Luận văn QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN VÀ PHỤ KIỆN tại Công ty Cổ phần Khải Toàn

Header Page of 146 i Luận văn QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN VÀ PHỤ KIỆN Công ty Cổ phần Khải Toàn Footer Page of 146 Header Page of 146 ii TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP TP.HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự - Hạnh phúc KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC NHIỆM VỤ BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Đỗ Minh Côn MSSV: 09162301 Vũ Văn Đạt MSSV: 09070271 Chuyên ngành: Hóa hữu Lớp: DHHC5 Tên đồ án thực tập: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN VÀ PHỤ KIỆN Công ty Cổ phần Khải Toàn Nhiệm vụ thực tập: Tìm hiểu nguyên liệu sản xuất ống luồn dây điện phụ kiện Tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất Các cố xảy cách khắc phục Tìm hiểu số phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm Các biện pháp an toàn lao động Ngày giao nhiệm vụ: ngày 10 tháng 12 năm 2012 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: ngày 10 tháng 01 năm 2013 Họ tên giáo viên hướng dẫn: KS Phạm Văn Phước Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng 01 năm 2013 Chủ nhiệm môn Giáo viên hướng dẫn GIẤY XÁC NHẬN Kính gửi: Ban chủ nhiệm Khoa Công Nghệ Hóa Học Footer Page of 146 Header Page of 146 iii Tôi tên là: Chức vụ: Thuộc Công Ty Cổ Phần Khải Toàn Nay xác nhận cho sinh viên có tên Đỗ Minh Côn Vũ Văn Đạt Đã thực tập công ty từ ngày 10/12/2012 tới ngày 10/01/2013 Sau nhận xét nhóm sinh viên thực tập sau: Tp HCM, ngày…….tháng…….năm 2013 Ký tên Footer Page of 146 Header Page of 146 iv NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013 Cán hướng dẫn Footer Page of 146 Header Page of 146 v NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Phần đánh giá:  Ý thức thực hiện:  Nội dung thực hiện:  Hình thức trình bày:  Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013 Giáo viên hướng dẫn Footer Page of 146 Header Page of 146 vi NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Phần đánh giá:  Ý thức thực hiện:  Nội dung thực hiện:  Hình thức trình bày:  Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013 Giáo viên phản biện Footer Page of 146 Header Page of 146 vii LỜI CÁM ƠN Lời chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô trường Đại Học Công Nghiệp Thành Phố Hồ Chí Minh tận tình bảo, trang bị cho nhóm em kiến thức suốt trình học tập áp dụng vào thực tế tương lai Nhóm em xin bày tỏ biết ơn chân thành đến ban giám đốc toàn thể anh chị em công nhâncông ty Khải Toàn tạo điều kiện tốt để nhóm chúng em thực tập nhà máy Cảm ơn anh Vũ Mạnh Cường quản đốc xưởng trực tiếp hướng dẫn, tận tình truyền đạt kiến thức