QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN VÀ PHỤ KIỆN tại Công ty Cổ phần Khải Toàn

Header Page of 133 Luận văn QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN VÀ PHỤ KIỆN Công ty Cổ phần Khải Toàn Footer Page of 133 Header Page of 133 Footer Page of 133 Header Page of 133 TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP TP.HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Độc lập – Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Đỗ Minh Côn MSSV: 09162301 Vũ Văn Đạt MSSV: 09070271 Chuyên ngành: Hóa hữu Lớp: DHHC5 Tên đồ án thực tập: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN VÀ PHỤ KIỆN Công ty Cổ phần Khải Toàn Nhiệm vụ thực tập: Tìm hiểu nguyên liệu sản xuất ống luồn dây điện phụ kiện Tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất Các cố xảy cách khắc phục Tìm hiểu số phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm Các biện pháp an toàn lao động Ngày giao nhiệm vụ: ngày 10 tháng 12 năm 2012 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: ngày 10 tháng 01 năm 2013 Họ tên giáo viên hướng dẫn: KS Phạm Văn Phước Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng 01 năm 2013 Chủ nhiệm môn Giáo viên hướng dẫn GIẤY XÁC NHẬN Kính gửi: Ban chủ nhiệm Khoa Công Nghệ Hóa Học Footer Page of 133 Header Page of 133 Tôi tên là: Chức vụ: Thuộc Công Ty Cổ Phần Khải Toàn Nay xác nhận cho sinh viên có tên Đỗ Minh Côn Vũ Văn Đạt Đã thực tập công ty từ ngày 10/12/2012 tới ngày 10/01/2013 Sau nhận xét nhóm sinh viên thực tập sau: Tp HCM, ngày…….tháng…….năm 2013 Ký tên Footer Page of 133 Header Page of 133 NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013 Cán hướng dẫn NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Footer Page of 133 Header Page of 133 Phần đánh giá: • Ý thức thực hiện: • Nội dung thực hiện: • Hình thức trình bày: • Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013 Giáo viên hướng dẫn Footer Page of 133 Header Page of 133 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Phần đánh giá: • Ý thức thực hiện: • Nội dung thực hiện: • Hình thức trình bày: • Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013 Giáo viên phản biện Footer Page of 133 Header Page of 133 LỜI CÁM ƠN Lời chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô trường Đại Học Công Nghiệp Thành Phố Hồ Chí Minh tận tình bảo, trang bị cho nhóm em kiến thức suốt trình học tập áp dụng vào thực tế tương lai Nhóm em xin bày tỏ biết ơn chân thành đến ban giám đốc toàn thể anh chị em công nhâncông ty Khải Toàn tạo điều kiện tốt để nhóm chúng em thực tập nhà máy Cảm ơn anh Vũ Mạnh Cường quản đốc xưởng trực tiếp hướng dẫn, tận tình truyền đạt kiến thức kinh nghiệm trình nhóm chúng em thực tập giúp đỡ nhóm em hoàn thành tốt báo cáo thực tập Đặc biệt chúng em xin cảm ơn nhà trường thầy cô Khoa Công Nghệ Hóa Học đặc biệt thầy Phạm Văn Phước tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em hoàn thành tốt báo cáo Mặc dù có cố gắng tất thành viên nhóm, song trình thực tránh khỏi thiếu sót nội dung lẫn hình thức, kính mong thầy, cô cô anh chị đóng góp ý kiến để nhóm em hoàn thành báo cáo tốt Xin chân thành cảm ơn Nhóm sinh viên thực Mục lục Footer Page of 133 Header Page of 133 Chương : Giới thiệu 1.1 Giới thiệu công ty cổ phần Khải Toàn 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.2 Qui mô sản xuất – liên doanh 1.1.3 Thị trường phân phối sản phẩm 1.1.4 Các thương hiệu sở hữu 1.1.5 Các thành tựu đạt 1.1.6 Định hướng phát triển .7 1.1.7 Sản phẩm 1.1.8 Bộ máy tổ chức .9 1.1.9 Sơ đồ công ty 1.2 Giới thiệu xưởng gia công sản xuất nhựa .10 Chương : Cơ sở lý thuyết gia công máy đùn 12 2.1 Thiết bị đùn 12 2.2.1 Giới thiệu thiết bị đùn 12 2.2.2 Các loại thiết bị đùn 12 2.2.3 Cấu trúc mày đùn 13 2.2 Nguyên liệu sản xuất 19 2.2.1 Nhựa PVC .19 2.2.2 Nhựa HDPE 24 2.2.3 Chất độn 26 2.2.4 Chất hóa dẻo 26 2.2.5 Chất ổn định 27 2.2.6 Chất tạo màu 27 2.2.7 Chất bôi trơn 27 Chương : Qui trình công nghệ 28 3.1 Công nghệ sản xuất ống HDPE 28 3.1.1 Sơ đồ công nghệ .28 3.1.2 Qui trình sản xuất 28 3.1.2.1 Nguyên liệu 28 3.1.2.2 Qui trình trộn 29 Footer Page of 133 Header Page 10 of 133 10 3.1.2.3 Qui trình gia công máy đùn 29 3.1.2.4 Định hình sản phẩm 29 3.1.3 Đặc điểm sản phẩm 30 3.2 Công nghệ sản xuất ống PVC 30 3.2.1 Qui trình sản xuất 31 3.2.1.1 Nguyên liệu 31 3.2.1.2 Qui trình trộn 31 3.2.13 Quá trình đùn 32 3.2.1.4 Định hình sản phẩm 32 3.2.2 Đặc điểm sản phẩm ống tròn 33 3.3 Công nghệ sản xuất phụ kiện .33 3.3.1 Sơ đồ công nghệ .33 3.3.2 Qui trình sản xuất 34 3.3.2.1 Nguyên liệu 53 3.3.2.2 Qui trình ép phun 34 Chương : Máy móc sử dụng xưởng nhựa .36 4.1 Dây chuyền sản xuất ống HDPE 36 4.1.1 Thiết bị trộn 36 4.1.2 Thiết bị sấy .37 4.1.3 Máy ép đùn trục vít 37 4.1.3.1 Chức 37 4.1.3.2 Cấu tạo 37 4.1.3.3 Các thông số làm việc máy .39 4.1.3.4 Cơ chế làm việc .39 4.1.4 Thiết bị định hình khí nén 39 4.1.5 Máy cắt 41 4.2 Dây chuyền sản xuất ống PVC 41 4.2.1 Hệ thống trộn nguyên liệu 42 4.2.2 Máy đùn trục vít 43 4.2.2.1 Chức 44 4.2.2.2 Cấu tạo 45 Footer Page 10 of 133 Header Page 81 of 133 81 Hình 46 Hệ thống điện Hệ thống làm nguội: Cung cấp nước hay dung dịch ethyleneglycol… để làm nguội khuôn, dầu thủy lực ngăn không cho nhựa thô cuống phễu bị nóng chảy Vì nhựa cuống phễu bị nóng chảy phần nhựa thô phía khó chạy vào khoang chứa liệu.Nhiệt trao đổi cho dầu thủy lực vào khoảng 90 ÷ 120 0F.Bộ điều khiển nhiệt nước cung cấp lượng nhiệt, áp suất, dòng chảy thích hợp để làm nguội nhựa nóng khuôn Hình 47 Hệ thống làm mát 4.3.1.6 Hệ thống điều khiển Bộ phận điều khiển: Điều khiển trình họat động máy ép phun, sử dụng hệ điều khiển PLC Footer Page 81 of 133 Header Page 82 of 133 82 Hệ thống điều khiển giúp người vận hành máy theo dõi điểu chỉnh thông số gia công như: nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun, vận tốc vị trí trục vít, vị trí phận hệ thống thủy lực Quá trình điều khiển có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sau sản phẩm