Nhiệt luyện trong phương pháp tách

Nhiệt độ nung t0nung: là nhiệt độ cao nhất phải đạt đến khi nung nóng.. Thời gian giữ nhiệt tgn là thời gian cần thiết để duy trì kim loại ở nhiệt độ nung Tốc độ nguội vnguội là độ giảm

GVHD: Lê Thị Huỳnh Như

Nhóm 5: Bùi Thị Huỳnh Như Phan Vũ Trương Lài

Trần Kim Ngọc Trương Minh Nhị

PHƯƠNG PHÁP TÁCH

NHIỆT LUYỆN

1 Khái niệm

Phương Pháp Nhiệt Luyện

NHIỆT LUYỆN

Nh iệt độ

Tha y Đ

ổi C ấu T

rúc

Thay đổi t hành

phầ n hó

a họ c

Đặc tín

h vật l iệu

KHÁI NIỆM

Đặc điểm nhiệt luyện

không thay đổi

Nhiệt Luyện Được Ứng Dụng Trong Sản Xuất Thủy Tinh

Nhiệt độ nung t0nung: là nhiệt độ cao nhất phải đạt đến khi nung nóng.

Thời gian giữ nhiệt tgn là thời gian cần thiết để duy trì kim loại ở nhiệt độ nung

Tốc độ nguội vnguội là độ giảm của nhiệt độ theo thời gian sau thời gian giữ nhiệt

Nung

Giữ nhiệt

Làm nguội

NHIỆT

LUYỆN

Quá Trình Nhiệt Luyện

Nhiệt luyện

Ủ

Thường hóa

Tôi

Ram

Các phương pháp nhiệt luyện

Ủ : Là nung nóng kim loại đến nhiệt độ nhất định (từ 200 -

10000C), giữ nhiệt lâu rồi làm nguội chậm cùng với lò nhắm làm

cho vật liệu mềm hơn dễ gia công

Tôi: là nung nóng lên cao quá nhiệt độ tới hạn rồi

làm nguội nhanh nhằm nâng cao độ cứng chóng mài mòn.

Thường hóa :Là phương pháp nhiệt luyện gồm nung

nóng thấp hơn nhiệt tới hạn giữ nhiệt rồi làm nguội tiếp theo trong không khí tĩnh nhằm Đạt độ cứng thích hợp để gia công

Ram: là phương pháp nhiệt luyện nung nóng kim loại đã tôi

dưới các nhiệt độ nhiệt độ tới hạn giữ nhiệt độ ở một thời gian

và làm nguội

Tạo phôi Nhiệt luyện sơ

bộ

Nhiệt luyện kết thúc Gia công cắt gọt

 Quá Trính Tôi

 Ram

 Quá Trình Ủ

 Thường Hóa

Quá trình nhiệt luyện trong sản xuất

Là quá trình nung nóng +

giữ nhiệt + nguội chậm cùng lò 

nhận trạng thái cân bằng  độ

cứng thấp + độ dẻo cao

Các phương pháp nhiệt luyện

 Mục đích:

- Làm giảm độ cứng để dễ dàng gia công cơ khí(cắt, bào, tiện… )

- Làm tăng thêm độ dẻo → dễ gia công biến dạng (dập, cán, kéo….)

- Khử bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quỏ trình GC …

- Làm đồng đều thành phần hóa học trong toàn bộ chi tiết (ủ khuếch tán)

- Làm nhỏ hạt.

1 Ủ

2 Thường hóa

Thường hóa là gì?

Nung nóng + giữ nhiệt + nguội trong không khí tĩnh  trạng thái gần ổn định độ cứng thấp (cao hơn ủ)

Mục đích

- Đạt độ cứng thích hợp cho gia công cắt ( %C ≤ 0.25)

- Làm nhỏ hạt Xe trước khi nhiệt luyện kết thúc

- Làm mất lưới XeII trong thép sau cùng tích

Các phương pháp nhiệt luyện

3 Tôi

Là quá trình nung nóng + giữ nhiệt + nguội nhanh

 nhận trạng thái không ổn định với độ cứng cao

• Mục đích

Nâng cao độ cứng và tính chống mài mòn cho chi tiết

Nâng cao độ bền và sức chịu tải của chi tiết

Các phương pháp nhiệt luyện

Các môi trường tôi thông dụng để tôi thép:

 Nước:

- Rẻ, an toàn, dễ kiếm

- Làm nguội nhanh

- Nước nóng (>400C) làm giảm mạnh tốc độ nguộinước luôn nguội

- Là môi trường tôi của thép C- Không dùng cho chi tiết có hình dạng phức tạp

3 Tôi

Các phương pháp nhiệt luyện

 Dầu:

-Làm nguội chậm

- Dầu nóng dùng dầu nóng (60-80) để tăng tính linh động

- Là môi trường tôi của thép Hợp Kim và chi tiết có hình dạng phức tạp Hiện nay dầu có thể tôi đến nhiệt độ cao (200-3000C)

 Các môi trường tôi khác

-Môi trường tôi muối nóng chảy

-Môi trường tôi Polyme

-Môi trường tôi của lò chân không : Nitơ lỏng

4 Ram

Nung nóng thép sau tôi đến nhiệt độ xác định + giữ nhiệt làm nguội ngoài không khí

- Tôi có độ cứng cao, rất giòn, kém dẻo dai  dễ bị nứt gãy

- Nhiều chi tiết sau tôi vẫn yêu cầu cần độ đàn hồi, độ dẻo cao…

Các phương pháp nhiệt luyệnc

Các phương pháp ram

a Ram thấp (150-2500C)

- Độ cứng giảm

- Dẻo dai cao hơn, ưng suất giảm

→ ứng dụng cho các dụng cụ cắt và chi tiết máy chịu mài mòn……

Mục đích:

chất lượng chi tiết sau đó

4 Ram

Các phương pháp nhiệt luyện

b Ram trung bình (300-4500C):

- Áp dụng với thép có 0,55-0,65%C

- Độ cứng giảm rõ rệt, đàn hồi đạt giá trị lớn nhất (σđh= max)

- Khử bỏ hoàn toàn được ứng suất bên trong

- Ứng dụng cho các chi tiết làm việc cần độ cứng tương đối cao và độ đàn hồi cao: lò xo, nhíp, khuôn rèn, dập nóng……

c Ram cao (500-6500C)

- Độ cứng giảm mạnh (15-25HRC) , độ dẻo độ dai tăng mạnh

- Ứng dụng cho các chi tiết máy chịu va đập: trục, bánh răng……