kinh nghiệm trình nhóm chúng em thực tập giúp đỡ nhóm em hoàn thành tốt báo cáo thực tập Đặc biệt chúng em xin cảm ơn nhà trường thầy cô Khoa Công Nghệ Hóa Học đặc biệt thầy Phạm Văn Phước tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em hoàn thành tốt báo cáo Mặc dù có cố gắng tất thành viên nhóm, song trình thực tránh khỏi thiếu sót nội dung lẫn hình thức, kính mong thầy, cô cô anh chị đóng góp ý kiến để nhóm em hoàn thành báo cáo tốt Xin chân thành cảm ơn Nhóm sinh viên thực Mục lục Footer Page of 146 Header Page of 146 viii Chương : Giới thiệu 1.1 Giới thiệu công ty cổ phần Khải Toàn 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.2 Qui mô sản xuất – liên doanh 1.1.3 Thị trường phân phối sản phẩm 1.1.4 Các thương hiệu sở hữu 1.1.5 Các thành tựu đạt 1.1.6 Định hướng phát triển 1.1.7 Sản phẩm 1.1.8 Bộ máy tổ chức 1.1.9 Sơ đồ công ty 1.2 Giới thiệu xưởng gia công sản xuất nhựa 10 Chương : Cơ sở lý thuyết gia công máy đùn 12 2.1 Thiết bị đùn 12 2.2.1 Giới thiệu thiết bị đùn 12 2.2.2 Các loại thiết bị đùn 12 2.2.3 Cấu trúc mày đùn 13 2.2 Nguyên liệu sản xuất 19 2.2.1 Nhựa PVC 19 2.2.2 Nhựa HDPE 24 2.2.3 Chất độn 26 2.2.4 Chất hóa dẻo 26 2.2.5 Chất ổn định 27 2.2.6 Chất tạo màu 27 2.2.7 Chất bôi trơn 27 Chương : Qui trình công nghệ 28 3.1 Công nghệ sản xuất ống HDPE 28 3.1.1 Sơ đồ công nghệ 28 3.1.2 Qui trình sản xuất 28 3.1.2.1 Nguyên liệu 28 3.1.2.2 Qui trình trộn 29 Footer Page of 146 Header Page of 146 ix 3.1.2.3 Qui trình gia công máy đùn 29 3.1.2.4 Định hình sản phẩm 29 3.1.3 Đặc điểm sản phẩm 30 3.2 Công nghệ sản xuất ống PVC 30 3.2.1 Qui trình sản xuất 31 3.2.1.1 Nguyên liệu 31 3.2.1.2 Qui trình trộn 31 3.2.13 Quá trình đùn 32 3.2.1.4 Định hình sản phẩm 32 3.2.2 Đặc điểm sản phẩm ống tròn 33 3.3 Công nghệ sản xuất phụ kiện 33 3.3.1 Sơ đồ công nghệ 33 3.3.2 Qui trình sản xuất 34 3.3.2.1 Nguyên liệu 53 3.3.2.2 Qui trình ép phun 34 Chương : Máy móc sử dụng xưởng nhựa 36 4.1 Dây chuyền sản xuất ống HDPE 36 4.1.1 Thiết bị trộn 36 4.1.2 Thiết bị sấy 37 4.1.3 Máy ép đùn trục vít 37 4.1.3.1 Chức 37 4.1.3.2 Cấu tạo 37 4.1.3.3 Các thông số làm việc máy 39 4.1.3.4 Cơ chế làm việc 39 4.1.4 Thiết bị định hình khí nén 39 4.1.5 Máy cắt 41 4.2 Dây chuyền sản xuất ống PVC 41 4.2.1 Hệ thống trộn nguyên liệu 42 4.2.2 Máy đùn trục vít 43 4.2.2.1 Chức 44 4.2.2.2 Cấu tạo 45 Footer Page of 146 Header Page 10 of 146 x 4.2.2.3 Cơ chế làm việc máy đùn 50 4.2.2.4 Các thông số làm việc 51 4.2.3 Thiết bị định hình chân không 51 4.2.3.1 Cấu tạo 51 4.2.3.2 Cơ chế làm việc 52 4.2.4 Máy in chữ 52 4.2.5 Máy kéo 52 4.2.6 Máy cắt 53 4.3 Hệ thống máy ép phun sản xuất phụ kiện 54 4.3.1 Cấu tạo 54 4.3.1.1 Hệ thống phun 55 4.3.1.2 Hệ thống kẹp 59 4.3.1.3 Hệ thống đóng mở khuôn 60 4.3.1.4 Bộ phận khuôn 61 4.3.1.5 Hệ thống hỗ trợ ép phun 64 4.3.1.6 Hệ thống điều khiển 65 4.3.2 Các thông số làm việc máy 66 4.3.3 Cơ chế 66 Chương Qui trình kiểm tra chất lượng sản phẩm 68 5.1 Bảng tiêu chất lượng sản phẩm 68 5.2 Các phương pháp kiểm tra chất lượng 69 5.2.1 Kiểm tra tiêu chí 69 5.2.2 Kiểm tra độ bền va đập 69 5.2.3 Kiểm tra độ bền phá vỡ 71 5.2.4 Kiểm tra độ uốn cong 72 5.3 Một số lỗi thường gặp cách khắc phục 73 Chương An toàn lao động 75 6.1 Qui định chung 75 6.2 An toàn phòng cháy chữa cháy 75 6.3 Qui định việc sử dụng điện sản xuất 76 6.4 An toàn lao động 76 Footer Page 10 of 146 Header Page 80 of 146 66 Hình 46 Hệ thống điện Hệ thống làm nguội: Cung cấp nước hay dung dịch ethyleneglycol… để làm nguội khuôn, dầu thủy lực ngăn không cho nhựa thô cuống phễu bị nóng chảy Vì nhựa cuống phễu bị nóng chảy phần nhựa thô phía khó chạy vào khoang chứa liệu.Nhiệt trao đổi cho dầu thủy lực vào khoảng 90 ÷ 1200F.Bộ điều khiển nhiệt nước cung cấp lượng nhiệt, áp suất, dòng chảy thích hợp để làm nguội nhựa nóng khuôn Hình 47 Hệ thống làm mát 4.3.1.6 Hệ thống điều khiển Bộ phận điều khiển: Điều khiển trình họat động máy ép phun, sử dụng hệ điều khiển PLC Footer Page 80 of 146 Header Page 81 of 146 67 Hệ thống điều khiển giúp người vận hành máy theo dõi điểu chỉnh thông số gia công như: nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun, vận tốc vị trí trục vít, vị trí phận hệ thống thủy lực Quá trình điều khiển có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sau sản phẩm hiệu kinh tế trình Hệ thống điều khiển giao tiếp với người vận hành máy qua bảng nút điều khiển hình máy tính Màn hình máy tính: Cho phép nhập thông số gia công, trình bày liệu trình ép phun, tín hiệu báo động cá thông điệp Bảng điều khiển: Gồm cac công tắc nút nhấn dùng để vận hành máy Một điều khiển điển hình gồm có: Nút nhấn điều khiển bơm thủy lực, nút nhấn tắt nguồn điện hày dừng khẩn cấp công tắc điều khiển tay Bên hệ thống điều khiển vi xử lý rơle, công tắc hành trình, phận điều khiển nhiệt độ, áp suất, thời gian… 4.3.2 Các thông số làm việc máy ép Nhiệt độ Hình 48 Phân bố nhiệt độ máy ép H3 : 165- 170oC H2 : 178-185 oC H1 : 190 - 205 oC HN : 205-225 oC Nhiệt độ đảm bảo nhựa tới đầu phun nóng chảy hoàn toàn Nhiệt độ khuôn : 200 oC Năng suất : Tùy loại sản phẩm mà sử dụng khuôn ép có sản lượng khác nhau,thông thường máy ép cho từ 4-12 sản phẩm chu kỳ hoạt động 4.3.3 Cơ chế Nguyên liệu nhựa dạng hạt cho vào miệng phễu Footer Page 81 of 146 Header Page 82 of 146 68 Dầu đưa vào bên cạnh búa thuỷ động để làm di chuyển bảng di động, đóng khuôn Áp suất tăng lên dần đến đủ lực để giữ khuôn đóng suốt trình phun Nếu áp lực nguyên liệu nhựa lớn lực giữ khuôn, khuôn mở ra, điều không chấp nhận lý nhựa