hiệu kinh tế trình Hệ thống điều khiển giao tiếp với người vận hành máy qua bảng nút điều khiển hình máy tính Màn hình máy tính: Cho phép nhập thông số gia công, trình bày liệu trình ép phun, tín hiệu báo động cá thông điệp Bảng điều khiển: Gồm cac công tắc nút nhấn dùng để vận hành máy Một điều khiển điển hình gồm có: Nút nhấn điều khiển bơm thủy lực, nút nhấn tắt nguồn điện hày dừng khẩn cấp công tắc điều khiển tay Bên hệ thống điều khiển vi xử lý rơle, công tắc hành trình, phận điều khiển nhiệt độ, áp suất, thời gian… 4.3.2 Các thông số làm việc máy ép Nhiệt độ Hình 48 Phân bố nhiệt độ máy ép H3 : 165- 170oC H2 : 178-185 oC H1 : 190 - 205 oC HN : 205-225 oC Nhiệt độ đảm bảo nhựa tới đầu phun nóng chảy hoàn toàn Nhiệt độ khuôn : 200 oC Năng suất : Tùy loại sản phẩm mà sử dụng khuôn ép có sản lượng khác nhau,thông thường máy ép cho từ 4-12 sản phẩm chu kỳ hoạt động 4.3.3 Cơ chế Nguyên liệu nhựa dạng hạt cho vào miệng phễu Footer Page 82 of 133 Header Page 83 of 133 83 Dầu đưa vào bên cạnh búa thuỷ động để làm di chuyển bảng di động, đóng khuôn Áp suất tăng lên dần đến đủ lực để giữ khuôn đóng suốt trình phun Nếu áp lực nguyên liệu nhựa lớn lực giữ khuôn, khuôn mở ra, điều không chấp nhận lý nhựa chảy theo đường phân chia bề mặt khuôn tạo bavia, sản phẩm bị loại phải điều chỉnh lại Giai đoạn nhựa hóachủ yếu tiến hành xylanh nguyên liệu Trục vít bắt đầu chuyển động xoay tròn lùi phía sau.Khi vít bắt đầu quay lùi phía sau, hỗn hợp nhựa vận chuyển phía trước nên chiều dài rãnh vít chứa đầy nhựa giảm dần, đồng thời hạt nhựa từ phiễu nạp liệu rơi vào rãnh vít Do đầu kín nên phần nhựa lỏng đầu vít đẩy vít đoạn phía sau dừng lại Trong trình nhựa chuyển dần đầu trục vít, trình gia nhiệt thực xylanh, nhiệt ma sát nội trộn lẫn dòng chảy rãnh vít khối vật liệu nóng lên chuyển dần sang trạng thái chảy nhớt đến đầu trục vít Hệ thống thủy lực làm việc đẩy vít phía trước, khép kín đầu phun vào ống lót rãnh chính, đồng thời tạo áp suất đẩy nhựa lỏng thoát đầu phun vào rãnh đến vùng tạo hình khuôn Sau nhựa lấp đầy vùng tạo hình, áp suất trì không đổi, (tương ứng đầu vít sát đầu phun nhất) để trình làm nguội khuôn diễn ra, khối vật liệu tăng dần độ nhớt đến đủ để giữ nhựa không thoát ngược lại đầu phun thoát khỏi ống lót rãnh Đến thời gian cần thiết, vít lùi sau, tách đầu phun khỏi ống lót rãnh (tránh truyền nhiệt cụm nhựa hóa vào khuôn).Sau trình nhựa hóa tiến hành Khuôn sau đóng lại xilanh tiến đến bơm keo, đầu phun tiến hành phun keo vào khuôn sau khoảng thời gian lấy keo, sản phẩm làm nguội định hình khuôn, sau thời gian làm nguội khuôn mở lói đẩy sản phẩm ra, lói rút về, khuôn đóng lại bắt đầu chu kỳ Footer Page 83 of 133 Header Page 84 of 133 84 CHƯƠNG5 QUI TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 5.1 Bảng tiêu chất lượng sản phẩm sản xuất xưởng nhựa Nhãn hiệu Mã hàng Màu sắc Độ dài(m) C16 C20 C25 C32 COM CRC16 Trắng ET CRC20 xanh CRC32 AC ZEBE RG ZRB20 ZRB 25 Trắng xanh Trắng xanh (g) Độ dày (mm) kính