13 2 thiết lập tổng mặt bằng cho nhà máy bia (địa điểm giả định)

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ BIA 1.1 Khái niệm: Bia loại đồ uống có cồn sản xuất chủ yếu từ lúa mạch, hoa bia, nấm men nước Có nhiều nơi người ta thay lúa mạch nguyên liệu khác gạo, bắp, lúa mì (gọi chung nguồn tinh bột), bổ sung thêm thành phần tự nhiên khác để tạo nhiều hương vị phong cách bia khác 1.2.Tình hình sản xuất tiêu thụ bia giới 1.2.1 Tình hình sản xuất bia giới Theo thống kê năm 2011, sản xuất bia toàn cầu đạt 192.710.000 nghìn lít tăng 6,94 triệu kl, tăng 3,7% so với 2010 Châu Á: khối lượng sản xuất bia năm 2011 tăng 8,6% so với kỳ năm ngoái, trở thành khu vực sản xuất bia lớn giới năm liên tiếp Bắc Mỹ: sản xuất bia giảm 1,5% so với kỳ năm 2011, đánh dấu năm thứ tư liên tiếp giảm 1.2.2 Tình hình tiêu thụ bia giới Năm 2011, toàn cầu tiêu thụ bia lên tới 188,78 triệu kl, tương đương với 298,2 tỷ chai ( 633-ml ) Năm 2010: 181,88 triệu kl tăng 6,9 triệu kl, tương đương với 10,9 tỷ chai ( 633-ml) Đánh dấu gia tăng 26 năm liên tiếp Châu Á khu vực có lượng tiêu thụ bia tăng nhanh, nhà nghiên cứu thị trường bia nhận định Chau Á dần giữ vị trí dẫn đầu tiêu thụ bia giới Vào năm 2007, châu Á vượt qua châu Âu châu Mỹ lượng bia tiêu thụ Theo BBC, châu Á đứng đầu giới lượng tiêu thụ bia nhờ vào “công”của Trung Quốc.Trung Quốc trở thành nhà sản xuất bia lớn giới, với 44 tỉ lít bia vào năm 2010, đứng sau Mỹ (23 tỉ lít), Brazil (12 tỉ lít) Nga (10 tỉ lít), theo Euromonitor Biểu đồ thể lượng tiêu thụ bia giới 1.3.Tình hình sản xuất tiêu thụ bia Việt Nam 1.3.1 Tình hình sản xuất bia Việt Nam Theo thống kê năm 2011, VN có khoảng 350 sở sản xuất bia có trụ sở hầu khắp tỉnh thành nước tiếp tục tăng mạnh số lượng Trong đó, 20 nhà máy đạt công suất 20 triệu lít/ năm, 15 nhà máy có công suất lớn 15 triệu lít/ năm 268 sở có lực sản xuất triệu lít/ năm Sản lượng sản xuất Bia hàng năm Việt Nam Sơ đồ thị trường bia Việt Nam 1.3.2 Tình hình tiêu thụ bia Việt Nam Trong thu nhập bình quân người Việt Nam đứng 8/11 khu vực Đông Nam Á, Việt Nam lại nắm giữ kỷ lục tiêu thụ bia với gần tỷ lít năm 2012 1.4 Địa điểm Địa điểm chọn để xây dựng nhà máy cần đáp ứng yêu cầu sau: − Phù hợp với quy hoạch chung thành phố − Gần nguồn cung cấp nguyên liệu nơi tiêu thụ sản phẩm − Thuận tiện giao thông − Đảm bảo nguồn điện, nước, nhiên liệu − Vấn đề cấp thoát nước dễ dàng − Nguồn nhân lực không khan Sau khảo sát tìm tìm hiểu chúng em chọn địa điểm xây dựng nhà máy bia khu công nghiệp Việt Nam - Singapore Thuận An, Bình Dương 1.4.1 Giao thông vận tải Khu công nghiệp Việt Nam Singapore thuộc tỉnh Bình Dương có hệ thống giao thông đường đường thủy quan trọng nối liền vùng tỉnh Trong hệ thống đường bộ, lên đường quốc lộ 13 – đường chiến lược quan trọng xuất phát từ thành phố Hồ Chí Minh, chạy suốt chiều dài tỉnh từ phía nam lên phía bắc, qua tỉnh Bình Phước nối Vương quốc Campuchia đến biên giới Thái Lan Quốc lộ chạy qua khu công nghiệp giao với quốc lộ khu công nghiệp tọa lạc đại lộ hữu nghị Một đại lộ lớn nối liền với nhiều tỉnh lộ khác Về hệ thống giao thông đường thủy, Bình Dương nằm ba sông lớn, khu công nghiệp nằm gần sông Sài Gòn Bình Dương nối với cảng lớn phía nam giao lưu hàng hóa với tỉnh đồng sông Cửu Long Thuận lợi cho việc cung cấp nguyên liệu phân phối sản phẩm Khu công nghiệp nằm gần cảng Đồng Nai, cảng Bình Dương cảng Sài Gòn Ngoài khu công nghiệp gần Ga sài Gòn sân bay Tân Sơn Nhất 1.4.2 Cung cấp nguyên liệu Nguyên liệu để sản xuất bia malt, gạo nước đường (nguyên liệu thay cho phần malt), hoa houblon, nước, nấm men số nguyên liệu phụ trợ khác - Malt đại mạch hoa houblon nhập từ CHLB Đức Malt đóng gói vào bao tải có trọng lượng bì 50kg Hoa houblon nhập dạng hoa viên cao hoa Nguyên liệu nhập nhà máy đường thủy đường hàng không - Gạo thu mua từ Đồng Sông cửu long đường đường thủy - Men giống: nhà máy sử dụng nấm men Saccharomyces carlsbergensis X25 - Nước: sản xuất bia nước đóng vai trò quan trọng Nước sản xuất với khối lượng tương đói lớn yêu cầu nước nghiêm ngặt Nhà máy sử dụng nguồn nước máy tỉnh cấp Đây yếu tố quan trọng nước không để dùng cho nấu xử lý, sinh hoạt mà dùng để pha loãng từ bia nồng độ cao bia thành phẩm sau 1.4.3 Hệ thống thoát nước Nhà máy thải lượng nước thải lớn Đây loại nước chứa nhiều chất hữu nước thải nhà máy gom hệ thống xử lý nước thải đặt nhà máy, sau nước xử lý thải hệ thống nước thải tỉnh 1.4.4 Nguồn cung cấp nhiên liệu Nhiên liệu sử dụng nhằm cung cấp nhiệt cho nồi phục vụ cho mục đích sản xuất, vệ sinh nhà xưởng, trùng Nhà máy sử dụng nhiên liệu than đá mua từ tổng công ty than Việt Nam 1.4.5 Nguồn điện Điện nhu cầu quan trọng cho nhà máy nào, điện phải đảm bảo 24/24 Hiện nhà máy sử dụng nguồn điện hệ thống điện quốc gia Trên tuyến quốc lộ 13 toàn tỉnh Bình Dương mạng lưới điện 220KV, 500KV phủ rộng khắp Ngoài còn, đặt thêm hệ thống máy biến riêng để ổn định nguồn điện máy phát điện đề phòng điện mạng lưới 1.4.6 Nguồn nhân lực Nhà máy sử dụng lực lượng lao động địa phương, vừa nhằm giải công ăn việc làm cho họ, mặt khác sử dụng nguồn nhân công chỗ giúp quan tâm đến nơi ăn chốn công nhân Và , Bình Dương tỉnh lớn, đông dân cư chứa nhiều khu công nghiệp lớn, nằm vùng giao thông thuận lợi thu hút nhiều nhân tài từ tỉnh, thành phố lân cận 1.4.7 Thị trường tiêu thụ sản phẩm Điều kiện giao thông tỉnh Bình Dương tốt đường bộ, đường thủy, đường hàng không thị trường tiêu thụ mà nhà máy hướng tới rộng khắp từ tỉnh thành lân cân thành phố Hồ Chí Minh, tỉnh đồng