chảy theo đường phân chia bề mặt khuôn tạo bavia, sản phẩm bị loại phải điều chỉnh lại Giai đoạn nhựa hóachủ yếu tiến hành xylanh nguyên liệu Trục vít bắt đầu chuyển động xoay tròn lùi phía sau.Khi vít bắt đầu quay lùi phía sau, hỗn hợp nhựa vận chuyển phía trước nên chiều dài rãnh vít chứa đầy nhựa giảm dần, đồng thời hạt nhựa từ phiễu nạp liệu rơi vào rãnh vít Do đầu kín nên phần nhựa lỏng đầu vít đẩy vít đoạn phía sau dừng lại Trong trình nhựa chuyển dần đầu trục vít, trình gia nhiệt thực xylanh, nhiệt ma sát nội trộn lẫn dòng chảy rãnh vít khối vật liệu nóng lên chuyển dần sang trạng thái chảy nhớt đến đầu trục vít Hệ thống thủy lực làm việc đẩy vít phía trước, khép kín đầu phun vào ống lót rãnh chính, đồng thời tạo áp suất đẩy nhựa lỏng thoát đầu phun vào rãnh đến vùng tạo hình khuôn Sau nhựa lấp đầy vùng tạo hình, áp suất trì không đổi, (tương ứng đầu vít sát đầu phun nhất) để trình làm nguội khuôn diễn ra, khối vật liệu tăng dần độ nhớt đến đủ để giữ nhựa không thoát ngược lại đầu phun thoát khỏi ống lót rãnh Đến thời gian cần thiết, vít lùi sau, tách đầu phun khỏi ống lót rãnh (tránh truyền nhiệt cụm nhựa hóa vào khuôn).Sau trình nhựa hóa tiến hành Khuôn sau đóng lại xilanh tiến đến bơm keo, đầu phun tiến hành phun keo vào khuôn sau khoảng thời gian lấy keo, sản phẩm làm nguội định hình khuôn, sau thời gian làm nguội khuôn mở lói đẩy sản phẩm ra, lói rút về, khuôn đóng lại bắt đầu chu kỳ Footer Page 82 of 146 Header Page 83 of 146 69 CHƯƠNG5 QUI TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 5.1 Bảng tiêu chất lượng sản phẩm sản xuất xưởng nhựa Nhãn hiệu Mã hàng Màu sắc Độ dài(m) ET AC ZEBE RG (g) Độ dày (mm) kính trong(mm) Đường kính ngoài(m m) C16 245-255 1.075-1.175 13.45 15.8-16 C20 365-375 1.295-1.395 17 19.8-20 C25 495-505 1.43-1.53 21.7 24.8-25 795-805 1.8-1.9 27.9 31.8-32 220-230 0.95-1.05 13.8 15.8-16 CRC20 315-325 1.15-1.25 17.5 19.8-20 CRC25 435-445 1.35-1.45 22.3 24.8-25 CRC32 695-705 1.55-1.65 28.7 31.8-32 ARC16 245-255 1.075-1.175 13.45 15.8-16 ARC20 365-375 1.295-1.395 17 19.8-20 ARC25 495-505 1.43-1.53 21.7 24.8-25 795-805 1.8-1.9 27.9 31.8-32 300-310 1.44-1.54 14.7 15.8-16 GB20 415-425 1.6-1.7 16.4 19.8-20 GB25 565-575 1.735-1.835 2.05 24.8-25 GB32 900-910 1.985-2.085 27.6 31.8-32 ZRB16 240-260 1.1-1.3 13.45 15.8-16 360-380 1.25-1.45 17 19.8-20 490-510 1.45-1.65 21.7 24.8-25 790-810 1.75-1.95 27.9 31.8-32 C32 COM Khối lượng Đường CRC16 Trắng xanh ARC32 Trắng GB16 xanh ZRB20 ZRB 25 ZRB 32 Trắng xanh 2.9 2.9 2.9 Bảng : Chỉ tiêu chất lượng ống tròn Footer Page 83 of 146 Header Page 84 of 146 Nhãn hiệu Mã hàng 70 Màu sắc Độ dài(m) ET (g/m) Độ dày (mm) kính trong(mm) Đường kính ngoài(m m) CFC16 45 30-32 0.32-0.42 11.9 15.8-16 CFC 20 45 41-43 