trong(mm) Đường kính ngoài(m 245-255 365-375 495-505 795-805 1.075-1.175 1.295-1.395 1.43-1.53 1.8-1.9 13.45 17 21.7 27.9 m) 15.8-16 19.8-20 24.8-25 31.8-32 220-230 0.95-1.05 13.8 15.8-16 315-325 1.15-1.25 17.5 19.8-20 435-445 1.35-1.45 22.3 24.8-25 695-705 1.55-1.65 28.7 31.8-32 245-255 365-375 495-505 795-805 300-310 415-425 565-575 900-910 1.075-1.175 1.295-1.395 1.43-1.53 1.8-1.9 1.44-1.54 1.6-1.7 1.735-1.835 1.985-2.085 13.45 17 21.7 27.9 14.7 16.4 2.05 27.6 15.8-16 19.8-20 24.8-25 31.8-32 15.8-16 19.8-20 24.8-25 31.8-32 240-260 1.1-1.3 13.45 15.8-16 360-380 1.25-1.45 17 19.8-20 490-510 1.45-1.65 21.7 24.8-25 790-810 1.75-1.95 27.9 31.8-32 2.9 CRC25 ARC16 ARC20 ARC25 ARC32 GB16 GB20 GB25 GB32 ZRB16 Khối lượng Đường 2.9 2.9 ZRB 32 Bảng : Chỉ tiêu chất lượng ống tròn Nhãn hiệu Mã hàng Footer Page 84 of 133 Màu sắc Độ dài(m) Khối lượng (g/m) Đường Độ dày (mm) kính trong(mm) Đường kính ngoài(m m) Header Page 85 of 133 85 CFC16 CFC 20 CFC 25 CFC 32 45 45 45 25 30-32 41-43 54-56 74-76 0.32-0.42 0.35-0.45 0.36-0.46 0.35-0.45 11.9 14.9 19.6 25.4 15.8-16 19.8-20 24.8-25 31.8-32 COM AFC16 Trắng 45 40-42 0.5-0.6 11.5 15.8-16 ET AFC 20 xanh 45 51-53 0.45-0.55 14.8 19.8-20 45 65-67 0.47-0.57 19.2 24.8-25 25 110-112 0.52-0.62 24.9 31.8-32 AFC 25 AFC 32 Bảng : Chỉ tiêu chất lượng ống đàn hồi 5.2 Các phương pháp kiểm tra chất lượng Kiểm tra tiêu chí 5.2.1 Tiêu chí kiểm tra Kích thước Màu sắc Khối lượng Thẩm mỹ 5.2.2 Phương Tiêu chuẩn chất Dụng cụ pháp lượng Đo đạc Theo bảng 1,2 Thước dây,thước cặp Ngoại quan Trắng ánh xanh Ngoại quan cân Theo bảng 1,2 cân Ngoại quan Trơn,sáng bóng Ngoại quan Bảng Bảng tiêu chuẩn tiêu chí ngoại quan Kiểm tra độ bền va đập Việc kiểm tra thực tối thiểu 1lần/1ca thời gian đầu ca sản xuất Cắt 14 đoạnống, mỗiđoạn dài 200 ± mm Chuẩn bị thiết bị kiểm tra bền va đập theo tiêu chuẩn kiểm tra độ bền va đập Lắp búa vào thiết bị kiểm tra gắn chốt để giữ Tiến hành kiểm tra theo bước sau: • Đưa búa lên cao (tuỳtheo loạiống mà có chiều cao nhấtđịnh) • Sau giữ vị tríđó móc kẹp • Đưa mẫu vào miếngđệmđặt thẳng góc với búa • Kiểm tra chốt định vị cho bề mặt lồi chốt tiếp xúc với mẫu • Mở móc kẹp thả búa xuống Footer Page 85 of 133 Header Page 86 of 133 86 • Nâng búa lên tháo mẫu Đánh giá chất lượng mẫu thử: • Đánh giá mẫu: mẫu thử mà không bị rạn nứt nhìn mắt thường mẫuđạt • Đánh giáchung: 9/12 mẫu thửđạt yêu cầu sản phẩmđạt chất lượng Kết kiểm tra ghi vào sổ kiểm tra độ bền lý • Nếu kết không đạt lấy mẫu kiểm tra lần • Nếu trường hợp kiểm tra lần không đạt tiến hành xử lý sản phẩm không phù hợptheo thủ tục quy trình Hình49 Dụng cụ kiểm tra độ bền va đập 5.2.3 Kiểm tra độ bền phá vỡ Kiểm tra thực tối thiểu 1lần/1ca thời gian đầu ca sản xuất Tiến hành kiểm tra theo bước sau: Cắt 14 đoạn ống, mỗiđoạn dài 200 ± 5mm Kéo dọi lên độ cao theo tiêu chuẩn loạiống Đặt mẫu vào vị trí thử phía dọi, nệm chữ V Thả dọi rơi tự xuống mẫu thử Footer Page 86 of 133 Header Page 87 of 133 87 Kéo dọi lên lấy mẫu Đánh