nai, tỉnh bình phước, tỉnh cao nguyên, tỉnh đồng sông Cửu Long hướng tới thị trường nước gần Campuchia Thái Lan sau tới nước khu vực Đông Nam Á CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU: 2.1 Malt: Tất hạt ngũ cốc, ươm mầm với kiểm soát chặt chẽ điều kiện kỹ thuật (độ ẩm, nhiệt độ mức độ thông gió), sử dụng công nghệ sản xuất bia gọi chung mạch nha hay malt (như malt thóc, malt bắp, malt lúa mì…) Malt sản phẩm chế biến từ loại hạt hòa thảo đại mạch, tiểu mạch, thóc, ngô v.v sau cho nảy mầm điều kiện nhân tạo sấy đến độ ẩm định với điều kiện bắt buộc 10 adhumolone (10-15%), prehomulone (1-10%) posthumolone (1-5%) + Betaacid: gồm lupulone (30-55%), colupulone (20-55%), adlupulone (5-10%), prelupulone (1-3%), postlupulone Vai trò tinh dầu thơm: Tinh dầu hoa houblon gồm 200 chất: terpen, ester, cetone hợp chất chứa lưu huỳnh - Tinh dầu phấn hoa houblon chiếm từ 0,17 – 0,65% trọng lượng hoa, khoảng 3/4 cấu tử thuộc nhóm tecpen (C5H8)n 1/4 cấu tử có mang oxy, đại diện geraniol (C 10H18O) - Tinh dầu hoa điều kiện gia nhiệt nhẹ dễ bị oxy hoá, tác dụng gây mùi thay đổi nhiều, chí tạo mùi không phù hợp cho sản phẩm bia mùi tỏi - Các hợp chất tinh dầu tồn dạng hydratcacbon với nhân tecpen (C5H8), dạng aldehyd, ceton, rượu,… Khi hòa tan vào dịch đường, tinh dầu tồn bia tạo cho bia mùi thơm đặc trưng nhẹ nhàng dễ chịu Vai trò tannin Với hàm lượng trung bình khoảng 4% trọng lượng hoa, tannin có vai trò định trình công nghệ, từ có ảnh hưởng trực tiếp hay gián tiếp đến chất lượng bia Trong trình đun sôi dịch đường với hoa houblon, trước hết tannin tách dạng hòa tan Sau đó, điều kiện nhiệt độ cao thời gian kéo dài, chúng bị oxy hoá trùng ngưng mức độ khác nhau, phân tử trùng ngưng hình thành mối liên kết đẳng điện với protein dịch đường, hình thành phức tannin – protein, tạo dạng kết tủa nóng trình Mặt khác, dạng phức tương tự, trọng lượng phân tử nhỏ hơn, hạ nhiệt độ xuống chúng kết tủa lại tạo thành kết tủa nguội dịch đường Tóm lại, tannin có ảnh hưởng tốt đến trình công nghệ: giúp dịch đường nhanh kết tủa thành phần protein không bền, làm tăng độ bền keo bia, mặt khác tannin làm kết tủa protein bền làm giảm khả tạo bọt bia 15 CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: 3.1 Quy trình: 16 3.2 Thuyết minh qui trình: 3.2.1 Nghiền nguyên liệu Nghiền malt: cấu tạo hạt malt có phần vỏ nội nhũ Đe đảm bảo trình đường hóa đạt hiệu cao phần nội nhũ malt phải nghiền nhỏ tốt Nhưng lớp vỏ trấu không mang thành phần chất chiết cần thiết dịch đường nghiền nhỏ làm dịch đường đắng chát gây ảnh hưởng âm tính đến tính chất cảm quan bia thành phẩm, lớp vỏ trấu lại đóng vai trò tạo lớp màng lọc tích cực trình lọc dịch đường nên nghiền thô malt Nghiền ướt: yêu cầu thiết bị chịu ăn mòn, thiết