0.35-0.45 14.9 19.8-20 CFC 25 45 54-56 0.36-0.46 19.6 24.8-25 25 74-76 0.35-0.45 25.4 31.8-32 45 40-42 0.5-0.6 11.5 15.8-16 AFC 20 45 51-53 0.45-0.55 14.8 19.8-20 AFC 25 45 65-67 0.47-0.57 19.2 24.8-25 AFC 32 25 110-112 0.52-0.62 24.9 31.8-32 CFC 32 COM Khối lượng Đường AFC16 Trắng xanh Bảng : Chỉ tiêu chất lượng ống đàn hồi 5.2 Các phương pháp kiểm tra chất lượng 5.2.1 Kiểm tra tiêu chí Tiêu chí kiểm Phương Tiêu chuẩn chất tra pháp lượng Kích thước Đo đạc Theo bảng 1,2 Thước dây,thước cặp Màu sắc Ngoại quan Trắng ánh xanh Ngoại quan Khối lượng cân Theo bảng 1,2 cân Thẩm mỹ Ngoại quan Trơn,sáng bóng Ngoại quan Dụng cụ Bảng Bảng tiêu chuẩn tiêu chí ngoại quan 5.2.2 Kiểm tra độ bền va đập Việc kiểm tra thực tối thiểu 1lần/1ca thời gian đầu ca sản xuất - Cắt 14 đoạnống, mỗiđoạn dài 200 ± mm - Chuẩn bị thiết bị kiểm tra bền va đập theo tiêu chuẩn kiểm tra độ bền va đập Footer Page 84 of 146 Header Page 85 of 146 71 - Lắp búa vào thiết bị kiểm tra gắn chốt để giữ - Tiến hành kiểm tra theo bước sau:  Đưa búa lên cao (tuỳtheo loạiống mà có chiều cao nhấtđịnh)  Sau giữ vị tríđó móc kẹp  Đưa mẫu vào miếngđệmđặt thẳng góc với búa  Kiểm tra chốt định vị cho bề mặt lồi chốt tiếp xúc với mẫu  Mở móc kẹp thả búa xuống  Nâng búa lên tháo mẫu - Đánh giá chất lượng mẫu thử:  Đánh giá mẫu: mẫu thử mà không bị rạn nứt nhìn mắt thường mẫuđạt  Đánh giáchung: 9/12 mẫu thửđạt yêu cầu sản phẩmđạt chất lượng Kết kiểm tra ghi vào sổ kiểm tra độ bền lý  Nếu kết không đạt lấy mẫu kiểm tra lần  Nếu trường hợp kiểm tra lần không đạt tiến hành xử lý sản phẩm không phù hợptheo thủ tục quy trình Hình49 Dụng cụ kiểm tra độ bền va đập Footer Page 85 of 146 Header Page 86 of 146 72 5.2.3 Kiểm tra độ bền phá vỡ Kiểm tra thực tối thiểu 1lần/1ca thời gian đầu ca sản xuất Tiến hành kiểm tra theo bước sau: - Cắt 14 đoạn ống, mỗiđoạn dài 200 ± 5mm - Kéo dọi lên độ cao theo tiêu chuẩn loạiống - Đặt mẫu vào vị trí thử phía dọi, nệm chữ V - Thả dọi rơi tự xuống mẫu thử - Kéo dọi lên lấy mẫu Đánh giá chất lượng mẫu thử: - Đánh giá mẫu: vị trí mẫu mà dọi rơi xuống mẫu không bị vỡ, rạn nứt, móp méo đánh giá đạt - Đánh giá chung:  Nếu 11 – 14 mẫu thử đạt yêu cầu sản phẩmđạt chất lượng  Nếu – 10 mẫu thửđạt yêu cầu sản phẩm chấp nhậnđạt chất lượng phải tiến hànhđiểu chỉnh lại sản xuất  Nếuít mẫuđạt yêu cầu sản phẩm không đạt chất lượng Kết kiểm tra ghi vào sổ kiểm tra độ bền lý  Nếu kết không đạt lấy mẫu kiểm tra lần  Nếu trường hợp kiểm tra lần không đạt tiến hành xử lý Hình 50 Dụng cụ kiểm tra độ bền phá vỡ Footer Page 86 of 146 Header Page 87 of 146 73 5.2.4 Kiểm tra độ uốn cong Việc kiểm tra thực tối thiểu 1lần/1ca thời gian đầu ca sản xuất Thiết bị kiểm tra lò xo kim loại, gờ sắc, có chiều dài 50cm, đường kính lò