giá chất lượng mẫu thử: Đánh giá mẫu: vị trí mẫu mà dọi rơi xuống mẫu không bị vỡ, rạn nứt, móp méo đánh giá đạt Đánh giá chung: • Nếu 11 – 14 mẫu thử đạt yêu cầu sản phẩmđạt chất lượng • Nếu – 10 mẫu thửđạt yêu cầu sản phẩm chấp nhậnđạt chất lượng phải tiến hànhđiểu chỉnh lại sản xuất • Nếuít mẫuđạt yêu cầu sản phẩm không đạt chất lượng Kết kiểm tra ghi vào sổ kiểm tra độ bền lý • Nếu kết không đạt lấy mẫu kiểm tra lần • Nếu trường hợp kiểm tra lần không đạt tiến hành xử lý Hình 50 Dụng cụ kiểm tra độ bền phá vỡ 5.2.4 Kiểm tra độ uốn cong Việc kiểm tra thực tối thiểu 1lần/1ca thời gian đầu ca sản xuất Thiết bị kiểm tra lò xo kim loại, gờ sắc, có chiều dài 50cm, đường kính lò xo nhỏ đường kính nhỏ theo lý thuyết củaống luồn khoảng 0.7mm – 1mm Footer Page 87 of 133 Header Page 88 of 133 88 Cách tiến hành Chuẩn bị mẫu kiểm có chiều dài 50 ± cm Tiến hành kiểm tra theo bước sau: Lồng lò xo vào mẫu thử Dùngtay bẻ cong mẫu góc khoảng 90o Rút lò xo khỏi mẫu Đánh giá chất lượng mẫu thử: Đánh giá mẫu: vị trí góc vuông tượng mẫu bị cháy trắng, gập, cạnh, gờ sắc mẫu không bị nứt làđạt Đánh giáchung: 4/5 mẫu thửđạt yêu cầu sản phẩmđạt chất lượng Kết ghi vào sổ kiểm tra độ bền lý • Nếu kết không đạt lấy mẫu kiểm tra lần • Nếu trường hợp kiểm tra lần không đạt tiến hành xử lý Hình 51: Dụng cụ kiểm tra độ uốn cong 5.3 Một số lỗi thường gặp cách khắc phục Các khuyết tật Sản phẩm không điền đầy Cách khắc phục Kiểm tra phễu nạp liệu Tăng nhớt nhập liệu Tăng áp suất ép phun Footer Page 88 of 133 Header Page 89 of 133 89 Giảm phần nhựa hư trước đầu vít sau ép Kiểm tra việc sấy nhiên liệu Tăng kích thước cổng nhựa Giảm tốc độ phun ép Sản phẩm có vết chảy nhựa dính Tăng nhiệt độ ép phun Tăng kích thước cổng nhựa Tăng nhiệt vùng cổng nhựa Giảm nhiệt độ xylanh Giảm nhiệt độ bec phun Bec phun bị nhiễu giọt nhựa nóng Giảm thời gian mở khuôn chảy Giảm phần nhựa dư trước trục vít sau ép Giảm kích thước lỗ bec phun Xem xét nhiệt độ hai nửa khuôn Kiểm tra ảnh hưởng phận lõi Sản phẩm bị vênh biến dạng điểm lõi sản phẩm Tăng áp suất ép phun Giảm nhiệt độ khuôn Tăng thời gian đóng khuôn Tăng áp suất ép phun Tăng thời gian giữ áp suất ép phun Sản phẩm bị bọng Tăng giảm phần nhựa dư trước đầu trục vít sau ép phun Sản phẩm bị tách lớp Sản phẩm bị bavia Tăng nhiệt độ khuôn Kiểm tra độ tinh khiết nguyên liệu Tăng kích thước cổng nhựa Điều chỉnh khuôn cho thích hợp sửa lại chỗ hư hỏng Cài lại lực kẹp khuôn cao máy lớn Áp suất phun thấp, tốc độ phun áp Footer Page 89 of 133 Header Page 90 of 133 90 suất nhỏ hơn, chuyển qua áp suất trì sớm Giảm nhiệt độ chảy nhệt độ khuôn Kiểm tra nguyên liệu Sản phẩm có màu lạ Điều chỉnh nhiệt độ gia công Điều chỉnh tốc độ máy kéo Sản phẩm mỏng nhẹ so với Kiểm tra nguyên liệu tiêu chuẩn Kiểm tra đầu định hình máy đùn Kiểm tra áp suất làm việc máy định Sản phẩm bị móp méo-sần sùi hình Kiểm tra lại khuôn định hình CHƯƠNG : AN TOÀN LAO ĐỘNG 6.1 Qui định chung Tất phải đảm bảo an toàn cho cán bộ, công nhân làm việc