bị có kích thước lớn, vận hành nghiêm ngặt, nghiền xong phải nấu có ưu điểm nối trội bảo toàn lớp vỏ trấu trình nghiền dịch đường thu có chất lượng cao, trình lọc thuận lợi Nghiền gạo: Để đạt hiệu hồ hoá đường hoá cao yêu cầu gạo phải nghiền thật mịn giải pháp nghiền gạo máy nghiền búa phương pháp đơn giản mà đạt hiệu cao 3.2.2 Hồ hoá đường hoá Vì nấu bia có sử dụng nguyên liệu thay nên sử dụng phương pháp đường hóa toàn khối liên tục phương pháp thích hợp sử dụng 100% nguyên liệu malt có độ nhuyễn tốt lên men Nếu sử dụng phương pháp đường hóa gián đoạn đun sôi phần nguyên liệu để tạo bước nhảy nhiệt độ yêu cầu phải có nồi phối trộn bảo ôn, nhược điểm lớn trình kéo dài tốn lượng để cấp đốt bơm Do em chọn phương pháp nấu hồ hoá gạo riêng, dịch cháo sau hồ hoá đường hoá chung với matl Với phương pháp thời gian nấu rút ngắn mà đảm bảo hiệu suất đường hoá, thiết kế nồi cháo nồi malt cấu tạo giống khác thể tích nên linh động tố chức sản xuất Nồi nấu phải thiết kế hệ thống áo 17 để cấp nhiệt cho trình nấu, đồng thời phải có cánh khuấy để hoà trộn dịch bột chống khê dịch sát vỏ 3.2.3 Lọc dịch đường Để tách bã malt làm dịch đường giải pháp thường đặt phân ly lọc, nhiên lọc có ưu điểm khả tách loại cặn tốt hơn, chế tạo vận hành thiết bị đơn giản nên hầu hết nhà máy bia sử dụng phương pháp lọc để làm dịch đường Thiết bị lọc dịch đường thường sử dụng máy lọc khung thùng lọc đáy 3.2.4 Nấu hoa Nấu hoa nhằm mục đích bất hoạt hệ enzyme malt đồng thời công đoạn để diệt vi sinh vật tồn dịch đường nhằm đảm bảo trình lên men sau ổn định, đảm bảo chất lượng bia thành phẩm Bên cạnh trình trích ly chất có lợi hoa vào dịch đường: chất đắng hoa houblon vào dịch đường, thành phần tạo vị đắng dịu đặc trưng cho bia đồng thời kìm hãm vi sinh vật gây đục cho bia thành phẩm; chất tanin làm kết tủa đạm cao phân tử tạo màng kéo theo phần tử dễ kết lắng dịch đường; tinh dầu thơm tạo hương cho bia thành phẩm Ngoài trình diễn nhiều phản ứng phụ khác như: phản ứng melanoid, phản ứng caramel hoá Để đảm bảo cấp nhiệt cho trình sôi mãnh liệt dịch cần thiết kế hệ thống ống chùm gia nhiệt trung tâm đồng thời với vỏ áo 3.2.5 Lắng làm lạnh dịch đường houblon hoá Đây giai đoạn dễ nhiễm tạp đặc biệt nhiễm loại vi khuẩn chịu nhiệt gây cho bia thành phẩm có mùi vị lạ cần thiết kế thiết bị để đảm bảo tránh nhiễm tạp cho bia Để làm dịch đuờng sử dụng thiết bị: thùng thấp hở, thùng kín lọc ly tâm, máy lọc tấm, lắng xoáy Ở em chọn thiết bị lắng xoáy để làm dịch đường Thiết bị lắng xoáy có cấu tạo đơn giản, vận hành dễ dàng, dựa vào lực ly tâm 18 trọng lực nên đạt hiệu cao việc phân ly bã hoa cặn lắng khác khỏi dịch đường Đe tránh nhiễm tạp lắng xoáy ống thùng lắng xoáy thiết kế có đường kính khoảng 1/10 đường kính thùng