xo nhỏ đường kính nhỏ theo lý thuyết củaống luồn khoảng 0.7mm – 1mm Cách tiến hành - Chuẩn bị mẫu kiểm có chiều dài 50 ± cm - Tiến hành kiểm tra theo bước sau: - Lồng lò xo vào mẫu thử - Dùngtay bẻ cong mẫu góc khoảng 90o - Rút lò xo khỏi mẫu Đánh giá chất lượng mẫu thử: - Đánh giá mẫu: vị trí góc vuông tượng mẫu bị cháy trắng, gập, cạnh, gờ sắc mẫu không bị nứt làđạt - Đánh giáchung: 4/5 mẫu thửđạt yêu cầu sản phẩmđạt chất lượng Kết ghi vào sổ kiểm tra độ bền lý  Nếu kết không đạt lấy mẫu kiểm tra lần  Nếu trường hợp kiểm tra lần không đạt tiến hành xử lý Hình 51: Dụng cụ kiểm tra độ uốn cong Footer Page 87 of 146 Header Page 88 of 146 74 5.3 Một số lỗi thường gặp cách khắc phục Các khuyết tật Cách khắc phục Kiểm tra phễu nạp liệu Tăng nhớt nhập liệu Tăng áp suất ép phun Sản phẩm không điền đầy Giảm phần nhựa hư trước đầu vít sau ép Kiểm tra việc sấy nhiên liệu Tăng kích thước cổng nhựa Giảm tốc độ phun ép Sản phẩm có vết chảy nhựa dính Tăng nhiệt độ ép phun Tăng kích thước cổng nhựa Tăng nhiệt vùng cổng nhựa Giảm nhiệt độ xylanh Giảm nhiệt độ bec phun Bec phun bị nhiễu giọt nhựa nóng Giảm thời gian mở khuôn chảy Giảm phần nhựa dư trước trục vít sau ép Giảm kích thước lỗ bec phun Xem xét nhiệt độ hai nửa khuôn Kiểm tra ảnh hưởng phận lõi Sản phẩm bị vênh biến dạng điểm lõi sản phẩm Tăng áp suất ép phun Giảm nhiệt độ khuôn Tăng thời gian đóng khuôn Tăng áp suất ép phun Sản phẩm bị bọng Tăng thời gian giữ áp suất ép phun Tăng giảm phần nhựa dư trước đầu Footer Page 88 of 146 Header Page 89 of 146 75 trục vít sau ép phun Tăng nhiệt độ khuôn Kiểm tra độ tinh khiết nguyên liệu Sản phẩm bị tách lớp Tăng kích thước cổng nhựa Điều chỉnh khuôn cho thích hợp sửa lại chỗ hư hỏng Cài lại lực kẹp khuôn cao máy lớn Sản phẩm bị bavia Áp suất phun thấp, tốc độ phun áp suất nhỏ hơn, chuyển qua áp suất trì sớm Giảm nhiệt độ chảy nhệt độ khuôn Kiểm tra nguyên liệu Điều chỉnh nhiệt độ gia công Sản phẩm có màu lạ Sản phẩm mỏng nhẹ so với tiêu chuẩn Điều chỉnh tốc độ máy kéo Kiểm tra nguyên liệu Kiểm tra đầu định hình máy đùn Kiểm tra áp suất làm việc máy định Sản phẩm bị móp méo-sần sùi hình Kiểm tra lại khuôn định hình Bảng Một số lỗi thường gặp phải Footer Page 89 of 146 Header Page 90 of 146 76 CHƯƠNG : AN TOÀN LAO ĐỘNG 6.1 Qui định chung Tất phải đảm bảo an toàn cho cán bộ, công nhân làm việc điều kiện tốt nhất, an toàn vệ sinh tạo mỹ quan cho xí nghiệp Giám đốc Công ty Khải Toàn quy định:  Chỉ đạo trực tiếp bố trí việc làm cho công nhân công nhân đào tạo  Công nhân vào ca sức khỏe tốt, trình làm việc không đùa giỡn khu vực sản xuất, nơi có cấm hay nơi nhiệm vụ vào  Phải sử dụng đầy đủ dụng cụ bảo hộ trang bị nơi làm việc vào nơi sản xuất  Ăn mặc gọn gàng vào khu vực sản xuất  Không hút