổn định mức nước Chương 4: Cấu hình hệ thống điều khiển PCS7 hệ thống giám sát 1.2 Tìm hiểu công nghệ nhà máy nước Vinaconex Nhà máy nước Vinaconex bao gồm bốn khu vực với chức riêng biệt: + Khu vực nhà máy xử lý ( khu trung tâm ) + Trạm bơm nước sông + Trạm bơm nước hồ + Khu bể chưa trung gian Quy mô xây dựng: Nhà máy xây dựng gồm giai đoạn + Giai đoạn công suất 300.000 m3/ngày đêm + Giai đoạn công suất 300.000 m3/ngày đêm với tuyến ống dẫn nước dài 47,5km - D1500-1800mm Tổng công suất thiết kế: 600.000m3/ngày đêm Công nghệ ứng dụng: Sử dụng nguồn nước mặt sông Đà xử lý khử trùng công nghệ đại Ống dẫn nước ống cốt sợi thủy tinh D1500 – D1800 Nhà máy nước Vinaconex bao gồm hạng mục sau: Kênh dẫn nước sông từ sông Đà đến hồ Đầm Bài Trạm bơm nước sông Đà Trạm bơm nước hồ Đầm Bài Nhà máy xử lý nước sông Đà Tuyến truyền tải nước Bể chứa trung gian Hệ thống điện nguồn 1.2.1 Trạm bơm nước sông Đà: Vị trí: xã Phú Minh, huyện Kỳ Sơn, tỉnh Hòa Bình Water Supply System Chức năng: Bơm nước từ kênh vào hồ Đầm Bài, trì mực nước hồ cao độ thấp +29 Các thông số Trạm bơm : - tổng công suất: 346,000m3/ngđ - Số bơm: bơm (3 vận hành + dự phòng) - công suất bơm: Q = 4,800m3/h ; H = 30m - kiểu bơm: bơm tuốc-bin trục đứng - mực nước hút: Max: +20.25m; Min : +8.25m - kết cấu trạm bơm: bê tông cốt thép - kích thước hố bơm: mặt bằng: 48.85x28.05m - thiết bị hỗ trợ khác: lưới chắn rác tinh, hệ thống chống nước va, Hệ thống thông gió, bơm làm mát, cầu trục thiết bị phụ trợ khác - Đường ống đẩy đến hồ Đầm Bài: đường kính: DN1600 chiều dài: 412m Vật liệu: thép carbon, PN10 1.2.2 Trạm bơm nước hồ Đầm Bài Vị trí: xã Phú Minh, huyện Kỳ Sơn, tỉnh Hòa Bình Chức năng: Bơm nước từ hồ Đầm Bài vào nhà máy xử lý Các thông số Trạm bơm: - tổng công suất: 320,000m3/ngđ - Số bơm: bơm (2 vận hành + dự phòng) - công suất bơm: Q = 6,670m3/h; H = 73.5m - kiểu bơm: bơm ly tâm trục ngang - mực nước hút: Max: +30.62m; Min: +28m - kết cấu trạm bơm: bê tông cốt thép - kích thước hố bơm: mặt bằng: 64.95x28.3m Water Supply System Cao độ đáy buồng hút: +22.8m Cao độ sàn Trạm bơm : +25m Cao độ sàn trên: +46.2m - thiết bị hỗ trợ khác: lưới chắn rác tinh, hệ thống chống nước va, Hệ thống thông gió, bơm làm mát, cầu trục thiết bị phụ trợ khác - Đường ống đẩy vào nhà máy: DN1600 chiều dài: 434m Vật liệu: thép carbon, PN16 1.2.3 Nhà máy xử lý nước Sông Đà: Bao gồm hạng mục sau: Buồng thu bể trộn thuỷ lực Các bể phản ứng Các bể lắng Các bể lọc nhanh Đài nước Bể pha clo Trạm xử lý bùn Nhà hoá chất Vị trí: xã Phú Minh, huyện Kỳ Sơn xã Yên Quang huyện Lương sơn, tỉnh Hòa Bình Buồng thu: Chức năng: nhận nước từ hồ Đầm Bài với lưu lượng 320,000m3/ngày, phân phối nước tới bể trộn, công suất 160,000m3/ ngày Water Supply System Thông số thiết kế: buồng thu có hình tròn, bao gồm ngăn đầu vào, ngăn phân phối đường kính ngăn đầu vào3m; đường kính ngăn đầu 7.6m cao độ sàn thao tác +100m sàn đáy: +90m Kết cấu: bê tông cốt thép Bể trộn thuỷ lực: Chức năng: trộn phèn vào nước thô Thông số thiết kế: bao gồm hai bể, vị trí đầu vào bể phản ứng kích thước mặt bên trong: 5.4x5.4m, bao gồm ngăn, ngăn cách đập tràn cao độ sàn đáy: +90m, sàn thao