để dòng bốc lên đủ mạnh để ngăn ngừa nhiễm tạp Để tăng hiệu phân ly đường ống đưa dịch đường vào lắng xoáy phải thiết kế thu hẹp để tăng vận tốc dòng chảy trước vào tiếp tuyến với thành thùng vị trí cách đáy 1/3 chiều cao thùng nhằm tận dụng hiệu lực ly tâm Đường ống cấp dịch nên thiết kế đoạn cong lên nhằm tách bớt phần cặn dịch ổn định dòng dịch Dịch tháo đường ống tiếp tuyến cách đáy khoảng phía đáy nhằm tránh kéo theo bã Bã hoa tháo đáy thùng việc xả nước vào thùng, để tháo bã dễ dàng thiết kế đáy thùng nghiêng so với mặt phang nằm ngang chừng - ° Làm lạnh dịch đường để hạ nhiệt độ dịch đường xuống tới nhiệt độ lên men Để tránh nhiễm tạp giai đoạn cần tiến hành làm lạnh nhanh dịch đường, đồng thời để đẩy nhanh tiến trình sản xuất Ở em chọn thiết bị trao đổi nhiệt kiểu bản, làm lạnh cấp, với chất tải nhiệt nước lạnh 2°c để làm lạnh nhanh dịch đường Nước sau lấy nhiệt dịch đường dùng để phục vụ trình nấu vệ sinh hệ thống nồi nấu Ngay sau lạnh nhanh bố trí thiết bị sục không khí vô trùng vào dịch đường đưa lên men 3.2.6 Lên men sản phấm bia chai Bia chai có nồng độ dịch đường trước lên men 12°Brix em chọn phương thức lên men gián đoạn theo mẻ, phương pháp lên men gia tốc thiết bị lên men kín thân trụ đáy côn, sử dụng chủng nấm men thuộc loại Saccharomyces calbergensis chu kì lên men 21 ngày Ở giai đoạn lên men dịch lên men trì nhiệt độ 8°c thời gian ngày Sau lên men bia non làm lạnh xuống 4°c để nấm men dễ dàng kết lắng tháo Cuối hạ nhiệt độ dịch lên men xuống 2°c tiến hành trình lên men phụ tàng trữ để lão hoá bia non thành bia tiêu chuẩn đồng thời bão hoà CƠ2 cho bia Sau lên men bia xử lý lọc chiết chai 19 3.2.7 Lọc bia Mục đích: Bia sau lên men làm tự nhiên (nhờ trình lắng lên men phụ) chưa đạt mức độ cần thiết Do đó, cần phải lọc tiếp để loại bỏ hoàn toàn cặn, kết tủa nhằm tăng độ bền bia, tăng giá trị cảm quan, ổn định thành phần học Bia tiêu chuẩn sau trình lên men qua thiết bị trao đối nhiệt trao đổi nhiệt với chất tải lạnh glycol để ổn định nhiệt độ bia -l°c trước lọc Đe thực trình lọc bia sử dụng thiết bị lọc ống inox thiết bị lọc ống xốp để lọc tinh sản phẩm bia chai Thiết bị lọc ống có giàn ống, ống có đục lỗ cỡ 0,04pm Quá trình lọc gồm giai đoạn: giai đoạn tạo màng lọc giai đoạn lọc Giai đoạn tạo màng lọc: Bột trợ lọc diatomide hoà với nước bơm vào thiết bị lọc để tạo màng lọc Sử dụng loại bột trợ lọc Hyílosuppercell Standarlsuppercell loại 5kg cho lần tạo áo lọc Giai đoạn lọc: Bơm bia vào để tiến hành lọc, giai đoạn đầu dịch bia đục nên cần tuần hoàn khoảng 15 phút Trong trình lọc bột trợ lọc diatomide vinyl polypyriolidone bổ sung bom định mức Ngoài ra, sản phẩm bia chai trình lọc bổ sung hoá chất chống oxy hoá, chống đục như: polyclarlc, vicant, collupulin với