thuốc khu vực sản xuất nơi có bảng cấm  Tuân thủ quy định công nghệ, quy trình vận hành máy, quy định an toàn phòng cháy chữa cháy  Trong suốt trình sản xuất, máy móc không hoạt động bình thường phải ngưng hoạt động, báo cho phòng kỹ thuật hay phòng khí sữa chữa, không trực tiếp vận hành để gây tai nạn làm thiệt hại cho thân, người xung quanh thiệt hại tài sản chung cho xí nghiệp  Chỉ có cán khí sửa chữa, bảo trì máy, công nhân tuyệt đối không làm thay  Không ăn vận hành máy 6.2 An toàn phòng cháy chữa cháy Để đảm bảo an toàn tài sản, tính mạng người trật tự an ninh quan Công ty quy định việc phòng cháy chữa cháy sau: Điều 1: Phòng cháy chữa cháy nhiệm vụ toàn thể CB – CNV kể khách hàng đến liên hệ công tác Điều 2: Cấm không sử dụng lửa, củi, đun nấu, hút thuốc kho nơi sản xuất nơi cấm lửa Footer Page 90 of 146 Header Page 91 of 146 77 Điều 3: Cấm không câu, mắc, sử dụng điện, đèn, quạt, bếp điện…trước Không dùng dây đồng, giấy bạc thay cho cầu chì Không dùng dây điện cắm trực tiếp vào ổ cắm điện Không để chất dễ cháy gần cầu chì, điện đường dây dẫn điện Không dùng khóa mở nắp phuy xăng sắt thép Điều 4: Sắp xếp vật tư, hàng hóa kho phải gọn gàng, sẽ, xếp riêng loại có khoảng cách ngăn cháy, xa mái, xa tường để tiện việc kiểm tra hàng cứu chữa cần thiết Điều 5: Khi xuất nhập hàng, xe không nổ máy kho nơi sản xuất đậu phải hướng đầu xe Điều 6: Không để chướng ngại vật lối lại Điều 7: Phương tiện dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ thấy, dễ lấy, không sử dụng vào việc khác Điều 8: Ai thực tốt quy định khen thưởng, vi phạm tùy theo mức độ mà xử lý cảnh báo đến truy tố trước pháp luật 6.3 Quy định việc sử dụng điện sản xuất Điều 1: Kiểm tra an toàn thiết bị trước đóng cầu dao Điều 2: Tuyệt đối không đóng điện có biển báo cấm Điều 3: Cấm câu móc điện Điều 4: Cấm sửa chữa tự ý mở tủ điện Điều 5: Cấm để hàng hóa, vật dụng treo móc quần áo nơi tủ điện Điều 6: Không sờ vào phận máy hoạt động Điều 7: Không tự ý lấy, di chuyển dụng cụ phòng cháy chữa cháy dụng cụ sửa chữa điện Điều 8: Phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động công tác Điều 9: Phải báo cho nhân viên kỹ thuật điện xử lý phát dấu hiệu an toàn điện 6.4 An toàn lao động Footer Page 91 of 146 Header Page 92 of 146 78 Công nhân phải nắm vững nguyên lý vận hành máy, chấp hành nội quy lao động Thận trọng làm việc phận nguy hiểm như: khuôn ép, thay đổi bàn ép điện, khuôn có nhiệt độ làm việc cao Khi có cố xảy phải báo cho người có trách nhiệm đến xử lý, không tự ý thay đổi thông số làm việc sửa chữa Công nhân vận hành máy trạng thái sức khỏe bình thường Chỉ có công nhân phân công qua đào tạo, hướng dẫn vận hành máy Vận hành máy theo hướng dẫn, xảy cố bất thường, dừng máy báo cho tổ trưởng