điều kiện tốt nhất, an toàn vệ sinh tạo mỹ quan cho xí nghiệp Giám đốc Công ty Khải Toàn quy định: − Chỉ đạo trực tiếp bố trí việc làm cho công nhân công nhân đào tạo − Công nhân vào ca sức khỏe tốt, trình làm việc không đùa giỡn khu vực sản xuất, nơi có cấm hay nơi nhiệm vụ vào − Phải sử dụng đầy đủ dụng cụ bảo hộ trang bị nơi làm việc vào nơi sản xuất − Ăn mặc gọn gàng vào khu vực sản xuất Footer Page 90 of 133 Header Page 91 of 133 91 − Không hút thuốc khu vực sản xuất nơi có bảng cấm − Tuân thủ quy định công nghệ, quy trình vận hành máy, quy định an toàn phòng cháy chữa cháy − Trong suốt trình sản xuất, máy móc không hoạt động bình thường phải ngưng hoạt động, báo cho phòng kỹ thuật hay phòng khí sữa chữa, không trực tiếp vận hành để gây tai nạn làm thiệt hại cho thân, người xung quanh thiệt hại tài sản chung cho xí nghiệp − Chỉ có cán khí sửa chữa, bảo trì máy, công nhân tuyệt đối không làm thay − Không ăn vận hành máy 6.2 An toàn phòng cháy chữa cháy Để đảm bảo an toàn tài sản, tính mạng người trật tự an ninh quan Công ty quy định việc phòng cháy chữa cháy sau: Điều 1: Phòng cháy chữa cháy nhiệm vụ toàn thể CB – CNV kể khách hàng đến liên hệ công tác Điều 2: Cấm không sử dụng lửa, củi, đun nấu, hút thuốc kho nơi sản xuất nơi cấm lửa Điều 3: Cấm không câu, mắc, sử dụng điện, đèn, quạt, bếp điện…trước Không dùng dây đồng, giấy bạc thay cho cầu chì Không dùng dây điện cắm trực tiếp vào ổ cắm điện Không để chất dễ cháy gần cầu chì, điện đường dây dẫn điện Không dùng khóa mở nắp phuy xăng sắt thép Điều 4: Sắp xếp vật tư, hàng hóa kho phải gọn gàng, sẽ, xếp riêng loại có khoảng cách ngăn cháy, xa mái, xa tường để tiện việc kiểm tra hàng cứu chữa cần thiết Điều 5: Khi xuất nhập hàng, xe không nổ máy kho nơi sản xuất đậu phải hướng đầu xe Footer Page 91 of 133 Header Page 92 of 133 92 Điều 6: Không để chướng ngại vật lối lại Điều 7: Phương tiện dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ thấy, dễ lấy, không sử dụng vào việc khác Điều 8: Ai thực tốt quy định khen thưởng, vi phạm tùy theo mức độ mà xử lý cảnh báo đến truy tố trước pháp luật 6.3 Quy định việc sử dụng điện sản xuất Điều 1: Kiểm tra an toàn thiết bị trước đóng cầu dao Điều 2: Tuyệt đối không đóng điện có biển báo cấm Điều 3: Cấm câu móc điện Điều 4: Cấm sửa chữa tự ý mở tủ điện Điều 5: Cấm để hàng hóa, vật dụng treo móc quần áo nơi tủ điện Điều 6: Không sờ vào phận máy hoạt động Điều 7: Không tự ý lấy, di chuyển dụng cụ phòng cháy chữa cháy dụng cụ sửa chữa điện Điều 8: Phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động công tác Điều 9: Phải báo cho nhân viên kỹ thuật điện xử lý phát dấu hiệu an toàn điện 6.4 An toàn lao động Công nhân phải nắm vững nguyên lý vận hành máy, chấp hành nội quy lao động Thận trọng làm việc phận nguy hiểm như: khuôn ép, thay đổi bàn ép điện, khuôn có nhiệt độ làm việc cao Khi có cố xảy phải báo cho người có trách nhiệm đến xử lý, không tự ý thay đổi thông số làm việc sửa chữa Công nhân vận hành