bột trợ lọc lần Bia sau lọc bơm sang tank chứa bia để ổn định bão hòa C0 3.2.8 Hoàn thiện sản phẩm Bia sau thời gian tàng trữ bơm sang phân xưởng chiết chai để nạp vào chai Hệ thống chiết chai gồm số công đoạn sau: - Rửa chai: chai ngâm nước nóng trước, rửa xút nóng, sau qua giàn phun nước, hệ thống thổi khí làm khô qua phận soi chai trước đưa sang máy chiết chai 20 - Chiết chai: trình chiết chai tuân theo nguyên tắc chiết đẳng áp, sau chai dập nút, khỏi máy chiết chai chai qua phận soi chai trước vào hầm trùng - Thanh trùng: mục đích trình nhằm diệt nấm men sót để nâng cao độ bền sinh học bia Thiết bị trùng thường có nhiều khoang, khoang phun nước nóng nhiệt độ khác Nhiệt độ tối đa để trùng khoảng 65°c Quá trình trùng cần đảm bảo nhiệt độ chai vào khỏi thiết bị nhau, đồng thời không chênh lệch so với nhiệt độ môi trường - Bia sau trùng theo băng tải vào phận dán nhãn, bắn chữ, sau qua máy xếp két lun kho đưa đến nơi tiêu thụ CHƯƠNG 4: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 4.1 Giả định số liệu ban đầu: Năng suất nhà máy: 30 triệu lít Bia năm Thời gian nấu cho mẻ là: 2.75 Nồng độ dịch chiết: 110S Ứng với lít dịch đường dùng 2g hoa Tỷ lệ malt/gạo : 80/20 Các thông số trạng thái ban đầu: Độ ẩm malt: 4% Độ ẩm gạo: 13% Độ chiết malt: 75% Độ chiết gạo: 82% Mức độ hao hụt: 21 Công Làm đoạn Tiêu Nấu Houblon lọc hóa Nghiền 0,5 0,5 0,5 Lắng Lên Lên trong, men men làm lạnh phụ 0,5 0,5 0,5 Chiết Lọc rót, bia trùng 0,5 hao (%) Bảng thể sản xuất nhà máy bia: Tháng 10 11 12 26 24 27 25 26 26 25 27 25 26 26 26 20 19 21 20 20 20 20 21 20 21 21 21 8 6 6 78 72 81 75 78 78 75 81 75 78 78 78 Cả năm Số ngày làm 309 việc Số mẻ Số ca 4.2 Tính toán: năm sản xuất 309 ngày, dự tính sản lượng bia năm 30 triệu lít Vậy trung bình ngày sản xuất 30.000.000 : 309 = 97087 lít Một ngày làm ca Vậy trung bình ca sản xuất: 97087 : = 32362,3 lít Một ngày sản xuất mẻ Vậy trung bình mẻ: 97087 : = 12135,875 lít 4.2.1 Cân vật chất cho mẻ: Bảng thể sản lượng bia theo gia đoạn: Giai đoạn Hao hụt (%) Sản lượng Tổng mẻ bia 12135,86 lít bia 22 2472 927 Chiết rót trùng 0,5 12383,53 lít Lọc bia 0,5 12445,76 lít lên men 0,5 12508,3 lít Lắng trong, làm lạnh 0,5 12571,16 lít Houblon hóa 0,5 12634,32 lít Nấu lọc 12892,16 lít Dịch hóa 0,5 13438,79 kg Khối lượng chất khô hòa 0,5 tan 1478,27 kg Nghiền 0,5 1485,7 kg Làm 0,5 1493,17 kg Từ ta tính khối lượng malt, gạo, hoa houblon cần dùng là: - Malt: 1662,13 kg - Gạo: 415,53 kg - Hoa houblon: 25,8kg 4.2.2 Cân vật chất cho ca: Khối lượng nguyên liệu trung bình cho mẻ: Malt: 1662,13 kg Gạo: 415,53 kg Hoa houblon: 25,8 kg ca = 8/3 mẻ Vậy nguyên liệu trung bình cho ca: Malt: 4432,35 kg 23 Gạo: 1108,08 kg Hoa houblon: 68,8 kg 4.2.3 Cân vật chất cho ngày: ngày có ca Vậy nguyên