để có biện pháp xử lý kịp thời Công nhân không ăn xả rác bừa bãi, cuối phải vệ sinh khu vực sản xuất 6.5 An toàn thiết bị Nắm vững nguyên tắc vận hành (tắt, mở máy trình tự) Trước mở máy phải kiểm tra phận máy, có trục trặc báo với trưởng phận kiểm tra sửa chữa Khi cho máy chạy để tạo sản phẩm phải kiểm tra cho thật xác rối chuyển sang chế độ tự động Luôn ý theo dõi thông số máy để tránh trục trặc làm hư sản phẩm, máy Khi có báo sai thông số phải điều chỉnh để khắc phục Lau chùi máy, quét dọn sau thời gian làm việc Footer Page 92 of 146 Header Page 93 of 146 79 KẾT LUẬN Công ty Cổ Phần Khải Toàn doanh nghiệp cung cấp sản phẩm thiết bị điện hàng đầu Việt Nam Được thành lập từ năm 1994 đến nay, thương hiệu tập đoàn Khải Toàn khẳng định vị trí thị trường đặc biệt nhận nhiều tin yêu người tiêu dùng nước Ban lãnh đạo toàn thể cán công nhân viên công ty không ngừng phấn đấu, nỗ lực đổi trang thiết bị máy móc cung cách quản lý để bước đưa công ty lên, đạt thành tựu định hoạt động sản xuất kinh doanh đáp ứng nhu cầu khách hàng, tăng nguồn ngân sách nhà nước, góp phần phát triền kinh tế nước nhà giai đoạn kinh tế hội nhập Tuy nhiên công ty không tránh khỏi khó khăn định, với lãnh đạo ban lãnh đạo nỗ lực thành viên công ty khắc phục khó khăn, đứng vững ngày phát triển Phần chúng em, sau đợt thực tập quý báu công ty, chúng em có kiến thức định loại máy móc, quy trình hoạt động vận hành loại máy nhà xưởng, biết quy định nhà máy, nội quy vận hành máy an toàn lao động Từ chúng em rút kinh nghiệm quý báu kỹ cần thiết cho trình lao động học tập sau Một lần nữa,chúng em xin chân thành cám ơn Ban giám đốc anh chị em cán công nhân viên xưởng nhựa cách riêng tới anh Vũ Mạnh Cường quản đốc xưởng nhiệt tình giúp đỡ hướng dẫn chúng em thực tốt thời gian thực tập mình.Cám ơn thầy Phạm Văn Phước có bảo tận tình định hướng xác cho chúng em hoàn thành báo cáo Footer Page 93 of 146 Header Page 94 of 146 80 Tài liệu tham khảo Đỗ Thành Thanh Sơn,Bài giảng kỹ thuật gia công polymer,Nhà xuất Đại học Quốc Gia,2007 Trần Thanh Đại,Gia công polymer,Nhà xuất đại học Công Nghiệp Tp.Hồ Chí Minh,2009 Footer Page 94 of 146 ... QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN VÀ PHỤ KIỆN Công ty Cổ phần Khải Toàn Nhiệm vụ thực tập: Tìm hiểu nguyên liệu sản xuất ống luồn dây điện phụ kiện Tìm hiểu quy trình công nghệ sản. .. gia công sản xuất nhựa - Diện tích 800m2 - Dây chuyền : + Dây chuyền sản xuất ống trơn + Dây chuyền sản xuất ống gân + Dây chuyền máy ép - Đối tượng sản xuất + Ống tròn luồn dây điện + Ống luồn. .. kiện - Nhóm công tắc - ổ cắm + SLIMAX + Ổ cắm âm sàn - Nhóm ống luồn dây điện + Ống luồn tròn + Ống luồn dẹt + Ống luồn đàn hồn + Phụ kiện ống luồn dây điện - Nhóm thiết bị công nghệ + Thang