máy trạng thái sức khỏe bình thường Chỉ có công nhân phân công qua đào tạo, hướng dẫn vận hành máy Vận hành máy theo hướng dẫn, xảy cố bất thường, dừng máy báo cho tổ trưởng để có biện pháp xử lý kịp thời Footer Page 92 of 133 Header Page 93 of 133 93 Công nhân không ăn xả rác bừa bãi, cuối phải vệ sinh khu vực sản xuất 6.5 An toàn thiết bị Nắm vững nguyên tắc vận hành (tắt, mở máy trình tự) Trước mở máy phải kiểm tra phận máy, có trục trặc báo với trưởng phận kiểm tra sửa chữa Khi cho máy chạy để tạo sản phẩm phải kiểm tra cho thật xác rối chuyển sang chế độ tự động Luôn ý theo dõi thông số máy để tránh trục trặc làm hư sản phẩm, máy Khi có báo sai thông số phải điều chỉnh để khắc phục Lau chùi máy, quét dọn sau thời gian làm việc KẾT LUẬN Công ty Cổ Phần Khải Toàn doanh nghiệp cung cấp sản phẩm thiết bị điện hàng đầu Việt Nam Được thành lập từ năm 1994 đến nay, thương hiệu tập đoàn Khải Toàn khẳng định vị trí thị trường đặc biệt nhận nhiều tin yêu người tiêu dùng nước Ban lãnh đạo toàn thể cán công nhân viên công ty không ngừng phấn đấu, nỗ lực đổi trang thiết bị máy móc cung cách quản lý để bước đưa công ty lên, đạt thành tựu định hoạt động sản xuất kinh doanh đáp ứng nhu cầu khách hàng, tăng nguồn ngân sách nhà nước, góp phần phát triền kinh tế nước nhà giai đoạn kinh tế hội nhập Footer Page 93 of 133 Header Page 94 of 133 94 Tuy nhiên công ty không tránh khỏi khó khăn định, với lãnh đạo ban lãnh đạo nỗ lực thành viên công ty khắc phục khó khăn, đứng vững ngày phát triển Phần chúng em, sau đợt thực tập quý báu công ty, chúng em có kiến thức định loại máy móc, quy trình hoạt động vận hành loại máy nhà xưởng, biết quy định nhà máy, nội quy vận hành máy an toàn lao động Từ chúng em rút kinh nghiệm quý báu kỹ cần thiết cho trình lao động học tập sau Một lần nữa,chúng em xin chân thành cám ơn Ban giám đốc anh chị em cán công nhân viên xưởng nhựa cách riêng tới anh Vũ Mạnh Cường quản đốc xưởng nhiệt tình giúp đỡ hướng dẫn chúng em thực tốt thời gian thực tập mình.Cám ơn thầy Phạm Văn Phước có bảo tận tình định hướng xác cho chúng em hoàn thành báo cáo Footer Page 94 of 133 Header Page 95 of 133 95 Tài liệu tham khảo Đỗ Thành Thanh Sơn,Bài giảng kỹ thuật gia công polymer,Nhà xuất Đại học Quốc Gia,2007 Trần Thanh Đại,Gia công polymer,Nhà xuất đại học Công Nghiệp Tp.Hồ Chí Minh,2009 Footer Page 95 of 133 ... QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ỐNG LUỒN DÂY ĐIỆN VÀ PHỤ KIỆN Công ty Cổ phần Khải Toàn Nhiệm vụ thực tập: Tìm hiểu nguyên liệu sản xuất ống luồn dây điện phụ kiện Tìm hiểu quy trình công nghệ sản. .. gia công sản xuất nhựa - Diện tích 800m2 - Dây chuyền : + Dây chuyền sản xuất ống trơn + Dây chuyền sản xuất ống gân + Dây chuyền máy ép - Đối tượng sản xuất + Ống tròn luồn dây điện + Ống luồn. .. kiện - Nhóm công tắc - ổ cắm + SLIMAX + Ổ cắm âm sàn - Nhóm ống luồn dây điện + Ống luồn tròn + Ống luồn dẹt + Ống luồn đàn hồn + Phụ kiện ống luồn dây điện - Nhóm thiết bị công nghệ + Thang