ỨNG DỤNG kỹ THUẬT NGƯỢC TRONG THIẾT kế và KIỂM TRA các sản PHẨM cơ KHÍ cấu THÀNH từ các bề mặt tự DO

LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI PHẠM VĂN HUÂN ỨNG DỤNG KỸ THUẬT NGƯỢC TRONG THIẾT KẾ VÀ KIỂM TRA CÁC SẢN PHẨM CƠ KHÍ CẤU THÀNH TỪ CÁC BỀ MẶT TỰ DO Chuyên ngành : CHẾ TẠO MÁY Mã số : 12BCTM-KT23 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHẾ TẠO MÁY Người hướng dẫn: TS BÙI NGỌC TUYÊN Hà Nội – Năm 2014 MỤC LỤC LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY DANH MỤC HÌNH VẼ IV LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT MỞ ĐẦU CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT NGƯỢC .3 1.1 Giới thiệu kỹ thuật ngược 1.2 Phạm vi ứng dụng kỹ thuật ngược .5 1.3 Ưu nhược điểm kỹ thuật ngược .5 1.4 Các giai đoạn kỹ thuật ngược KẾT LUẬN CHƯƠNG II CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐO, QUÉT DỮ LIỆU VÀ MÁY SCAN 3D 2.1 Phương pháp đo tiếp xúc .8 2.2 Phương pháp đo không tiếp xúc 2.3 Máy quét mẫu 3D laser 2.3.1 Giới thiệu chung máy Scan Laser 2.3.2 Phạm vi ứng dụng .12 2.3.3 Ưu, nhược điểm máy quét hình Scan laser 12 2.4 Tìm hiểu sử dụng chức máy Scan 3D ViVid 9i 13 2.4.1 Các thiết bị máy Scan 3D Vivid - 9i 13 2.4.2 Các bước tiến hành kết nối .16 2.4.3 Thao tác sử dụng máy Scan ViVid 9i 17 KẾT LUẬN 21 CHƯƠNG III: 22 PHẦN MỀM THIẾT KẾ NGƯỢC RAPIDFORM XOR 22 3.1 Giới thiệu chung phần mềm Rapidform XOR 22 3.2 Các lệnh hiển thị phần mềm Rapidform XOR3 .23 3.3 Các chế độ phần mềm Rapidform XOR 29 3.3.1 Chế độ Mesh 29 3.3.2 Chế độ Region Group: .36 3.3.3 Chế độ Mesh Sketch 36 3.3.4 Chế độ Sketch: 37 3.3.5 Chế độ 3D Mesh Sketch: 37 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY 3.3.6 Chế độ 3D Sketch: 38 3.4 Chế độ làm việc chung: .39 KẾT LUẬN 42 CHƯƠNG IV: 43 PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ ĐỘ CHÍNH XÁC HÌNH HỌC 43 CÁC BỀ MẶT TỰ DO 43 4.1 Giới thiệu bề mặt tự 43 4.2 Phương pháp kiểm tra đánh giá kỹ thuật ngược 44 4.3 Quy trình đo kiểm sản phẩm phần mềm Geomagic .46 KẾT LUẬN 48 CHƯƠNG V 49 THỰC NGHIỆM ỨNG DỤNG KỸ THUẬT NGƯỢC TRONG THIẾT KẾ VÀ KIỂM TRA MẪU CÁNH QUẠT CHIP MÁY TÍNH .49 5.1 Thiết kế lại mẫu phần mềm Rapiform .49 5.1.1 Quét mẫu 49 5.1.2 Thiết kế lại sử dụng phần mềm Rapidform 50 5.2 Gia công chế tạo mẫu 57 5.3 Kiểm tra độ xác gia công phần mềm Geomagic 85 KẾT LUẬN 87 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .88 TÀI LIỆU THAM KHẢO 89 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY DANH MỤC HÌNH VẼ HÌNH 1.1: SO SÁNH KỸ THUẬT THUẬN VÀ KỸ THUẬT NGƯỢC HÌNH 1.2: SƠ ĐỒ CÁC GIAI ĐOẠN CỦA KỸ THUẬT NGƯỢC HÌNH 2.1: MÁY ĐO VÀ ĐẦU ĐO DÙNG TRONG PHƯƠNG PHÁP ĐO TIẾP XÚC HÌNH 2.2 SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ MÁY SCAN 3D 10 HÌNH 2.3 NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC MÁY SCAN 3D 11 HÌNH 2.4 HÌNH ẢNH MỘT SỐ MÁY QUÉT LASER 11 HÌNH 2.5 SƠ ĐỒ CẤU HÌNH HỆ THỐNG MÁY SCAN 3D VIVID 9I 14 HÌNH 2.6 MÔ HÌNH PHẦN TRƯỚC CỦA THÂN MÁY 15 HÌNH 2.7 MÔ HÌNH PHẦN SAU CỦA THÂN MÁY .15 HÌNH 2.8 BẢNG ĐIỀU KHIỂN MÁY SCAN VIVID 9I 16 HÌNH 2.9 SƠ ĐỒ KẾT NỐI ĐIỆN 17 HÌNH 2.10 SƠ ĐỒ THÁO CÁC NẮP CHẮN TIA LASER 18 HÌNH 2.11 THANH MENU CỦA MÁY SCAN VIVID 9I 18 HÌNH 2.12 CÀI ĐẶT CHẾ ĐỘ QUÉT .18 HÌNH 2.13 KẾT NỐI PHẦN MỀM RAPIDFORM VỚI MÁY SCAN 19 HÌNH 2.14 THIẾT LẬP KẾT NỐI VỚI BÀN XOAY - MODEL: CHỌN MỘT BÀN XOAY MUỐN KẾT NỐI - PORT: CHỌN MỘT CỔNG ĐỂ GIAO TIẾP VỚI MỘT BÀN XOAY - CONNECT : CHỌN VÀO CONNECT ĐỂ BẮT ĐẦU ĐỂ GIAO TIẾP VỚI MỘT BÀN XOAY - DISCONNECT: CHỌN DISCONNECT NẾU MUỐN DỪNG GIAO TIẾP VỚI MỘT BÀN XOAY AUTO ROTATE: NẾU ĐƯỢC CHỌN, MỘT BÀN QUAY ĐƯỢC BẬT VỚI GÓC QUY ĐỊNH SAU KHI QUÉT - NO OF SCAN: SỐ VÒNG QUAY CỦA BÀN XOAY (LẦN) - TOTAL ANGLE: CÀI ĐẶT GÓC QUÉT TOÀN BỘ MẪU QUÉT - EQUAL SPACING: NẾU ĐƯỢC CHỌN, QUÁ TRÌNH QUÉT ĐƯỢC ÁP DỤNG VỚI MỘT GÓC BẰNG NHAU MÀ ĐƯỢC QUYẾT ĐỊNH BỞI SỐ LẦN QUÉT VÀ TỔNG GÓC .20 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY HÌNH 3.1 SO SÁNH THỜI GIAN THIẾT KẾ MÔ HÌNH GIỮA CÁC NHÓM PHẦM MỀM 23 HÌNH 3.2.BẢNG FEATURE TRÊN CÂY THƯ MỤC FREE 24 HÌNH 3.3 MENU PHỤ CÂY THƯ MỤC TREE .25 HÌNH 3.5 MENU PHỤ TRÊN MODEL 26 HÌNH 3.6 BẢNG DISPLAY .27 HÌNH 3.7 ĐƠN GIẢN HÓA KHI XOAY MÔ HÌNH 28 HÌNH 3.8 HIỂN THỊ RÀNG BUỘC SKETCH 28 HÌNH 3.9 HIỂN THỊ CÁC ĐIỂM NÚT TRÊN SPLINE 28 HÌNH 3.10 HÌNH ẢNH CHẾ ĐỘ CỦA PHẦN MỀM RAPIDFORM XOR.29 HÌNH 3.11 CHẾ ĐỘ MESH 29 HÌNH 3.12 CÁC CÔNG CỤ TRONG CHẾ ĐỘ MESH 29 HÌNH 3.13 LỆNH FILL HOLES 30 HÌNH 3.14 SỬ DỤNG ADD BRIDGE 30 HÌNH 3.15 BẢNG CHỌN DECIMATE 31 HÌNH 3.16 CHỈNH ĐƯỜNG BIÊN CỦA MÔ HÌNH 31 HÌNH 3.17 CHỈNH MẬT ĐỘ LƯỚI TAM GIÁC 31 HÌNH 3.18 TÙY CHỌN OPTIMIZE MESH 32 HÌNH 3.19 ĐIỀU CHỈNH ĐỘ MỊN CỦA LƯỚI TAM GIÁC 32 HÌNH 3.20 CÁC MỨC ĐỘ HIỆU CHỈNH SHARPANESS 33 HÌNH 3.21 CÁC MỨC ĐỘ HIỆU CHỈNH OVERALL SMOOTHNESS 33 HÌNH 3.22 HIỆN THỊ CÁC BỀ MẶT BỊ LỖI 34 HÌNH 3.23 BỀ MẶT VỚI CẠNH HỞ HÌNH 3.24 BỀ MẶT VỚI CẠNH HỞ 34 HÌNH 3.25 BỀ MẶT BỊ LỖI DẠNG ĐƯỜNG HẦM 34 HÌNH 3.26 PHÂN VÙNG LẠI CÁC BỀ MẶT LỖI 35 HÌNH 3.27 MINH HỌA ĐIỀN TỰ ĐỘNG CÁC VÙNG BỊ THIẾU 35 HÌNH 3.28 ĐIỂU CHỈNH THANH MỨC ĐỘ MỊN 35 HÌNH 3.29 HIỆU CHỈNH MẬT ĐỘ LƯỚI TAM GIÁC 36 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY HÌNH 3.30 MINH HỌA GIAO MẶT PHẲNG VÀ ĐÁM MÂY ĐIỂM 36 HÌNH 3.31 CÁC LỰA CHỌN SPLINE TRÊN ĐÁM MÂY ĐIỂM 38 HÌNH 3.32 CÁC LỆNH TRONG CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CHUNG 39 HÌNH 3.33 MẶT PHẲNG THAM CHIẾU .39 HÌNH 3.34 BẢNG CHỌN SELECT FILTER 39 HÌNH 3.35 ALIGN DỮ LIỆU ĐÁM MÂY ĐIỂM 40 HÌNH 3.36 LỆNH VỚI MÔ HÌNH DẠNG SOLID 41 HÌNH 3.37 LỆNH