tác: +99.2m; cao độ đập: 97.7m Kết cấu: bê tông cốt thép bể phản ứng: Chức năng: tạo điều kiện cho việc hình thành cặn Thông số thiết kế: bao gồm đơn nguyên đơn nguyên có công suất 160.000m3/ngày, bao gồm bể, bể có ngăn phân chia vách ngăn đục lỗ Mỗi ngăn lắp máy khuấy điều chỉnh tốc độ kích thước mặt đơn nguyên: 38.4x18.9m cao độ đáy: +92.10m; sàn thao tác: +97.75m Kết cấu: bê tông cốt thép Bể lắng: Chức năng: lắng cặn hình thành từ giai đoạn trước Thông số thiết kế: bao gồm đơn nguyên đơn nguyên có công suất 160.000m3/ngày, bao gồm bể thiết kế với tải trọng bề mặt maximum: 6.67m/h Các bể lắp với môdun ống lắng Các môdun ống lắng có kích thước sau: w = 36mm, α = 60 ; l = 900mm Nước lắng thu Water Supply System ống đục lỗ sau chảy đến máng thu chảy đến bể lọc Mỗi bể có hai phễu thu bùn tích 27m3 Bùn lắng đưa đến phễu thu máy cào bùn, kiểu “Chain & Flight” Bùn tháo ra khỏi bể qua van ống lồng Kích thước mặt đơn nguyên: 38.4x43.1m Cao độ đáy bể lắng: +91.2m; đáy phễu thu: +87.6m; sàn thao tác: +97.75m Bể lọc nhanh: Chức năng: Loại bỏ vật chất hạt Nước sau lắng chảy qua lớp vật liệu lọc nơi mà phần lớn hạt bị loại bỏ phần đầu qua suốt chiều sâu lớp vật liệu lọc Thông số thiết kế: Bao gồm 16 bể lọc, chia đối xứng thành cụm qua hành lang Diện tích bể lọc: 112.5m2 Kiểu: bể lọc nhanh với lớp vật liệu lọc đơn, tải trọng cao Chiều sâu lớp vật liệu lọc: 1.8m Tốc độ lọc lớn nhất: 7.14m/h Tốc độ lọc điều khiển van bướm vận hành điện Rửa lọc khí nước Chu kỳ rửa lọc: 48 Kích thước mặt đơn nguyên: 18.85x68.4m; Cao độ đáy bể lộc:+90.7m, sàn chụp lọc: +91.95m; bề mặt lớp vật liệu lọc: 93.75m, sàn thao tác: +96.8m Kết cấu: bê tông cốt thép Đài nước: Chức năng: Dự trữ cung cấp nước rửa bể lọc cho nhà hoá chất Thông số thiết kế: Dung tích: 2000m3; bể cấp nước bơm (1 chạy dự phòng) Công suất bơm: Q = 750m3/h, H = 20m Kích thước mặt bằng: 24.0x24.0m Cao độ đáy: +104.6m; sàn đỉnh: +108.75m Water Supply System Kết cấu: bê tông cốt thép Bể pha clo: Chức năng: Trộn clo vào nước xả khí Thông số thiết kế: Bể thiết kế với thời gian lưu giữ phút Bao gồm ngăn: ngăn xả khí ngăn trộn clo Tổng dung tích: 2000m3 Kích thước mặt bằng: 24x24m Cao độ đáy: +87.15m; sàn đỉnh: +91.35 Kết cấu: bê tông cốt thép Nhà hoá chất: Các hoá chất sau dùng để xử lý nước: Phèn: Phèn sử dụng cho việc đông kết; điểm châm: bể trộn đặt trước bể phản ứng, liều lượng: 10-30mg/l Vôi: Vôi dùng để điều chỉnh tính kiềm nước thô để đông kết, điểm châm: cuối đường ống nước thô DN1600 nối Trạm bơm hồ Đầm Bài với nhà máy xử lý nước, liều lượng: 5-6mg/l; để điều chỉnh độ pH nước sạch, điểm châm: mương nước sạch, liều lượng: 5-10mg/l Polyme: Tăng cao hiệu đông kết; điểm châm: điểm cuối đường ống nối bể trộn với bể phản ứng, liều lượng: 0.250.5mg/l Clo: Clo dùng để oxy hoá, điểm châm: đường ống đẩy Trạm bơm hồ Đầm Bài, liều lượng: 3-4mg/l; để khử trùng nhà máy xử lý nước Sông Đà, điểm châm: Bể pha clo, liều lượng: 1-2mg/l Kích thước: Khu vực pha châm phèn, vôi, polyme bố trí nhà; Kích thước mặt bằng: 57.6x28.8m (kể kho); cao độ khu vực pha châm: +89.5m; sàn nhà kho: 14 E coli Coliform chịu nhiệt Vi khuẩn/ 100ml TCVN6187 – 1,2:1996 (ISO 9308 – 1,2 – 1990) SMEWW 9222 + SMEWW chữ viết tắt cụm từ tiếng Anh Standard Methods for the Examination of Water and Waste Water có nghĩa Các phương pháp chuẩn xét nghiệm nước nước thải + US EPA chữ viết tắt cụm từ tiếng Anh United States Environmental Protection Agency có nghĩa Cơ quan bảo vệ môi trường Hoa Kỳ + TCU chữ viết tắt cụm từ tiếng Anh True Color Unit có nghĩa đơn vị đo màu sắc + NTU chữ viết tắt cụm từ tiếng Anh Nephelometric Turbidity Unit có nghĩa đơn vị đo độ đục Phụ lục II: Tham biến đầu vào module mềm FB41 Parameter Data Type Range of Values Default Description COM_RST BOOL FALSE COMPLETE RESTART The block has a complete restart routine that is processed when the input “complete restart” is set MAN_ON BOOL TRUE MANUAL VALUE ON If the input “manual value on” is set, the control loop is interrupted A manual value is set as the manipulated value PVPER_ON BOOL FALSE PROCESS VARIABLE PERIPHERAL ON If the process variable is read from the I/Os, the input PV_PER must be connected to the I/Os and the input “process variable peripheral on” must be set P_SEL BOOL TRUE PROPORTIONAL ACTION ON The PID actions can be activated or deactivated individually in the PID algorithm The P action is on when the input “proportional action on” is set I_SEL BOOL TRUE INTEGRAL ACTION ON The PID actions can be activated or deactivated individually in the PID algorithm The I action is on when the input “integral action on” is set INT_HOLD BOOL FALSE INTEGRAL ACTION HOLD The output of the integrator can be “frozen” by setting the input “integral action hold” I_ITL_ON BOOL FALSE INITIALIZATION OF THE INTEGRAL ACTION The output of the integrator can be D_SEL BOOL FALSE CYCLE TIME >= 1ms T#1s SP_INT REAL -100.0 100 (%) or phys value 1) 0.0 PV_IN REAL -100.0 100 (%) or phys value 1) 0.0 PV_PER WORD MAN REAL GAIN REAL TI TIME >= CYCLE T#20s TD TIME >= CYCLE T#10s TM_LAG TIME >= CYCLE/2 T#2s W#16#00 00 -100.0 100 (%) or phys value 2) 0.0 2.0 connected to the input I_ITL_VAL by setting the input “initialization of the integral action on” DERIVATIVE ACTION ON The PID actions can be activated or deactivated individually in the PID algorithm The D action is on when the input “derivative action on” is set SAMPLING TIME The time between the block calls must be constant The “sampling time” input specifies the time between block calls INTERNAL SETPOINT The “internal setpoint” input is used to specify a setpoint PROCESS VARIABLE IN An initialization value can be set at the “process variable in” input or an external process variable in floating point format can be connected PROCESS VARIABLE PERIPHERAL The process variable in the I/O format is connected to the controller at the “process variable peripheral” input MANUAL VALUE The “manual value” input is used to set a manual value using the operator interface functions PROPORTIONAL GAIN The “proportional value” input specifies the controller gain RESET TIME The “reset time” input determines the time response of the integrator DERIVATIVE TIME The “derivative time” input determines the time response of the derivative unit TIME LAG OF THE DERIVATIVE ACTION DEADB_W REAL >= 0.0 (%) or phys value 1) 0.0 LMN_HLM REAL LMN_LLM 100.0 (%) or phys value 2) 100.0 LMN_LLM REAL -100.0 LMN_HLM (%) or phys value 2) 0.0 PV_FAC REAL 1.0 PV_OFF REAL 0.0 LMN_FAC REAL 1.0 LMN_OFF REAL 0.0 I_ITLVAL REAL -100.0 100 (%) or phys value 2) 0.0 The algorithm of the D action includes a time lag that can be assigned at the “time lag of the derivative action” input DEAD BAND WIDTH A dead band is applied to the error The “dead band width” input determines the size of the dead band MANIPULATED VALUE HIGH LIMIT The manipulated value is always limited by an upper and lower limit The “manipulated value high limit”input specifies the upper limit MANIPULATED VALUE LOW LIMIT The manipulated value is always limited by an upper and lower limit The “manipulated value low limit”input specifies the lower limit PROCESS VARIABLE FACTOR The “process variable factor” input is multiplied by the process variable The input is used to adapt the process variable range PROCESS VARIABLE OFFSET The “process variable offset” input is added to the process variable The input is used to adapt the process variable range MANIPULATED VALUE FACTOR The “manipulated value factor” input is multiplied by the manipulated value The input is used to adapt the manipulated value range MANIPULATED VALUE OFFSET The “manipulated value offset” is added to the manipulated value The input is used to adapt the manipulated value range INITIALIZATION VALUE OF THE INTEGRAL ACTION The output of the integrator can be set at input I_ITL_ON The initialization value is applied to the DISV REAL -100.0 100 (%) or phys value 2) 0.0 input “initialization value of the integral action” DISTURBANCE VARIABLE For feedforward control, the disturbance variable is connected to input “disturbance variable” Tham biến hình thức đầu ra: Parameter Data Type LMN LMN_PER Range of Values Default Description REAL 0.0 MANIPULATED VALUE The effective manipulated value is output in floating point format at the “manipulated value” output WORD W#16#0000 MANIPULATED VALUE PERIPHERAL The manipulated value in the I/O format is connected to the controller at the “manipulated value peripheral” output QLMN_HLM BOOL FALSE HIGH LIMIT OF MANIPULATED VALUE REACHED The manipulated value is always limited to an upper and lower limit The output “high limit of manipulated value reached” indicates that the upper limit has been exceeded QLMN_LLM BOOL FALSE LMN_P REAL 0.0 LOW LIMIT OF MANIPULATED VALUE REACHED The manipulated value is always limited to an upper and lower limit The output “low limit of manipulated value reached” indicates that the lower limit has been exceeded PROPORTIONAL COMPONENT The “proportional component” output contains the proportional component of the manipulated variable LMN_I REAL 0.0 LMN_D REAL 0.0 PV REAL 0.0 ER REAL 0.0 INTEGRAL COMPONENT The “integral component” output contains the integral component of the manipulated value DERIVATIVE COMPONENT The “derivative component” output contains the derivative component of the manipulated value PROCESS VARIABLE The effective process variable is output