PHƯƠNG PHÁP TÁCH PPT

Thời gian giữ nhiệt tgn là thời gian cần thiết để duy trì kim loại ở nhiệt độ nung Tốc độ nguội vnguội là độ giảm của nhiệt độ theo thời gian sau thời gian giữ nhiệt Nung Giữ nhiệt Làm

Phương Pháp Tách

Nhiệt luyện

1. Khái niệm

2

3

Quá Trình Nhiệt Luyện

Phương Pháp Nhiệt Luyện

NHIỆT LUYỆN

Nguyễn Văn Hân

Lê Quốc Anh Nguyễn Thanh Bình Hoàng Xuân Ái

4

1

2

3

Nguyễn Thị Kim Huyền

Lý Nguyễn Minh Châu

Khổng Thị An

5 6 7

Thành viên

Nh iệt độ

Tha y Đ

ổi C ấu T

rúc

Thay

đổi t hành

phầ

n hó

a họ c

Đặc tín

h vật l iệu

NHIỆT LUYỆN

Nhiệt Luyện Được Ứng Dụng Trong Sản Xuất Thủy Tinh

Nhiệt độ nung t0nung: là nhiệt độ cao nhất phải đạt đến khi nung nóng.

Thời gian giữ nhiệt tgn là thời gian cần thiết để duy trì kim loại ở nhiệt độ nung

Tốc độ nguội vnguội là độ giảm của nhiệt độ theo thời gian sau thời gian giữ nhiệt

Nung

Giữ nhiệt

Làm nguội

NHIỆT

LUYỆN

Quá Trình Nhiệt Luyện

Thường hóa :Là phương pháp nhiệt

luyện gồm nung nóng thấp hơn nhiệt tới

hạn giữ nhiệt rồi làm nguội tiếp theo

trong không khí tĩnh nhằm Đạt độ cứng

thích hợp để gia công

Ủ : Là nung nóng kim loại đến nhiệt độ

nhất định (từ 200 - 10000C), giữ nhiệt

lâu rồi làm nguội chậm cùng với lò nhắm

làm cho vật liệu mềm hơn dễ gia công

Tôi: là nung nóng lên cao quá nhiệt độ

tới hạn rồi làm nguội nhanh nhằm nâng cao độ cứng chóng mài mòn.

Ram: là phương pháp nhiệt luyện

nung nóng kim loại đã tôi dưới các nhiệt độ nhiệt độ tới hạn giữ nhiệt

độ ở một thời gian và làm nguội

Phương pháp nhiệt luyện

Tạo phôi

Nhiệt luyện

sơ bộ

Nhiệt luyện kết thúc

Gia công cắt gọt

 Quá Trính Tôi

 Ram

 Quá Trình Ủ

 Thường Hóa

Quá trình nhiệt luyện trong sản xuất

1 Ủ thép

Ủ là gì ?  Nung nóng + giữ nhiệt + nguội chậm cùng lò 

nhận trạng thái cân bằng  độ cứng thấp + độ dẻo cao

Vì sao cần ủ?

- Làm giảm độ cứng để dễ dàng gia công cơ khí(cắt, bào, tiện… )

- Làm tăng thêm độ dẻo → dễ gia công biến dạng (dập, cán, kéo….)

- Khử bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quỏ trình GC …

- Làm đồng đều thành phần hóa học trong toàn bộ chi tiết (ủ khuếch tán)

- Làm nhỏ hạt

Các phương pháp nhiệt luyện thép

2 Thường hóa thép

1 Thường hóa là gì?

Nung nóng + giữ nhiệt + nguội trong không khí tĩnh

 trạng thái gần ổn định độ cứng thấp (cao hơn ủ)

2 Mục đích

- Đạt độ cứng thích hợp cho gia công cắt ( %C ≤ 0.25)

- Làm nhỏ hạt Xe trước khi nhiệt luyện kết thúc

- Làm mất lưới XeII trong thép sau cùng tích

3 Tôi thép

1 Đ/n: Nung nóng + giữ nhiệt + nguội nhanh  nhận trạng thái không ổn định với độ cứng cao

2 Mục đích

Nâng cao độ cứng và tính chống mài mòn cho chi tiết Nâng cao độ bền và sức chịu tải của chi tiết

Các môi trường tôi thông dụng:

☻ Nước:

- Rẻ, an toàn, dễ kiếm

- Làm nguội nhanh

- Cứng cao, biến dạng lớn

- Nước nóng (>400C) làm giảm mạnh tốc độ nguộinước luôn nguội

- Là môi trường tôi của thép C- Không dùng cho chi tiết có hình dạng phức tạp

Thay đổi thành phần DD để tăng khả năng tôi:

Dung dịch 10% NaCl+Na2CO3+NaOH

Làm nguội nhanh ở vùng nhiệt độ cao, nguội chậm hơn ở vùng nhiệt độ thấp

☻Dầu:

- Làm nguội chậm

- Dầu nóng dùng dầu nóng (60-80) để tăng tính linh động

- Là môi trường tôi của thép Hợp Kim và chi tiết có hình dạng phức tạp

Hiện nay dầu có thể tôi đến nhiệt độ cao (200-3000C)

☻Các môi trường tôi khác

-Môi trường tôi muối nóng chảy

- Môi trường tôi Polyme

- Môi trường tôi của lò chân không : Nitơ lỏng

4 Ram thép

→ Nung nóng thép sau tôi đến nhiệt độ xác định + giữ nhiệt

làm nguội ngoài không khí

→ Là công đoạn bắt buộc sau khi tôi

Vì sao cần Ram?

* Đặc điểm của tổ chức nhận được sau tôi:

- Tôi có độ cứng cao, rất giòn, kém dẻo dai  dễ bị nứt gãy

- Nhiều chi tiết sau tôi vẫn yêu cầu cần độ đàn hồi, độ dẻo cao…

 Giảm hoặc khử bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong chi tiết sinh ra sau tôi, tránh chi tiết bị giòn

 Điều chỉnh cơ tính cho phù hợp với yêu cầu riêng của

Các phương pháp ram

a Ram thấp (150-2500C)

- Độ cứng giảm

- Dẻo dai cao hơn, ưng suất

giảm

→ ứng dụng cho các dụng cụ cắt và chi tiết máy chịu mài mòn……

b Ram trung bình (300-4500C):

- Áp dụng với thép có 0,55-0,65%C

- Độ cứng giảm rõ rệt, đàn hồi đạt giá trị lớn nhất (σđh=

max)

- Khử bỏ hoàn toàn được ứng suất bên trong

- Ứng dụng cho các chi tiết làm việc cần độ cứng tương đối cao và độ đàn hồi cao: lò xo, nhíp, khuôn rèn, dập nóng……

c Ram cao (500-6500C)

- Độ cứng giảm mạnh (15-25HRC) , độ dẻo độ dai tăng mạnh

- Ứng dụng cho các chi tiết máy chịu va đập: trục, bánh

răng……

CẢM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN

Nhóm 4