VỚI MÔ HÌNH DẠNG SURFACE 41 HÌNH 4.1 SƠ ĐỒ VÒNG TRÒN CÁC VÙNG BỀ MẶT TRƠN, LIÊN TỤC CỦA BỀ MẶT TỰ DO 44 HÌNH 4.2 QUY TRÌNH KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ TRONG KỸ THUẬT NGƯỢC 45 HÌNH 4.3 KẾT QUẢ SO SÁNH TRÊN PHẦN MỀM GEOMAGIC .47 HÌNH 5.1 CÁNH QUẠT CHÍP TRONG MÁY TÍNH .49 HÌNH5.2 MÁY SCAN 3D VIVID 9I 50 HÌNH 5.3 TẠO VECTOR CÁNH QUẠT 51 HÌNH 5.4 SKETCH BIÊN DẠNG PHẦN BẦU QUẠT 52 HÌNH 5.5 LỆNH REVOLVE TẠO PHẦN BẦU QUẠT 53 HÌNH 5.6 XÂY DỰNG BẦU CÁNH QUẠT TỪ SKETCH 53 CHIẾT XUẤT TỪ MẶT PHẲNG TOP PLANE VÀ DỮ LIỆU POINT CLOUD 53 HÌNH 5.7 DÙNG LỆNH SURFACELOFT TẠO CÁNH QUẠT 54 HÌNH 5.8 DÙNG LỆNH MESHFIT TẠO CÁNH QUẠT .54 HÌNH 5.9 XÂY DỰNG BIÊN DẠNG BAO QUANH CÁNH QUẠT 55 HÌNH 5.10 MÔ HÌNH CÁNH QUẠT 55 HÌNH 5.11 DÙNG LỆNH PATTEM 56 HÌNH 5.12 BẢNG SO SÁNH MÔ HÌNH THIẾT KẾ VÀ ĐÁM MÂY ĐIỂM 57 HÌNH 5.13 MẪU THIẾT KẾ BẰNG PHẦN MỀM RAPIDFORM XOR 58 HÌNH 5.14 STOCK SETUP CÁNH QUẠT 59 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY HÌNH 5.15 PHÔI GIA CÔNG 59 HÌNH 5.16 2D TOOLPATHS - FACING 60 HÌNH 5.17 CHAIN MANAGER - FACING .60 HÌNH 5.18 DEFINE TOOL - FACE MILL 61 HÌNH 5.19 CUT PARAMETERS .62 HÌNH 5.20 DEPTH CUTS 62 HÌNH 5.21 LINKING PARAMETERS 63 HÌNH 5.22 PLANES (WCS) 64 HÌNH 5.23 COOLANT - FACING 64 HÌNH 5.24 ĐƯỜNG CHẠY DAO MÔ PHỎNG - FACING 65 HÌNH 5.25 2D TOOLPATHS – CONTOUR 65 HÌNH 5.26 CHAIN MANAGER – CONTOUR .66 HÌNH 5.27 DEFINE TOOL – CONTOUR .67 HÌNH 5.28 ĐƯỜNG CHẠY DAO MÔ PHỎNG – CONTOUR 68 HÌNH 5.29 SURFACE ROUGH – PARALLEL 68 HÌNH 5.30 DRIVE- SURFACE ROUGH PARALLEL 69 HÌNH 5.31 CHECK- SURFACE ROUGH PARALLEL 70 HÌNH 5.32 DEFINE TOOL - SURFACE ROUGH PARALLEL 70 HÌNH 5.33 PLANES - SURFACE ROUGH PARALLEL .71 HÌNH 5.34 SURFACE PARAMETERS - SURFACE ROUGH PARALLEL 71 HÌNH 5.35 ROUGH PARALLEL PARAMETERS - SURFACE ROUGH PARALLEL 72 HÌNH 5.36 CUTS DEPTHS - SURFACE ROUGH PARALLEL 72 HÌNH 5.37 ĐƯỜNG CHẠY DAO GIA CÔNG THÔ MẶT 73 HÌNH 5.38 SURFACE FINISH CONTOUR 73 HÌNH 5.39 DRIVE - SURFACE FINISH CONTOUR 74 HÌNH 5.40 CONTAINMENT - SURFACE FINISH CONTOUR 75 HÌNH 5.41 DEFINE TOOL - SURFACE FINISH CONTOUR 76 HÌNH 5.42 SURFACE PARAMETERS - SURFACE FINISH CONTOUR 77 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY HÌNH 5.43 FINISH CONTOUR PARAMETERS - SURFACE FINISH CONTOUR 78 HÌNH 5.44 ĐƯỜNG CHẠY DAO CONTOUR CÁNH QUẠT .79 HÌNH 5.45 SURFACE FINISH RADIAL 79 HÌNH 5.46 DRIVE - SURFACE FINISH RADIAL 80 HÌNH 5.47 CHECK - SURFACE FINISH RADIAL .80 HÌNH 5.48 DEFINE TOOL - SURFACE FINISH RADIAL 81 HÌNH 5.49 ĐƯỜNG CHẠY DAO MẶT CÁNH 82 HÌNH 5.50 ĐƯỜNG CHẠY DAO MÔ PHỎNG CÁNH QUẠT .82 HÌNH.5.51 POST PROCESSING CÁNH QUẠT .83 HÌNH 5.52 CHƯƠNG TRÌNH GIA CÔNG NC .84 HÌNH 5.53 MẪU GIA CÔNG BỀ MẶT CÁNH QUẠT CHIP MÁY TÍNH 84 HÌNH 5.54 TÁCH BIÊN CÁNH QUẠT TỪ ĐÁM