at the “process variable” output ERROR SIGNAL The effective error is output at the “error signal” output Phụ Lục III: Lập trình giao diện HMI VBS + Setbit Sub OnClick(Byval Item) Dim I_DRY_BURN Set I_DRY_BURN = HMIRuntime.Tags("I_DRY_BURN") Dim I_DRY_STOP Set I_DRY_STOP = HMIRuntime.Tags("I_DRY_STOP") I_DRY_BURN.Read I_DRY_STOP.Read Dim note note = MsgBox("You really want to burn",vbOKCancel+vbQuestion,"Confirm") If note = Then I_DRY_BURN.Value = I_DRY_STOP.Value =0 End If I_DRY_BURN.Write I_DRY_STOP.Write End Sub + Kích hoạt bit mức thấp : Sub OnLButtonUp(ByVal Item, ByVal Flags, ByVal x, ByVal y) Dim I_DRY_RESET Set I_DRY_RESET = HMIRuntime.Tags("I_DRY_RESET") I_DRY_RESET.Read I_DRY_RESET.Value =0 I_DRY_RESET.Write End Sub + Thông báo tương tác với người vận hành: Sub OnClick(ByVal Item) Dim W_RUNSTOP Set W_RUNSTOP = HMIRuntime.Tags("I_DRY_RUNSTOP") Dim note note = MsgBox("You really want to run fans",vbOKCancel+vbQuestion,"Confirm") W_RUNSTOP.Read If note = Then W_RUNSTOP.Value = True W_RUNSTOP.Write End Sub + Điều khiên tuyến tính chế độ Man: Sub OnClick(ByVal Item) Dim SPEED Set SPEED = HMIRuntime.Tags("SPEED_PHANTRAM") Dim FANSPEED Set FANSPEED = HMIRuntime.Tags("I_DRY_CIR_FAN_SPEED") SPEED.Read FANSPEED.Read FANSPEED.Value = FANSPEED.Value + SPEED.Value If FANSPEED.Value >100 Then FANSPEED.Value = 100 End If FANSPEED.Write End Sub Phụ Lục III: Lập trình hàm FB41 // QUI DOI GIA TRI KI L DB151.DBD 32 L 1000 *D T DB151.DBD 14 // QUI DOI GIA TRI KD L DB151.DBD 36 L 1000 *D T DB151.DBD 18 Hàm “WET_VAL” // CHUYEN DOI GIA TRI PHAN HOI THANH % L DB132.DBW 40 ITD DTR T #FB_TEMP_CALI_REAL L 6.00 /R L 1.000000e+002 *R T #FB_TEMP_CALI_REAL_PTRAM // CHUYEN DOI GIA TRI DAT THANH % L #SP L 5.000000e+000 /R L 1.000000e+002 *R T #SP_TEMP_PTRAM // CHUYEN DOI GIA TRI MAN THANH % L DB151.DBD T #SP_MAN_PTRAM // HAM PID CALL FB 41 , DB42 COM_RST := MAN_ON :=#Valve_AutMan PVPER_ON:=FALSE P_SEL :=TRUE I_SEL :=TRUE INT_HOLD:= I_ITL_ON:= D_SEL :=FALSE CYCLE := SP_INT :=#SP_TEMP_PTRAM PV_IN :=#FB_TEMP_CALI_REAL_PTRAM PV_PER := MAN :=#SP_MAN_PTRAM GAIN :=#KP TI TD :=#TI :=#TD TM_LAG := DEADB_W :=#DBAND LMN_HLM := LMN_LLM := PV_FAC := PV_OFF := LMN_FAC := LMN_OFF := I_ITLVAL:= DISV := LMN := LMN_PER :=DB151.DBW26 QLMN_HLM:= QLMN_LLM:= LMN_P := LMN_I := LMN_D := PV := ER := // GIA TRI MV CUA VAN L DB151.DBW 26 T #OUTPUT_CONTROL BEU Phụ Lục III: Thiết kế giao diện SCADA Giao diện tổng quan hệ thống Giao diện khu xử lý: Giao diện khu lọc nước: Giao diện chọn lựa thông số PID: Giao diện điều khiển bơm trung thế: ... tích hợp với theo chuẩn chung giúp cho hệ thống điều khiển mang tính mềm dẻo dễ ràng mở rộng Bởi đề tài Nghiên cứu xây dựng hệ thống SCADA cho nhà máy nước Vinaconex cần thiết tình hình phát... triển thực tiễn ngành công nghiệp Tự động hóa nước ta Luận văn tập trung vào việc nghiên cứu xây dựng hệ thống SCADA cho nhà máy nước Vinaconex Giúp cho người thực hiểu rõ cấu trúc mạng truyền... mức nước Chương 4: Cấu hình hệ thống điều khiển PCS7 hệ thống giám sát 1.2 Tìm hiểu công nghệ nhà máy nước Vinaconex Nhà máy nước Vinaconex bao gồm bốn khu vực với chức riêng biệt: + Khu vực nhà