liệu trung bình cho ngày: Malt: 13297,05 kg Gạo: 3324,24 kg Hoa houblon: 206,4 kg 4.2.4 Cân vật chất cho năm: năm hoạt động 309 ngày Vậy nguyên liệu cung cấp cho năm: Malt: 4108788,45 kg Gạo: 1027190,16 kg Hoa houblon: 63777,6 kg 4.2.5 Tính thể tích tank lên men: Thể tích dịch lên men mẻ: 12892,16 Cứ 100 lít dịch bổ sung 0,8 lít men giống đặc 85% Vậy lượng men cần dùng 103,17 lít Tổng thể tích cần lên men cho mẻ: 12995,86 lít Tổng thể tích cần lên men cho ngày: 103996,88 lít Vậy thể tích hưu ích tank lên men 104 m2 Chiếm 80% thể tích tank 24 Vậy thể tích tank lên men: 130 m2 4.2.6 Tính số lượng tank lên men: Chu kỳ lên men ngày + lên men phụ 15 ngày + lọc bia,vệ sinh ngày = 24 ngày Vậy cần 24 tank lên men tích 130 mét khối CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ TỔNG MẶT BẰNG: 5.1 Phân xưởng lên men: Diện tích lớn nhà máy Chứa 24 tank lên men Kích thước: 54 x 30 = 1620 m2 Tường dày 220 mm Phân xưởng lên men nằm phân xưởng nấu phân xưởng hoàn thiện 5.2 Phân xưởng nấu: Phân xưởng nấu: 36 x 24 = 864 m2 Tường dày 220mm 5.3 Phân xưởng hoàn thiện: Phân xưởng hoàn thiện: 36 x 24 = 864 m2 Tường dày 220mm 5.4 Các xưởng phụ trợ: Kho nguyên liệu: 12 x = 108 m2 Được đặt gần phân xưởng nấu nhầm thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên liệu Nhà xử lý nước cấp: 24 x 18 = 432 m2 25 Lò hơi: 24 x 18 = 432 m2 Lò đặt gần nhà xử lý nước cấp nhầm giảm chi phí đường ống Nhà làm lạnh, thu CO2: 18 x 12 = 216 m2 Kho vỏ chai: 24 x 18 = 432 m2 Nhà xử lý nước thải: 30 x 20 = 600 m2 Trạm biến áp: 2,5 x 2,5 = 6,25 m2 Trám phát điện: x = 16 m2 Gara xe tải: 27 x 15 = 405 m2 5.5 Các công trình phục vụ sinh hoạt: Phòng bảo vệ: x = m2 phòng bảo vệ: x = m2 Nhà để xe đạp, xe máy: 18 x = 162 m2 Dãy nhà hành chính: 22 x = 180 m2 Nhà vệ sinh: x = 54 m2 5.6 Bản thiết kế tổng mặt bằng: 26 Chú thích: Phân xưởng nấu Phân xưởng lên men Phân xưởng hoàn thiện Kho chứa nguyên liệu Kho chứa sản phẩm Kho vỏ chai Nhà lạnh thu hồi CO2 27 Gara xe tải Nhà xử lý nước cấp 10 Lò 11 Nhà xử lý nước thải 12 Trạm biến áp 13 Dãy nhà hành 14 Bãi gửi xe 15 Nhà vệ sinh 16 Trạm phát điện 17 Phòng bảo vệ 28 ... nhà máy bia: Tháng 10 11 12 26 24 27 25 26 26 25 27 25 26 26 26 20 19 21 20 20 20 20 21 20 21 21 21 8 6 6 78 72 81 75 78 78 75 81 75 78 78 78 Cả năm Số ngày làm 309 việc Số mẻ Số ca 4 .2 Tính toán:... 1 21 35 ,875 lít 4 .2. 1 Cân vật chất cho mẻ: Bảng thể sản lượng bia theo gia đoạn: Giai đoạn Hao hụt (%) Sản lượng Tổng mẻ bia 1 21 35 ,86 lít bia 22 24 72 927 Chiết rót trùng 0,5 123 83,53 lít Lọc bia. .. lạnh, thu CO2: 18 x 12 = 21 6 m2 Kho vỏ chai: 24 x 18 = 4 32 m2 Nhà xử lý nước thải: 30 x 20 = 600 m2 Trạm biến áp: 2, 5 x 2, 5 = 6 ,25 m2 Trám phát điện: x = 16 m2 Gara xe tải: 27 x 15 = 405 m2 5.5 Các