MÂY ĐIỂM 85 HÌNH 5.55 TÁCH BIÊN DẠNG SURFACE CỦA MỘT CÁNH QUẠT .86 HÌNH 5.56.KẾT QUẢ SO SÁNH TRÊN PHẦN MỀM GEOMAGIC 87 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu luận văn trung thực chưa công bố công trình khác, trừ phần tham khảo ghi rõ luận văn Tác giả Phạm Văn Huân LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY LỜI CẢM ƠN Tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Thầy Bùi Ngọc Tuyên nhiệt tình hướng dẫn thực đề tài Tác giả gửi lòng biết ơn chân thành tới thầy cô Bộ môn Gia công vật liệu & Dụng cụ cắt _ Viện Cơ khí Đại học Bách Khoa Hà Nội Tác giả xin cảm ơn Ban Giám Hiệu Nhà Trường Viện Đào Tạo Sau Đại Học Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi để tác giả hoàn thành luận văn Mặc dù thân thực cố gắng trình thực đề tài, chắn không tránh khỏi có thiếu sót Tác giả mong nhận góp ý đóng góp từ thầy cô giáo bạn đồng nghiệp Hà Nội, ngày tháng năm 2014 Tác giả luận văn Phạm Văn Huân LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.40 Containment - Surface Finish Contour Bảng Surface Finish Contour / Tool parameters Chọn Select library tool / Filter/ Tool types / Endmill Ở nguyên công phay tinh contur biên dạng cánh quạt ta chọn dao phay ngón Ø (mm) bảng Tool parameters ta chọn thông số sau: chiều quay trục quay thuận, tốc độ trục 2500 (vòng/phút), tốc độ tiến dao 200 (mm/phút), tốc độ hạ dao 90 (mm/phút), tốc độ rút dao 90 (mm/phút) 75 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.41 Define Tool - Surface Finish Contour Bảng Surface Finish Contour / Surface parameters chọn thông số hình 76 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.42 Surface parameters - Surface Finish Contour Bảng Surface Finish Contour / Finish Contour parameters để chọn phương pháp cắt, chiều quay dao 77 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.43 Finish Contour parameters - Surface Finish Contour Từ Operations Manager / Toggle display on selected operations ta đường chạy dao hình 78 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.44 đường chạy dao contour cánh quạt Bước Gia công tinh mặt cánh (Surface Finish - Radial) Từ Toolpaths / Surface Finish / Radial xuất bảng Surface Finish Radial hình Hình 5.45 Surface Finish Radial Từ Operations Manager/ Geometry để chọn Drive surface cho nguyên công phay Surface Finish Radial Chọn Drive chọn mặt hình 79 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.46 Drive - Surface Finish Radial Chọn Check Hình 5.47 Check - Surface Finish Radial 80 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Bảng Surface Finish Radial/ Tool parameters Chọn Select library tool/ Filter / Tool types/ Endmill2 Chọn dao phay ngón Ø (mm), R đỉnh dao (mm), bảng Tool parameters ta chọ thông số sau bảng Tool parameters ta chọn thông số sau: chiều quay trục quay thuận, tốc độ trục 3000 (vòng/phút), tốc độ tiến dao 120 (mm/phút), tốc độ hạ dao 65(mm/phút), tốc độ rút dao 65 (mm/phút) Hình 5.48 Define Tool - Surface Finish Radial Bảng Surface Finish Radial/ Surface parameters Finish Radial parameters chọn thông số bước 81 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.49 đường chạy dao mặt cánh Qua nguyên công ta đường chạy dao mô hình Hình 5.50 đường chạy dao mô phỏng cánh quạt 82 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Bước Xuất mã NC (Code) Từ Operations Manager/ Post selected operations / Xuất bảng Post processing Hình.5.51 Post processing Cánh quạt Nhấn chọn Ok trình xuất file.NC 83 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.52 Chương trình gia công NC Hình 5.53 Mẫu gia công bề mặt cánh quạt chip máy tính 84 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY 5.3 Kiểm tra độ xác gia công phần mềm Geomagic Bước 1: Quét lại mẫu gia công Dùng máy quét để quét lại mẫu gia công, xuất file dạng đám mây điểm Bước 2: Tách biên dạng đám mây điểm bề mặt cánh quạt mẫu quét Nhập liệu đám mây điểm Scan vào phần mềm Rapidform theo đường dẫn: Insert/Import/ FileGiaCong.STL Chọn chế độ Mesh để tách riêng biên dạng cánh quạt Chọn công cụ Paint Brush quét chọn vùng điểm cần xóa, sau chọn phím Delete để xóa Cuối lại phần biên dạng cánh quạt dùng để so sánh độ lệch Xuất liệu đám mây điểm dạng STL: Export/MauGiaCong.STL Hình 5.54 Tách biên cánh quạt từ đám mây điểm Bước 3: Tách biên dạng bề mặt cách quạt file thiết kế ban đầu Trên phần mềm Rapidfom, dùng lệnh Surface Offset chọn vào bề mặt cánh quạt file thiết kế, chọn giá trị Offset = mm, để copy biên dạng cánh quạt file thiết kế Xuất biên dạng cánh quạt dạng file IGS, Export/ CanhQuat.IGS 85 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.55 Tách biên dạng Surface cánh quạt Bước 4: So sánh độ lệch phần mềm Geomagic Nhập liệu cần so sánh lên phần mềm Geomagic + Nhập liệu Scan cánh quạt từ file gia công: Import/MauGiaCong.STL + Nhập đồng thời liệu tách cánh quạt từ file thiết kế: Getting Started/Import/CanhQuat.IGS Chọn vào CanhQuat, chọn Alignment/ Best Fit Alignment Phần mềm tự động ghép khít liệu Scan liệu Surface Tiếp theo, thị so sánh độ lệch: Analysis/ Deviation Phần mềm tính toán đưa kết so sánh độ lệch đám mây điểm file thiết kế ban đầu - Độ lệch lớn nhất: ± 0.0185mm - Độ lệch trung bình: ± 0.0078mm - Độ lệch chuẩn: 0.0083mm 86 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Hình 5.56.Kết so sánh phần mềm Geomagic KẾT LUẬN Trong chương này, tác giả trình bày nội dung thực nghiệm dùng phần mềm Rapidform để thiết kế lại chi tiết cánh quạt chíp máy tính, đồng thời xây dựng chương trình NC gia công cánh quạt thực so sánh độ lệch file gia công file mô hình CAD thiết kế lại 87 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Trong đề tài luận văn tác giả nghiên cứu tìm hiểu trình RE hoàn chỉnh, xây dựng quy trình ứng dụng kỹ thuật ngược thiết kế kiểm tra mẫu có bề mặt tự Tác giả trình bày công dụng ý nghĩa mô đun phần mềm thiết kế ngược Rapidform XOR Ngoài ra, tác giả thực nghiệm ứng dụng quy trình RE với mô hình mẫu cánh quạt chip máy tính, với đầy đủ giai đoạn * Giai đoạn thiết kế lại quạt chíp máy tính: - Số hóa bề mặt: dùng máy Scan 3D ViVid 9i để quét mẫu - Thiết kế lại mô hình quạt chíp phần mềm Rapidform XOR - Kiểm tra đánh giá sai số thiết kế phần mềm Rapidform XOR * Giai đoạn kiểm tra độ xác gia công: - Thiết kế lại mô hình cánh quạt để làm mô hình gia công - Lập trình, xuất chương trình gia công NC với phần mềm MaxterCAM - Số hóa mẫu gia công - So sánh độ lệch gia công với phần mềm Geomagic Sai số trình quét mẫu phụ thuộc vào loại máy quét, đạt độ xác 0.05mm - 0.1mm Sai số thiết kế lại Rapidform đạt khoảng ± 0.1 mm Phương pháp mang lại hiệu cao chi tiết cấu thành từ bề mặt tự cánh quạt, cánh turbine… KIẾN NGHỊ Với thời gian kinh phí hạn chế nên tác giả dừng lại việc thực nghiệm so sánh mô hình quạt chíp máy tính Hướng phát triển đề tài tìm hiểu thêm nhiều mô hình đánh giá sai số trình 88 LUẬN VĂN THẠC SỸ- NGÀNH CHẾ TẠO MÁY TÀI LIỆU THAM KHẢO TS.Bùi Ngọc Tuyên, Bài giảng “Kỹ thuật ngược tạo mẫu nhanh” cho học viên cao học Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội (2010) GS.TSKH.Bành Tiến Long – TS Bùi Ngọc Tuyên, Lý thuyết tạo hình bề mặt ứng dụng kỹ thuật khí R Hammerquist, Fall 2003, “Curves and Surfaces for Point Clouds: Important Reverse Engineering Techniques for the Reconstruction of Physical Models”, Mec572 Geometric Modeling for CAD/CAM VARADY, T MARTIN, R COXT, J Reverse engineering of Geometric models an introduction Computer aided design (1997); Vol 29, No pp 255-268 Byoung K Choi, Surface Modeling for CAD/CAM, Elsevier Science Publishers B.V (1991) http://www.rapidform.com/ http://www.geomagic.com/ 89 ... số ứng dụng sau đây: - Kỹ thuật ngược ứng dụng để kiểm tra chất lượng chế tạo sản phẩm cách so sánh liệu đo, số hóa bề mặt sản phẩm chế tạo với mô hình CAD thiết kế Với chi tiết khí cấu thành từ. .. XOR, thiết kế mô hình sản phẩm thực tế - Tìm hiểu máy quét 3D - Tìm hiểu quy trình quét mẫu thiết kế mô hình với kỹ thuật ngược - Tìm hiểu quy trình kiểm tra sản phẩm khí cấu thành từ bề mặt tự. .. nhu cầu thực sản xuất Với tận tình giúp đỡ định hướng nghiên cứu TS Bùi Ngọc Tuyên, tác giả chọn đề tài: Ứng dụng kỹ thuật ngược thiết kế kiểm tra sản phẩm khí cấu thành từ bề mặt tự do Mục tiêu